CN206038549U - Smt生产实时管理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种SMT生产实时管理***，设于SMT生产线上，包括SMT生产设备、检测设备、服务器以及报警设备，其中：SMT生产设备生产PCB板并上传该PCB板的若干置件点信息；检测设备连接该SMT生产设备，在每一个置件点对该PCB板进行扫描检测，当该PCB板为不良品时，该检测设备发送一检测结果；服务器与该SMT生产设备和该检测设备相连，接收该置件点信息和该检测结果，该服务器记录该置件点的该检测结果为不良品的次数，当该次数超过一设定值时，该服务器发出报警信号；报警设备电性连接该服务器，接收该报警信号并发出报警信息。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管理***，尤其涉及一种SMT生产实时管理***。
背景技术
电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，而将组装好的PCB连同外壳一起组装形成的成品称装配印刷电路板（printed circuit board assembly，PCBA）其在SMT生产阶段完成零件的置件和焊接。
AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把不良品上的缺陷显示/标示出来，供维修人员修整，良品则继续后续的生产，一般来说，在基本条件一致的情况下，会有一个稳定的AOI良率结果。
在每个阶段的生产完成后，比如每个工单，或者每天，每周将所有的AOI不良数据进行统计分类，对于问题集中靠前的项目提出RCCA，RCCA(Root Cause CorrectiveActions)是一种质量问题处理的过程方法,它从事故本身入手,利用故障树图原理,通过分析根本原因,逐步制定临时遏制措施、纠正措施、预防措施等,最终达到解决质量问题,杜绝事故重复发生的目的，但是因为产业发展导致结构改变的原因，目前多为产品类型复杂单位且需求量小的生产模式，这个模式导致每个产品工单的量很少，在半天一天都可能完成。这时应用过去的方式统计分析数据，会因为必须等到后期才进行，同时分析数据也需要时间，但数据结果呈现出来时，前面的实际生产已经结束，提供的RCCA只能是估计和经验结果，不能有效的改善产品良率。
基于上述问题，亟待发明一种实时反馈SMT的置件信息，便于工程师及时得知不良信息的SMT生产实时管理***。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的主要在于提供一种便于工程师及时得知不良信息，从而提高整体良率水平的SMT生产实时管理***。
为达到上述目的，本实用新型提供一种SMT生产实时管理***，设于SMT生产线上，包括SMT生产设备、检测设备、服务器以及报警设备，其中：SMT生产设备生产PCB板并上传该PCB板的若干置件点信息；检测设备连接该SMT生产设备，在每一个置件点对该PCB板进行扫描检测，当该PCB板为不良品时，该检测设备发送一检测结果；服务器与该SMT生产设备和该检测设备相连，接收该置件点信息和该检测结果，该服务器记录该置件点的该检测结果为不良品的次数，当该次数超过一设定值时，该服务器发出报警信号；报警设备电性连接该服务器，接收该报警信号并发出报警信息。
特别地，该置件点信息包括机器站点、料站、进料站、料号以及置件位号。
特别地，该检测结果包括不良位号、不良现象以及不良序号。
特别地，该报警信息包括发送该检测结果至设定的手机号。
特别地，该检测设备为自动光学检测设备。
相较于现有技术，本实用新型的SMT生产实时管理***，实时将SMT的置件信息和AOI的测试结果上传至服务器进行比对，定位不良品产生的位置，并对每个置件信息的参数设置预警目标，从而直接在生产过程中加入实时的数据分析，避免了现有技术中依靠经验推测不良品可能产生的位置，便于工程师可以第一时间在生产中追踪不良品产生的位置并改善，提高整体良率水平。
【附图说明】
图1是本实用新型SMT生产实时管理***的连接框图。
【具体实施方式】
本实用新型的SMT生产实时管理***，实时将SMT的置件信息和AOI的测试结果上传至服务器进行比对，定位不良品产生的位置，并对每个置件信息的参数设置预警目标，从而直接在生产过程中加入实时的数据分析，避免了现有技术中依靠经验推测不良品可能产生的位置，便于工程师可以第一时间在生产中追踪不良品产生的位置并改善，提高整体良率水平。
请参阅图1，为本实用新型SMT生产实时管理***的连接框图，如图所示，该SMT生产实时管理***1包括SMT生产设备11、检测设备12、服务器13以及报警设备14，其中，SMT生产设备11生产PCB板，并上传该PCB板的若干置件点信息；检测设备12连接该SMT生产设备11，在每一个置件点对该PCB板进行扫描检测，当该PCB板为不良品时，该检测设备12发送一检测结果；服务器13与该SMT生产设备11和该检测设备12相连，接收该置件点信息和该检测结果，该服务器13记录该置件点的该检测结果为不良品的次数，当该次数超过一设定值时，该服务器13发出报警信号；报警设备14电性连接该服务器13，接收该报警信号并发出报警信息。
于本实施例中，该置件点信息包括机器站点、料站、进料站、料号以及置件位号。
于本实施例中，该检测结果包括不良位号、不良现象以及不良序号。
于本实施例中，该报警信息包括发送该检测结果至设定的手机号。
于本实施例中，该检测设备为自动光学检测设备，其英文简称为AOI。
下面举例说明本发明的实施方式，例如，每个PCB板时经过第一机器站点和第三料站时分别进行AOI扫描检测，此时SMT生产设备11上传的置件点为第一机器站点和第三料站，假设AOI扫描该PCB板在第一机器站点的检测结果为良品，而在第三料站的检测结果为不良品，检测设备12上传第三料站的检测结果，包括不良位号、不良现象以及不良序号等，此时服务器13记录第三料站的检测结果为不良品的次数累计一次，以设定值为3次为例，当后续生产过程中经过第三料站的PCB板的检测结果为不良品的次数超过3次后，服务器13将发送报警信号，报警信号发送至报警设备14，报警设备14储存各置件点对应的生产线的负责人的联系方式，报警设备14连线该负责人的手机，发送该检测结果至该负责人的手机号，从而及时反馈不良信息。
综上所述，本实用新型实时将SMT的置件信息和AOI的测试结果上传至服务器进行比对，及时定位不良品产生的位置，可通知技术人员及时改善并提高整体良率的水平，故确能达成本实用新型的发明目的。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式和实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种SMT生产实时管理***，设于SMT生产线上，其特征在于，包括：
一SMT生产设备，生产PCB板，并上传该PCB板的若干置件点信息；
一检测设备，连接该SMT生产设备，在每一个置件点对该PCB板进行扫描检测，当该PCB板为不良品时，该检测设备发送一检测结果；
一服务器，该服务器与该SMT生产设备和该检测设备相连，接收该置件点信息和该检测结果，该服务器记录该置件点的该检测结果为不良品的次数，当该次数超过一设定值时，该服务器发出报警信号；
一报警设备，电性连接该服务器，接收该报警信号并发出报警信息。
2.根据权利要求1所述的SMT生产实时管理***，其特征在于，该置件点信息包括机器站点、料站、进料站、料号以及置件位号。
3.根据权利要求1所述的SMT生产实时管理***，其特征在于，该检测结果包括不良位号、不良现象以及不良序号。
4.根据权利要求1所述的SMT生产实时管理***，其特征在于，该报警信息包括发送该检测结果至设定的手机号。
5.根据权利要求1所述的SMT生产实时管理***，其特征在于，该检测设备为自动光学检测设备。
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