CN112526299A - 一种移动式±800kV直流耐压试验平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种移动式±800kV直流耐压试验平台及其使用方法，该试验平台包括耐压试验部分、支撑结构部分、布置举升部分和现场转运部分；所述耐压试验部分包括直流高压发生器、双层硬质均压环、操控部分；所述支撑结构部分包括试验平台底盘、设于试验平台底盘底部的站脚、设于平台底盘的吊耳、垫块；所述布置举升部分采用液压助力机构实现试验平台的自动举升与收整功能，完成平台在试验状态和运输状态之间的转换；运输转运部分包括设于试验平台底盘下方的车轮、与车轮连接的转向平台、与转向平台连接的牵引拉杆。本发明可由牵引车牵引在换流站内灵活转弯，且可在无吊装情况下对包括换流阀厅内的最高±800kV的直流设备进行现场耐压试验。

Description

一种移动式±800kV直流耐压试验平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及直流设备耐压试验领域，具体是一种移动式±800kV 直流耐压试验平台及其使用方法。

背景技术

我国已建成了数量众多的±800kV、±500kV常规直流与±420kV 超/特高压柔性直流等换流站，当前仍有大量超/特高压换流站工程正 规划建设。依据标准“Q/GDW 1168-2013输变电设备状态检修试验规 程”与“DL/T 1831-2018柔性直流输电换流站检修规程”，在换流站建 设过程中的交接试验与换流站年度检修的例行试验中，对直流互感器 都有耐压试验的要求，对交直流避雷器也有直流参考电压与泄漏电流 测量等要求。因此，在此后的较长的一段时间，对超/特高压直流现 场试验具有较高的要求。

目前，±800kV的直流设备现场耐压试验常使用散装式直流高压 发生器(简称直高发)进行加压，使用散装使直流分压器进行电压测 量。散装式设备经常由2-3节直高发与分压器组成，另附有两个大直 径硬质均压环与限流电阻等其他附属设备。上述设备在试验现场需要 大量起吊、组装与搬运工作，在设计日趋紧凑的换流站中，其占地面 积大、施工时间长、风险管控难的缺陷已明显显露。尤其对于换流阀 厅内部的设备，由于阀厅内禁止以燃油为能源的吊车进入，故阀厅内 的直流设备耐压设备难以完成，曾出现过换流站年度检修期间因条件 限制而未按标准进行直流互感器耐压试验的事例。

相比于散装式试验平台，整装式试验平台则具有现场展开速度快、 自动化程度高、占地面积小且安全系数高的优势。目前，对于超/特 高压的变压器、GIS等交流变电设备，已存在可用于变电站、换流站 现场(包括阀厅内部)的整装式试验平台或试验车，且在现场试验中 应用效果良好。但目前尚无用于超/特高压直流设备的整装式试验平 台。

公告号为CN204008982U(公告日2014年12月10日)的专利 文件公开了一种积木式正负大功率直高发倍压器，该实用新型采用多 节积木式的直流高压发生器组，拼接而成可在换流站现场使用的直流 设备耐压试验平台，但不具备自动布置功能，需在现场吊装布置。

公告号为CN103600680B(公告日为2015年11月11日)的专 利“一种750kV超高压设备交流耐压车载试验平台”提供了一种可将 专利CN204008982U所述的积木型耐压试验设备与自动化位移装置 相结合而形成的自动化的试验车，可用于750kV及以下的交流设备耐压试验。但是，此类积木式试验设备平台在布置过程中需要电机、 液压、气压等多种位移装置，需要多个动力源，设计复杂度远超单个 液压动力源的设备；且该专利所述的积木型试验平台在现场实际布置 或收整时间长达40分钟，虽短于传统散装式设备，但并不适用于直 流设备众多、需频繁布置与收整的特高压换流站中。

与上述积木式自动布置的试验平台不同的是，公告号为 CN209231458U(公告日为2019年8月9日)的专利“基于油浸式电 抗器的特高压GIS整装式绝缘试验平台”与公告号为CN208980252U (公告日为2019年6月14日)的专利“一种升降式自装卸电力试验 移动平台”均提供了仅需液压机构的翻转举升式特高压交流设备的耐 压试验平台。此类平台在无需吊装即自动布置完成耐压试验的前提下， 又进一步提高了试验效率。但此类平台具有长度较积木式更长的特点， 而上述专利中所使用的转向机构难以满足较长平台在变电站、换流站 中宽度小于4m的道路中转向90°，尤其在进入换流阀厅时。在实际 操作中，甚至有需要吊车在站中辅助转弯的情况。

此外，目前尚无可用于±800kV直流设备的整装、移动式、免吊 装的耐压试验平台，尤其对于换流阀厅内的设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种基于液压机构翻 转式举升，且带有全角度转向平台，可在由牵引车牵引在换流站内灵 活转弯，且可在无吊装情况下对包括换流阀厅内的最高±800kV的直 流设备进行现场耐压试验的设备，可有效地提升直流设备现场试验效 率、减少人员配合、解决以往因禁止燃油试验车或牵引车进入阀厅而 难以完成阀厅内设备试验的问题，为未来一段时间我国新建直流工程 的交接试验与已建成直流工程的例行试验、诊断性试验提供更佳的选 择方案。

一种移动式±800kV直流耐压试验平台，包括耐压试验部分、支 撑结构部分、布置举升部分和现场转运部分；

所述耐压试验部分包括直流高压发生器、双层硬质均压环、操控 部分，双层硬质均压环与直流高压发生器为一体化设置，所述操控部 分用于控制直流高压发生器产生0-800kV的负极性直流电压，作为最 高±800kV的直流输电设备试验的电源；

所述支撑结构部分包括试验平台底盘、设于试验平台底盘8底部 的站脚、设于平台底盘的吊耳，所述站脚用于在现场试验与道路运输 时稳固试验平台底盘，所述吊耳用于在进站或出站时将平台吊下或吊 上运输用的平板车；

所述布置举升部分采用液压助力机构实现试验平台的自动举升 与收整功能，完成平台在试验状态和运输状态之间的转换；

所述运输转运部分包括设于试验平台底盘下方的车轮、与车轮连 接的转向平台、与转向平台连接的牵引拉杆，所述转向平台可实现 180°自由转弯，所述牵引拉杆用于与牵引车辆连接。

进一步的，所述耐压试验部分还包括限流电阻，所述限流电阻可 拆卸地安装于双层硬质均压环的中心处。

进一步的，所述布置举升部分包括液压站、举升液压缸、托架、 底座、抱箍、抱箍液压缸以及用于操作举升液压缸的液压控制器；

所述液压站用于提供举升液压缸和抱箍液压缸的动力，一 对举升液压缸位于托架两侧，用于将托架和电抗器举升至垂直进行试 验，并在试验后回落；

所述托架位于直流高压发生器的下部，直接与举升液压缸连接， 托架用于在举升与回落过程中分散直流高压发生器的受力；

所述底座用于支撑直流高压发生器，底座上安装有限位卡扣，用 于在试验状态下固定直流高压发生器；

试验平台底盘上设有位置与角度传感器，用于检测直流高压发生 器是否举升到垂直以及是否回落到躺倒位置，判断结果供液压缸的逻 辑闭锁使用；

所述抱箍和抱箍液压缸位于托架的顶端，用于在举升与回落过程 中将直流高压发生器与托架紧固在一起，抱箍的分合动力由抱箍液压 缸提供。

进一步的，所述抱箍液压缸、举升液压缸与限位卡扣之间存在如 下的保护逻辑闭锁：

(1)对于抱箍液压缸：

在举升液压缸动作时，或在直流高压发生器处于躺倒状态下，抱 箍液压缸不能动作；

在直流高压发生器举升到垂直时，且底座与试验平台底盘通过限 位卡扣紧固后，抱箍才可分开让托架与直流高压发生器分离；

在直流高压发生器与托架分离时，抱箍需保持分开状态，抱箍液 压缸不能动作；

(2)对于举升液压缸：

在直流高压发生器与托架分离时，无动作限制；

在直流高压发生器与托架结合时，需抱箍合拢抱紧直流高压发生 器，抱举升液压缸才可动作；

在直流高压发生器举升到垂直时，此时如需分离托架与直流高压 发生器，则需在底座与试验平台底盘紧固后且抱箍处于分开状态时， 举升液压缸才可动作。

进一步的，站脚使用手动摇杆或液压助力式操作试验平台底盘的 升降。

进一步的，双层硬质均压环直径为300mm，满足在800kV负极 性直流电压下不放电的要求。

进一步的，所述直流高压发生器包括位于底部的中间变压器和上 方的单节倍压筒。

一种如上述所述的移动式±800kV直流耐压试验平台的使用方法， 其特征在于：包括试验平台在换流站内的试验布置以及试验平台在换 流站内的试验收整两个阶段；其中

试验平台在换流站内的试验布置阶段使用流程如下：

1.1)试验平台定位与固定

在换流站内将试验平台用叉车或拖车牵引至待试设备附近，需保 证试验平台与待试设备、附近其他设备的安全距离；之后将牵引车辆 驶离试验区域，并用操作站脚紧密接触地面并调平试验平台；

1.2)直流高压发生器举升

连接试验平台电源，启动液压站，操作液压控制器伸展举升液压 缸，将托架连同直流高压发生器一起举升到垂直，合上限位卡扣将直 流高压发生器的底座与平台底盘固定，操作液压控制器通过抱箍液压 缸将抱箍分开，随后通过液压控制器收缩举升液压缸，将托架回落至 躺倒位置，最后关闭液压站；

1.3)试验接线

按照特高压耐压试验的相关标准完成包括试验平台在内的试验 回路接线；

试验平台在换流站内的试验收整阶段使用流程如下：

2.1)拆除接线

拆除所有试验接线；

2.2)直流高压发生器回落

启动液压站，操作液压控制器伸展举升液压缸，将托架举升至垂 直，之后操作液压控制器通过抱箍液压缸将抱箍合拢；分开限位卡扣 以解除直流高压发生器的底座与平台底盘之间的固定，通过液压控制 器收缩举升液压缸，将托架连同直流高压发生器回落至躺倒位置，最 后关闭液压站；

2.3)试验平台转移

操作站脚离开地面，使用牵引车辆将试验平台牵引出试验区域。

进一步的，在步骤1.2)之前，如果负载短路电流较大则在双层 硬质均压环的中心处安装限流电阻。

本发明可对最高±800kV的直流设备进行现场耐压试验，平台可 卧倒运输、可在换流站现场自行转运，且具备可自主展开与收整的液 压机构，可实现无吊装现场直流耐压试验，有效地降低了试验劳动成 本和提高人员工作效率，提高试验工作的灵活性和机动性。

附图说明

图1是本发明移动式±800kV直流耐压试验平台运输状态时的主 视图；

图2是本发明移动式±800kV直流耐压试验平台运输状态时的俯 视图；

图3是本发明移动式±800kV直流耐压试验平台试验状态时的主 视图；

图4是本发明移动式±800kV直流耐压试验平台试验状态时的左 视图；

图5是本发明中操控部分的结构示意图。

图中：1—直流高压发生器、2—双层硬质均压环、3—限流电阻、 4—操控部分、5—中间变压器、6—倍压筒、7—设备箱、8—平台底 盘、9—站脚、10—吊耳、11—垫块、12—举升液压缸、13—托架、 14—底座、15—抱箍、16—抱箍液压缸、17—车轮、18—转向平台、19—牵引拉杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。

请参阅图1-4，本发明移动式±800kV直流耐压试验平台其中一个 实施例，包括耐压试验部分、支撑结构部分、布置举升部分和现场转 运部分。

1)耐压试验部分

所述耐压试验部分包括直流高压发生器1(800kV)、双层硬质均 压环2、限流电阻3和操控部分4，是实施直流耐压试验的主体部分。

直流高压发生器1包括位于底部的中间变压器5和上方的单节倍 压筒6。通过操控部分4的控制，可使中间变压器5输出线性可变的 电压，并最终在直流高压发生器1处产生0-800kV的负极性直流电压， 可作为最高±800kV的直流输电设备试验的电源。直流试验电压通过 对整流分压回路的输出电压进行测量而换算得，在出厂时需校正。直 流高压发生器1的性能指标如表1所示：

表1直流高压发生器性能参数

双层硬质均压环2与直流高压发生器1为一体化设计，方便整体 举升布置。每个均压环2的直径为300mm，满足在800kV负极性直 流电压下不放电的要求。

限流电阻3位于双层硬质均压环2的中心处，采用可拆卸的设计。 其功能为在试品发生短路击穿故障时，限制短路电流以保护直流高压 发生器1。在电压等级高、短路容量大的设备试验中需要安装，反之 可以拆卸。

操控部分4位于试验平台前端的设备箱7中，其具体结构如图5 所示，操控部分4包括液压控制部分、直高发试验控制部分和试验电 源部分。其中，液压控制部分包括用于各种液压机构的液压站4-1和 与操控部分连接的液压配电控制箱4-2；直高发试验控制部分包括直 高发控制箱4-3，具有手动或自动升压、充电电流限制、试验数据记 录、信息显示、故障保护等功能；试验电源部分包括配电控制面板 4-4和电缆线盘4-5，用于连接和提供试验用电源。

2)支撑结构部分

所述支撑结构部分包括试验平台底盘8、设于试验平台底盘8底 部的站脚9。底盘8是试验平台的主要骨架，用于安装其他三个部分 的设备；站脚9用于在现场试验与道路运输时稳固试验平台底盘8， 使用手动摇杆操作其升降。平台底盘8上设有4个吊耳10，用于在进站或出站时将平台吊下或吊上运输用的平板车。平台底盘8上有6 个垫块11，其中中部的4个垫块11为托架垫块，用于支撑躺倒状态 下的托架13，尾部的2个垫块11为直流高压发生器垫块，用于支撑 垂直状态下的直流高压发生器1。

3)布置举升部分

所述布置举升部分采用液压助力机构实现试验平台的自动举升 与收整等功能，完成平台在试验状态和运输状态之间的转换，耗时可 控制在4分钟以内。该部分主要包括液压站、举升液压缸12、托架 13、底座14、抱箍15、抱箍液压缸16以及用于操作举升液压缸12 的液压控制器。

所述液压站位于试验平台头部的设备箱7中，用于提供举升液压 缸12和抱箍液压缸16的动力；

一对举升液压缸12位于托架13两侧，用于将托架13和电抗器 举升至垂直进行试验，并在试验后回落；

所述托架13位于直流高压发生器1的下部，直接与举升液压缸 12连接，托架13用于在举升与回落过程中分散直流高压发生器1的 受力；

所述底座14用来支撑直流高压发生器1，底座14上安装有限位 卡扣，用来在试验状态下固定直流高压发生器1。试验平台底盘8上 设有位置与角度传感器，用来检测直流高压发生器1是否举升到垂直 以及是否回落到躺倒位置，判断结果供液压缸的逻辑闭锁使用。

所述抱箍15和抱箍液压缸16位于托架13的顶端，用于在举升 与回落过程中将直流高压发生器1与托架13紧固在一起，抱箍15的 分合动力由抱箍液压缸16提供。

抱箍液压缸16、举升液压缸12与限位卡扣之间存在如下的保护 逻辑闭锁：

(1)对于抱箍液压缸16：

在举升液压缸12动作时，或在直流高压发生器1处于躺倒状态 下，抱箍液压缸16不能动作；

在直流高压发生器1举升到垂直时，且底座14与试验平台底盘 8通过限位卡扣紧固后，抱箍15才可分开让托架13与直流高压发生 器1分离；

在直流高压发生器1与托架13分离时，抱箍15需保持分开状态， 抱箍液压缸16不能动作。

(2)对于举升液压缸12：

在直流高压发生器1与托架13分离时，无动作限制；

在直流高压发生器1与托架13结合时，需抱箍15合拢抱紧直流 高压发生器1，抱举升液压缸12才可动作；

在直流高压发生器1举升到垂直时，此时如需分离托架13与直 流高压发生器1，则需在底座14与试验平台底盘8紧固后且抱箍15 处于分开状态时，举升液压缸12才可动作。

4)现场转运部分

所述现场转运部分包括设于试验平台底盘8下方的两组车轮17、 与车轮17连接的转向平台18、与转向平台18连接的牵引拉杆19。 车轮17采用总承重5吨的实心橡胶轮，转向平台18前方的牵引拉杆 19可由叉车、拖车等牵引，使平台方便在站内转运。

在试验状态时可将牵引拉杆9向上翻折至垂直以节省空间。使用 车辆牵引时，可将牵引拉杆19顶部的拉环挂入牵引车辆尾部的插销 中，使得牵引车辆—转向平台18—试验平台本体之间形成2个自由 度的牵引***。转向平台18可以180°自由转弯，因此该***可以 使试验平台在变电站或换流站内进行最大转向角180°的转向，便于在 无吊装辅助的情况下在站内较窄的路面上行驶，可原地转向，也可进 入位于三岔路口处的阀厅入口。如使用的车辆为电叉车，则可使试验 平台在不使用燃油动力的情况下进入换流阀厅，满足阀厅内不能排放 燃油废气的要求。

除上述4个部分之外，试验平台还附有电缆线盘、高压扩径导线、 电源插座、报警灯、安全隔离带等配件。

试验平台在现场转运时的外部最大尺寸为：长7.6米、宽2.1米、 高2.4米，总重量小于4.5吨。

本发明实施例还提供一种移动式±800kV直流耐压试验平台的使 用方法，包括试验平台在换流站内的试验布置以及试验平台在换流站 内的试验收整两个阶段。

其中试验平台在换流站内的试验布置阶段使用流程如下：

1.1)试验平台定位与固定

在换流站内将试验平台用叉车或拖车牵引至待试设备附近，需保 证试验平台与待试设备、附近其他设备的安全距离；之后将牵引车辆 驶离试验区域，并用手动摇杆的方式使6个站脚9紧密接触地面并调 平试验平台。

1.2)直流高压发生器1举升

连接试验平台电源，启动液压站，操作液压控制器伸展举升液压 缸12，将托架13连同直流高压发生器1一起举升到垂直，合上限位 卡扣将直流高压发生器1的底座14与平台底盘8固定，操作液压控 制器通过抱箍液压缸16将抱箍15分开，随后通过液压控制器收缩举 升液压缸12，将托架13回落至躺倒位置，最后关闭液压站。在此步 骤操作之前，如负载短路电流较大则需安装限流电阻3。

1.3)试验接线

按照特高压耐压试验的相关标准完成包括试验平台在内的试验 回路接线。

试验平台在换流站内的试验收整阶段使用流程如下：

2.1)拆除接线

拆除所有试验接线；

2.2)直流高压发生器1回落

启动液压站，操作液压控制器伸展举升液压缸12，将托架13举 升至垂直，之后操作液压控制器通过抱箍液压缸16将抱箍15合拢； 分开限位卡扣以解除直流高压发生器1的底座14与平台底盘8之间 的固定，通过液压控制器收缩举升液压缸12，将托架13连同直流高 压发生器1回落至躺倒位置，最后关闭液压站；

2.3)试验平台转移

用手动摇杆的方式使6个站脚9离开地面，使用牵引车辆将试验 平台牵引出试验区域。

整个布置与收整阶段中仅需对液压***进行操作，无需吊车吊装。

在无需进入换流阀厅进行试验的情况下，可将平台的支撑结构部 分和现场转运部分替换为自带动力的平板车，即将平台改造为试验车， 方便道路运输，也可减少进入换流站时的吊装环节；

在另外的实施例中，可将支撑结构部分的6个站脚9从手动摇杆 的操作方式替换为液压助力式，并也使用平台头部的液压站作为动力 源；

在另外的实施例中，可将双层硬质均压环2替换为双层或单层的 充气式均压环，可减少平台的运输长度，但会因现场装卸与充放气而 增加现场布置与收整的时间。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供了可在换流站试验现场自主举升的一整套液压机 构，可通过手动操作液压控制器，在无吊装的情况下完成最高800kV 的直流耐压试验的布置与收整工作，尤其可对阀厅内的设备进行试验；

2、本发明的液压机构(即举升液压缸12与抱箍液压缸16)与 限位卡扣之间，存在着保护逻辑闭锁，可避免在试验平台的布置与收 整过程中因误操作而可能导致的设备倾倒；

3、本发明将直流高压发生器1的现场试验装置与带有转向平台 18的平板转运装置相结合，使试验平台可在换流站内与阀厅内方便 转向，灵活布置，简化了直流设备试验方案的编制，减少了此项试验 与其他作业面之间的相互影响，降低试验成本。

4、具备道路运输与现场转运方便、试验展开迅速、占地面积小、 维护频次低的特点，减少了现场试验与检修的时间与人员需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种移动式±800kV直流耐压试验平台，其特征在于：包括耐压试验部分、支撑结构部分、布置举升部分和现场转运部分；

所述耐压试验部分包括直流高压发生器、双层硬质均压环、操控部分，双层硬质均压环与直流高压发生器为一体化设置，所述操控部分用于控制直流高压发生器产生0-800kV的负极性直流电压，作为最高±800kV的直流输电设备试验的电源；

所述支撑结构部分包括试验平台底盘、设于试验平台底盘底部的站脚、设于平台底盘的吊耳，所述站脚用于在现场试验与道路运输时稳固试验平台底盘，所述吊耳用于在进站或出站时将平台吊下或吊上运输用的平板车；

所述布置举升部分采用液压助力机构实现试验平台的自动举升与收整功能，完成平台在试验状态和运输状态之间的转换；

所述运输转运部分包括设于试验平台底盘下方的车轮、与车轮连接的转向平台、与转向平台连接的牵引拉杆，所述转向平台可实现180°自由转弯，所述牵引拉杆用于与牵引车辆连接。

2.如权利要求1所述的移动式±800kV直流耐压试验平台，其特征在于：所述耐压试验部分还包括限流电阻，所述限流电阻可拆卸地安装于双层硬质均压环的中心处。

3.如权利要求1所述的移动式±800kV直流耐压试验平台，其特征在于：所述布置举升部分包括液压站、举升液压缸、托架、底座、抱箍、抱箍液压缸以及用于操作举升液压缸的液压控制器；

所述液压站用于提供举升液压缸和抱箍液压缸的动力，一对举升液压缸位于托架两侧，用于将托架和电抗器举升至垂直进行试验，并在试验后回落；

所述托架位于直流高压发生器的下部，直接与举升液压缸连接，托架用于在举升与回落过程中分散直流高压发生器的受力；

所述底座用于支撑直流高压发生器，底座上安装有限位卡扣，用于在试验状态下固定直流高压发生器；

试验平台底盘上设有位置与角度传感器，用于检测直流高压发生器是否举升到垂直以及是否回落到躺倒位置，判断结果供液压缸的逻辑闭锁使用；

所述抱箍和抱箍液压缸位于托架的顶端，用于在举升与回落过程中将直流高压发生器与托架紧固在一起，抱箍的分合动力由抱箍液压缸提供。

4.如权利要求3所述的移动式±800kV直流耐压试验平台，其特征在于：所述抱箍液压缸、举升液压缸与限位卡扣之间存在如下的保护逻辑闭锁：

(1)对于抱箍液压缸：

在举升液压缸动作时，或在直流高压发生器处于躺倒状态下，抱箍液压缸不能动作；

在直流高压发生器举升到垂直时，且底座与试验平台底盘通过限位卡扣紧固后，抱箍才可分开让托架与直流高压发生器分离；

在直流高压发生器与托架分离时，抱箍需保持分开状态，抱箍液压缸不能动作；

(2)对于举升液压缸：

在直流高压发生器与托架分离时，无动作限制；

在直流高压发生器与托架结合时，需抱箍合拢抱紧直流高压发生器，抱举升液压缸才可动作；

在直流高压发生器举升到垂直时，此时如需分离托架与直流高压发生器，则需在底座与试验平台底盘紧固后且抱箍处于分开状态时，举升液压缸才可动作。

5.如权利要求1所述的移动式±800kV直流耐压试验平台，其特征在于：站脚使用手动摇杆或液压助力式操作试验平台底盘的升降。

6.如权利要求1所述的移动式±800kV直流耐压试验平台，其特征在于：双层硬质均压环直径为300mm，满足在800kV负极性直流电压下不放电的要求。

7.如权利要求1所述的移动式±800kV直流耐压试验平台，其特征在于：所述直流高压发生器包括位于底部的中间变压器和上方的单节倍压筒。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的移动式±800kV直流耐压试验平台的使用方法，其特征在于：包括试验平台在换流站内的试验布置以及试验平台在换流站内的试验收整两个阶段；其中

试验平台在换流站内的试验布置阶段使用流程如下：

1.1)试验平台定位与固定

在换流站内将试验平台用叉车或拖车牵引至待试设备附近，需保证试验平台与待试设备、附近其他设备的安全距离；之后将牵引车辆驶离试验区域，并用操作站脚紧密接触地面并调平试验平台；

1.2)直流高压发生器举升

连接试验平台电源，启动液压站，操作液压控制器伸展举升液压缸，将托架连同直流高压发生器一起举升到垂直，合上限位卡扣将直流高压发生器的底座与平台底盘固定，操作液压控制器通过抱箍液压缸将抱箍分开，随后通过液压控制器收缩举升液压缸，将托架回落至躺倒位置，最后关闭液压站；

1.3)试验接线

按照特高压耐压试验的相关标准完成包括试验平台在内的试验回路接线；

试验平台在换流站内的试验收整阶段使用流程如下：

2.1)拆除接线

拆除所有试验接线；

2.2)直流高压发生器回落

启动液压站，操作液压控制器伸展举升液压缸，将托架举升至垂直，之后操作液压控制器通过抱箍液压缸将抱箍合拢；分开限位卡扣以解除直流高压发生器的底座与平台底盘之间的固定，通过液压控制器收缩举升液压缸，将托架连同直流高压发生器回落至躺倒位置，最后关闭液压站；

2.3)试验平台转移

操作站脚离开地面，使用牵引车辆将试验平台牵引出试验区域。

9.如权利要求8所述的移动式±800kV直流耐压试验平台的使用方法，其特征在于：在步骤1.2)之前，如果负载短路电流较大则在双层硬质均压环的中心处安装限流电阻。

Images