CN116852142A - 一种注塑模具加工用钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具加工用钻孔工装，包括用于卡紧注塑模具的卡紧件、供卡紧件转动的活动框体和供活动框体转动的固定框体，卡紧件的两侧均设有第一转轴并通过第一转轴转动设置在活动框体内，活动框体的两端均设有第二转轴并通过第二转轴转动设置在固定框体内，固定框体的底部设有支撑机构，第一转轴的轴线方向与注塑模具的宽度方向一致且第一转轴位于注塑模具长度方向的中心，第二转轴的轴线方向与注塑模具的长度方向一致且第二转轴位于注塑模具宽度方向的中心，活动框体的两侧设有第一定位机构，固定框体的两侧设有第二定位机构。本发明能够方便地切换注塑模具的六个面并在切换后对注塑模具进行定位。

Description

一种注塑模具加工用钻孔工装

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具加工用钻孔工装。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

通常来说，注塑模具上需要开设注射孔、安装孔、排气孔、冷却水孔、导柱孔、吊装孔以及顶杆孔等多个孔，因此在注塑模具顶面、底面、两侧面以及两端面均可能需要进行开孔。由于注射模具的底部具有底板，底板的尺寸大于注塑模具的尺寸，因此在对注塑模具的侧面以及端面进行钻孔时，需要使用垫块将注塑模具垫平，然后工作人员再将注塑模具按紧进行钻孔。一方面在转换注塑模具状态时侧面和端面需要更换不同的垫块，垫平过程中需要的操作时间较多；另一方面钻孔过程中需要工作人员一只手对注塑模具进行扶持，单手操作钻孔设备存在发生意外而导致受伤的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具加工用钻孔工装，其能够方便地切换注塑模具的六个面，且能够在切换后对注塑模具的状态进行固定，提高整个钻孔过程的效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种注塑模具加工用钻孔工装，包括用于卡紧注塑模具的卡紧件、供卡紧件转动的活动框体和供活动框体转动的固定框体，所述卡紧件的两侧均设置有第一转轴并通过第一转轴转动设置在活动框体内，所述活动框体的两端均设置有第二转轴并通过第二转轴转动设置在固定框体内，所述固定框体的底部设置有支撑机构，所述第一转轴的轴线方向与注塑模具的宽度方向一致且第一转轴位于注塑模具长度方向的中心位置，所述第二转轴的轴线方向与注塑模具的长度方向一致且第二转轴位于注塑模具宽度方向的中心位置，所述活动框体的两侧均设置有用于固定卡紧件位置的第一定位机构，所述固定框体的两侧均设置有用于固定活动框***置的第二定位机构。

进一步地，所述卡紧件包括两个卡紧座，两个所述卡紧座分别位于注塑模具的两侧，两个所述卡紧座相互靠近的一面均沿自身长度方向开设有用于卡紧注塑模具的底板的卡槽，所述卡紧座的顶面设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部穿设至卡槽内并能够与注塑模具的底板相抵接。

进一步地，所述第一定位机构包括用于支撑卡紧件底面的下定位板和两个用于支撑卡紧件顶面的上定位板，所述活动框体相对的两侧开设有安装槽，所述下定位板滑动设置在安装槽内，所述下定位板的中部开设有供卡紧件***的限位槽，两个所述上定位板均固定设置在下定位板上且两个所述上定位板之间的间距等于卡紧件的厚度；所述下定位板与安装槽的底壁之间连接有用于驱使下定位板向安装槽外伸出的压簧，所述活动框体上设置有用于拉动两侧的下定位板同时向安装槽内移动的拉动绳，所述拉动绳的两端分别延伸至两侧的安装槽内并与下定位板朝向安装槽内的一端固定连接。

进一步地，两个所述卡紧座之间设置有连接梁，所述连接梁的两侧均设置有供拉动绳挂设的挂板，所述挂板包括竖直部和倾斜部，两个所述挂板的竖直部相互平行且均竖直设置，两个所述挂板的倾斜部向相互远离的方向倾斜向上延伸，所述倾斜部远离竖直部一端的上表面设置有用于限定拉动绳位置的弧形凸条。

进一步地，所述活动框体上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括转动座、阻挡杆和两个支撑块，所述阻挡杆转动设置在转动座内且阻挡杆远离转动座的一端设置有阻挡块，两个所述支撑块分别位于阻挡杆的两侧且支撑块内开设有与阻挡杆形状相适配的支撑槽，所述阻挡杆转动至水平状态时位于其中一个支撑块的支撑槽内。

进一步地，所述阻挡杆靠近阻挡块一端的两侧均设置有弹性柱，所述阻挡杆转动至水平状态时所述弹性柱与卡紧件相抵接，所述支撑块为磁性材料制成的块，所述阻挡杆为铁质杆。

进一步地，所述第二定位机构包括转动把手和两个定位座，所述第二转轴包括内轴和外轴，所述外轴的一端固定连接在活动框体上、另一端转动连接在固定框体上并延伸至固定框体外，所述内轴沿外轴的轴线方向滑动设置在外轴位于固定框体外的一端，所述转动把手固定连接在内轴远离外轴的一端，所述转动把手的两端均设置有插块，所述固定框体的外侧面开设有供插块插设的第一插槽，两个所述定位座分别设置在固定框体的上下两侧，所述定位座上开设有供插块插设的第二插槽。

进一步地，所述定位座上开设有弧形槽，所述弧形槽的深度小于第二插槽的深度且弧形槽的底面为摩擦面，所述第二插槽位于弧形槽的中心位置处。

进一步地，所述支撑机构包括支撑板和设置在支撑板四角的支撑柱，四根所述支撑柱远离支撑板的一端分别连接在固定框体的底面四角；所述支撑柱为伸缩柱，所述支撑柱包括底柱和顶柱，所述底柱固定设置在支撑板上，所述顶柱滑动设置在底柱的顶端，所述底柱上设置有定位块，所述顶柱上开设有多个供定位块插设的定位槽。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明通过设置卡紧件对注塑模具进行定位，通过将卡紧件转动安装在活动框体内，并将活动框体转动安装在固定框体内，使卡紧件上第一转轴的方向与活动框体上第二转轴的方向相互垂直，以使注塑模具的各个面均能够调整至朝上的状态，从而方便对注塑模具上多种孔的开设过程。

2、本发明通过设置第一定位机构对转动前后的卡紧件进行定位，通过设置第二定位机构对转动前后的活动框体进行定位，定位过程简单方便，提高了调节注塑模具状态过程的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明对注塑模具装夹状态的结构示意图；

图2为本发明未装夹注塑模具的结构示意图；

图3为本发明卡紧件与第一定位机构的结构示意图；

图4为本发明第一定位机构的结构示意图；

图5为本发明阻挡机构的结构示意图；

图6为本发明第二定位机构的结构示意图；

图标：1-卡紧件，11-第一转轴，12-卡紧座，121-卡槽，13-抵紧螺栓，14-连接梁，15-挂板，151-竖直部，152-倾斜部，153-弧形凸条，2-活动框体，21-第二转轴，211-内轴，212-外轴，3-固定框体，31-第一插槽，4-支撑机构，41-支撑板，42-支撑柱，421-底柱，422-顶柱，4221-定位槽，423-定位块，5-第一定位机构，51-下定位板，511-限位槽，52-上定位板，53-压簧，54-拉动绳，6-第二定位机构，61-转动把手，62-定位座，621-第二插槽，622-弧形槽，63-插块，7-阻挡机构，71-转动座，72-阻挡杆，73-支撑块，731-支撑槽，74-阻挡块，75-弹性柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图6所示，本发明为一种注塑模具加工用钻孔工装，包括用于卡紧注塑模具的卡紧件1、套设在卡紧件1的外部并能够供卡紧件1转动的活动框体2、以及套设在活动框体2的外部并能够供活动框体2转动的固定框体3。卡紧件1的两侧均设有第一转轴11并通过第一转轴11转动安装在活动框体2内，活动框体2的两端均设有第二转轴21并通过第二转轴21转动安装在固定框体3内。第一转轴11的轴线方向与注塑模具的宽度方向一致且第一转轴11位于注塑模具长度方向的中心位置，当卡紧件1以第一转轴11为转动中心转动90°时，能够带动注塑模具以长边的中心线翻转，从而使注塑模具端面朝上；第二转轴21的轴线方向与注塑模具的长度方向一致且第二转轴21位于注塑模具宽度方向的中心位置，当活动框体2以第二转轴21为转动中心转动90°时，能够带动注塑模具以短边的中心线翻转，从而使注塑模具侧面朝上。因此，本发明的注塑模具加工用钻孔工装能够适用于对注塑模具的各个面进行钻孔，适用性高。

参照图1、图2所示，固定框体3的底部设有支撑机构4，支撑机构4包括支撑板41和设置在支撑板41顶面四角的支撑柱42，四根支撑柱42远离支撑板41的一端分别连接在固定框体3的底面四角；支撑柱42为伸缩柱，长度能够发生变化以适应注塑模具在翻转完成后高度的变化。具体地，支撑柱42包括底柱421和顶柱422，底柱421固定焊接在支撑板41上，顶柱422滑动连接在底柱421的顶端，底柱421上设置有定位块423，顶柱422上开设有多个供定位块423插设的定位槽4221。本实施例中，定位槽4221开设有三个，能够将支撑柱42调节为三种不同的长度。改变顶柱422在底柱421内的***长度并将定位块423分别***三个定位槽4221时，支撑柱42分别被调整在不同的长度。由于注塑模具发生翻转后，当侧面朝上或是端面朝上时，朝上的一面与钻孔刀具之间的距离会发生改变，而通过调整支撑柱42的长度后，再对注塑模具进行翻转，即能够使翻转后朝上的一面与钻孔刀具之间的间距保持不变。

参照图3所示，卡紧件1包括两个卡紧座12，两个卡紧座12分别位于注塑模具的两侧，两个卡紧座12相互靠近的一面均沿自身长度方向开设有用于卡紧注塑模具的底板的卡槽121，卡紧座12的顶面螺纹连接有抵紧螺栓13，抵紧螺栓13的端部穿设至卡槽121内并能够与注塑模具的底板相抵接。将注塑模具的底板插设到两个卡紧座12的卡槽121之间，然后通过拧紧抵紧螺栓13以使抵紧螺栓13抵紧在注塑模具的底板上，实现对注塑模具位置的固定。

参照图3、图4所示，活动框体2的两侧均设有用于固定卡紧件1位置的第一定位机构5，第一定位机构5能够在对注塑模具进行翻转前后对卡紧件1的位置进行固定，以保持卡紧件1的稳定性。第一定位机构5包括用于支撑卡紧座12底面的下定位板51和两个用于支撑卡紧座12顶面的上定位板52，在上定位板52和下定位板51的共同作用下，卡紧座12不会发生转动，具有较高的稳定性。活动框体2相对的两内侧面上均开设有安装槽，下定位板51滑动安装在安装槽内，下定位板51的中部开设有供卡紧件1***的限位槽511，两个上定位板52均固定焊接在下定位板51上且两个上定位板52之间的间距等于卡紧件1的厚度；下定位板51与安装槽的底壁之间连接有用于驱使下定位板51向安装槽外伸出的压簧53，活动框体2上设置有用于拉动两侧的下定位板51同时向安装槽内移动的拉动绳54，拉动绳54的两端分别延伸至两侧的安装槽内并与下定位板51朝向安装槽内的一端固定连接。

在需要对卡紧件1进行转动时，通过拉动绳54带动两侧的下定位板51同时向安装槽内移动，以使下定位板51和上定位板52同时离开卡紧件1，即能够对卡紧件1进行转动。在将卡紧件1转动90°以使注塑模具的端面朝上后松开拉动绳54，在压簧53的弹力作用下上定位板52和下定位板51同时移出至安装槽外，此时下定位板51上的限位槽511卡入卡紧件1，两个上定位板52分别抵接在卡紧件1的两侧，从而再次实现对卡紧件1的定位作用，使卡紧件1不再发生转动，在一定程度上保证了钻孔过程中注塑模具的稳定性。

参照图3、图4所示，两个卡紧座12之间焊接有连接梁14，以提高整体结构的稳定性。连接梁14的两侧均设有供拉动绳54挂设的挂板15，通过拉动绳54将下定位板51拉动至安装槽内并与卡紧件1分离后，将拉动绳54的中段挂设在其中一个挂板15上，即能够保持拉动绳54的状态，以使卡紧件1能够发生转动。

挂板15包括竖直部151和倾斜部152，两个挂板15的竖直部151相互平行且均竖直焊接在连接梁14上，两个挂板15的倾斜部152向相互远离的方向倾斜向上延伸，倾斜部152远离竖直部151一端的上表面设置有用于限定拉动绳54位置的弧形凸条153。拉动绳54在不受外力作用的情况下处于放松状态，施加较小的作用力即能够将拉动绳54挂设在挂板15上。在需要将注塑模具顺时针转动时，将拉动绳54挂设在右侧的挂板15上，在卡紧件1带动挂板15转动的过程中，首先拉动绳54位于竖直部151与倾斜部152之间的夹角内，而后随着挂板15转动拉动绳54向倾斜部152外移动，在弧形凸条153的作用下拉动绳54仍然会位于挂板15内，而在即将转动至终点位置时，挂板15的竖直部151处于水平状态，倾斜部152不再对拉动绳54进行阻挡，拉动绳54会移出至挂板15外，此时拉动绳54的中段不再受到挂板15的拉力，因此也不会向下定位板51施加拉力，在压簧53的弹力作用下上定位板52和下定位板51同时移出至安装槽外，在卡紧件1带动注塑模具整体转动完成后，上定位板52和下定位板51能够对转动后的卡紧件1再次进行定位。在需要将注塑模具逆时针转动时，则将拉动绳54挂设在左侧的挂板15上，在卡紧件1带动挂板15转动的过程中，拉动绳54同样先在挂板15内后移出挂板15，在转动完成后对卡紧件1进行定位。

参照图2、图5所示，活动框体2上设置有阻挡机构7，阻挡机构7包括转动座71、阻挡杆72和两个支撑块73，转动座71焊接在活动框体2长度方向的中心位置处，阻挡杆72转动安装在转动座71内，阻挡杆72远离转动座71的一端固定连接有阻挡块74，两个支撑块73分别位于阻挡杆72的两侧且支撑块73内开设有与阻挡杆72形状相适配的支撑槽731，当阻挡杆72转动至水平状态时位于其中一个支撑块73的支撑槽731内。阻挡杆72靠近阻挡块74一端的两侧均设有弹性柱75，当阻挡杆72转动至水平状态时弹性柱75与卡紧件1相抵接，支撑块73为磁性材料制成的块，阻挡杆72为铁质杆。在对注塑模具进行转动前，首先对阻挡杆72进行转动，且阻挡杆72的转动方向与注塑模具将要进行的转动方向一致。在需要将注塑模具顺时针转动时，先将阻挡杆72转动至左侧的支撑块73上开设的支撑槽731内，阻挡杆72进入支撑槽731后在磁性作用下具有较高的稳定性，此时阻挡杆72上的其中一根弹性柱75与卡紧件1之间施加压力，当工作人员通过拉动绳54将下定位板51拉动至脱离卡紧件1时，弹性柱75即能够驱使卡紧件1开始发生转动，在转动90°后，卡紧件1在阻挡块74的阻挡作用下无法继续发生转动，因而能够保证卡紧件1转动的角度为90°。

参照图2、图6所示，固定框体3的两侧均设有用于固定活动框体2位置的第二定位机构6。第二定位机构6包括转动把手61和两个定位座62，第二转轴21包括内轴211和外轴212，外轴212的一端固定连接在活动框体2上、另一端转动连接在固定框体3上并延伸至固定框体3外，内轴211沿外轴212的轴线方向滑动连接在外轴212位于固定框体3外的一端，转动把手61固定连接在内轴211远离外轴212的一端，转动把手61的两端均设有插块63，固定框体3的外侧面开设有供插块63插设的第一插槽31，两个定位座62分别设置在固定框体3的上下两侧，定位座62上开设有供插块63插设的第二插槽621。在需要对活动框体2进行转动时，通过转动把手61带动内轴211向外轴212外移动并使插块63移出第一插槽31，将活动框体2转动90°后，将转动把手61向内按动并使插块63***第二插槽621，即能够对转动完成后的活动框体2进行定位。

定位座62上开设有弧形槽622，弧形槽622的深度小于第二插槽621的深度且弧形槽622的底面为摩擦面，第二插槽621位于弧形槽622的中心位置处。当转动把手61带动插块63转动的过程中，插块63进入到弧形槽622后受到摩擦力的作用下会减速，以方便工作人员将插块63***到第二插槽621内。从而在一定程度上避免对活动框体2进行转动的过程中速度过快，导致转动角度超过90°而需要再次调整插块63位置以使插块63对准第二插槽621。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：包括用于卡紧注塑模具的卡紧件(1)、供卡紧件(1)转动的活动框体(2)和供活动框体(2)转动的固定框体(3)，所述卡紧件(1)的两侧均设置有第一转轴(11)并通过第一转轴(11)转动设置在活动框体(2)内，所述活动框体(2)的两端均设置有第二转轴(21)并通过第二转轴(21)转动设置在固定框体(3)内，所述固定框体(3)的底部设置有支撑机构(4)，所述第一转轴(11)的轴线方向与注塑模具的宽度方向一致且第一转轴(11)位于注塑模具长度方向的中心位置，所述第二转轴(21)的轴线方向与注塑模具的长度方向一致且第二转轴(21)位于注塑模具宽度方向的中心位置，所述活动框体(2)的两侧均设置有用于固定卡紧件(1)位置的第一定位机构(5)，所述固定框体(3)的两侧均设置有用于固定活动框体(2)位置的第二定位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：所述卡紧件(1)包括两个卡紧座(12)，两个所述卡紧座(12)分别位于注塑模具的两侧，两个所述卡紧座(12)相互靠近的一面均沿自身长度方向开设有用于卡紧注塑模具的底板的卡槽(121)，所述卡紧座(12)的顶面设置有抵紧螺栓(13)，所述抵紧螺栓(13)的端部穿设至卡槽(121)内并能够与注塑模具的底板相抵接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：所述第一定位机构(5)包括用于支撑卡紧件(1)底面的下定位板(51)和两个用于支撑卡紧件(1)顶面的上定位板(52)，所述活动框体(2)相对的两侧开设有安装槽，所述下定位板(51)滑动设置在安装槽内，所述下定位板(51)的中部开设有供卡紧件(1)***的限位槽(511)，两个所述上定位板(52)均固定设置在下定位板(51)上且两个所述上定位板(52)之间的间距等于卡紧件(1)的厚度；所述下定位板(51)与安装槽的底壁之间连接有用于驱使下定位板(51)向安装槽外伸出的压簧(53)，所述活动框体(2)上设置有用于拉动两侧的下定位板(51)同时向安装槽内移动的拉动绳(54)，所述拉动绳(54)的两端分别延伸至两侧的安装槽内并与下定位板(51)朝向安装槽内的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：两个所述卡紧座(12)之间设置有连接梁(14)，所述连接梁(14)的两侧均设置有供拉动绳(54)挂设的挂板(15)，所述挂板(15)包括竖直部(151)和倾斜部(152)，两个所述挂板(15)的竖直部(151)相互平行且均竖直设置，两个所述挂板(15)的倾斜部(152)向相互远离的方向倾斜向上延伸，所述倾斜部(152)远离竖直部(151)一端的上表面设置有用于限定拉动绳(54)位置的弧形凸条(153)。

5.根据权利要求1所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：所述活动框体(2)上设置有阻挡机构(7)，所述阻挡机构(7)包括转动座(71)、阻挡杆(72)和两个支撑块(73)，所述阻挡杆(72)转动设置在转动座(71)内且阻挡杆(72)远离转动座(71)的一端设置有阻挡块(74)，两个所述支撑块(73)分别位于阻挡杆(72)的两侧且支撑块(73)内开设有与阻挡杆(72)形状相适配的支撑槽(731)，所述阻挡杆(72)转动至水平状态时位于其中一个支撑块(73)的支撑槽(731)内。

6.根据权利要求5所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：所述阻挡杆(72)靠近阻挡块(74)一端的两侧均设置有弹性柱(75)，所述阻挡杆(72)转动至水平状态时所述弹性柱(75)与卡紧件(1)相抵接，所述支撑块(73)为磁性材料制成的块，所述阻挡杆(72)为铁质杆。

7.根据权利要求1所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：所述第二定位机构(6)包括转动把手(61)和两个定位座(62)，所述第二转轴(21)包括内轴(211)和外轴(212)，所述外轴(212)的一端固定连接在活动框体(2)上、另一端转动连接在固定框体(3)上并延伸至固定框体(3)外，所述内轴(211)沿外轴(212)的轴线方向滑动设置在外轴(212)位于固定框体(3)外的一端，所述转动把手(61)固定连接在内轴(211)远离外轴(212)的一端，所述转动把手(61)的两端均设置有插块(63)，所述固定框体(3)的外侧面开设有供插块(63)插设的第一插槽(31)，两个所述定位座(62)分别设置在固定框体(3)的上下两侧，所述定位座(62)上开设有供插块(63)插设的第二插槽(621)。

8.根据权利要求7所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：所述定位座(62)上开设有弧形槽(622)，所述弧形槽(622)的深度小于第二插槽(621)的深度且弧形槽(622)的底面为摩擦面，所述第二插槽(621)位于弧形槽(622)的中心位置处。

9.根据权利要求8所述的注塑模具加工用钻孔工装，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑板(41)和设置在支撑板(41)四角的支撑柱(42)，四根所述支撑柱(42)远离支撑板(41)的一端分别连接在固定框体(3)的底面四角；所述支撑柱(42)为伸缩柱，所述支撑柱(42)包括底柱(421)和顶柱(422)，所述底柱(421)固定设置在支撑板(41)上，所述顶柱(422)滑动设置在底柱(421)的顶端，所述底柱(421)上设置有定位块(423)，所述顶柱(422)上开设有多个供定位块(423)插设的定位槽(4221)。