CN215684865U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种雾化器及气溶胶生成装置；其中，雾化器包括壳体，具有纵向相对的近端和远端；吸嘴口，供气溶胶输出，位于所述壳体近端；所述壳体内设置有用于储存液体基质的储液腔以及将液体基质雾化形成气溶胶的雾化组件；支架，用于固定所述雾化组件；且所述支架至少部分沿所述壳体纵向延伸；至少一第一导液孔，设置于所述支架上；所述第一导液孔用于将所述储液腔内的液体基质引导至所述雾化组件；所述支架配置为能够沿所述壳体纵向由第一位置向第二位置移动；以上雾化器，在未使用前，第一导液孔关闭，防止液体泄漏；使用时，由支架沿着壳体向下移动，将第一导液孔打开。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成装置领域，尤其涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。此类产品的示例为气溶胶生成装置。这些装置通常包含液体，该液体被加热以使其发生汽化。该液体可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。

现有技术中，气溶胶生成装置包括具有雾化功能的雾化器以及为雾化器供电的电源组件；其中，雾化器包括有储存液体基质的储液腔，以及雾化形成气溶胶的雾化腔；同时还设置有连通储液腔与雾化腔的导液通道；雾化腔的两端均设置有流体通道，以便于形成和输送气溶胶；液体基质在产品运输途中由于压差变化和摇晃容易从流体通道泄漏，影响用户体验。

实用新型内容

为了解决现有技术中的雾化器产生的漏液问题，本申请实施例提供一种雾化器，包括壳体，具有纵向相对的近端和远端；吸嘴口，供气溶胶输出，位于所述壳体近端；所述壳体内设置有用于储存液体基质的储液腔以及将液体基质雾化形成气溶胶的雾化组件；支架，用于固定所述雾化组件；且所述支架至少部分沿所述壳体纵向延伸；至少一第一导液孔，设置于所述支架上；所述第一导液孔用于将所述储液腔内的液体基质传递给所述雾化组件；所述支架配置为能够沿所述壳体纵向由第一位置向第二位置移动；当所述支架处于第一位置时，所述第一导液孔与储液腔处于分隔状态；当所述支架处于第二位置时，所述第一导液孔与所述储液腔处于流体连通状态；其中，所述第一位置向第二位置移动的方向与所述壳体的近端朝向远端延伸的方向相同。

在一些实施例中，所述雾化器还包括用于驱动所述支架由第一位置向第二位置移动的驱动件，所述驱动件的一部分可伸入所述吸嘴口而抵接所述支架。

在一些实施例中，所述驱动件包括按压部，所述按压部可从所述吸嘴口***和移除。

在一些实施例中，所述驱动件还包括与所述按压部相连的操作部；当所述操作部与所述壳体近端的至少部分表面抵接时，所述支架处于第二位置。

在一些实施例中，所述操作部呈帽状。

在一些实施例中，所述支架由第一位置移动到第二位置是不可逆的。

在一些实施例中，当所述支架处于第一位置时，所述支架的端部延伸至所述吸嘴口的外部；当所述支架处于第二位置时，所述支架的端部收容于所述吸嘴口的内部。

在一些实施例中，还包括固定连接于所述壳体内的分隔件；所述分隔件将所述储液腔分隔为第一储液腔和第二储液腔。

在一些实施例中，所述分隔件上设置有至少一开口；所述开口连通所述第一储液腔和第二储液腔。

在一些实施例中，所述壳体内还设置有遮挡件；所述遮挡件由所述分隔件的至少一部分限定形成或所述遮挡件与所述分隔件固定连接。

在一些实施例中，所述支架可相对于所述遮挡件进行纵向移动；当当所述支架处于第一位置时，所述第一导液孔被所述遮挡件封闭。

在一些实施中，当所述支架处于第二位置时，所述第一导液孔与所述第二储液腔相连通。

在一些实施例中，还包括与所述支架固定连接的雾化座；所述雾化座至少部分与所述支架同轴设置。

在一些实施例中，所述雾化组件包括第一导液元件，所述第一导液元件设置于所述雾化座内。

在一些实施例中，还包括第二导液元件，设置于所述雾化座与所述支架之间。

在一些实施例中，所述雾化组件包括加热元件，以及用于支撑所述加热元件的第二导液元件；所述第二导液元件设置于所述雾化座内。

本申请还提供一种气溶胶生成装置，包括以上所述的雾化器，以及为所述雾化器提供电驱动的电源组件。

在一些实施例中，所述雾化器包括加热元件，以及与所述加热元件进行电连接的第一电连接件；所述电源组件包括电源，以及与所述电源进行电连接的第二电连接件；当所述支架处于第一位置时，所述第一电连接件与所述第二电连接件处于断开状态；当所述支架处于第二位置时，所述第一电连接件与所述第二电连接件处于电连接状态。

在一些实施例中，所述雾化器包括加热元件，以及与所述加热元件进行电连接的导线；当所述支架处于第一位置时，所述导线处于拉伸状态；当所述支架处于第二位置时，所述导线处于松弛状态。

本申请的有益效果是，由于雾化器在未使用前，支架上的第一导液孔与储液腔分隔开，可有效防止液体基质泄漏；需要使用时，支架可沿壳体纵向向下移动，第一导液孔与储液腔导通，操作方便快捷。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的气溶胶生成装置立体图；

图2是本申请实施例提供的雾化器***图；

图3是本申请实施例提供的雾化器的剖面图；

图4是本申请实施例提供的电源组件去除壳体后的***图；

图5是本申请实施例1提供的气溶胶生成装置初始状态剖面图；

图6是本申请实施例1提供的驱动件驱动气溶胶生成装置内的液体导通状态剖面图；

图7是本申请实施例1提供的分隔件的立体图。

图8是本申请实施例2提供的雾化器的初始状态剖面图；

图9是本申请实施例2提供的雾化器去除壳体后的初始状态立体图；

图10是本申请实施例2提供的雾化器去除壳体后的第二位置的立体图；

图11是本申请实施例2提供的分隔件的立体图；

图12是本申请又一实施例提供的气溶胶生成装置的支架处于第一位置的剖面图；

图13是本申请又一实施例提供的气溶胶生成装置的支架处于第二位置的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种气溶胶生成装置，参考图1所示，包括雾化器100和电源组件200。雾化器100内存储有液体基质并可将液体基质雾化形成气溶胶，电源组件200为雾化器100提供电源驱动。雾化器100与电源组件200可设计为一个整体，也可设计为可进行固定连接的两个组件。在本申请提供的一个实施例中，雾化器100与电源组件200组装为一个整体。

参考图2和图3所示，雾化器100包括第一壳体10，该第一壳体10具有纵向相对的近端10A和远端10B。其中，第一壳体10的近端10A处套设有吸嘴11，该吸嘴11大致呈扁平状，方便用户进行吸食。吸嘴11的端部设置有吸嘴口110，供气溶胶输出至雾化器100外部，供用户吸食。

第一壳体10内部中空，一部分形成储液腔12，用于储存液体基质。另一部分用以固定安装雾化器100的其它功能元器件。具体地，第一壳体10内部安装有雾化组件20，当雾化组件20在电源组件200提供的电驱动下，可将液体基质雾化形成气溶胶。同时，第一壳体10内部还设置有将雾化组件20固定安装于第一壳体10内部的支架30。优选地，本申请实施例提供的支架30沿着第一壳体10纵向可分为两段，第一段31沿着第一壳体10纵向延伸，内部中空，形成出气通道13。出气通道13大致位于储液腔12的中间位置，出气通道13的一端与吸嘴口110连通。支架30的第二段32的外径大于第一段31的外径，第二段32内部形成敞口的第一容纳腔33，第一容纳腔33内部可用于固定安装雾化组件20。

进一步地，在本申请提供的实施例中，在支架30的第二段32的至少部分外表面上套设有分隔件40。参考图2和图7所示，分隔件40具有与第一壳体10的内壁相抵接的第一壁41，以及与第一壁41相连接的上表面42，上表面42大致呈扇形，且在第一壁41上设置有若干个开口43，具体地，在其第一壁上间隔均匀对称设置有四个开口43，该开口43从第一壁41的下端纵向延伸至上表面42，且在上表面42上进一步延伸，开口43在第一壁41上大致呈U形。分隔件40的内部中空，形成中空内腔，且在其内腔中设置有与第一壁同轴的第二壁44，该第二壁44围合形成大致呈圆柱形的第二容纳腔45，该第二容纳腔45可容纳并固定支架30的第二段32的至少部分表面。第二壁44沿第一壳体10的纵向长度小于第一壁41沿第一壳体10纵向的长度。分隔件40一方面对储液腔12形成密封，另一方面，液体基质可从开口43进入分隔件40内部的空腔中。沿着第一壳体10纵向，由第一壳体10内壁与支架30外壁界定形成第一储液腔121，由分隔件40的第一壁41、第二壁44、以及支架30外壁界定形成第二储液腔122，且第一储液腔121和第二储液腔122由分隔件40的上表面42间隔开，分隔件40上设置的开口43连通第一储液腔121和第二储液腔122，由于分隔件40上设置有足够数量的开口43，且开口43的面积至少占据分隔件40的整个外表面的面积的50％以上，使得第一储液腔121和第二储液腔122的液体基质流通顺畅。

第一壳体10的内部还固定安装有雾化座50，雾化座50大致呈套状，且雾化座50的外壁面上设置有第一凸缘51，位于第一凸缘51上方的支撑部52外径较小，可***支架30的第二段32内部的第一容纳腔33内，支架30的下端面抵接在第一凸缘51的端面上。支撑部52的内部形成第三容纳腔，敞口设置，雾化组件20固定于第三容纳腔内部。具体地，雾化组件20包括加热元件21，以及支撑该加热元件21的第一导液元件22。加热元件21可为发热涂层、发热片或发热网。其中，发热涂层可以包括但不限于电磁感应发热涂料和红外感应发热涂料等。发热片或发热网嵌入固定在第一导液元件22表面。优选地，在申请提供的实施例中，加热元件21优选采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金、金属钛等材质制成的螺旋状发热丝，第一导液元件22大致呈圆管状，内部中空，加热元件21固定于第一导液元件22的内部空腔中，且至少部分沿着壳体10纵向延伸；第一导液元件22由具有毛细结构的储液性能优异的材料制备，如无纺布、棉等，优选为一体成型的吸液棉制成。更进一步地，由于第一导液元件22的质地较软，为了将第一导液元件22稳定固定于第二容纳腔内，在第一导液元件22的外表面上设置有凸棱23，该凸棱23纵向延伸的长度大致为第一导液元件22的高度。对应的，在支撑部52的至少部分侧壁上设置有缺口54，该缺口54的尺寸轮廓与第一导液元件22的上的凸起23相匹配，使得第一导液元件22的一端嵌套在雾化座50的支撑部52上，不会产生移位。当第一导液元件22由无纺布制备时，可将无纺布围绕管状发热网或者螺旋状发热丝缠绕而成，并将雾化组件20整体固定于雾化座50内部，无纺布的末端放置于雾化座50的缺口54上。

进一步地，在本申请提供的实施例中，支架30与雾化座50之间设置有第二导液元件60，该第二导液元件60也大致呈圆管状，由具有毛细结构的导液性能优异的材料制备，如无纺布、棉等，优选为一体成型的吸液棉制成。且第二导液元件60的高度大于第一导液元件22的高度，以便于第二导液元件60吸收的液体基质能尽快传递给第一导液元件22。为了促进液体基质的传递，在支架30的第二段32的外壁面上设置有至少一个第一导液孔34，具体地，第一导液孔34围绕第二导液元件60周向设置。同时，在雾化座50的支撑部52上设置有至少一个第二导液孔55，具体地，第二导液孔55围绕第一导液元件22周向设置。

在雾化座50的内部还固定安装有电极组件70，参考图4和图5所示，电极组件70包括有电极71，以及套设与电极71外部的绝缘环72。电极71与加热元件21通过导线进行电连接。在分隔件40的下方还设置有第一密封套80，第一密封套80与第一壳体10的内壁相抵接，以密封储液腔12。在第一密封套80的下端设置有底座81，底座81的外壁面上间隔设置有三个卡扣，第一壳体10的外壁面上设置有三个卡槽，底座81通过卡扣与第一壳体10固定相连，且底座81至少部分***第一壳体10内部。

进一步地，在本申请提供的实施例中，电源组件200包括第二壳体82，内部中空，第一壳体10至少部分***第二壳体82内部，雾化器100与电源组件200进行固定连接。底座81伸出第一壳体10的部分外壁抵靠在第二壳体82的内壁上，且在底座81与第二壳体20之间设置有密封圈，以防止液体基质往下渗漏。可选地，第一壳体10和第二壳体20也可设计为一个整体。在第二壳体82的内部固定安装有电源83，电源83通过导线与加热元件21进行电连接，为加热元件21提供电力供应。在电源83与第二壳体82之间还设置有毛细元件84，毛细元件84套设在整个电源83外表面上。该毛细元件84优选为吸液性能优异的材料制备，如无纺布、棉等，可吸收和存储雾化器100端部泄漏的液体基质，防止液体基质进入电源83和电源组件200其它元器件内部，造成腐蚀和损坏，影响电池组件200的正常使用。

在第二壳体82的内部还固定有控制板85，控制板85与电源83进行电连接，在控制板85上还固定连接有气流感应开关86以及充电模块87，气流感应开关86与充电模块87均与控制板85进行电连接。第二壳体82的敞口端还设置有端盖88，端盖88至少部分插接在第二壳体82内部，且端盖88的底壁覆盖住第二壳体82的敞口端。在端盖88的底壁上还设置有供充电模块87的充电接口外露的插口。在本申请提供的实施例中，靠近端盖88处，还设置有气流调节件91，气流调节件91包括调节部92，以及连接于该调节部92的主体部93，主体部93上设置有至少两个第一进气孔94。具体地，在主体部93上设置有两个第一进气孔94，两个第一进气孔94位于该调节部92的两侧。在端盖88的底壁上设置有两个第二进气孔95，以及位于两个进气孔95中间的条形缺口96，操作部92至少部分凸出条形缺口96设置，且可在条形缺口96内进行移动。通过移动调节部92可调节两个第一进气孔94与两个第二进气孔95的重合面积，进而调节外部空气的进气量。

进一步地，由于储液腔12与雾化组件20之间的导液通道处于连通状态，且雾化组件20与气流通道也保持连通，在气溶胶生成装置运输过程中，由于外部气压变化，容易造成储液腔12内储存的液体基质通过导液通道进入雾化组件，进而通过气流通道渗漏至雾化器100外部。优选地，为了解决上述问题，本申请提供的实施例中，支架30的一端延伸至吸嘴11内部，且支架30可沿着第一壳体10的纵向进行移动，移动方向为沿着第一壳体10的近端10A朝向远端10B的延伸方向，即为沿着第一壳体10纵向向下。

具体地，第一壳体10的近端10A端壁上设置有用于供支架30的第一段31穿设的第一孔，支架30的至少表面可通过该第一孔与第一壳体10相连接，且在第一壳体10的内壁与支架30之间还设置有第二密封套15，第二密封套15的外壁面卡接在第一壳体10的内壁上，且第二密封套15用于套接支架30的内壁面光滑设置，支架30可相对于第二密封套15进行移动。在第一壳体10的端部上还设置有吸液件14，设置于第一孔的上端，以防止液体基质从吸嘴口110处泄漏。同时在吸嘴11与第一壳体10的固定端上方设置有密封圈16，进一步提高雾化器100的防漏性能。在第一壳体10的端部处设置有注液口，以及封闭在该注液口内的阻液塞17。

分隔件40上进一步设置有用于供支架30的第二段32穿设的两端开口的第二容纳腔45，在优选的实施方式中，在分隔件40的第二壁44与支架30之间还可设置密封件90，密封件90大致呈筒状，在其两端设置有凸缘，以固定于分隔件40的第二壁44的两端部上，密封件90沿第一壳体10纵向延伸的长度小于分隔件40的第一壁41沿第一壳体10纵向延伸的长度。密封件90与支架30接触的内壁面光滑设置，支架30可相对于密封件90进行移动。由于支架30的下端与雾化座50固定套接，可带动雾化座50一起纵向向下移动。且雾化座50同样穿设在第一密封套80以及底座81内部，且第一密封套80上设置有供雾化座50穿设的第三孔，对应的底座81上设置有供雾化座50穿设的第四孔，且第四孔的深度较大，可供雾化座50纵向移动较大的距离。

在雾化器100未使用之前，参考图5所示，支架30的第二段32上的第一导液孔34被密封件90的内壁或分隔件40的第二壁44封闭，即密封件90的内壁或分隔件40的第二壁44形成第一导液孔34的遮挡件46，此时，储液腔12内部的液体基质无法经第一导液孔34进入雾化组件20内。可理解地，由于分隔件40对支架30起到固定作用，分隔件40选用硬质塑胶材料制备；此时，在分隔件40的第二壁44与支架30之间设置由柔性硅胶材料制备的密封件90可提高对第一导液孔34的密封性，进一步提升雾化器100的防漏性能。在本申请提供的一实施方案中，配套气溶胶生成装置使用的驱动件300，可以从吸嘴口110***，对支架30施加向下的压力，支架30可沿着第一壳体10纵向向下移动，支架30的第二段32上的第一导液孔34逐步与第二储液腔122导通。具体地，驱动件300包括操作部301，大致呈套状，可套设在吸嘴11端部，且在操作部301内部设置有按压部302，按压部302大致呈柱状，可从吸嘴口110***，并逐步与支架30的端部接触。当操作部301的内壁与吸嘴11的外表面逐步抵接，按压部302无法继续向下按压，按压部302只能***吸嘴11内部一定的深度，当按压部302移动至一定位置时，参考图6所示，支架30的第二段32上的第一导液孔34与密封件90的位置完全错开。储液腔12内部的液体基质可通过第一导液孔34，进入第二导液元件60内部，经雾化座50上的第二导液孔55进入雾化组件20，被加热元件21雾化形成气溶胶，气溶胶经出气通道13输出至吸嘴口110，供用户吸食。其中，驱动件300上的按压部302可从吸嘴口110***和移除，可选用柔性硅胶材料制备，具体的形状可根据需要进行调整，选用与吸嘴11的形状类似的，可以方便进行按压操作。同时，操作部301罩设在吸嘴11端部，可避免对驱动件300进行操作时，污染吸嘴11。

更进一步地，本申请还提供了第二种实施方案，参考图8至图11所示，驱动件300大致为两段式的圆柱塞，内部中空，可直接***或固定放置在吸嘴11内腔中，且第一段310的外径大于第二段320的外径。驱动件300的第一段310至少部分露出吸嘴11的外部，第二段320的下端面与支架30的第一段31的至少部分外壁面形成纵向抵接。具体地，在支架30的第一段31的外壁上设置有台阶面，驱动件300的第二段320的下端面抵接在支架30的第一段31的台阶面上，同时支架30的第一段31至少部分伸入驱动件300的内腔中。在储液腔121的下方设置有分隔件40，与上述实施方案不同的是，参考图11所示，分隔件40具有围绕支架30的第二段32的部分外壁面设置的套筒部47，以及设置在套筒部47的外壁上的若干凸棱48。具体地，四个凸棱48均匀间隔对称设置在套筒部47的外周，且进一步沿着第一壳体10纵向延伸。每个凸棱48的外壁面都与第一壳体10的内壁纵向抵接，以将分隔件40固定于第一壳体10内部。该凸棱48沿着第一壳体10纵向的长度大于套筒部47沿着第一壳体10纵向的长度。该凸棱48在套筒部47下方的空间内继续横向延伸，以抵接在支架30的第二段32的部分外壁面，增强对支架30的周向固定作用。在雾化器100未使用之前，支架30的第二段32上的第一导液孔34被套筒部47封闭，即套筒部47形成第一导液孔34的遮挡件46。同时，分隔件40的套筒部47与凸棱48之间界定形成可供流体储存的空间，液体基质可进入其空间。分隔件40将储液腔12分隔形成第一储液腔121和第二储液腔122。第一储液腔121由第一壳体10的内壁与支架30的外壁界定形成，第二储液腔122由分隔件40的套筒部和47和凸棱48之间的空隙界定形成。

可理解地，支架30的第二段32上的第一导液孔34避开凸棱48设置。当驱动件300当驱动件300在吸嘴11的内腔中沿着第一壳体10纵向向下移动时，可同时带动支架30沿着第一壳体10纵向向下移动。且驱动件300的第一段310和第二段320的分界处形成限位部330，即限位凸台，在吸嘴11的内腔中设置有与限位部330相配合的制动部340，具体为沿着吸嘴11内壁上设置的一圈凸缘。当驱动件300纵向向下移动一定的距离，限位部330与吸嘴11内部的制动部340形成纵向抵接，驱动件300停止移动，此时支架30位于第二位置，如图10所示，支架30的第二段32上的第一导液孔34与遮挡件46的位置错开，并与第二储液腔122相连通。液体基质可经第一导液孔34进入雾化组件20内，被雾化形成气溶胶。可理解地，驱动件300的内腔可进一步形成气溶胶的输出通道，当驱动件300的限位部330与吸嘴11内部的制动部340形成纵向抵接时，第一段310的顶端面与吸嘴11的端面平齐，此时，驱动件300完全***至吸嘴11内部，不影响用户对气溶胶生成装置的操作使用，驱动件300无需再移除出至吸嘴11外部。

可理解地，在本申请提供的第三种实施方案中，上述圆柱形的驱动件300可与支架30一体成型，即当支架30处于第一位置时，支架30的端部延伸至吸嘴口110的外部，支架30上的第一导液孔34被遮挡件46遮挡；支架30的外露段形成操作部，用户可直接对支架30的外露段沿着壳体10纵向向下按压，使得支架30相对壳体10纵向移动；当支架30由端部受外力驱动，沿着壳体10纵向向下移动至支架30的顶端面与吸嘴11的端面平齐时，支架30处于第二位置，此时，支架30上的第一导液孔34与遮挡件46的位置相错开，并与第二储液腔122相连通，液体基质可经第一导液孔34进入雾化组件20内部，

在上述三种实施方案中，当支架30处于第一位置时，雾化组件20的加热元件21通过导线与电极71进行电连接，再通过电极71与电源83进行电连接，其中，电极71固定于壳体10内部；或者加热元件21直接通过导线与电源83进行电连接。当支架30处于第一位置时，连接雾化组件20的加热元件21和电极71之间的导线处于拉伸状态；当支架30处于第二位置时，连接雾化组件20的加热元件21和电极71之间的导线处于相对松弛的状态。更进一步地，本申请还提供了另外一种实施方式，参考图12和图13所示，雾化器100内部的加热元件21与第一电连接件73进行电连接，电源组件200的内部的电源83与第二电连接件74进行电连接，当支架30处于第一位置时，第一电连接件73与第二电连接件74处于断开状态，此时，加热元件21无法由电源组件200提供电驱动。随着支架30沿着壳体10纵向向下移动，收容于支架30内部的加热元件21和第一电连接件73一起向下移动，第一电连接件73与第二电连接件74逐步接触；当支架30处于第二位置时，第一电连接件73与第二电连接件74处于连通状态，此时加热元件21可由电源组件200进行电驱动。可理解地，气溶胶生成装置在未使用前，支架30始终处于第一位置，此时雾化组件20的加热元件21处于断电状态，气溶胶生成装置内部即使产生气压变化，内部的气流感应开关86误触发，而雾化组件20的加热元件21与电源83断开，雾化组件71也无法工作，可防止加热元件21在没有液体基质供给的情况下，开启工作，损坏加热元件21。其中，第一电连接件73可为弹性电极，也可以为弹性触片，由导电性能良好的金属或合金材料制备而成。第二电连接件74可为与电源83相连接的导电触片，由导电性能良好的金属或合金材料制备而成。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (18)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体，具有纵向相对的近端和远端；吸嘴口，供气溶胶输出，位于所述壳体近端；

所述壳体内设置有用于储存液体基质的储液腔以及将液体基质雾化形成气溶胶的雾化组件；

支架，用于固定所述雾化组件；且所述支架至少部分沿所述壳体纵向延伸；

至少一第一导液孔，设置于所述支架上；所述第一导液孔用于将所述储液腔内的液体基质引导至所述雾化组件；

所述支架配置为能够沿所述壳体纵向由第一位置向第二位置移动；当所述支架处于第一位置时，所述第一导液孔与储液腔处于分隔状态；当所述支架处于第二位置时，所述第一导液孔与所述储液腔处于流体连通状态；

其中，所述第一位置向第二位置移动的方向与所述壳体的近端朝向远端延伸的方向相同。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于驱动所述支架由第一位置向第二位置移动的驱动件，所述驱动件的一部分可伸入所述吸嘴口而抵接所述支架。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述驱动件包括按压部，所述按压部可从所述吸嘴口***和移除。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述驱动件还包括与所述按压部相连的操作部；当所述操作部与所述壳体近端的至少部分表面抵接时，所述支架处于第二位置。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述操作部呈帽状。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架由第一位置移动到第二位置是不可逆的。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，当所述支架处于第一位置时，所述支架的端部延伸至所述吸嘴口的外部；当所述支架处于第二位置时，所述支架的端部收容于所述吸嘴口的内部。

8.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括固定连接于所述壳体内的分隔件；所述分隔件将所述储液腔分隔为第一储液腔和第二储液腔。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述分隔件上设置有至少一开口；所述开口连通所述第一储液腔和第二储液腔。

10.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内还设置有遮挡件，所述遮挡件由所述分隔件的至少一部分限定形成，或所述遮挡件与所述分隔件固定连接。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述支架可相对于所述遮挡件进行纵向移动；当所述支架处于第一位置时，所述第一导液孔被所述遮挡件封闭。

12.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，当所述支架处于第二位置时，所述第一导液孔与所述第二储液腔相连通。

13.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括与所述支架固定连接的雾化座；所述雾化座至少部分与所述支架同轴设置。

14.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括第一导液元件，所述第一导液元件设置于所述雾化座内。

15.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二导液元件，设置于所述雾化座与所述支架之间。

16.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的雾化器，以及为所述雾化器提供电驱动的电源组件。

17.如权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器包括加热元件，以及与所述加热元件进行电连接的第一电连接件；所述电源组件包括电源，以及与所述电源进行电连接的第二电连接件；当所述支架处于第一位置时，所述第一电连接件与所述第二电连接件处于断开状态；当所述支架处于第二位置时，所述第一电连接件与所述第二电连接件处于电连接状态。

18.如权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化器包括加热元件，以及与所述加热元件进行电连接的导线；当所述支架处于第一位置时，所述导线处于拉伸状态；当所述支架处于第二位置时，所述导线处于松弛状态。

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