CN211639436U - 一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通。本实用新型提供的一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备，通过采用气浮动式结构，并通过电气比例阀能够精准控制气压，实现了腔体自动恒压，并能够自动调节抛光时的压力值，能够耐高压，并能在旋转时保持密封状态，从而实现磨头靠气压值来调整抛光时磨头与待抛物件之间的压力大小，且可以保证每个磨头压力一致，使抛光效果最佳。

Description

一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备

技术领域

本实用新型涉及抛光轮的机构及设备技术领域，具体涉及的是一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机在抛光过程中，所述抛光轮由电机驱动旋转，旋转的抛光轮对工件的表面进行抛光。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可以达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

一般的，传统的抛光设备磨头的压力无法控制，全靠目测和手感，容易造成压力大使玻璃碎裂或压力小抛光效果不好，并且现有的抛光磨头，不是密封的结构，不能保压，磨头全在一个大平面上，玻璃与磨头有的有间隙而接触不到，有的又过压造成玻璃碎裂，从而影响抛光的效果以及产生不必要的工作量；而现有的抛光机构主要有两种:

一、大圆盘式毛刷机构

大圆盘式毛刷机构有以下不足的地方：

1.整体平面度难以保证，受力不均匀，导致玻璃抛光不均匀的现象；

2.转速慢，抛光时间长且会影响抛光效果；

3.大圆盘跳动度高，会造成产品表面划痕，波浪纹等；

4.换毛刷比较困难，且毛容易掉落污染抛光液，造成抛光效果不好。

二、抛光轮机构

抛光轮机构主要有以下不足地方：

抛光时，磨头不能控制磨皮与玻璃之间的压力大小，且每个磨头的压力大小不一。

因此，现有技术还有待提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节抛光时的压力值的新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种新型气浮动抛光轮机构，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述通气孔与外部高压气源连接。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，在所述通气孔与所述高压气源之间设置有电气比例阀。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述缸体包括端盖、轴承座以及轴承压盖，所述端盖上设置有用于向所述活塞杆内供液的供液孔。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述活塞杆的顶部，与所述旋转主轴的内侧壁接触的地方设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述活塞杆上。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述活塞杆上还设置有保护套和导向铜套，所述导向铜套套设在活塞杆上，所述保护套呈圆台状，其底面直径较大一端连接在旋转主轴上，其底面直径较小一端连接在活塞杆上。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述保护套与所述旋转主轴的连接处以及所述保护套与活塞杆的连接处还设置有第二密封圈和挡圈，所述第二密封圈有两个，分别套设在所述旋转主轴上和所述活塞杆上，所述挡圈套设在所述导向铜套上。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述活塞杆上还套设有圆柱键，所述圆柱键镶嵌于所述旋转主轴内，与所述旋转主轴配合固定，所述旋转主轴的一端设置有螺旋伞齿，所述螺旋伞齿通过平键与所述旋转主轴固定，并通过螺母与所述旋转主轴连接。

所述的新型气浮动抛光轮机构中，其中，所述旋转主轴上套设有轴承，所述轴承的外侧通过套设的轴承座和轴承压盖限位固定。

一种抛光机设备，包括抛光机设备本体，所述抛光机设备本体上设置有如上述所述的新型气浮动抛光轮机构。

相较于现有技术，本实用新型公开了一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通，通过采用气浮动式结构，并通过电气比例阀能够精准控制气压，实现了腔体自动恒压，并能够自动调节抛光时的压力值，能够耐高压，并能在旋转时保持密封状态，从而实现磨头靠气压值来调整抛光时磨头与待抛物件之间的压力大小，且可以保证每个磨头压力一致，使抛光效果最佳。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型提供的新型气浮动抛光轮机构的等轴测视图。

图2为本实用新型提供的新型气浮动抛光轮机构的主视图的半剖视图。

图3为本实用新型提供的新型气浮动抛光轮机构的***分解图。

图4为本实用新型提供的新型气浮动抛光轮机构的旋转主轴的主视图。

图5为本实用新型提供的新型气浮动抛光轮机构的活塞杆的半剖视图。

图6为本实用新型提供的新型气浮动抛光轮机构的端盖的主视图。

图7为本实用新型提供的新型气浮动抛光轮机构的保护套的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型实施例提供了一种新型气浮动抛光轮机构，具体请参阅图1- 图6，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体1和设置在所述缸体1内的抛光轮体(图中未标号)，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴3，所述旋转主轴3 内设置有可相对所述旋转主轴3伸缩的活塞杆4，所述旋转主轴3的顶端开设有通气孔5，所述通气孔5与所述旋转主轴3内的用于容纳所述活塞杆4的腔体连通。

本实施例中，通过电机驱动减速机转动，减速机主轴(不同于旋转主轴 3)旋转带动旋转主轴3的旋转，进而驱动活塞杆4做旋转运动，所述活塞杆 4与旋转座7连接，旋转座7上可装设有磨头，进一步的带动旋转座7和磨头做旋转运动，实现抛光效果，体积小巧，结构简单，同时，通过旋转主轴3 的顶端的通气孔5与腔体连通，形成进气腔，所述通气孔5与外部高压气源连接，气压通过通气孔5进入腔体，压迫活塞杆4在旋转主轴3的进气腔内做竖直方向的活塞运动，在所述通气孔5与所述高压气源之间设置有电气比例阀 (图中未示出)，并通过电气比例阀能够精准控制气压，如此，便可实现实时调节抛光压力的大小，通气就达到设定值气压，当气压进入到缸体，会形成一定的压力，当外力大于气压产生的压力时，则会压缩活塞杆3，从而产生气浮效果，抛光效果更好，也更加稳定，形成了一个自动恒压机构。

进一步地，请继续参阅图1、图2和图6，本实施例中，所述缸体1包括端盖8、轴承座9以及轴承压盖10，所述端盖8上设置有用于向所述活塞杆4 内供液的供液孔11，所述供液孔11可插快插管接头2。

具体的，请一并参阅图2、图4、图5，所述端盖8内有一密封的腔体，所述快插管接头2与外部抛光液管路连接，抛光液通过插在所述供液孔11上的快插管接头2进入所述端盖8内的密封腔体，将抛光液存储在腔体内，进一步的，抛光液再通过所述活塞杆4上的偏心孔6进入活塞杆4内的出液孔16，将抛光液均匀喷洒在待抛光物件表面,实现轴向偏心出液功能。出液过程简单快捷，没有产生多余的不必要的结构，出液也更加稳定。

进一步地，请继续参阅图2，所述活塞杆4的顶部，与所述旋转主轴3的内侧壁接触的地方设置有第一密封圈22，所述第一密封圈22套设在所述活塞杆3上，为了保证高压气体的高压不会泄漏，需要在一个密闭性很好的的腔体中，因此，将所述第一密封圈22套设在所述活塞杆3上，所述第一密封圈为 O形圈，O形圈为常见的密封圈，其密封效果很好，能够达到更好地密封效果，从而使得活塞杆4一直处于高压气体的压力控制下，从而使得气浮动的效果更加明显有效，气压不会从中跑出来，达到高压旋转密封的效果，为实现气浮动提供有力的基础。

进一步地，请参阅图3、图7，所述活塞杆4上还设置有保护套12和导向铜套13，所述导向铜套13套设在活塞杆4上，所述保护套12呈圆台状结构设置，其底面直径较大一端连接在旋转主轴3上，其底面直径较小一端连接在活塞杆4上。

具体的，所述保护套12是橡胶保护套，具有弹性，而活塞杆4是可以产生轴向伸缩的，因此，抛光液从供液孔11进入端盖8的内腔里面时，为了防止抛光液不进入旋转主轴3的腔体里面，此时保护套12会把抛光液挡在外面。并且保护套具有弹性，当活塞杆4伸缩时，也不会影响防水密封的效果，密封效果好，所述导向铜套13对活塞杆4起到了固定和限位的作用，使得活塞杆 4在旋转主轴3内的伸缩和旋转更加平衡和稳定。

进一步地，请继续参阅图3，为了进一步的增强稳定性和密封效果，所述保护套12与所述旋转主轴3的连接处以及所述保护套12与活塞杆4的连接处还设置有第二密封圈14和挡圈15，所述第二密封圈14有两个，也为O形圈，具有良好的密封效果，其分别套设在所述旋转主轴3上和所述活塞杆4上，所述挡圈15套设在所述导向铜套13上，挡圈15有一定的强度，具有限位作用, 同时，还可以增加所述第二密封圈14的抗变形能力。

请继续参阅图2，所述活塞杆4上还套设有圆柱键21，所述圆柱键21镶嵌于所述旋转主轴3内，与所述旋转主轴3配合固定，当旋转主轴3在高速旋转时，通过圆柱键21的配合连接，可以使得活塞杆4在旋转主轴3的带动下一起做高速旋转，以实现旋转主轴3和活塞杆4在缸体1内一起做高速旋转的目的，且圆柱键连接平稳，同样采用硬链接，在高速旋转时不会产生较大的噪音，在高速旋转时的跳动更小。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述旋转主轴3的一端设置有螺旋伞齿17，所述螺旋伞齿17通过平键18与所述旋转主轴3固定，并通过螺母 23与所述旋转主轴3连接。

具体的，所述螺旋伞齿17与减速机主轴连接，相当于涡轮蜗杆连接，通过减速机主轴的旋转带动螺旋伞齿17的旋转，进一步带动旋转主轴3的旋转，并且所述螺旋伞齿17与所述旋转主轴3两者通过平键18硬连接，不会有力的传递的损耗，同时连接稳定牢靠，并且不会产生摩擦消耗，优选的，所述螺母 23可以为六角法兰面螺母，结构简单，拆卸也更加方便。

请继续参阅图2，所述旋转主轴3上套设有轴承19，所述轴承19设置有 3个，所述轴承19为深沟球轴承或交叉滚轴轴承，优选的，本实施例通过三组高精度等级的深沟球轴承组合，保证组件的刚性更好，螺旋伞齿17和旋转主轴3之间通过在螺旋伞齿17的底部设置调整垫片，可以轻松保证齿轮啮合的精度，在高速旋转时的跳动更小。

进一步地，所述轴承19的外侧通过套设的轴承座9和轴承压盖10限位固定，所述轴承座9的两端通过螺钉20分别与所述轴承压盖10和端盖8固定连接，使得轴承19与旋转主轴3配合更加稳定，进一步减少了旋转主轴3在旋转时产生的噪音，并且，本实施例中，所述螺钉20设置有4个，可选为内六角圆柱头螺钉，固定也更加牢靠。

基于上述的新型气浮动抛光轮机构，本实用新型还相应提供一种抛光机设备，所述抛光机设备可以是抛光机、抛光装置等，包括抛光机设备本体(图中未示出)，所述抛光机设备本体上设置有本实用新型所提供的新型气浮动抛光轮机构，采用上述的新型气浮动抛光轮机构实现新型气浮动的技术。

综上所述，本实用新型公开了一种新型气浮动抛光轮机构及抛光机设备，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述活塞杆的底部设置有一出液孔，所述活塞杆的一侧设置有偏心孔，所述偏心孔与所述出液孔连通，通过采用气浮动式结构，并通过电气比例阀能够精准控制气压，实现了腔体自动恒压，并能够自动调节抛光时的压力值，能够耐高压，并能在旋转时保持密封状态，从而实现磨头靠气压值来调整抛光时磨头与待抛物件之间的压力大小，且可以保证每个磨头压力一致，使抛光效果最佳。

另外，本实用新型的自动恒压机构类似于气缸带有伸缩功能，即使磨头平面不一，差距不大的话可靠伸缩量来补偿，这样在实际抛光的过程中，可以不用考虑磨头的磨损所造成抛光效果不好的问题，并且能够耐高压，能在旋转时保持密封状态，从而实现磨头靠气压值来调整抛光时磨头与待抛物件(本实用新型实施例为玻璃)之间的压力大小，使抛光效果最佳。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型气浮动抛光轮机构，所述新型气浮动抛光轮机构包括缸体和设置在所述缸体内的抛光轮体，其特征在于，所述抛光轮体的中部设置有旋转主轴，所述旋转主轴内设置有可相对所述旋转主轴伸缩的活塞杆，所述旋转主轴的顶端开设有通气孔，所述通气孔与所述旋转主轴内的用于容纳所述活塞杆的腔体连通。

2.根据权利要求1所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述通气孔与外部高压气源连接。

3.据权利要求2所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，在所述通气孔与所述高压气源之间设置有电气比例阀。

4.根据权利要求3所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述缸体包括端盖、轴承座以及轴承压盖，所述端盖上设置有用于向所述活塞杆内供液的供液孔。

5.根据权利要求4所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述活塞杆的顶部，与所述旋转主轴的内侧壁接触的地方设置有第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述活塞杆上还设置有保护套和导向铜套，所述导向铜套套设在活塞杆上，所述保护套呈圆台状，其底面直径较大一端连接在旋转主轴上，其底面直径较小一端连接在活塞杆上。

7.根据权利要求6所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述保护套与所述旋转主轴的连接处以及所述保护套与活塞杆的连接处还设置有第二密封圈和挡圈，所述第二密封圈有两个，分别套设在所述旋转主轴上和所述活塞杆上，所述挡圈套设在所述导向铜套上。

8.根据权利要求7所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述活塞杆上还套设有圆柱键，所述圆柱键镶嵌于所述旋转主轴内，与所述旋转主轴配合固定,所述旋转主轴的一端设置有螺旋伞齿，所述螺旋伞齿通过平键与所述旋转主轴固定，并通过螺母与所述旋转主轴连接。

9.根据权利要求8所述的新型气浮动抛光轮机构，其特征在于，所述旋转主轴上套设有轴承,所述轴承的外侧通过套设的轴承座和轴承压盖限位固定。

10.一种抛光机设备，包括抛光机设备本体，其特征在于，所述抛光机设备本体上设置有如权利要求1-9中任何一项所述的新型气浮动抛光轮机构。

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