CN116908631A - 一种集成式冲击试验平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成式冲击试验平台，包括底架；第一试验设备，包括底部铰接于底架的第一侧的分压器，分压器的一侧设置有第一托架，第一托架上连接有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一托架带动分压器在第一位置和第二位置之间改变；第二试验设备，包括底部铰接于底架的第二侧的冲击发生器，冲击发生器的一侧设置有第二托架，第二托架上连接有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第二托架带动冲击发生器在第一位置和第二位置之间改变；其中，分压器的顶部和冲击发生器的顶部之间设有柔性波头电阻。本发明在试验现场可快速展开，无需接线，能适应现场复杂环境。

Description

一种集成式冲击试验平台

技术领域

本发明涉及冲击电压试验装置技术领域，尤其是指一种集成式冲击试验平台。

背景技术

电力***内的发、供、用电设备除了长期在额定电压下运行之外，还必须具备在过电压下的绝缘强度。过电压是指超过正常运行的电压，它是可能导致电器设备或保护设备损坏的电压升高。在电力***各种事故中，很大一部分是由于过电压造成设备的绝缘损坏引起的。当绝缘油缺陷时，若不及时排除缺陷，最终将导致设备损坏，而高电压试验的目的就是通过一定的手段，依靠仪器设备，采用模拟的方法检验电气设备绝缘性能的可靠程度。

而冲击电压试验是针对电力***外部过电压而对绝缘材料进行的一项电气试验，所进行的雷电试验及操作波试验能有效地模拟电力***的外部过电压，对电气绝缘设备在电力运行中的过压能力能够有效地得到预防和检验。

目前，冲击电压试验需要将冲击发生器和分压器等多个大型试验设备分别运输至试验场地后，再进行积木式搭建、测试，其缺点是设备体积庞大，运输过程繁琐复杂，设备现场调试时间较长，转场困难，不能适应场外作业。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种集成式冲击试验平台。

本发明所采用的技术方案如下：

一种集成式冲击试验平台，包括：

底架；

第一试验设备，包括分压器，所述分压器的底部铰接于所述底架的第一侧，所述分压器的一侧设置有第一托架，所述第一托架上连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一托架带动所述分压器在第一位置和第二位置之间改变，所述第一位置为所述分压器呈直立状态，所述第二位置为所述分压器横置于所述底架上；

第二试验设备，包括冲击发生器，所述冲击发生器的底部铰接于所述底架的第二侧，所述冲击发生器的一侧设置有第二托架，所述第二托架上连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二托架带动所述冲击发生器在第一位置和第二位置之间改变，所述第一位置为所述冲击发生器呈直立状态，所述第二位置为所述冲击发生器横置于所述底架上；

其中，所述分压器的顶部和所述冲击发生器的顶部之间设有柔性波头电阻。

在一些实施例中，所述分压器的底部设有第一连接座，所述第一连接座铰接于第一固定座，所述第一固定座固定于所述底架。

在一些实施例中，所述第一试验设备还包括安装于所述第一托架的第一液压抱箍，所述第一液压抱箍用于箍紧所述分压器。

在一些实施例中，所述分压器的顶部设有可折叠的均压环。

在一些实施例中，所述冲击发生器的底部设有第二连接座，所述第二连接座铰接于第四固定座，所述第四固定座固定于所述底架。

在一些实施例中，所述第二试验设备还包括安装于所述第二托架的第二液压抱箍，所述第二液压抱箍用于箍紧所述冲击发生器。

在一些实施例中，所述冲击发生器设有可拆卸的波尾电阻。

在一些实施例中，还包括多个液压支撑腿，所述液压支撑腿安装于所述底架，用于改变所述底架的高度。

在一些实施例中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为液压缸。

在一些实施例中，还包括液压工作站，所述液压工作站固定于所述底架。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的集成式冲击试验平台中冲击发生器所有设备集成在一个平台上，运输方便，转场便捷，使用时通过推起驱动源将设备推起即可进行试验。

本发明所述的集成式冲击试验平台中柔性波头电阻的两端分别直接固定在分压器与冲压发生器，分压器与冲压发生器均竖起时柔性波头电阻也同时安装到位，不用再现场临时接线。

本发明所述的集成式冲击试验平台中液压支撑腿能沿底架的厚度方向扩展并撑起整个试验平台，当液压支撑腿升至最高点时,货车从底部倒入后，支腿下降，平台落在货车上即可运走，现场移动方便快捷，不需要辅助设备的协助。

本发明所述的集成式冲击试验平台中均压环设计为可折叠，运输时均压环为折叠状态，使用时均压环为展开状态，有效降低冲击试验平台在运输的宽度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中集成式冲击试验平台的主视图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是图1中B处的放大示意图。

图4是图1中C处的放大示意图。

图5是本发明中集成式冲击试验平台的折叠后的示意图。

图6是本发明中均压环的示意图。

图7是图6中均压环折叠部分的放大示意图。

说明书附图标记说明：1、底架；2、液压支撑腿；3、液压工作站；4、分压器；5、均压环；501、承压环；502、螺钉；503、支撑杆；504、螺纹柱；505、拉环；506、折叠块；507、转动球；508、延伸杆；509、封闭块；510、固位杆；511、转动杆；512、滑动杆；513、加固套；514、加固环；515、限位块；516、复位弹簧；517、夹紧块；6、第一托架；7、第一驱动装置；8、第一液压抱箍；9、冲击发生器；10、第二托架；11、第二液压抱箍；12、第二驱动装置；13、波尾电阻；14、柔性波头电阻；15、第一固定座；16、第一连接座；17、第二固定座；18、第三固定座；19、第四固定座；20、第二连接座；21、可调节支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

结合图1-图4，一种集成式冲击试验平台，包括：

底架1；

第一试验设备，包括分压器4，分压器4的底部铰接于底架1的第一侧，分压器4的一侧设置有第一托架6，第一托架6上连接有第一驱动装置7，第一驱动装置7用于驱动第一托架6带动分压器4在第一位置和第二位置之间改变，第一位置为分压器4呈直立状态，第二位置为分压器4横置于底架1上；

第二试验设备，包括冲击发生器9，冲击发生器9的底部铰接于底架1的第二侧，冲击发生器9的一侧设置有第二托架10，第二托架10上连接有第二驱动装置12，第二驱动装置12用于驱动第二托架10带动冲击发生器9在第一位置和第二位置之间改变，第一位置为冲击发生器9呈直立状态，第二位置为冲击发生器9横置于底架1上；

其中，分压器4的顶部和冲击发生器9的顶部之间设有柔性波头电阻14。

具体地，底架1安装有液压支撑腿2，液压支撑腿2的数量为四个，四个液压支撑腿2分别设置在底架1的四个角，液压支撑腿2向底架1的厚度方向升起并撑起整个底架1，当液压支撑腿2升至最高点时,运输车辆的车身从底架1的底部进入后，液压支撑腿2下降，冲击试验平台落在货车上即可运走。

第一试验设备还包括第一驱动装置7和第一托架6，第一驱动装置7的固定部安装于底架1，第一驱动装置7的作用端连接第一托架6，第一托架6的端部和分压器4的底部均连接于第一固定座15，第一固定座15固定于底架1。

其中，结合图6和图7，分压器4的顶部设有可折叠的均压环5。均压环5包括两个承压环501，承压环501的表面通过螺钉502与支撑杆503的一端螺纹连接，支撑杆503的侧面固定连接有定位杆，且支撑杆503的侧面定位杆的一端连接在承压环501的表面，支撑杆503的侧面通过螺纹柱504与拉环505的一端螺纹连接，承压环501的一端固定连接有折叠块506，折叠块506的面积与封闭块509的面积相同，且折叠块506与封闭块509处于同一平面上，通过折叠块506的设置，确保了该高压输变电设备使用的均压环在使用时可以进行折叠，避免其在运输过程中因面积过大，造成其运输不便，折叠块506的内腔活动套接有转动球507，转动球507的侧面固定连接有延伸杆508，延伸杆508贯穿并延伸至折叠块506外侧的一端固定连接有封闭块509，封闭块509的内腔固定套接有固位杆510，固位杆510的中部活动套接有转动杆511，转动杆511的另一端活动套接有滑动杆512，封闭块509的底部固定连接有加固套513，加固套513的两侧均开设有定位孔，且加固套513两侧的定位孔活动套接在加固环514的一端，加固套513的内腔活动套接有加固环514，加固环514的一端螺纹套接有螺纹帽，且加固环514一端螺纹帽的侧面活动连接在夹紧块517的侧面，加固环514的中部固定套接有限位块515，限位块515的侧面通过复位弹簧516与加固套513内腔的侧壁传动连接，加固环514贯穿并延伸至加固套513外侧的一端活动套接有夹紧块517。

首先通过转动螺钉502将支撑杆503固定在承压环501上，然后通过折叠块506内的转动球507进行连接，同时利用转动球507一侧的延伸杆508将其与封闭块509进行连接，再通过转动杆511套接在滑动杆512上进行折叠，最后通过拉动加固环514到夹紧块517上即可完成装配。

或者，均压环5为气囊式均压环，利用充放气实现均压环5的展开或折叠。

需要说明的是，均压环5在冲击试验平台运输时折叠，可减少冲击试验平台的运输宽度，在使用时展开，进行冲击试验。

进一步地，第一驱动装置7为液压缸，液压缸的缸体铰接于第二固定座17，第二固定座17固定于底架1，液压缸的活塞杆端部连接第一托架6的主体，液压缸的活塞杆推动第一托架6转动。

具体地，第一托架6包括第一上弦杆、多个第一腹杆和第一下弦杆，第一上弦杆和第一下弦杆平行设置，多个第一腹杆设置在第一上弦杆和第一下弦杆之间，第一腹杆可以是竖腹杆即第一腹杆垂直设置在第一上弦杆和第一下弦杆之间，也可以是斜腹杆即第一腹杆倾斜设置在第一上弦杆和第一下弦杆之间，第一上弦杆、多个第一腹杆和第一下弦杆组成第一主桁架，可支承分压器4。优选地，第一驱动装置7的作用端即液压缸的活塞杆端部连接第一下弦杆的1/2处，能够较好地推动第一托架6整体转动。

分压器4的底部铰接于第一连接座16，第一连接座16和第一固定座15通过螺栓连接。

在另外一些实施例中，第一试验设备还包括安装于第一托架6的第一液压抱箍8，第一液压抱箍8用于箍紧分压器4。

第二试验设备还包括第二驱动装置12和第二托架10，第二驱动装置12的固定部通过第三固定座18安装于底架1，第二驱动装置12的作用端连接第二托架10，第二托架10的端部和冲击发生器9的底部均连接于第四固定座19，第四固定座19固定于底架1。其中，冲击发生器9为一体式结构，冲击发生器9全部安装在丝绕环氧桶内，桶内充SF₆以增加绝缘强度。同时冲击发生器9采用一体式结构，抗干扰能力强，可适应现场复杂环境。

冲击发生器9的一侧自上而下均匀设有若干横杆，相邻横杆之间设有可拆卸的波尾电阻13，波尾电阻13由A级环氧板和Cr20Ni80电阻丝组成，保证了电阻的绝缘和热容量性能。波尾电阻13的一端设有卡在横杆上的U型挂板，波尾电阻13的另一端设有卡在横杆上的勾型挂板。U型挂板和勾型挂板采用挂接形式，方便更换，其材质采用304不锈钢，便于户外长期现场使用。

进一步地，第二驱动装置12为液压缸，液压缸的缸体铰接于第四固定座19，第四固定座19固定于底架1，液压缸的活塞杆端部连接第二托架10的主体，液压缸的活塞杆推动第二托架10转动。

具体地，第二托架10包括第二上弦杆、多个第二腹杆和第二下弦杆，第二上弦杆和第二下弦杆平行设置，多个第二腹杆设置在第二上弦杆和第二下弦杆之间，第二腹杆可以是竖腹杆即第二腹杆垂直设置在第二上弦杆和第二下弦杆之间，第二腹杆也可以是斜腹杆即第二腹杆倾斜设置在第二上弦杆和第二下弦杆之间，第二上弦杆、多个第二腹杆和第二下弦杆组成第二主桁架，可支承冲击发生器9。

冲击发生器9的底部铰接于第二连接座20，第二连接座20和第四固定座19通过螺栓连接。

在另外一些实施例中，第二试验设备还包括安装于第二托架10的第二液压抱箍11，第二液压抱箍11用于箍紧冲击发生器9。

在另外一些实施例中，第二试验设备还包括可调节支撑腿21，可调节支撑腿21安装于冲击发生器9的底部，当冲击发生器9展开使用时，调节可调节支撑腿21的长度，使可调节支撑腿21接触地面，支撑冲击发生器9的主体。具体地，可调节支撑腿21包括螺母、螺杆和地脚，螺母套设于螺杆，螺杆的一端连接地脚，螺杆的另一端伸入冲击发生器9的底部，调节螺杆伸入冲击发生器9的底部的长度，从而调节可调节支撑腿21的长度，并通过螺母锁紧。

集成式冲击试验平台还包括液压工作站3，液压工作站3固定于底架1，液压工作站3通过油管分别与第一驱动装置7、第一液压抱箍8、第二液压抱箍11和第二驱动装置12连接，按照第一驱动装置7、第一液压抱箍8、第二液压抱箍11和第二驱动装置12的要求供油。

本发明的工作原理如下：

运输时，分压器4和冲击发生器9均为躺倒状态，如图5所示，第一液压抱箍8将分压器4锁定于第一托架6，第二液压抱箍11将冲击发生器9锁定于第二托架10，使用时通过第一驱动装置7推动第一托架6将分压器4推起至90°，第二驱动装置12推动第二托架10将冲击发生器9推起至90°。

现场使用时，先将均压环5展开并固定，柔性波头电阻14的一端固定在分压器4的顶端，柔性波头电阻14的另一端固定在冲击发生器9的顶端。第一驱动装置7将分压器4推起，连带着将柔性波头电阻14带起。分压器4推起到位后，第一液压抱箍8解除对分压器4的锁定，第一驱动装置7的作用端缩回带动第一托架6回到运输时的状态，再将冲击发生器9推起，第二液压抱箍11解除对冲击发生器9的锁定，第二驱动装置12的作用端缩回带动第二托架10回到运输时的状态，这样分压器4和冲击发生器9均到位后，柔性波头电阻14也自动撑起，不用借助登高梯在高空固定柔性波头电阻14。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种集成式冲击试验平台，其特征在于，包括：

底架（1）；

第一试验设备，包括分压器（4），所述分压器（4）的底部铰接于所述底架（1）的第一侧，所述分压器（4）的一侧设置有第一托架（6），所述第一托架（6）上连接有第一驱动装置（7），所述第一驱动装置（7）用于驱动所述第一托架（6）带动所述分压器（4）在第一位置和第二位置之间改变，所述第一位置为所述分压器（4）呈直立状态，所述第二位置为所述分压器（4）横置于所述底架（1）上；

第二试验设备，包括冲击发生器（9），所述冲击发生器（9）的底部铰接于所述底架（1）的第二侧，所述冲击发生器（9）的一侧设置有第二托架（10），所述第二托架（10）上连接有第二驱动装置（12），所述第二驱动装置（12）用于驱动所述第二托架（10）带动所述冲击发生器（9）在第一位置和第二位置之间改变，所述第一位置为所述冲击发生器（9）呈直立状态，所述第二位置为所述冲击发生器（9）横置于所述底架（1）上；

其中，所述分压器（4）的顶部和所述冲击发生器（9）的顶部之间设有柔性波头电阻（14）。

2.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，所述分压器（4）的底部设有第一连接座（16），所述第一连接座（16）铰接于第一固定座（15），所述第一固定座（15）固定于所述底架（1）。

3.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，所述第一试验设备还包括安装于所述第一托架（6）的第一液压抱箍（8），所述第一液压抱箍（8）用于箍紧所述分压器（4）。

4.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，所述分压器（4）的顶部设有可折叠的均压环（5）。

5.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，所述冲击发生器（9）的底部设有第二连接座（20），所述第二连接座（20）铰接于第四固定座（19），所述第四固定座（19）固定于所述底架（1）。

6.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，所述第二试验设备还包括安装于所述第二托架（10）的第二液压抱箍（11），所述第二液压抱箍（11）用于箍紧所述冲击发生器（9）。

7.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，所述冲击发生器（9）设有可拆卸的波尾电阻（13）。

8.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，还包括多个液压支撑腿（2），所述液压支撑腿（2）安装于所述底架（1），用于改变所述底架（1）的高度。

9.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，所述第一驱动装置（7）和所述第二驱动装置（12）均为液压缸。

10.根据权利要求1所述的集成式冲击试验平台，其特征在于，还包括液压工作站（3），所述液压工作站（3）固定于所述底架（1）。