CN1167834A - 紫杂铜液态电渣连续精炼工艺 - Google Patents

Abstract

一种紫杂铜液态电渣连续精炼工艺，属金属连续精炼工艺。其特征是：紫杂铜分拣—挤压打包—熔化—液态电渣连续精炼—精炼铜液—无氧铜连铸。该工艺中紫杂铜熔化后以非自耗电极电渣炉进行液态电渣连续精炼后直接连铸成铜材，省去了制造电解铜的工序，使工艺大为简化、节约能源，该生产工艺简单且工序少，电耗低，生产率和成材率高，产品质量好，非金属杂质和金属氧化物及有害气体含量低，金属的纯洁度高，结晶组织好。

Description

紫杂铜液态电渣连续精炼工艺

本发明涉及一种金属连续精炼工艺，特别是紫杂铜的连续精炼工艺。

由《重有色金属材料加工手册》、《有色金属熔炼与铸锭》、《有色金属冶金学》等书籍记载，精炼铜的连续精炼工艺是：紫杂铜分拣——挤压打包——熔化——浇铸电极板——配制电解液——电解——电解铜——熔化——连铸——无氧铜。该工艺复杂，无氧铜以电解铜为原料，生产成本高；为实现上述工艺所使用的熔炼炉的结构是：左方为熔化炉腔，熔化炉腔的上部有炉盖，炉盖上有下料口和下料口盖板；中部为铜液过渡炉腔；右方为连铸炉腔，在连铸炉腔的上部安装有引铸装置，引铸装置下部的结晶器***至连铸炉腔内；在过渡炉腔内与熔化炉腔和连铸炉腔之间隔板上分别有一孔与两个炉腔连通；在熔化炉腔和连铸炉腔的底部安装有电感应加热器。

本发明的目的是要提供一种工艺简单、生产成本低的紫杂铜液态电渣连续精炼工艺

本发明的目的是这样实现的：紫杂铜分拣——挤压打包——熔化——液态电渣直接连续精炼——精炼铜液——无氧铜连铸。

实现上述工艺的熔化炉的结构为：过渡炉腔与熔化炉腔之间隔板上部的孔上按装有虹吸过滤网板，在孔的底沿连接有导流槽；过渡炉腔与连铸炉腔之间隔板上的孔在其下部，孔上安装有堵板；在过渡炉腔内按装有金属流柱破碎板，熔化炉内安装有电极。

上述方案中，由于该工艺中紫杂铜熔化以非自耗电极电渣炉进行连续液态精炼后直接连铸成铜材，省去了原工艺中制造电解铜的工艺过程，使该工艺大为简化、节约了大量的能源，达到了本发明的目的。该生产工艺简单且工序少，电耗低，生产率和成材率高，产品质量好，非金属杂质和金属氧化物及有害气体含量低，金属的纯洁度高，结晶组织好，经济效益显著。

下面根据附图结合实施例作进一步说明。

图1为向上引铸熔化炉结构图。

图2为水平引铸熔化炉结构图。

图3为空心电极向上引铸熔化炉结构图。

实施例1：图1中，首先将废旧紫杂铜进行分拣、清洗、挤块打包后，送入熔化炉的熔化炉腔内，在熔化炉腔内连续不断地熔化，铜液23通过熔化炉炉腔上部的导流槽20，在孔状或网状虹吸过滤网板4的虹吸作用下，连续不断地流入过渡炉腔内，被电极7加热熔化在电渣5中，利用电流通过液态渣池时，所产生的电毛细振荡和液体金属进入熔渣后所引起的渣池强烈搅拌，使金属液与电渣5接触面不断的更新，冶金反应增强，促使过渡炉腔中电渣5不断地过滤、吸附金属液中的非金属夹杂和氧化物，使金属熔体得到提纯、精炼。精炼后的金属液，则通过过渡炉腔下部的孔连续不断地流入连铸炉腔内，并在连铸机组中的结晶器15内结晶，通过连铸机进行引铸成优质无氧铜材11。

熔化炉的结构是：左方的熔化炉腔的上部有炉盖2，炉盖2上有下料口和下料口盖板3；右方的连铸炉腔的上部安装有上引盖板14、向上的引铸装置12和热电偶13，向上的引铸装置12下部的结晶器15***至连铸炉腔内；过渡炉腔与熔化炉腔之间隔板上部的孔上按装有虹吸过滤网板4，在孔的底沿连接有导流槽20；过渡炉腔与连铸炉腔之间隔板上的孔在其下部，孔上安装有堵板10；在过渡炉腔上部按装有电渣添加口盖板6，过渡炉腔内导流槽20下方、连铸炉腔壁孔的上方连接有金属流柱破碎板21，过渡炉腔上部安装有电极7***至过渡炉腔内，电极7为非自耗电极，电极7上部连接有电极把持器8，电极把持器8上连接电源9。在熔化炉的底部安装有电感应加热器19。

实施例2：图2中，在引铸炉腔下部侧壁上连接有水平的引铸装置12，其它与实施例1同，略。

实施例3：图3中，在左方熔化炉腔上部的下料口安装有非自耗空心电极26，非自耗空心电极26的上方安装有加料器27，在熔化炉腔及过渡炉腔的下部各安装一电极7，熔化炉腔内的一对电极7和过渡炉腔内的一对电极7各接一组电源30，电源为交流电源、直流电源或交、直流电源并用。

Claims (6)

1、一种紫杂铜液态电渣连续精炼工艺，其特征是：紫杂铜分拣——挤压打包——熔化——液态电渣直接连续精炼——精炼铜液——无氧铜连铸。

2、根据权利要求1所述的紫杂铜液态电渣连续精炼工艺，其特征是：所述的液态连续精炼是在虹吸作用下，连续不断地流入过渡炉腔内被电极加热熔化在电渣中，利用电流通过液态渣池时，所产生的电毛细振荡和液体金属进入熔渣后所引起的渣池强烈搅拌，使金属液与电渣接触面不断的更新，冶金反应增强，促使过渡炉腔中电渣不断地过滤、吸附金属液中的非金属夹杂和氧化物，使金属熔体得到提纯、精炼。

3、一种实现紫杂铜液态电渣连续精炼炼工艺的熔化炉，左方的熔化炉腔的上部有炉盖，炉盖上有下料口和下料口盖板；右方的连铸炉腔的上部安装有上引盖板、向上的引铸装置和热电偶，向上的引铸装置下部的结晶器***至连铸炉腔内；在熔化炉的底部安装有电感应加热器，其特征是：过渡炉腔与熔化炉腔之间隔板上部的孔上按装有虹吸过滤网板，在孔的底沿连接有导流槽；过渡炉腔与连铸炉腔之间隔板上的孔在其下部，孔上安装有堵板；在过渡炉腔内按装有金属流柱破碎板，熔化炉内安装有电极。

4、根据权利要求3所述的实现紫杂铜液态电渣连续精炼工艺的熔化炉，其特征是：所述的引铸装置可以是水平引铸装置。

5、一种实现紫杂铜液态电渣连续精炼工艺的熔化炉，左方的熔化炉腔的上部有炉盖，炉盖上有下料口和下料口盖板；右方的连铸炉腔的上部安装有上引盖板、向上的引铸装置和热电偶，向上的引铸装置下部的结晶器***至连铸炉腔内；在熔化炉的底部安装有电感应加热器，其特征是：所述的电极是非自耗空心电极，安装在左方熔化炉腔上部的下料口上，非自耗空心电极的上方安装有加料器，在过渡炉腔上部安装一根电极，在熔化炉腔及过渡炉腔的下部各安装一电极，熔化炉腔内的一对电极和过渡炉腔内的一对电极各接一组电源。

6、根据权利要求5所述的实现紫杂铜液态电渣连续精炼工艺的熔化炉，其特征是：所述的电源为交流电源、直流电源或交、直流电源并用。

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