CN116879022B - 一种pof热收缩膜性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种POF热收缩膜性能检测装置，包括放置座、拉力检测机构、限位升降机构和压紧固定机构，所述放置座底部放置在地面上，放置座内开设有工通槽，工通槽内设置有拉力检测机构，放置座上还设置有限位升降机构，限位升降机构中滑动安装有压紧固定机构，本发明能够通过压紧固定机构对POF热收缩膜的压紧面大小的抗拉测试，取其平均值得到检测结果，提高了检测的精准性，通过波浪橡胶的压紧和自动***限位相配合，大大提高了对POF热收缩膜夹紧的稳定性，防止在抗拉测试时，由于拉力导致POF热收缩膜位置滑移影响检测的精度。

Description

一种POF热收缩膜性能检测装置

技术领域

本发明涉及POF热收缩膜技术领域，具体为一种POF热收缩膜性能检测装置。

背景技术

POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种现时世界上使用最广泛，发展迅速的新型环保收缩膜，该产品采用先进的双向拉伸三层、五层熔融共挤的特殊工艺。POF收缩膜具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠的性能；被广泛应用于食品，化妆品，礼品，药品，文具，玩具，音像制品，电子，木制品，塑胶五金，日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。

在POF收缩膜生产完成后，为保证POF收缩膜的质量，需要对POF收缩膜进行性能检测，其中在进行抗拉测试时，通常通过同一尺寸的夹持面固定后进行拉伸，通过单一的范围拉伸测试，无法保证抗拉检测结果的准确性。

POF收缩膜通过平面结构进行夹持固定，在进行拉伸的过程中，POF收缩膜受拉力作用容易在夹持结构中滑动，出现不稳定的情况，导致检测结果不准确。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种POF热收缩膜性能检测装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种POF热收缩膜性能检测装置，包括放置座、拉力检测机构、限位升降机构和压紧固定机构，所述放置座底部放置在地面上，放置座内开设有工通槽，工通槽内设置有拉力检测机构，放置座上还设置有限位升降机构，限位升降机构中滑动安装有压紧固定机构。

所述拉力检测机构包括往复电机，往复电机安装在放置座的底部凹槽中，往复电机的输出轴延伸至工通槽内，往复电机的输出轴外壁固定套设有齿轮，齿轮与前后两侧的齿条相啮合，齿条滑动设置在工通槽内，工通槽内左右两侧均滑动安装有限位曲折杆，限位曲折杆均与相对应的齿条相连接，限位曲折杆为上部开口结构且开口位置均安装有连接拉板，连接拉板靠近限位升降机构的一端面从前向后均匀设置有多个电子拉力计。

所述限位升降机构包括限位柱，放置座上端面左右两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽内均滑动安装有限位柱，限位柱为L形结构，限位柱底部位置设置有用于防止热收缩膜产生位移的限位件，限位柱靠近连接拉板的一端面均与多个电子拉力计相连接，限位柱另一端面均开设有竖槽，竖槽内均滑动安装有滑块，两滑块之间设置有用于转换不同压紧面积的压紧固定机构，压紧固定机构两端均与相对应的滑块固定连接。

进一步的，所述限位升降机构还包括匚形柱，匚形柱固定安装在放置座后端面中部，匚形柱顶端开设有安装孔，转动电机通过电机座安装在匚形柱顶端，转动电机的输出轴穿过安装孔与螺纹杆相连接，螺纹杆下端与匚形柱底部内壁转动连接，螺纹杆上通过螺纹配合安装有连动块。

进一步的，所述限位件包括波浪凹块，限位柱底部的上端面上开设有长方槽，波浪凹块安装在长方槽内，长方槽侧边位置从前往后均匀开设有多个L形槽，L形槽均与长方槽相连通且波浪凹块与连通位置相对应开设有圆孔，圆孔内滑动安装有抵压杆，L形槽内设置有限位杆，限位杆与抵压杆下端均开设有通槽，通槽内均安装有销轴，两销轴之间通过翘杆相连接，翘杆中部位置通过销轴安装在L形槽内，限位杆与抵压杆靠近翘杆位置均套设安装有恢复弹簧。

进一步的，所述压紧固定机构包括双向伸缩杆，连动块左端面远离螺纹杆位置均开设有连孔，双向伸缩杆的固定轴转动安装在连孔内，双向伸缩杆的左侧伸缩端与转轴相连接，双向伸缩杆的右侧伸缩端与转换电机的输出端相连接，转轴与转换电机的输出端外壁均安装有方形压件，转换电机通过电机座安装在方形压件内，转轴左端与转换电机固定端均与滑块相连接。

进一步的，所述方形压件的上端面和下端面均固定安装有压板，上侧的压板尺寸大于下侧压板的尺寸，压板上均安装有相对应尺寸的波浪凸块，波浪凹块与波浪凸块相互配合且接触表面均为橡胶材质，方形压件的上端面和下端面与限位杆相对应位置均开设有限位孔。

进一步的，所述双向伸缩杆的伸缩轴外壁设置有对称凸起，双向伸缩杆的固定轴内壁开设有与凸起相配合的凹槽。

有益效果：

1、通过压紧固定机构能够对POF热收缩膜的压紧面大小进行转换的抗拉测试，取其平均值，提高了测试的精准性，通过波浪橡胶的压紧和自动***限位相配合，大大提高了对POF热收缩膜夹紧的稳定性，防止在抗拉测试时，由于拉力导致POF热收缩膜位置滑移影响检测的精度。

2、通过转换电机带动方形压件进行90度转动，从而能对最大面积的压紧拉力检测和最小面积的拉力检测，用于得知不同压紧面大小情况下的POF热收缩膜抗拉强度，也提高了检测的准确度。

3、通过波浪凸块、限位孔和限位件相配合，在压紧固定机构向下移动对POF热收缩膜进行压紧的同时对其位置进行锁定，防止在拉动时POF热收缩膜的压紧位置受拉力出现滑动位移，大大提高了检测的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明图1的A-A向剖视图。

图3为本发明图1的B-B向剖视图。

图4为本发明图1的C-C向剖视图。

图5为本发明图1的D-D向剖视图。

图6为本发明图1的E放大剖视图。

图7为本发明图6的F-F向剖视图。

图中：1、放置座；2、拉力检测机构；21、往复电机；22、齿轮；23、齿条；24、限位曲折杆；25、连接拉板；26、电子拉力计；3、限位升降机构；31、限位柱；32、限位件；321、波浪凹块；322、抵压杆；323、限位杆；324、翘杆；325、恢复弹簧；33、滑块；34、匚形柱；35、转动电机；36、螺纹杆；37、连动块；4、压紧固定机构；41、双向伸缩杆；42、转换电机；43、转轴；44、方形压件；45、压板；46、波浪凸块；47、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种POF热收缩膜性能检测装置，包括放置座1、拉力检测机构2、限位升降机构3和压紧固定机构4，所述放置座1底部放置在地面上，放置座1内开设有工通槽，工通槽内设置有拉力检测机构2，放置座1上还设置有限位升降机构3，限位升降机构3中滑动安装有压紧固定机构4；首先将POF热收缩膜平铺放置在放置座1上，限位升降机构3带动压紧固定机构4稳定向下移动将POF热收缩膜两侧进行压紧固定，再通过拉力检测机构带动压紧固定机构4向两侧延伸移动对POF热收缩膜进行拉动，从而对POF热收缩膜进行抗拉强度检测。

请参阅图4、图5，本实施例中，所述拉力检测机构2包括往复电机21，往复电机21安装在放置座1的底部凹槽中，往复电机21的输出轴延伸至工通槽内，往复电机21的输出轴外壁固定套设有齿轮22，且齿轮22位于工通槽横段通槽内，齿轮22与前后两侧的齿条23相啮合，齿条23滑动设置在工通槽内，工通槽内左右两侧均滑动安装有限位曲折杆24，限位曲折杆24均与相对应的齿条23相连接，限位曲折杆24为上部开口结构且开口位置均安装有连接拉板25，连接拉板25靠近限位升降机构3的一端面从前向后均匀设置有多个电子拉力计26；往复电机21转动带动齿轮22转动，齿轮22转动带动两侧的齿条23同步相背移动，使连接拉板25带着多个电子拉力计26向外侧移动，通过多个电子拉力计26同步测试拉力，最后取数据的平均值，从而相比单点拉力检测能够提高检测数据的精度。

通过限位曲折杆24在工通槽内限位滑动，减小了滑动时出现倾斜偏移等不稳定的情况，影响了检测的精准。

请参阅图2，本实施例中，所述限位升降机构3包括限位柱31，放置座1上端面左右两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽内均滑动安装有限位柱31，限位柱31为L形结构，限位柱31底部位置设置有用于防止热收缩膜产生位移的限位件32，限位柱31靠近连接拉板25的一端面均与多个电子拉力计26相连接，限位柱31另一端面均开设有竖槽，竖槽内均滑动安装有滑块33，两滑块33之间设置有用于转换不同压紧面积的压紧固定机构4，压紧固定机构4两端均与相对应的滑块33固定连接；所述限位升降机构3还包括匚形柱34，匚形柱34固定安装在放置座1后端面中部，匚形柱34顶端开设有安装孔，转动电机35通过电机座安装在匚形柱34顶端，转动电机35的输出轴穿过安装孔与螺纹杆36相连接，螺纹杆36下端与匚形柱34底部内壁转动连接，螺纹杆36上通过螺纹配合安装有连动块37；所述双向伸缩杆41的伸缩轴外壁设置有对称凸起，双向伸缩杆41的固定轴内壁开设有与凸起相配合的凹槽，从而使双向伸缩杆41既能够进行伸缩，也能够进行稳定传动。

通过转动电机35带动螺纹杆36转动，螺纹杆36通过螺纹配合带动连动块37上的压紧固定机构4向下移动，同时压紧固定机构4两端通过滑块33在竖槽内滑动，通过三点的同步限位滑动，大大提高了下移的稳定性。

请参阅图6，本实施例中，所述限位件32包括波浪凹块321，限位柱31底部的上端面上开设有长方槽，波浪凹块321安装在长方槽内，长方槽侧边位置从前往后均匀开设有多个L形槽，L形槽均与长方槽相连通且波浪凹块321与连通位置相对应开设有圆孔，圆孔内滑动安装有抵压杆322，L形槽内设置有限位杆323，限位杆323与抵压杆322下端均开设有通槽，通槽内均安装有销轴，两销轴之间通过翘杆324相连接，翘杆324中部位置通过销轴安装在L形槽内，限位杆323与抵压杆322靠近翘杆324位置均套设安装有恢复弹簧325。

请参阅图1、图4，本实施例中，所述压紧固定机构4包括双向伸缩杆41，连动块37左端面远离螺纹杆36位置均开设有连孔，双向伸缩杆41的固定轴转动安装在连孔内，双向伸缩杆41的左侧伸缩端与转轴43相连接，双向伸缩杆41的右侧伸缩端与转换电机42的输出端相连接，转轴43与转换电机42的输出端外壁均安装有方形压件44，转换电机42通过电机座安装在方形压件44内，转轴43左端与转换电机42固定端均与滑块33相连接。当需要更换压紧面积时，通过转换电机42带动方形压件44进行90度转动，用于在不同压紧面积情况下的POF热收缩膜抗拉强度，也提高了检测的准确度。

所述方形压件44的上端面和下端面均固定安装有压板45，上侧的压板45尺寸大于下侧压板45的尺寸，压板45上均安装有相对应尺寸的波浪凸块46，先通过小尺寸压板45对POF热收缩膜两侧的中部位置进行压紧测试拉力，再通过大尺寸对POF热收缩膜两侧全部位置进行压紧测试，波浪凹块321与波浪凸块46相互配合且接触表面均为橡胶材质，方形压件44的上端面和下端面与限位杆323相对应位置均开设有限位孔47。

当限位升降机构3带动压紧固定机构4向下移动到POF热收缩膜压紧位置后，波浪凸块46与波浪凹块321相配合，通过波浪结构和橡胶材质将POF热收缩膜充分压紧，而且在拉动的过程中也不会由于拉动力带动POF热收缩膜滑动的情况，波浪凸块46与波浪凹块321压紧配合同时，波浪凸块46对抵压杆322向下挤压，抵压杆322带动与抵压杆322连接的翘杆324一端同步向下移动，由于翘杆324中进行销轴固定，使翘杆324的另一端带动限位杆323向上移动进入限位孔47内，从而将方形压件44与限位柱31限位固定，提高压紧外拉的稳定性。

具体工作时，将POF热收缩膜平铺放置在放置座1上，通过转动电机35带动螺纹杆36转动，螺纹杆36通过螺纹配合带动连动块37上的压紧固定机构4向下移动，同时压紧固定机构4两端通过滑块33在竖槽内滑动进行稳定向下移动，这时是小尺寸压板45位于下方，当向下移动到POF热收缩膜压紧位置后，波浪凸块46与波浪凹块321相配合，通过波浪结构和橡胶材质将POF热收缩膜充分压紧，而且在拉动的过程中也不会由于拉动力出现POF热收缩膜滑动的情况，波浪凸块46与波浪凹块321压紧配合同时，波浪凸块46对抵压杆322向下挤压，抵压杆322带动与抵压杆322连接的翘杆324一端同步向下移动，由于翘杆324中进行销轴固定，使翘杆324的另一端带动限位杆323向上移动进入限位孔47内，从而将方形压件44与限位柱31限位固定，提高压紧外拉的稳定性；往复电机21转动带动齿轮22转动，齿轮22转动带动两侧的齿条23同步相背移动，使连接拉板25带着多个电子拉力计26向外侧移动，通过多个电子拉力计26同步测试拉力，最后取数据的平均值，从而相比单点拉力检测能够提高检测数据的精度；随后通过转换电机42带动方形压件44进行90度转动，将大尺寸压板45移动至下方，同上进行检测，从而能对最大面积的压紧拉力检测和最小面积的拉力检测，用于得知不同夹紧面积情况下的POF热收缩膜抗拉强度，也提高了检测的准确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种POF热收缩膜性能检测装置，包括放置座（1）、拉力检测机构（2）、限位升降机构（3）和压紧固定机构（4），其特征在于：所述放置座（1）底部放置在地面上，放置座（1）内开设有工通槽，工通槽内设置有拉力检测机构（2），放置座（1）上还设置有限位升降机构（3），限位升降机构（3）中滑动安装有压紧固定机构（4）；

所述拉力检测机构（2）包括往复电机（21），往复电机（21）安装在放置座（1）的底部凹槽中，往复电机（21）的输出轴延伸至工通槽内，往复电机（21）的输出轴外壁固定套设有齿轮（22），齿轮（22）与前后两侧的齿条（23）相啮合，齿条（23）滑动设置在工通槽内，工通槽内左右两侧均滑动安装有限位曲折杆（24），限位曲折杆（24）均与相对应的齿条（23）相连接，限位曲折杆（24）为上部开口结构且开口位置均安装有连接拉板（25），连接拉板（25）靠近限位升降机构（3）的一端面从前向后均匀设置有多个电子拉力计（26）；

所述限位升降机构（3）包括限位柱（31），放置座（1）上端面左右两侧均开设有限位滑槽，限位滑槽内均滑动安装有限位柱（31），限位柱（31）为L形结构，限位柱（31）底部位置设置有用于防止热收缩膜产生位移的限位件（32），限位柱（31）靠近连接拉板（25）的一端面均与多个电子拉力计（26）相连接，限位柱（31）另一端面均开设有竖槽，竖槽内均滑动安装有滑块（33），两滑块（33）之间设置有用于转换不同压紧面积的压紧固定机构（4），压紧固定机构（4）两端均与相对应的滑块（33）固定连接；

所述限位件（32）包括波浪凹块（321），限位柱（31）底部的上端面上开设有长方槽，波浪凹块（321）安装在长方槽内，长方槽侧边位置从前往后均匀开设有多个L形槽，L形槽均与长方槽相连通且波浪凹块（321）与连通位置相对应开设有圆孔，圆孔内滑动安装有抵压杆（322），L形槽内设置有限位杆（323），限位杆（323）与抵压杆（322）下端均开设有通槽，通槽内均安装有销轴，两销轴之间通过翘杆（324）相连接，翘杆（324）中部位置通过销轴安装在L形槽内，限位杆（323）与抵压杆（322）靠近翘杆（324）位置均套设安装有恢复弹簧（325）。

2.根据权利要求1所述的一种POF热收缩膜性能检测装置，其特征在于：所述限位升降机构（3）还包括匚形柱（34），匚形柱（34）固定安装在放置座（1）后端面中部，匚形柱（34）顶端开设有安装孔，转动电机（35）通过电机座安装在匚形柱（34）顶端，转动电机（35）的输出轴穿过安装孔与螺纹杆（36）相连接，螺纹杆（36）下端与匚形柱（34）底部内壁转动连接，螺纹杆（36）上通过螺纹配合安装有连动块（37）。

3.根据权利要求1所述的一种POF热收缩膜性能检测装置，其特征在于：所述压紧固定机构（4）包括双向伸缩杆（41），连动块（37）左端面远离螺纹杆（36）位置均开设有连孔，双向伸缩杆（41）的固定轴转动安装在连孔内，双向伸缩杆（41）的左侧伸缩端与转轴（43）相连接，双向伸缩杆（41）的右侧伸缩端与转换电机（42）的输出端相连接，转轴（43）与转换电机（42）的输出端外壁均安装有方形压件（44），转换电机（42）通过电机座安装在方形压件（44）内，转轴（43）左端与转换电机（42）固定端均与滑块（33）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种POF热收缩膜性能检测装置，其特征在于：所述方形压件（44）的上端面和下端面均固定安装有压板（45），上侧的压板（45）尺寸大于下侧压板（45）的尺寸，压板（45）上均安装有相对应尺寸的波浪凸块（46），波浪凹块（321）与波浪凸块（46）相互配合且接触表面均为橡胶材质，方形压件（44）的上端面和下端面与限位杆（323）相对应位置均开设有限位孔（47）。

5.根据权利要求3所述的一种POF热收缩膜性能检测装置，其特征在于：所述双向伸缩杆（41）的伸缩轴外壁设置有对称凸起，双向伸缩杆（41）的固定轴内壁开设有与凸起相配合的凹槽。