CN116900891A - 一种新型复合石材保温板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型复合石材保温板的生产方法，包括以下步骤，首先，将复合石材保温板原料板放置在机架上表面，通过涂胶设备将胶涂覆在原料板表面，再利用压合设备将多层材料压合在一起形成保温板材，而成型的保温板材通过牵引设备向右移动，然后利用机架顶部悬空安装的切割锯片对保温板材边缘处进行切割修整；本发明通过将保温板材、底磨砂板、上磨砂板、转动磨辊、往复构件和转动构件结合，可对切割后的保温板材边缘产生的毛刺不平整处进行打磨修整，提高保温板材整体加工质量，既不会出现工作人员搬运时误碰边缘毛刺误伤的情况，又减少毛刺不平整出现对保温板材拼接严密性的影响，提高保温板材生产加工质量和稳定性。
Description
技术领域
本发明属于复合石材保温板生产技术领域，具体涉及一种新型复合石材保温板的生产方法。
背景技术
复合石材保温板，也有称为外墙保温石材复合板、花岗岩保温复合板、复合保温石材等等，就是超薄天然石材和保温材料复合在一起的产品，是一种新型的保温材料，具有优良的保温隔热性能，可以有效的阻断热量的传导，从而达到保温的效果。防火性能好、吸水率低、耐高温和不透湿等的特点。
有些复合石材保温板在生产加工过程中会用到锯片对板材边缘进行切割，而板材边缘切割处可能出现毛刺或者切割面凸起较为锋利，在人为搬移板材时触及边缘可能出现误伤，同时毛刺残留影响后续板材拼接使用的问题，为此我们提出一种新型复合石材保温板的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型复合石材保温板的生产方法，以解决上述背景技术中提出的板材边缘切割时可能出现毛刺和不平整处，影响后续搬移拼接的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型复合石材保温板的生产方法，包括以下步骤，首先，将复合石材保温板原料板放置在机架上表面，通过涂胶设备将胶涂覆在原料板表面，再利用压合设备将多层材料压合在一起形成保温板材，而成型的保温板材通过牵引设备向右移动，然后利用机架顶部悬空安装的切割锯片对保温板材边缘处进行切割修整，修整后的保温板材继续向右移动通过位于切割锯片右侧的打磨修整结构对保温板材边缘切割处进行打磨修整，边缘平滑整齐的保温板材继续移动进行后续切割加工。
优选的，所述打磨修整结构包括立座，两个L型的所述立座固定在机架上表面且分别相对位于保温板材前后方，所述机架上表面嵌入设置有与保温板材下表面接触的底磨砂板，所述立座上端与机架之间竖直且转动安装有三个安装轴，所述安装轴上套设安装有与保温板材表面接触的转动磨辊，所述立座上表面设置有驱动安装轴转动的转动构件，所述保温板材上表面设置有位于安装轴内侧的上磨砂板，所述上磨砂板与安装轴之间设置有带动上磨砂板往复移动的往复构件。
优选的，所述转动构件包括套设安装在中间的安装轴上的双带轮，位于两侧的所述安装轴上均套设安装有单带轮，相邻所述双带轮与单带轮之间设置有传动带，中间的所述安装轴上端设置有驱动电机。
优选的，所述驱动电机与立座之间设置有支撑架，所述安装轴与立座和机架之间均设置有轴承。
优选的，所述往复构件包括套设在中间的安装轴上的半齿轮，所述半齿轮外侧套设安装有矩形框，所述矩形框前后内表面沿其长度方向均设置有与半齿轮啮合连接的啮合齿牙，所述矩形框前后表面设置有导向轨。
优选的，所述矩形框两侧与上磨砂板之间设置有连接板，所述导向轨上套设安装有支撑滑套，所述支撑滑套外表面与立座下表面之间设置有吊板。
优选的，所述立座右侧与保温板材之间设置有定位构件，所述定位构件包括压紧辊，所述压紧辊前后两端与机架之间转动设置有立板，所述压紧辊两端均套设有位于保温板材前后表面的定位圆板，所述定位圆板内表面均匀设置有若干个滚珠。
优选的，所述立座侧面设置有驱动缸，且二者之间设置有稳固座，所述驱动缸内部设置的活塞杆与定位圆板之间设置有连接长板。
优选的，所述切割锯片与打磨修整结构之间设置有清理构件，所述清理构件包括固定在机架顶部的U型的立架，所述立架上端下表面设置有收集箱，所述立架内部水平设置有两个位于收集箱下方的主管道，两个所述主管道表面沿其长度方向设置有多个向背分布的吸气头，所述收集箱前后表面均设置有气泵，所述气泵外端与主管道之间设置有连接管，所述气泵内端与收集箱之间设置有送气管。
优选的，所述保温板材包括最外层的两个外层板，所述外层板内表面设置有蜂窝层，两个所述蜂窝层之间设置有保温层，两个所述外层板之间设置有贯穿蜂窝层和保温层的加固杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过将保温板材、底磨砂板、上磨砂板、转动磨辊、往复构件和转动构件结合，可对切割后的保温板材边缘产生的毛刺不平整处进行打磨修整，提高保温板材整体加工质量，既不会出现工作人员搬运时误碰边缘毛刺误伤的情况，又减少毛刺不平整出现对保温板材拼接严密性的影响，提高保温板材生产加工质量和稳定性。
(2)本发明通过设计的定位构件，既不影响保温板材移动加工，又可对移动中的保温板材起到定位防偏作用，增加保温板材加工稳定性和安全性，且可根据保温板材尺寸调节两个定位圆板之间的距离，提高定位构件对保温板材的适配性。
(3)本发明通过设计的清理构件，既可对切割锯片切割保温板材边缘产生的碎屑进行抽吸收集，又可对打磨修整结构工作产生的碎屑进行吸附收集，保证保温板材生产加工环境的相对安全，同时减少人为清理的麻烦。
附图说明
图1为本发明复合石材保温板的生产装置结构示意图；
图2为本发明图1中打磨修整结构的结构示意图；
图3为本发明图2中转动构件的结构示意图；
图4为本发明图2中往复构件的俯视结构示意图；
图5为本发明图2中定位构件的结构示意图；
图6为本发明图1中清理构件的右视结构示意图；
图7为本发明图1中保温板材的***图；
图中：1、机架；11、切割锯片；12、保温板材；121、外层板；122、蜂窝层；123、保温层；124、加固杆；2、清理构件；21、立架；22、收集箱；23、主管道；24、吸气头；25、气泵；26、连接管；27、送气管；3、打磨修整结构；31、底磨砂板；32、立座；33、转动磨辊；34、上磨砂板；35、安装轴；36、转动构件；361、双带轮；362、单带轮；363、传动带；364、驱动电机；37、往复构件；371、半齿轮；372、矩形框；373、啮合齿牙；374、导向轨；375、支撑滑套；376、连接板；377、吊板；4、定位构件；41、驱动缸；42、立板；43、压紧辊；44、定位圆板；45、滚珠；46、连接长板；47、稳固座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种新型复合石材保温板的生产方法，包括以下步骤，首先，将复合石材保温板原料板放置在机架1上表面，通过涂胶设备将胶涂覆在原料板表面，再利用压合设备将多层材料压合在一起形成保温板材12，而成型的保温板材12通过牵引设备向右移动，然后利用机架1顶部悬空安装的切割锯片11对保温板材12边缘处进行切割修整，修整后的保温板材12继续向右移动通过位于切割锯片11右侧的打磨修整结构3对保温板材12边缘切割处进行打磨修整，边缘平滑整齐的保温板材12继续移动进行后续切割加工。
本实施例中，优选的，打磨修整结构3包括立座32，两个L型的立座32固定在机架1上表面且分别相对位于保温板材12前后方，机架1上表面嵌入设置有与保温板材12下表面接触的底磨砂板31，随着保温板材12移动，底磨砂板31对保温板材12边缘处下表面凸起毛刺进行打磨修整，立座32上端与机架1之间竖直且转动安装有三个安装轴35，安装轴35上套设安装有与保温板材12表面接触的转动磨辊33，随着保温板材12移动，转动磨辊33可不断对保温板材12边缘处进行打磨修整，立座32上表面设置有驱动安装轴35转动的转动构件36，转动构件36可同时驱动多个安装轴35转动，保温板材12上表面设置有位于安装轴35内侧的上磨砂板34，上磨砂板34对保温板材12边缘上表面接触，将上磨砂板34、转动磨辊33和底磨砂板31组合，可形成对保温板材12边缘处打磨修整的U型结构，上磨砂板34与安装轴35之间设置有带动上磨砂板34往复移动的往复构件37，往复构件37可实现上磨砂板34的往复移动，提高对保温板材12表面的打磨效果。
本实施例中，优选的，转动构件36包括套设安装在中间的安装轴35上的双带轮361，转动构件36可同时带动三个安装轴35转动，从而带动多个转动磨辊33转动对保温板材12边缘处进行打磨，将边缘毛刺去除掉，双带轮361可带动两侧的单带轮362同时转动，位于两侧的安装轴35上均套设安装有单带轮362，相邻双带轮361与单带轮362之间设置有传动带363，传动带363可带动几个安装轴35同时转动，中间的安装轴35上端设置有驱动电机364，驱动电机364与立座32之间设置有支撑架，实现驱动电机364的紧固安装，安装轴35与立座32和机架1之间均设置有轴承，方便安装轴35转动。
本实施例中，优选的，往复构件37包括套设在中间的安装轴35上的半齿轮371，利用往复构件37可对保温板材12边缘上表面进行打磨修整，半齿轮371外侧套设安装有矩形框372，矩形框372前后内表面沿其长度方向均设置有与半齿轮371啮合连接的啮合齿牙373，利用半齿轮371与两侧的啮合齿牙373配合，可实现矩形框372左右往复移动，矩形框372前后表面设置有导向轨374，可对矩形框372移动方向进行导向限位，矩形框372两侧与上磨砂板34之间设置有连接板376，连接板376移动可带动上磨砂板34移动，从而对保温板材12上表面进行打磨修整，导向轨374上套设安装有支撑滑套375，支撑滑套375可对导向轨374支撑的同时，不影响导向轨374移动，支撑滑套375外表面与立座32下表面之间设置有吊板377，吊板377可对整个矩形框372起到支撑作用。
综上，在使用时，驱动电机364工作，带动中间的安装轴35转动，而两侧的安装轴35与中间的安装轴35通过传动带363、单带轮362和双带轮361转动，从而让三个安装轴35和转动磨辊33同步转动，随着保温板材12移动，切割锯片11对保温板材12边缘处切割加工，而切割后的边缘通过打磨修整结构3时，利用转动磨辊33对保温板材12边缘表面打磨，消除边缘表面的不平整，同时随着保温板材12移动，下表面与底磨砂板31接触，消除边缘突出的毛刺，而随着中间安装轴35转动，带动其上安装的半齿轮371转动，当半齿轮371与矩形框372内侧的啮合齿牙373配合时，让矩形框372向左移动，而导向轨374在支撑滑套375中向左移动，吊板377始终可对矩形框372支撑稳固，而半齿轮371转动与外侧的啮合齿牙373配合时，带动矩形框372向右移动，随着矩形框372左右往复移动，会带动连接板376和底部的上磨砂板34往复移动，增加对保温板材12边缘处凸起毛刺的打磨效果，减少毛刺对工人人员搬运时的误伤，同时减少凸起毛刺对保温板材12拼接安装的影响，提高保温板材12加工质量。
实施例2
参照图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，立座32右侧与保温板材12之间设置有定位构件4，通过设置有定位构件4，既不影响保温板材12移动加工，又可对移动中的保温板材12起到定位防偏作用，增加保温板材12加工稳定性和安全性，且可根据保温板材12尺寸调节两个定位圆板44之间的距离，定位构件4包括压紧辊43，压紧辊43前后两端与机架1之间转动设置有立板42，立板42与压紧辊43转动连接，方便压紧辊43随着保温板材12移动而滚动，压紧辊43两端均套设有位于保温板材12前后表面的定位圆板44，定位圆板44对保温板材12边缘起到定位防偏作用，定位圆板44内表面均匀设置有若干个滚珠45，滚珠45可随着保温板材12移动而滚动，减少二者之间的摩擦，立座32侧面设置有驱动缸41，且二者之间设置有稳固座47，增加驱动缸41安装强度，驱动缸41内部设置的活塞杆与定位圆板44之间设置有连接长板46，方便定位圆板44随着活塞杆移动改变在压紧辊43上的位置。
综上，在使用时，定位构件4安装在立座32侧面，根据保温板材12的尺寸调节定位圆板44的位置，让驱动缸41工作，内部活塞杆伸出，带动连接长板46和定位圆板44移动，直至定位圆板44内表面的滚珠45与保温板材12边缘接触，驱动缸41停止工作，随着保温板材12移动，压紧辊43与保温板材12上表面接触，受到摩擦会出现滚动，减少二者之间的摩擦阻力，压紧辊43始终可对保温板材12上方位置限位，避免保温板材12出现翘起情况，而滚珠45受到摩擦出现滚动，减少与保温板材12边缘处的摩擦阻力，同时对保温板材12移动起到定位防偏作用，增加后续保温板材12加工进料位置准确性。
实施例3
参照图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，切割锯片11与打磨修整结构3之间设置有清理构件2，通过设置有清理构件2，既可对切割锯片11切割保温板材12边缘产生的碎屑进行抽吸收集，又可对打磨修整结构3工作产生的碎屑进行吸附收集，保证保温板材12生产加工环境的相对安全，同时减少人为清理的麻烦，清理构件2包括固定在机架1顶部的U型的立架21，立架21端部通过螺栓固定在机架1表面，立架21上端下表面设置有收集箱22，收集箱22表面设置有滤网，可对排出的气体进行过滤，立架21内部水平设置有两个位于收集箱22下方的主管道23，两个主管道23表面沿其长度方向设置有多个向背分布的吸气头24，两组向背分布的吸气头24可分别对切割锯片11和打磨修整结构3产生的碎屑进行收集，收集箱22前后表面均设置有气泵25，气泵25外端与主管道23之间设置有连接管26，气泵25内端与收集箱22之间设置有送气管27，方便抽吸的气体送进收集箱22中。
综上，在使用时，立架21固定在机架1顶部且位于切割锯片11与打磨修整结构3之间，随着保温板材12边缘切割加工，气泵25工作，将吸气头24与外界形成压力差，将切割锯片11和打磨修整结构3产生的碎屑抽吸进主管道23中，并通过送气管27送进收集箱22中，气体通过滤网向外排出，而气体中掺杂的碎屑颗粒滞留在收集箱22中进行收集即可，保证保温板材12切割加工时周边环境的相对安全。
实施例4
参照图7，为本发明第四个实施例，该实施例基于上面三个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，保温板材12包括最外层的两个外层板121，外层板121为薄石材板，外层板121内表面设置有蜂窝层122，蜂窝层122起到耐水效果，两个蜂窝层122之间设置有保温层123，保温层123为岩棉层，起到保温隔热效果，两个外层板121之间设置有贯穿蜂窝层122和保温层123的加固杆124，加固杆124增加多层材料之间安装紧固性。
实施例5
将实施例1、实施例2、实施例3和实施例4结合得到本实施例。
在使用时，保温板材12通过切割锯片11对边缘处进行切割加工，而清理构件2对切割锯片11工作产生的碎屑进行抽吸收集处理，而保温板材12移动至打磨修整结构3处时，利用上磨砂板34、底磨砂板31和转动磨辊33形成的U型结构对保温板材12边缘处进行打磨修整，清理构件2可对打磨修整结构3产生的碎屑进行收集处理，而打磨修整后的保温板材12继续向右移动进行加工处理，而定位构件4对移动的保温板材12前后方向和竖直方向进行定位防偏作用，保证保温板材12移动进料位置准确性，增加保温板材12生产加工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型复合石材保温板的生产方法，包括以下步骤，其特征在于：首先，将复合石材保温板原料板放置在机架(1)上表面，通过涂胶设备将胶涂覆在原料板表面，再利用压合设备将多层材料压合在一起形成保温板材(12)，而成型的保温板材(12)通过牵引设备向右移动，然后利用机架(1)顶部悬空安装的切割锯片(11)对保温板材(12)边缘处进行切割修整，修整后的保温板材(12)继续向右移动通过位于切割锯片(11)右侧的打磨修整结构(3)对保温板材(12)边缘切割处进行打磨修整，边缘平滑整齐的保温板材(12)继续移动进行后续切割加工。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述打磨修整结构(3)包括立座(32)，两个L型的所述立座(32)固定在机架(1)上表面且分别相对位于保温板材(12)前后方，所述机架(1)上表面嵌入设置有与保温板材(12)下表面接触的底磨砂板(31)，所述立座(32)上端与机架(1)之间竖直且转动安装有三个安装轴(35)，所述安装轴(35)上套设安装有与保温板材(12)表面接触的转动磨辊(33)，所述立座(32)上表面设置有驱动安装轴(35)转动的转动构件(36)，所述保温板材(12)上表面设置有位于安装轴(35)内侧的上磨砂板(34)，所述上磨砂板(34)与安装轴(35)之间设置有带动上磨砂板(34)往复移动的往复构件(37)。
3.根据权利要求2所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述转动构件(36)包括套设安装在中间的安装轴(35)上的双带轮(361)，位于两侧的所述安装轴(35)上均套设安装有单带轮(362)，相邻所述双带轮(361)与单带轮(362)之间设置有传动带(363)，中间的所述安装轴(35)上端设置有驱动电机(364)。
4.根据权利要求3所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述驱动电机(364)与立座(32)之间设置有支撑架，所述安装轴(35)与立座(32)和机架(1)之间均设置有轴承。
5.根据权利要求3所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述往复构件(37)包括套设在中间的安装轴(35)上的半齿轮(371)，所述半齿轮(371)外侧套设安装有矩形框(372)，所述矩形框(372)前后内表面沿其长度方向均设置有与半齿轮(371)啮合连接的啮合齿牙(373)，所述矩形框(372)前后表面设置有导向轨(374)。
6.根据权利要求5所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述矩形框(372)两侧与上磨砂板(34)之间设置有连接板(376)，所述导向轨(374)上套设安装有支撑滑套(375)，所述支撑滑套(375)外表面与立座(32)下表面之间设置有吊板(377)。
7.根据权利要求5所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述立座(32)右侧与保温板材(12)之间设置有定位构件(4)，所述定位构件(4)包括压紧辊(43)，所述压紧辊(43)前后两端与机架(1)之间转动设置有立板(42)，所述压紧辊(43)两端均套设有位于保温板材(12)前后表面的定位圆板(44)，所述定位圆板(44)内表面均匀设置有若干个滚珠(45)。
8.根据权利要求7所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述立座(32)侧面设置有驱动缸(41)，且二者之间设置有稳固座(47)，所述驱动缸(41)内部设置的活塞杆与定位圆板(44)之间设置有连接长板(46)。
9.根据权利要求1所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述切割锯片(11)与打磨修整结构(3)之间设置有清理构件(2)，所述清理构件(2)包括固定在机架(1)顶部的U型的立架(21)，所述立架(21)上端下表面设置有收集箱(22)，所述立架(21)内部水平设置有两个位于收集箱(22)下方的主管道(23)，两个所述主管道(23)表面沿其长度方向设置有多个向背分布的吸气头(24)，所述收集箱(22)前后表面均设置有气泵(25)，所述气泵(25)外端与主管道(23)之间设置有连接管(26)，所述气泵(25)内端与收集箱(22)之间设置有送气管(27)。
10.根据权利要求1所述的一种新型复合石材保温板的生产方法，其特征在于：所述保温板材(12)包括最外层的两个外层板(121)，所述外层板(121)内表面设置有蜂窝层(122)，两个所述蜂窝层(122)之间设置有保温层(123)，两个所述外层板(121)之间设置有贯穿蜂窝层(122)和保温层(123)的加固杆(124)。
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