CN116792233A - 空气滤清器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气滤清器，具有；第1壳体以及第2壳体，分别具有壳体壁；以及平板状滤芯，夹持在第1壳体与第2壳体之间，平板状滤芯在其周缘具有环状的密封部，在第1壳体和第2壳体中的至少任一方的周缘的至少一部分的区间中，在第1壳体和第2壳体中的至少任一方的壳体壁的内侧具有凸缘部以及导向壁，凸缘部与密封部抵接，并且，从壳体壁的末端沿着平板状滤芯的延伸方向相对于壳体壁大致垂直地向第1壳体或者第2壳体中的至少任一方的内侧延伸，导向壁从凸缘部的内侧的末端沿着与平板状滤芯的延伸方向正交的方向相对于壳体壁大致平行且与壳体壁对置地延伸。

Description

空气滤清器

本申请基于2022年3月14日向日本特许厅提交的日本专利申请2022-038775，因此将所述日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及空气滤清器。

背景技术

空气滤清器用于对向内燃机供给的空气、向燃料蓄电池供给的空气或者成为冷却风的空气等进行过滤、净化。在汽车等中，广泛使用具备平板状滤芯的空气滤清器。

平板状滤芯典型的结构是夹持在空气滤清器的上侧壳体与下侧壳体之间。通过空气滤清器内部的空气被滤芯过滤。通常，在滤芯的周缘部呈环状设置有密封件。密封件将壳体与滤芯之间密封，以免被汚染的空气从外部侵入壳体。

例如，在日本特开2013-231387号公报所公开的技术中构成为：空气滤清器的滤芯在滤材的外周框部夹持在具有入口的第1壳体的凸缘与具有出口的第2壳体的凸缘之间。还公开了以下内容：在滤材中的气流的下游侧安装有用于吸附蒸发燃料气体的吸附片材。日本特开2013-231387号公报所公开的空气滤清器能够容易地进行过滤器以及吸附片材相对于空气滤清器的壳体的组装。

发明内容

本发明的实施方式所涉及的空气滤清器具有：第1壳体以及第2壳体，分别具有壳体壁；以及平板状滤芯，夹持在所述第1壳体与所述第2壳体之间，所述平板状滤芯在其周缘具有环状的密封部，在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的周缘的至少一部分的区间中，在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的所述壳体壁的内侧具有凸缘部以及导向壁，所述凸缘部与所述密封部抵接。所述凸缘部从所述壳体壁的末端向所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的内侧延伸。所述凸缘部沿着所述平板状滤芯的延伸方向相对于所述壳体壁大致垂直地延伸。所述导向壁从所述凸缘部的内侧的末端相对于所述壳体壁大致平行地延伸。所述导向壁沿着与所述平板状滤芯的延伸方向正交的方向延伸，且与所述壳体壁对置。

附图说明

图1是表示第1实施方式的空气滤清器的构成的分解立体图。

图2是第1实施方式的空气滤清器的密封部周边的剖视图。

图3是第1实施方式的空气滤清器的第1壳体的剖视图。

图4是第1实施方式的空气滤清器的第1壳体的俯视图以及剖视图。

图5是第2实施方式的空气滤清器的第1壳体的俯视图以及剖视图。

具体实施方式

在下面的详细说明中，出于说明的目的，为了提供对所公开的实施方式的彻底的理解，提出了许多具体的细节。然而，显然可以在没有这些具体细节的前提下实施一个或更多的实施方式。在其它的情况下，为了简化制图，示意性地示出了公知的结构和装置。

然而，在日本特开2013-231387号公报的空气滤清器中，第1壳体的凸缘以及第2壳体的凸缘分别设置成从壳体壁向壳体的外侧突出。在本说明书中，以下有时将这样的结构称为“外凸缘式”的结构。即，在如日本特开2013-231387号公报那样的、具有外凸缘式的结构的空气滤清器中，凸缘比空气滤清器的壳体壁向外侧突出。

近年来，尤其在车辆等中对设置空气滤清器的空间的限制越来越高。作为其理由，能够举出以下例子，例如；在车辆搭载了混合动力汽车的电动机-发电机和蓄电池以及供电***等复杂的***或装置。要求避开配置在空气滤清器的附近的其他零部件或者部件来设置空气滤清器。另一方面，为了调整在空气滤清器内部流通的空气的气流来提高空气流通的进气路径的消音性，要求尽可能增大空气滤清器的容量。

本发明的目的在于提供一种容易实现大容量化的空气滤清器。另外，本发明的其他目的在于有效地提高凸缘的刚性。

发明人进行了深刻研究，结果注意到：在现有的外凸缘式的空气滤清器中，由于从壳体壁朝向外侧设置有凸缘，因此在从凸缘的外缘起算向内侧进入规定的距离的位置设置有壳体壁。而且，发明人发现，通过构成为从壳体壁的端部朝向内侧设置凸缘以及导向壁，使壳体壁、凸缘以及导向壁的截面具有大致“コ”状的截面，能够实现空气滤清器的大容量化，从而完成了本发明的技术。

本发明的第1方式所涉及的空气滤清器具有：第1壳体以及第2壳体，分别具有壳体壁；以及平板状滤芯，夹持在所述第1壳体与所述第2壳体之间，所述平板状滤芯在其周缘具有环状的密封部，在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的周缘的至少一部分的区间中，在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的所述壳体壁的内侧具有凸缘部以及导向壁，所述凸缘部与所述密封部抵接。所述凸缘部从所述壳体壁的末端向所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的内侧延伸。所述凸缘部沿着所述平板状滤芯的延伸方向相对于所述壳体壁大致垂直地延伸。所述导向壁从所述凸缘部的内侧的末端相对于所述壳体壁大致平行地延伸。所述导向壁沿着与所述平板状滤芯的延伸方向正交的方向延伸，且与所述壳体壁对置。

在本说明书中，以下，有时将这样的从壳体壁的端部向壳体的内侧设置凸缘部以及导向壁的结构称为“内凸缘式”的结构。在本说明书的内凸缘式的结构中，壳体壁、凸缘部以及导向壁的截面具有大致“コ”状的截面。

在第1方式中，优选为，沿着与平板状滤芯的延伸方向正交的方向观察，所述密封部的外形为具有形成多边形状的多个边的多边形状，所述凸缘部以及所述导向壁设置成：在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的所述周缘，跨越与所述密封部的形成所述多边形状的多个边中的至少1个边和分别邻接于所述1个边的2个边的一部分对应的位置(第2方式)。

另外，在第1方式中，优选为，所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的所述周缘遍及其整周具有所述凸缘部以及所述导向壁(第3方式)。

另外，在第1方式中，优选为，在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方，所述壳体壁与所述导向壁通过肋而相互连接(第4方式)。

另外，在第1方式中，优选为，所述第1壳体由第1分割体以及第2分割体构成，所述第1分割体以及所述第2分割体是通过将所述第1壳体相对于所述平板状滤芯的延伸方向大致平行地分割而形成的(第5方式)。

另外，在第1方式中，优选为，在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的周缘的至少一部分的区间中，设置有所述凸缘部的宽度比所述密封部的宽度大的部分，并且，所述凸缘部由具有不同的宽度的多个部分构成(第6方式)。

根据本发明的第1方式所涉及的空气滤清器，能够扩大空气滤清器的容量。另外，在形成为第6方式所涉及的空气滤清器的情况下，尤其能够扩大空气滤清器的容量。

另外，在形成为第2方式、第3方式或者第4方式所涉及的空气滤清器的情况下，还能够有效地提高凸缘的刚性。

另外，在形成为第5方式所涉及的空气滤清器的情况下，能够容易地制造空气滤清器。

以下，参照附图，以对向汽车的内燃机供给的空气进行过滤的空气滤清器为例，说明本发明的实施方式。本发明的技术并不限定于以下所示的各个实施方式，能够对以下的实施方式加以变更并实施。

图1是表示第1实施方式的空气滤清器10的构成的分解立体图。

空气滤清器10具有第1壳体1、第2壳体2以及平板状滤芯3。平板状滤芯3夹持在第1壳体1与第2壳体2之间。由第1壳体1和第2壳体2构成的中空箱状的空气滤清器壳体的内部空间被平板状滤芯3划分。

在以下的说明中，有时将平板状滤芯3简称为滤芯3。

在第1壳体1设置有入口5，在第2壳体2设置有出口6。空气滤清器10设置于内燃机的进气路径。构成内燃机的进气路径的管道部件等与入口5以及出口6连接。空气从入口5流入空气滤清器10，从出口6流出。通过空气滤清器10的空气被滤芯3过滤。第1壳体1以及第2壳体2并不是必须的，但典型地由热塑性树脂(例如聚丙烯树脂)构成。

图2是第1实施方式的空气滤清器10的密封部4的周边的剖视图。

平板状滤芯3在其周缘具有环状的密封部4。通过密封部4抑制外部的空气侵入空气滤清器10以及抑制尚未被滤芯3过滤的空气通过空气滤清器10。密封部4由橡胶、发泡树脂或者无纺布等构成。在本实施方式中，滤芯3通过折叠成褶皱状的无纺布制的过滤材31与合成树脂制的框体32一体化而构成。过滤材并不限定于无纺布，可以是滤纸，也可以是发泡树脂(海绵)等。在本实施方式中，在框体32的周缘设置有朝向外侧呈凸缘状突出的部分，橡胶制的密封部4与该突出的部分一体化。

环状的密封部4夹持在第1壳体1与第2壳体2之间。在第1壳体1的周缘设置有与密封部4抵接的环状的凸缘部12以及环状的导向壁13。凸缘部12与密封部4抵接。环状的导向壁13与环状的凸缘部12连接。另外，在第2壳体2的周缘设置有与密封部4抵接的环状的凸缘部22。

环状的密封部4夹持在第1壳体1的凸缘部12与第2壳体2的凸缘部22之间，密封部4与凸缘部12、22之间分别被密封。另外，对于环状的密封部4的整体形状、即环状的密封部4的外形，在沿着与平板状滤芯的延伸方向正交的方向观察、即俯视观察时，可以设置成矩形或者四边形状，也可以设置成其他多边形状、圆形状、椭圆形状、长圆形状等其他形状。

另外，如本实施方式那样，第1壳体1和第2壳体2分别具有凸缘部12和凸缘部22并不是必须的。只要第1壳体1或者第2壳体2中的至少任一方具有与密封部4抵接的凸缘部12、22即可。典型地，优选在被称作所谓清洁侧的下游侧的壳体(在本实施方式中是第2壳体2)设置凸缘部。即，在本实施方式中，优选将设置于下游侧的第2壳体2的凸缘部22与密封部4之间密封。另外，在本实施方式中，将下游侧的壳体作为第2壳体2，但是也可以将下游侧的壳体作为第1壳体1。

另外，在本实施方式中，第1壳体1的周缘、详细而言是包括与密封部4抵接的凸缘部12的第1壳体1的周缘具有内凸缘式的结构，第2壳体2的周缘、详细而言是包括与密封部4抵接的凸缘部22的第2壳体2的周缘具有外凸缘式的结构。其中，也可以构成为：第1壳体1的周缘具有外凸缘式的结构，第2壳体2的周缘具有内凸缘式的结构。另外，也可以构成为第1壳体1的周缘以及第2壳体2的周缘双方都具有内凸缘式的结构。

在第1实施方式的空气滤清器10中，包括凸缘部12的第1壳体1的周缘具有内凸缘式的结构。以下，参照图2以及图3详细地说明第1壳体1的周缘中的内凸缘式的结构。图3是第1实施方式的空气滤清器10的第1壳体1的剖视图。

第1壳体1的凸缘部12设置成：沿着平板状滤芯3的延伸方向从壳体壁11的末端11a朝向第1壳体1的内侧延伸。通过凸缘部12与密封部4抵接，凸缘部12与密封部4之间被密封。壳体壁11是将空气滤清器10的内部空间与外部空间分隔的壁。壳体壁11形成为将安装滤芯3的部分敞开的敞开箱状，与敞开的端缘相当的部分是壳体壁11的末端11a。

另外，所谓的平板状滤芯3的延伸方向是沿着密封部4呈环状延伸的平面的方向，在图2以及图3中是图的左右方向以及纸面进深方向。

凸缘部12的宽度至少设置成：通过凸缘部12与密封部4抵接而适当地进行密封的宽度。凸缘部12的宽度可以遍及第1壳体1的周缘的整周是恒定的，也可以不恒定而是变化的。即，凸缘部12可以形成为：在第1壳体1的周缘的整个周向上具有多个不同的宽度。另外，可以在第1壳体1和第2壳体中的至少任一方的周缘的至少一部分的区间，凸缘部12由具有不同宽度的多个部分构成。

另外，凸缘部12的与密封部4抵接的部分可以是平面，也可以不是平面。例如，可以适当地在凸缘部12的与密封部4抵接的部分设置沿着周向的槽或者突起。

如图2以及图3所示，凸缘部12的外侧的末端与壳体壁11的末端11a连接，凸缘部12朝向第1壳体1的内侧延伸。详细地说，凸缘部12设置成：从壳体壁11的末端11a朝向第1壳体1的内侧延伸。凸缘部12沿着平板状滤芯3的延伸方向相对于壳体壁11大致垂直地延伸。

另外，凸缘部12在第1壳体1的内侧方向上的末端、即凸缘部12的内侧的末端与环状的导向壁13的末端13a连接。即，导向壁13设置成：从凸缘部12的延伸方向上的凸缘部12的内周侧的末端沿着与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向延伸。导向壁13相对于壳体壁11大致平行且与壳体壁11对置。

此处，与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向在图2以及图3中是图的上下方向，也能够称为平板状滤芯3的厚度方向。导向壁13可以设置成抑制滤芯3的定位或者脱落的形态，也可以设置成成为导风板的形态。

如图2以及图3所示，在本实施方式中，壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13的截面构成为呈大致“コ”状的截面。在图2以及图3中，导向壁13设置成从与凸缘部12的内侧的末端连接的末端13a朝向第1壳体1的下侧延伸。

这样，在本实施方式中，第1壳体1的周缘具有“内凸缘式”的结构。

图4是第1实施方式的空气滤清器10的第1壳体1的俯视图以及剖视图。图4的左上的图是从第1壳体1的上表面侧观察第1壳体1的俯视图。图4的左下的图是X-X剖视图。图4的右上的图是Y-Y剖视图。

在第1实施方式的空气滤清器10中，如图4所示，在第1壳体1的周缘，遍及其整周以内凸缘式的结构设置有壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13。优选如本实施方式的空气滤清器10那样，沿着与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向观察，成为内凸缘式的结构的区间遍及整周。

其中，遍及第1壳体1的周缘的整周以内凸缘式的结构设置壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13并不是必须的。只要在第1壳体1的周缘的至少一部分的区间中，壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13设置成内凸缘式的结构即可。

另外，虽然不是必须的，但优选在第1壳体和第2壳体双方的各自的壳体的周缘的至少一部分的区间中，壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13设置成内凸缘式的结构。

另外，沿着与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向观察的情况也能够称为如图4的左上的俯视图那样俯视的情况。

另外，虽然不是必须的，但在第1实施方式的空气滤清器10中，壳体壁11与导向壁13通过肋14、14而相互连接。如图3所示，更优选为肋14、14设置成相对于壳体壁11和导向壁13大致垂直地在图3中沿着上下方向延伸。

另外，虽然不是必须的，但在第1实施方式的空气滤清器10中，第1壳体1由2个分割体、即第1分割体1A和第2分割体1B构成。第1分割体1A和第2分割体1B分别形成为：通过相对于平板状滤芯3的延伸方向大致平行的分割面P将第1壳体1分割而得的形状(参照图3)。在预先制成第1分割体1A和第2分割体1B之后，通过将第1分割体1A与第2分割体1B组装而构成第1壳体1。更详细而言，通过接合将第1分割体1A与第2分割体1B一体化而构成第1壳体1。另外，分割面P并非必须相对于平板状滤芯3的延伸方向严格地平行，只要大致平行即可。另外，分割面P可以是平面，也可以是圆筒面或者弯折面。

能够应用公知的制造方法来制造第1实施方式的空气滤清器10。

通过公知的制造方法制造、组装滤芯3以及密封部4。第1壳体1以及第2壳体2典型地通过热塑性树脂的注射成型等制造。为了与壳体壁11一起一体成型凸缘部12以及导向壁13，只要适当地利用滑动模具以及置入式型芯等。

另外，如本实施方式的空气滤清器10那样，在第1壳体1通过第1分割体1A与第2分割体1B的接合一体化而构成的情况下，可以通过如下方法制造第1壳体1，即：分别通过热塑性树脂的注射成型制造出第1分割体1A和第2分割体1B，然后通过熔接(例如热板熔接或者振动熔接)将第1分割体1A和第2分割体1B这两者接合而一体化。第1分割体1A与第2分割体1B通过接合而实现的一体化可以利用粘合剂、粘接剂或者卡止结构(搭扣配合)等。

通过以在如上述那样制造出的第1壳体1与第2壳体2之间夹入滤芯3的方式进行组装，从而完成空气滤清器10。例如，只要使用螺栓8、8以及螺母81、81等紧固构件(参照图1)以及夹紧部件、卡止部件或者带(未图示)等，以使得滤芯3以及密封部4可靠地夹持在第1壳体1与第2壳体2之间即可。另外，在图1～图3中，有时省略了与螺栓8、8相关的安装孔、支承面、螺母81、81等的记载。

对第1实施方式的空气滤清器10的作用以及效果进行说明。

在空气滤清器10的第1壳体1的周缘的至少一部分的区间中，壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13设置成内凸缘式的结构。凸缘部12以从壳体壁11的末端11a沿着平板状滤芯3的延伸方向朝向第1壳体1的内侧延伸的方式相对于壳体壁11大致垂直地设置。与此同时，导向壁13设置成：从与凸缘部12的内侧的末端连接的末端13a沿着与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向(图2以及图3中是上下方向)相对于壳体壁11大致平行地对置。由此，壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13的截面构成为大致“コ”状的截面。因此，空气滤清器10的容量被扩大。

日本特开2013-231387号公报那样的现有技术的空气滤清器具有外凸缘式的结构，因此，壳体壁在比凸缘部靠内侧的位置立起设置。在该情况下，即使将凸缘部设置于能够允许的范围内的外侧，也会使壳体壁位于应与密封部抵接的凸缘部的宽度的量的凸缘部内侧。因此，空气滤清器的容量不得不降低凸缘部的宽度的量。空气滤清器的容量的降低容易导致消音性能的劣化、通气阻力的劣化、过滤性能的降低等。

根据第1实施方式的空气滤清器10，在形成内凸缘式的结构的区间中，能够在比凸缘部12靠外侧的位置配置壳体壁11，因此能够扩大空气滤清器10的容量。

另外，从容易制造的观点出发，平板状滤芯3的过滤材31的部分大多在俯视观察下形成为矩形(立体形状的话是长方体状)。因此，当沿着与平板状滤芯的延伸方向正交的方向观察、即俯视观察时，密封部4也大多设置成四边形状(特别是矩形)。

在该情况下，在现有技术的具有外凸缘式的结构的空气滤清器中，壳体壁的位置以及空气滤清器的容量受到与矩形的密封部对应的凸缘部的内侧的形状制约。另一方面，在第1实施方式所涉及的具有内凸缘式的结构的空气滤清器10中，因矩形的密封部而受到制约的仅是导向壁13的配置，凸缘部12的宽度以及壳体壁11的位置不受矩形的密封部4的制约。即，不受密封部4的形状的制约，能够将壳体壁11设置成向外侧伸出到其周边的布局最大程度地允许的部位，能够扩大空气滤清器10的容量。

另外，在第1实施方式的空气滤清器10中，通过壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13的截面构成为大致“コ”状的截面，从而能够抑制凸缘部12在与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向上弹性变形。因此，能够提高密封性。

尤其是，在如第1实施方式的空气滤清器10那样，沿着与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向观察，以内凸缘式设置有凸缘部12的区间遍及整周的情况下，导向壁13设置成在周向上连续的筒状，壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13如一体化的外壳结构那样发挥功能。因此，能够更有效地抑制凸缘部12在与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向上弹性变形。即，能够有效地提高凸缘部12的刚性。

另外，虽然不是必须的，但在第1实施方式的空气滤清器10中，壳体壁11与导向壁13通过肋14而相互连接。在这样的情况下，能够更可靠地抑制壳体壁11与导向壁13在与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向上相对位移。因此，能够更有效地抑制凸缘部12弹性变形，能够特别有效地提高凸缘部12的刚性。

另外，虽然不是必须的，但在第1实施方式的空气滤清器10中，通过接合将第1分割体1A与第2分割体1B一体化，从而构成第1壳体1。另外，第1分割体1A和第2分割体1B形成为通过与平板状滤芯3的延伸方向大致平行的分割面P将第1壳体1分割的形状。通过形成为这样的构成，在通过热塑性树脂的注射成型制造第1分割体1A和第2分割体1B时的模具的结构更简单，因此，容易制造空气滤清器10。

本发明的方式并不限定于上述第1实施方式，能够经多种改变后实施。以下，对本发明的第2实施方式进行说明。在以下的说明中，以与第1实施方式不同的部分为中心进行说明，对于同样的部分有时省略了其详细说明。另外，这些实施方式可以将其中一部分相互组合来实施，或者将其中一部分置换来实施。

在第1实施方式中，参照图4，对在遍及空气滤清器10的第1壳体1的周缘的整周以内凸缘式的结构设置壳体壁11、凸缘部12以及导向壁13的例子进行了说明。但是，形成内凸缘式的结构的也可以是第1壳体1的周缘的至少一部分的区间。以下，作为本发明的第2实施方式，对在第1壳体1的周缘的一部分的区间具有内凸缘式的结构的空气滤清器10进行说明。

图5是第2实施方式的空气滤清器10的第1壳体21的俯视图以及剖视图。图5的左上的图是从第1壳体21的上表面侧观察第1壳体21的俯视图。图5的左下的图是X-X剖视图。图5的右上的图是Y-Y剖视图。

在第2实施方式的第1壳体21中，包围俯视下呈矩形的滤芯3的、第1壳体21的周缘的4个边中的3个边形成为内凸缘式的结构，其余1个边形成为外凸缘式的结构。即，在图5的俯视图(图5左上的图)中位于左手的左边12x，形成在凸缘部212的内侧连接壳体壁211并且在凸缘部212的外侧连接导向壁213的外凸缘式的结构。另外，在图5的俯视图中分别位于右手、上侧以及下侧的、右边12a、上边12b、下边12c，形成在凸缘部212的外侧连接壳体壁211并且在凸缘部212的内侧连接导向壁213的内凸缘式的结构。

在第2实施方式中，在形成为内凸缘式的结构的部分，第1壳体21的壳体壁211配置在比凸缘部212靠外侧的位置，因此也能够扩大空气滤清器10的容量。

另外，在本发明的本实施方式所涉及的空气滤清器10中，优选在形成为内凸缘式的结构的部分，设置凸缘部212的宽度W比密封部4的宽度W0大的部分。优选凸缘部212的宽度W为密封部4的宽度W0的2倍以上，更优选为3倍以上。如果凸缘部212的宽度W大，则空气滤清器10的容量进一步增大。

另外，凸缘部212的宽度W既可以如图4所示的第1实施方式那样遍及周向都是恒定的宽度，又可以如图5所示的本实施方式那样遍及周向而宽度变化。即，凸缘部212可以构成为在周向上由具有不同的宽度W的多个部分构成。

例如，在图5的左上的图所示的例子中，右边12a的宽度设置得比上边12b以及下边12c的宽度大。另外，凸缘部212的不同宽度W的组合并不限定于该例子，能够根据需要适当设定。例如，右边12a的宽度可以设定得比上边12b以及下边12c的宽度小。另外，例如上边12b以及下边12c的宽度可以相同，也可以不同。

密封部4的形状不受滤芯3形状的制约。但是，通过设置内凸缘式的结构并将宽度W如上述那样设定，从而能够用比密封部4向壳体的外侧伸出的构成设置凸缘部212以及壳体壁211。因此，能够进一步扩大空气滤清器10的容量。

另外，从提高凸缘部的刚性的观点出发，优选构成为：在密封部4为具有形成多边形状的多个边的多边形状的情况下，在第1壳体21的周缘，在与至少1个边和分别邻接于该1个边的2个边的一部分对应的位置设置内凸缘式的结构。进而，更优选构成为：在第1壳体21的周缘，以跨越与密封部4的形成多边形状的多个边中的至少1个边和分别邻接于该1个边的2个边的一部分对应的位置的方式，设置内凸缘式的结构。

例如，在图5所示的例子中，以跨越相邻的3个边、即右边12a、上边12b以及下边12c的方式，在第1壳体21的周缘设置内凸缘式的结构。

具体而言，如图5的左上的俯视图所示，优选沿着与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向观察，密封部4的整体形状、即密封部4的外形为多边形状。此处，多边形状例如是包括矩形的四边形状，但是不限定于此。例如，如图5的左上的俯视图所示，只要密封部4的俯视时的外形为矩形即可，包括密封部4的第1壳体21的周缘具有4个边。如图5的左上的俯视图所示，矩形的4角的形状可以为具有圆角的形状。

另外，优选包括凸缘部212的第1壳体21的周缘具有内凸缘式的结构的区间设置成：沿着与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向观察，呈大致“コ”状。即，具有内凸缘式的结构的第1壳体21的周缘设置成越过1个边的两端的角部而到达相邻的2个边的至少一部分。

例如，在图5的左上的俯视图中，遍及包围矩形的滤芯3的上边12b、右边12a以及下边12c这3个边而设置大致“コ”状的区间，该大致“コ”状的区间中的第1壳体21的周缘成为内凸缘式的结构。即，具有内凸缘式的结构的区间设置成：越过右边12a的两端(上端12d以及下端12e)的角部而到达与右边12a相邻的上边12b以及下边12c的一部分。

另外，大致“コ”状的区间与密封部4的俯视下的外形为矩形的情况对应。形成为内凸缘式的结构的区间的俯视下的形状也可以根据密封部4的俯视下的外形而变化。

通过形成为这样的结构，内凸缘式的结构的形成“コ”状截面的壳体壁211、凸缘部212以及导向壁213遍及右边12a、上边12b以及下边12c这3个边连续地设置。由此，壳体壁211以及导向壁213遍及右边12a、上边12b以及下边12c这3个边，以凸缘部212夹在中间的2层的筒状连续地设置。因此，壳体壁211、凸缘部212以及导向壁213如一体化的外壳结构那样发挥功能，能够更有效地抑制凸缘部212在与平板状滤芯3的延伸方向正交的方向上弹性变形。即，能够有效地提高凸缘的刚性。

在本发明的实施方式所涉及的空气滤清器10中，与第1实施方式同样，可以形成为第1壳体1的周缘以及第2壳体2的周缘双方都具有内凸缘式的结构的实施方式。

在第1壳体1和第2壳体2中的至少任一方中，通过遍及壳体的周缘的整周或者遍及周向的一部分以内凸缘式设置凸缘部以及导向壁，从而能够获得增大空气滤清器10的容量的效果。

另外，在第1实施方式的空气滤清器10的例子中，以在第1壳体1设置入口5而将第1壳体1侧作为灰尘侧(上游侧)为例进行了说明，但是，也可以将设置有出口6的、作为清洁侧(下游侧)的第2壳体2视为第1壳体1。

另外，在本发明的实施方式涉及的空气滤清器10中说明的大致平行、大致垂直以及大致“コ”形状不必分别严密地指代平行、垂直以及“コ”形状。在不脱离本发明的主旨且能够获得本发明的效果的范围内，它们只要分别大致平行、垂直以及“コ”形状即可。

在本发明的实施方式涉及的空气滤清器10的说明中，省略了空气滤清器10的细节、例如壳体的开闭结构、安装结构、固定结构等的详细说明，关于这些结构，可以通用现有技术中的结构等。

另外，在本发明的实施方式涉及的空气滤清器10中，可以构成为将谐振器等消音器一体化的所谓的模块型的空气滤清器10。另外，能够在空气滤清器10适当地设置空气流量传感器、燃料蒸气吸附过滤器、窜气通道等。

本发明的实施方式涉及的空气滤清器10还能够应用于例示的内燃机的进气***以外的其他技术领域。即，空气滤清器10可以是用于对向内燃机以外的装置或者动力装置(例如、喷气式发动机、蒸气机、燃料电池)等供给的空气进行过滤的空气滤清器。另外，空气滤清器10可以是用于对冷却蓄电池等的冷却风进行过滤的空气滤清器，也可以是用于对通过空调机或者换气装置的空气进行过滤的空气滤清器。

本发明的实施方式涉及的空气滤清器10能够应用于例如内燃机的进气***。本发明的实施方式涉及的空气滤清器10能够改善空间效率，因此具有极高的产业上的利用价值。

出于示例和说明的目的已经给出了所述详细的说明。根据上面的教导，许多变形和改变都是可能的。所述的详细说明并非没有遗漏或者旨在限制在这里说明的主题。尽管已经通过文字以特有的结构特征和/或方法过程对所述主题进行了说明，但应当理解的是，权利要求书中所限定的主题不是必须限于所述的具体特征或者具体过程。更确切地说，将所述的具体特征和具体过程作为实施权利要求书的示例进行了说明。

Claims (6)

1.一种空气滤清器，其特征在于，

上述空气滤清器具有：第1壳体以及第2壳体，分别具有壳体壁；以及平板状滤芯，夹持在所述第1壳体与所述第2壳体之间，

所述平板状滤芯在其周缘具有环状的密封部，

在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的周缘的至少一部分的区间中，在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的所述壳体壁的内侧具有凸缘部以及导向壁，

所述凸缘部与所述密封部抵接，

所述凸缘部从所述壳体壁的末端沿着所述平板状滤芯的延伸方向相对于所述壳体壁大致垂直地向所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的内侧延伸，

所述导向壁从所述凸缘部的内侧的末端沿着与所述平板状滤芯的延伸方向正交的方向相对于所述壳体壁大致平行地延伸，且与所述壳体壁对置。

2.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于，

沿着与平板状滤芯的延伸方向正交的方向观察，所述密封部的外形为具有形成多边形状的多个边的多边形状，

所述凸缘部以及所述导向壁设置成：在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的所述周缘，跨越与所述密封部的形成所述多边形状的多个边中的至少1个边和分别邻接于所述1个边的2个边的一部分对应的位置。

3.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于，

所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的所述周缘遍及其整周具有所述凸缘部以及所述导向壁。

4.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于，

在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方，所述壳体壁与所述导向壁通过肋而相互连接。

5.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于，

所述第1壳体由第1分割体以及第2分割体构成，所述第1分割体以及所述第2分割体是通过将所述第1壳体相对于所述平板状滤芯的延伸方向大致平行地分割而形成的。

6.根据权利要求1所述的空气滤清器，其特征在于，

在所述第1壳体和所述第2壳体中的至少任一方的周缘的至少一部分的区间中，设置有所述凸缘部的宽度比所述密封部的宽度大的部分，并且，所述凸缘部由具有不同的宽度的多个部分构成。