CN116809201A - 一种双组份涂料的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份涂料的筛分装置，涉及涂料筛分技术领域，其技术方案要点包括壳体，套筒与壳体的内壁固定连接，套筒内转动连接有传动轴，传动轴的一端与第一电机的输出端连接，传动轴的另一端上设置有筛盘，筛盘的外部套设有阻挡环，阻挡环上固定连接有筛框，筛框沿径向方向固定安装有多个筛网，多个筛网的筛孔目数不同，升降组件与阻挡环连接，利用筛盘的转动对粉末涂料进行筛分，且通过升降组件带动阻挡环进行移动，从而使得筛框上不同目数的筛网能够分别与筛盘围成不同筛分粒径的筛分区，进而筛分出不同粒径的粉末涂料，切换便捷，不需要长时间停机，解决了现有需要停机更换，效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂料筛分技术领域，更具体地说，它涉及一种双组份涂料的筛分装置。
背景技术
涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业；
双组份涂料一般是由粉料和液料，按一定比例，混合搅拌之后进行使用，双组份涂料现在运用较广，有比较好的综合性能，大多情况下附着力，硬度，漆膜外观都好于单组份涂料；
双组份涂料中的粉料便是粉末涂料，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染、100％成膜、能耗低等特点，但是粉末涂料在研磨加工后会存在颗粒大小不均的情况，为保证粉末涂料的质量，需要对粉末涂料进行筛分，现有的大多使用筛网进行筛分，但是筛网的筛分较为单一，当需要筛分不同粒径的粉末颗粒时，便需要停机并更换对应的筛网，影响筛分效率，因此，我们提出了一种双组份涂料的筛分装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双组份涂料的筛分装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双组份涂料的筛分装置，包括壳体、放料机构、筛分机构、收集机构和回收机构；
所述壳体的下端固定连接有多个支撑腿；
所述放料机构包括料箱，所述料箱与壳体固定连接，所述料箱的进料口与壳体的外部连通，所述料箱的出料口位于壳体的内部并与筛分机构连通；
所述筛分机构设置在壳体内，用于对粉末涂料进行筛分，所述筛分机构包括套筒、传动轴、第一电机、筛盘、阻挡环、筛框、筛网和升降组件，所述套筒与壳体的内壁固定连接，所述套筒内转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在壳体上，所述传动轴的另一端上设置有筛盘，所述传动轴用于带动筛盘转动，所述筛盘的外部套设有阻挡环，所述阻挡环上固定连接有筛框，所述筛框与筛盘的外壁相贴合，且筛盘与筛框转动连接；所述筛框沿径向方向固定安装有多个筛网，其中一个筛网与筛盘围成用于筛分粉末涂料的筛分区；多个所述筛网的筛孔目数不同，且多个筛网用于筛分不同粒径的粉末涂料；所述升降组件与阻挡环连接，所述升降组件用于通过调节阻挡环的位置，来实现调节不同筛孔目数的筛网位置，从而实现调节与筛盘围成的筛分区的筛分粒径；
所述收集机构设置在壳体内且通过筛网的筛孔与筛分区连通，所述收集机构用于收集筛网筛分出的粉末涂料；
所述回收机构设置在壳体上，用于收集不符合筛分粒径的粉末涂料，所述回收机构包括上环板、下环板、挡板、气嘴和回收管，所述上环板和下环板均与壳体的内壁固定连接，所述上环板与下环板之间为回收腔，所述回收腔内设有挡板，所述回收腔在挡板两侧的区域分隔设置，所述挡板的两侧分别设有气嘴和回收管，所述气嘴的出气口与回收腔连通，所述气嘴的进气口与吹气件连通，所述回收管的进料口与回收腔连通，所述回收管的出料口与壳体外部连通；
当升降组件带动阻挡环移动至阻挡环顶部的导流坡与筛盘的筛分面平齐时，通过筛盘的转动使得筛盘筛分面上的残余粉末涂料汇集到回收腔中；
当升降组件带动阻挡环移动至阻挡环同时与上环板和下环板贴合时，阻挡环将上环板和下环板之间的回收腔封堵。
本申请再进一步的技术方案：所述放料机构还包括控制组件，所述控制组件用于控制料箱内粉末涂料的下落，所述控制组件包括横轴、第二电机和拨板，所述横轴的一端与料箱的出料口转动连接，所述横轴的另一端与第二电机的输出端连接，所述第二电机安装在壳体上，所述横轴上沿圆周方向间隔设置有多个拨板，多个拨板分别与料箱的侧壁相贴合，且多个拨板将料箱的出料口分隔成两个相互密封的区域。
本申请再进一步的技术方案：所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆沿阻挡环的圆周方向间隔设置有多个，每个所述电动推杆均安装在壳体上，且每个所述电动推杆的伸缩端分别与阻挡环固定连接。
本申请再进一步的技术方案：所述收集机构包括料斗、刮板和斜杆，所述料斗位于阻挡环的下方且与壳体固定连接，所述料斗通过筛网的筛孔与筛分区连通，所述料斗的内壁上滑动贴合有多个刮板，多个刮板分别通过斜杆与传动轴固定连接。
本申请再进一步的技术方案：所述双组份涂料的筛分装置还包括震动机构，所述震动机构设置在筛分机构上，用于在筛分过程中对筛盘进行震动，所述震动机构包括托板、导杆、第一弹簧、竖筒、波浪盘、滚轮和竖板，所述托板与传动轴固定连接，所述托板上滑动连接有多个导杆，多个导杆的一端均与筛盘固定连接，所述筛盘与托板之间固定连接有第一弹簧，所述筛盘远离托板的端面上固定连接有竖筒，所述竖筒远离筛盘的一端固定连接有波浪盘，所述波浪盘的端面上有多个连续设置的凸部和凹部，且所述波浪盘的端面与滚轮摩擦抵触，所述滚轮与竖板转动连接，所述竖板与壳体固定连接，当所述传动轴带动波浪盘转动时，所述筛盘在波浪盘与滚轮的相互作用以及与第一弹簧的作用下震动。
本申请再进一步的技术方案：所述双组份涂料的筛分装置还包括研磨机构，所述研磨机构设置在壳体上，用于在筛分过程中对粉末涂料进一步进行研磨，所述研磨机构沿竖筒的圆周方向间隔设置有多个，所述研磨机构包括轴套、竖轴、从动齿轮、主动齿轮、横杆、研磨块、凸块和跟随组件，所述轴套设置在壳体上且轴套与壳体滑动连接，所述轴套还通过跟随组件带动与筛盘同步升降，所述轴套上转动连接有竖轴，所述竖轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定套设在竖筒的***，所述竖轴远离轴套的一端固定连接有多个横杆，所述横杆靠近筛盘的端面上固定连接有研磨块和凸块，所述研磨块与筛盘之间留有供粉末涂料研磨的间隙，所述凸块的端面要高于研磨块的端面，且所述凸块与筛盘摩擦抵触。
本申请再进一步的技术方案：所述跟随组件包括顶板和第二弹簧，所述顶板与轴套贯穿壳体至外部的一端固定连接，所述顶板与壳体之间固定连接有第二弹簧。
本申请再进一步的技术方案：所述壳体上固定连接有抽风管，所述抽风管与筛分区连通，所述抽风管上固定连接有抽风机，所述抽风管用于收集悬浮在筛分区内的粉尘。
本申请再进一步的技术方案：所述筛盘端面的边缘沿圆周方向间隔设置有多个斜板，所述斜板固定安装在筛盘上，所述斜板的一端与筛网的内壁滑动贴合，所述斜板的另一端朝远离筛盘圆心的方向倾斜。
本申请再进一步的技术方案：所述筛盘为锥形，用于筛盘筛分面上的粉末涂料向筛盘的边缘滑落。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过设置筛分机构，筛分机构内的筛盘在转动过程中能够带动其上的粉末涂料向边缘移动，符合筛分粒径的粉末涂料便能够穿过筛网并落入收集机构内，而不符合筛分粒径的粉末涂料便被截留在筛盘上，且通过升降组件带动阻挡环进行移动，从而使得筛框上不同目数的筛网能够分别与筛盘围成不同筛分粒径的筛分区，进而筛分出不同粒径的粉末涂料，切换便捷，不需要长时间停机，有效提高筛分效率，解决了现有需要停机更换，效率较低的问题；
2、本发明通过设置回收机构，筛盘上残余的粉末涂料能够汇集到回收机构的回收腔中，通过气嘴向回收腔内吹气，气流便能够带动回收腔内的粉末涂料沿着回收腔进行移动，并最终经回收管排出，从而对不符合筛分粒径的粉末涂料进行回收；
3、本发明通过设置震动机构，在筛分过程中对筛盘进行震动，从而避免粉末涂料在筛盘上堆积，促进筛分；
4、本发明通过设置研磨机构，在筛分过程中对粉末涂料进一步进行研磨，从而促进粉末涂料的筛分，提高粉末涂料的筛分利用率。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中壳体与料斗的剖视图；
图3为本发明实施例中阻挡环的剖视图；
图4为本发明实施例中挡板与回收管的剖视图；
图5为本发明实施例中料箱的剖视图；
图6为本发明实施例中套筒与传动轴的剖视图；
图7为本发明实施例中壳体与轴套的剖视图；
图8为本发明实施例中竖轴与横杆的结构示意图；
图9为本发明实施例中筛盘的剖视图。
图中：1、壳体；2、支撑腿；3、套筒；4、传动轴；5、第一电机；6、筛盘；7、阻挡环；8、料箱；9、上环板；10、下环板；11、挡板；12、气嘴；13、回收管；14、筛框；15、筛网；16、横轴；17、第二电机；18、拨板；19、电动推杆；20、料斗；21、刮板；22、斜杆；23、托板；24、导杆；25、第一弹簧；26、竖筒；27、波浪盘；28、滚轮；29、竖板；30、轴套；31、竖轴；32、从动齿轮；33、主动齿轮；34、横杆；35、研磨块；36、凸块；37、顶板；38、第二弹簧；39、抽风管；40、抽风机；41、斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图4，本申请的一个实施例中，一种双组份涂料的筛分装置，包括壳体1、放料机构、筛分机构、收集机构和回收机构；
所述壳体1的下端固定连接有多个支撑腿2；
所述放料机构包括料箱8，所述料箱8与壳体1固定连接，所述料箱8的进料口与壳体1的外部连通，经料箱8的进料口向料箱8内投入粉末涂料，所述料箱8的出料口位于壳体1的内部并与筛分机构连通，料箱8内的粉末涂料经出料口落至筛分机构；
所述筛分机构设置在壳体1内，用于对粉末涂料进行筛分，所述筛分机构包括套筒3、传动轴4、第一电机5、筛盘6、阻挡环7、筛框14、筛网15和升降组件，所述套筒3与壳体1的内壁固定连接，所述套筒3内转动连接有传动轴4，所述传动轴4的一端与第一电机5的输出端连接，所述第一电机5安装在壳体1上，如图2，第一电机5的输出轴能够带动传动轴4进行转动，所述传动轴4的另一端上设置有筛盘6，料箱8内的粉末涂料便落至筛盘6上，所述传动轴4用于带动筛盘6转动，所述筛盘6的外部套设有阻挡环7，所述阻挡环7上固定连接有筛框14，所述筛框14与筛盘6的外壁相贴合，且筛盘6与筛框14转动连接；所述筛框14沿径向方向固定安装有多个筛网15，其中一个筛网15与筛盘6围成用于筛分粉末涂料的筛分区，如图2、图3，筛盘6在转动过程中，所产生的离心力能够带动其上的粉末涂料向筛盘6的边缘移动，且符合筛网15筛分粒径的粉末涂料便能够穿过筛网15并落入收集机构内，而不符合筛网15筛分粒径的粉末涂料便被截留在筛盘6上；多个所述筛网15的筛孔目数不同，且多个筛网15用于筛分不同粒径的粉末涂料；所述升降组件与阻挡环7连接，所述升降组件用于通过调节阻挡环7的位置，来实现调节不同筛孔目数的筛网15位置，从而实现调节与筛盘6围成的筛分区的筛分粒径，如图2、图3，通过升降组件带动阻挡环7进行移动，阻挡环7带动筛框14进行移动，从而使得筛框14上不同目数的筛网15能够分别与筛盘6围成不同筛分粒径的筛分区，进而筛分出不同粒径的粉末涂料，切换便捷，不需要长时间停机，有效提高筛分效率，解决了现有需要停机更换，效率较低的问题；
多个筛网15的目数自上向下依次减小(最上端筛网15的筛孔孔径最小)，当多个筛网15位于筛盘6上方时，也只能筛分出同粒径的粉末涂料；
所述收集机构设置在壳体1内且通过筛网15的筛孔与筛分区连通，所述收集机构用于收集筛网15筛分出的粉末涂料；
所述回收机构设置在壳体1上，用于收集不符合筛分粒径的粉末涂料，所述回收机构包括上环板9、下环板10、挡板11、气嘴12和回收管13，所述上环板9和下环板10均与壳体1的内壁固定连接，所述上环板9与下环板10之间为回收腔，所述回收腔内设有挡板11，所述回收腔在挡板11两侧的区域分隔设置，所述挡板11的两侧分别设有气嘴12和回收管13，所述气嘴12的出气口与回收腔连通，所述气嘴12的进气口与吹气件连通，吹气件为气嘴12供气，气嘴12能够向回收腔内吹气，所述回收管13的进料口与回收腔连通，所述回收管13的出料口与壳体1外部连通；
如图2、图3，当筛盘6上符合筛分粒径的粉末涂料筛分完毕后，通过升降组件带动阻挡环7移动至阻挡环7顶部的导流坡与筛盘6的筛分面平齐，通过筛盘6的转动使得筛盘6筛分面上的残余粉末涂料汇集到回收腔中；
当筛盘6上残余的粉末涂料汇集到回收腔中后，通过升降组件带动阻挡环7移动至阻挡环7同时与上环板9和下环板10贴合时，阻挡环7将上环板9和下环板10之间的回收腔封堵，如图4，通过气嘴12向回收腔内吹气，气流便能够带动回收腔内的粉末涂料沿着回收腔进行移动，并最终经回收管13排出，从而对不符合筛分粒径的粉末涂料进行回收。
参照图1和图5，作为本申请一个优选的实施例，所述放料机构还包括控制组件，所述控制组件用于控制料箱8内粉末涂料的下落，所述控制组件包括横轴16、第二电机17和拨板18，所述横轴16的一端与料箱8的出料口转动连接，所述横轴16的另一端与第二电机17的输出端连接，所述第二电机17安装在壳体1上，第二电机17的输出轴能够带动横轴16进行转动，所述横轴16上沿圆周方向间隔设置有多个拨板18，横轴16能够带动拨板18进行转动，多个拨板18分别与料箱8的侧壁相贴合，且多个拨板18将料箱8的出料口分隔成两个相互密封的区域，如图5，当拨板18在转动的过程中，料箱8内的粉末涂料才能够落至筛分机构，以此来控制料箱8内粉末涂料的下落，当筛分机构将上一轮的粉末涂料筛分完成后，料箱8内的粉末涂料才会再次下落，从而保证筛分的有序进行。
参照图2，作为本申请一个优选的实施例，所述升降组件包括电动推杆19，所述电动推杆19沿阻挡环7的圆周方向间隔设置有多个，每个所述电动推杆19均安装在壳体1上，且每个所述电动推杆19的伸缩端分别与阻挡环7固定连接，通过电动推杆19带动阻挡环7进行升降，在实际应用中，也可由其他直线驱动件带动阻挡环7进行升降，本实施例不作限定。
参照图2和图3，作为本申请一个优选的实施例，所述收集机构包括料斗20、刮板21和斜杆22，所述料斗20位于阻挡环7的下方且与壳体1固定连接，所述料斗20通过筛网15的筛孔与筛分区连通，符合筛网15筛分粒径的粉末涂料穿过筛网15并落入料斗20内，料斗20对粉末涂料进行收集，所述料斗20的内壁上滑动贴合有多个刮板21，多个刮板21分别通过斜杆22与传动轴4固定连接，传动轴4能够通过斜杆22带动刮板21进行转动，刮板21能够将料斗20内壁上的粉末涂料刮下，避免粉末涂料粘附在料斗20的内壁上。
参照图2和图6，作为本申请一个优选的实施例，所述双组份涂料的筛分装置还包括震动机构，所述震动机构设置在筛分机构上，用于在筛分过程中对筛盘6进行震动，所述震动机构包括托板23、导杆24、第一弹簧25、竖筒26、波浪盘27、滚轮28和竖板29，所述托板23与传动轴4固定连接，所述托板23上滑动连接有多个导杆24，多个导杆24的一端均与筛盘6固定连接，传动轴4带动托板23进行转动，托板23通过多个导杆24带动筛盘6进行转动，所述筛盘6与托板23之间固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25给筛盘6一个向远离托板23方向的推力，所述筛盘6远离托板23的端面上固定连接有竖筒26，所述竖筒26远离筛盘6的一端固定连接有波浪盘27，所述波浪盘27的端面上有多个连续设置的凸部和凹部，且所述波浪盘27的端面与滚轮28摩擦抵触，所述滚轮28与竖板29转动连接，所述竖板29与壳体1固定连接，当所述传动轴4带动波浪盘27转动时，所述筛盘6在波浪盘27与滚轮28的相互作用以及与第一弹簧25的作用下震动；
波浪盘27在转动的过程中，当波浪盘27上的凸部与滚轮28抵触时，波浪盘27推动筛盘6向托板23的方向移动，当波浪盘27上的凹部与滚轮28抵触时，第一弹簧25推动筛盘6复位，以此往复，便能够带动筛盘6进行震动，从而避免粉末涂料在筛盘6上堆积，促进筛分。
参照图7和图8，作为本申请一个优选的实施例，所述双组份涂料的筛分装置还包括研磨机构，所述研磨机构设置在壳体1上，用于在筛分过程中对粉末涂料进一步进行研磨，所述研磨机构沿竖筒26的圆周方向间隔设置有多个，所述研磨机构包括轴套30、竖轴31、从动齿轮32、主动齿轮33、横杆34、研磨块35、凸块36和跟随组件，所述轴套30设置在壳体1上且轴套30与壳体1滑动连接，所述轴套30还通过跟随组件带动与筛盘6同步升降，所述轴套30上转动连接有竖轴31，所述竖轴31上固定连接有从动齿轮32，所述从动齿轮32与主动齿轮33啮合连接，所述主动齿轮33固定套设在竖筒26的***，竖筒26带动主动齿轮33进行转动，主动齿轮33能够通过从动齿轮32带动竖轴31进行转动，所述竖轴31远离轴套30的一端固定连接有多个横杆34，所述横杆34靠近筛盘6的端面上固定连接有研磨块35和凸块36，竖轴31能够带动研磨块35和凸块36进行转动，所述研磨块35与筛盘6之间留有供粉末涂料研磨的间隙，转动的研磨块35便能够对筛盘6上的粉末涂料进行研磨，从而促进粉末涂料的筛分，提高粉末涂料的筛分利用率，所述凸块36的端面要高于研磨块35的端面，且所述凸块36与筛盘6摩擦抵触，通过凸块36能够维持研磨块35与筛盘6之间的研磨间隙。
在本实施例的一种情况中，所述跟随组件包括顶板37和第二弹簧38，所述顶板37与轴套30贯穿壳体1至外部的一端固定连接，所述顶板37与壳体1之间固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38给顶板37一个向靠近筛盘6方向的拉力，从而使得轴套30与筛盘6同步升降，保证研磨块35的顺利研磨。
参照图1和图2，作为本申请一个优选的实施例，所述壳体1上固定连接有抽风管39，所述抽风管39与筛分区连通，所述抽风管39上固定连接有抽风机40，所述抽风管39用于收集悬浮在筛分区内的粉尘，从而对粒径最小的悬浮粉末涂料进行收集。
参照图3，作为本申请一个优选的实施例，所述筛盘6端面的边缘沿圆周方向间隔设置有多个斜板41，所述斜板41固定安装在筛盘6上，所述斜板41的一端与筛网15的内壁滑动贴合，所述斜板41的另一端朝远离筛盘6圆心的方向倾斜，筛盘6能够带动斜板41进行转动，斜板41与筛网15内壁贴合的一端能够促进粉末涂料的筛分。
参照图9，作为本申请一个优选的实施例，所述筛盘6为锥形，用于筛盘6筛分面上的粉末涂料向筛盘6的边缘滑落，更利于粉末涂料的筛分。
需要说明的是：本申请文件中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为处理器、警报模块和驱动模块等，起到控制常规的已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)的下端固定连接有多个支撑腿(2)；
放料机构，所述放料机构包括料箱(8)，所述料箱(8)与壳体(1)固定连接，所述料箱(8)的进料口与壳体(1)的外部连通，所述料箱(8)的出料口位于壳体(1)的内部并与筛分机构连通；
筛分机构，所述筛分机构设置在壳体(1)内，用于对粉末涂料进行筛分，所述筛分机构包括套筒(3)、传动轴(4)、第一电机(5)、筛盘(6)、阻挡环(7)、筛框(14)、筛网(15)和升降组件，所述套筒(3)与壳体(1)的内壁固定连接，所述套筒(3)内转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的一端与第一电机(5)的输出端连接，所述第一电机(5)安装在壳体(1)上，所述传动轴(4)的另一端上设置有筛盘(6)，所述传动轴(4)用于带动筛盘(6)转动，所述筛盘(6)的外部套设有阻挡环(7)，所述阻挡环(7)上固定连接有筛框(14)，所述筛框(14)与筛盘(6)的外壁相贴合，且筛盘(6)与筛框(14)转动连接；所述筛框(14)沿径向方向固定安装有多个筛网(15)，其中一个筛网(15)与筛盘(6)围成用于筛分粉末涂料的筛分区；多个所述筛网(15)的筛孔目数不同，且多个筛网(15)用于筛分不同粒径的粉末涂料；所述升降组件与阻挡环(7)连接，所述升降组件用于通过调节阻挡环(7)的位置，来实现调节不同筛孔目数的筛网(15)位置，从而实现调节与筛盘(6)围成的筛分区的筛分粒径；
收集机构，所述收集机构设置在壳体(1)内且通过筛网(15)的筛孔与筛分区连通，所述收集机构用于收集筛网(15)筛分出的粉末涂料；以及
回收机构，所述回收机构设置在壳体(1)上，用于收集不符合筛分粒径的粉末涂料，所述回收机构包括上环板(9)、下环板(10)、挡板(11)、气嘴(12)和回收管(13)，所述上环板(9)和下环板(10)均与壳体(1)的内壁固定连接，所述上环板(9)与下环板(10)之间为回收腔，所述回收腔内设有挡板(11)，所述回收腔在挡板(11)两侧的区域分隔设置，所述挡板(11)的两侧分别设有气嘴(12)和回收管(13)，所述气嘴(12)的出气口与回收腔连通，所述气嘴(12)的进气口与吹气件连通，所述回收管(13)的进料口与回收腔连通，所述回收管(13)的出料口与壳体(1)外部连通；
当升降组件带动阻挡环(7)移动至阻挡环(7)顶部的导流坡与筛盘(6)的筛分面平齐时，通过筛盘(6)的转动使得筛盘(6)筛分面上的残余粉末涂料汇集到回收腔中；
当升降组件带动阻挡环(7)移动至阻挡环(7)同时与上环板(9)和下环板(10)贴合时，阻挡环(7)将上环板(9)和下环板(10)之间的回收腔封堵。
2.根据权利要求1所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述放料机构还包括控制组件，所述控制组件用于控制料箱(8)内粉末涂料的下落，所述控制组件包括横轴(16)、第二电机(17)和拨板(18)，所述横轴(16)的一端与料箱(8)的出料口转动连接，所述横轴(16)的另一端与第二电机(17)的输出端连接，所述第二电机(17)安装在壳体(1)上，所述横轴(16)上沿圆周方向间隔设置有多个拨板(18)，多个拨板(18)分别与料箱(8)的侧壁相贴合，且多个拨板(18)将料箱(8)的出料口分隔成两个相互密封的区域。
3.根据权利要求1所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述升降组件包括电动推杆(19)，所述电动推杆(19)沿阻挡环(7)的圆周方向间隔设置有多个，每个所述电动推杆(19)均安装在壳体(1)上，且每个所述电动推杆(19)的伸缩端分别与阻挡环(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述收集机构包括料斗(20)、刮板(21)和斜杆(22)，所述料斗(20)位于阻挡环(7)的下方且与壳体(1)固定连接，所述料斗(20)通过筛网(15)的筛孔与筛分区连通，所述料斗(20)的内壁上滑动贴合有多个刮板(21)，多个刮板(21)分别通过斜杆(22)与传动轴(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述双组份涂料的筛分装置还包括震动机构，所述震动机构设置在筛分机构上，用于在筛分过程中对筛盘(6)进行震动，所述震动机构包括托板(23)、导杆(24)、第一弹簧(25)、竖筒(26)、波浪盘(27)、滚轮(28)和竖板(29)，所述托板(23)与传动轴(4)固定连接，所述托板(23)上滑动连接有多个导杆(24)，多个导杆(24)的一端均与筛盘(6)固定连接，所述筛盘(6)与托板(23)之间固定连接有第一弹簧(25)，所述筛盘(6)远离托板(23)的端面上固定连接有竖筒(26)，所述竖筒(26)远离筛盘(6)的一端固定连接有波浪盘(27)，所述波浪盘(27)的端面上有多个连续设置的凸部和凹部，且所述波浪盘(27)的端面与滚轮(28)摩擦抵触，所述滚轮(28)与竖板(29)转动连接，所述竖板(29)与壳体(1)固定连接，当所述传动轴(4)带动波浪盘(27)转动时，所述筛盘(6)在波浪盘(27)与滚轮(28)的相互作用以及与第一弹簧(25)的作用下震动。
6.根据权利要求5所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述双组份涂料的筛分装置还包括研磨机构，所述研磨机构设置在壳体(1)上，用于在筛分过程中对粉末涂料进一步进行研磨，所述研磨机构沿竖筒(26)的圆周方向间隔设置有多个，所述研磨机构包括轴套(30)、竖轴(31)、从动齿轮(32)、主动齿轮(33)、横杆(34)、研磨块(35)、凸块(36)和跟随组件，所述轴套(30)设置在壳体(1)上且轴套(30)与壳体(1)滑动连接，所述轴套(30)还通过跟随组件带动与筛盘(6)同步升降，所述轴套(30)上转动连接有竖轴(31)，所述竖轴(31)上固定连接有从动齿轮(32)，所述从动齿轮(32)与主动齿轮(33)啮合连接，所述主动齿轮(33)固定套设在竖筒(26)的***，所述竖轴(31)远离轴套(30)的一端固定连接有多个横杆(34)，所述横杆(34)靠近筛盘(6)的端面上固定连接有研磨块(35)和凸块(36)，所述研磨块(35)与筛盘(6)之间留有供粉末涂料研磨的间隙，所述凸块(36)的端面要高于研磨块(35)的端面，且所述凸块(36)与筛盘(6)摩擦抵触。
7.根据权利要求6所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述跟随组件包括顶板(37)和第二弹簧(38)，所述顶板(37)与轴套(30)贯穿壳体(1)至外部的一端固定连接，所述顶板(37)与壳体(1)之间固定连接有第二弹簧(38)。
8.根据权利要求1所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述壳体(1)上固定连接有抽风管(39)，所述抽风管(39)与筛分区连通，所述抽风管(39)上固定连接有抽风机(40)，所述抽风管(39)用于收集悬浮在筛分区内的粉尘。
9.根据权利要求1所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述筛盘(6)端面的边缘沿圆周方向间隔设置有多个斜板(41)，所述斜板(41)固定安装在筛盘(6)上，所述斜板(41)的一端与筛网(15)的内壁滑动贴合，所述斜板(41)的另一端朝远离筛盘(6)圆心的方向倾斜。
10.根据权利要求1所述的一种双组份涂料的筛分装置，其特征在于：所述筛盘(6)为锥形，用于筛盘(6)筛分面上的粉末涂料向筛盘(6)的边缘滑落。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310823267.XA CN116809201A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种双组份涂料的筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202310823267.XA CN116809201A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种双组份涂料的筛分装置 |
Publications (1)
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ID=88125637
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|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117772092A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-03-29 | 江苏丰山生化科技有限公司 | 一种生产农药除草剂的反应釜液料循环装置以及方法 |
| CN117983368A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 华安检测集团有限公司 | 一种基于地质检测用土壤筛分装置 |
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2023
- 2023-07-06 CN CN202310823267.XA patent/CN116809201A/zh active Pending
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