发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高杂质粗银中杂质的脱除方法,有效脱除高杂质粗银中的主要杂质,通过在粗银原料熔融时掌握氧化剂的加入时间、加入量,使杂质得到分离富集,保证杂质的脱除率,减少熔剂对坩埚的腐蚀度,保证电解产品的质量和等级,降低电解精炼过程的单位电耗成本,保证产品的纯度成色,提高经济效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高杂质粗银中杂质的脱除方法,包括:
1)粗银熔化:取原料粗银,杂质含量为Cu 0.004~0.23%,Bi 0.002~0.008%,Fe 0.002~0.008%,Pb 0.003~0.04%,Sb 0.0025~0.004%,Pd0.002~0.005%,Se 0.006~0.1%,Te 0.006~0.1%,将粗银放入石墨粘土坩埚内,在中频炉中于1100~1250℃下完全熔化,在熔融状态下,流动的熔液呈赤白色,保持10~15分钟;
2)添加氧化剂:待熔液达到上述状态后,根据粗银中杂质Se和Te的含量,将氧化剂加入到熔液中,氧化剂的加入量参照表1,此时应加强通风,确保熔炼产生的烟气全部排走,防止有害气体可能对人体产生的危害,观察熔液的颜色,由赤白转为暗红,再转为浅红,再逐渐转为赤白色,此过程根据氧化剂的加入量控制反应时间为5~20分钟,反应后粗银中Se含量小于0.005%,Te含量小于0.005%,得到银熔液;
表1 氧化剂的加入量
3)捞渣:向2)所得熔融后的银熔液中加入木炭(加入木炭的目的是去除银在熔化过程中吸收的氧,便于浇铸和防止产生气泡孔),木炭在银熔液中的时间为5~10分钟,然后用不锈钢漏勺将未燃烧尽的木炭捞出(漏勺不能长时间置于银熔液里,防止污染银熔液),再将玻璃丝布放置于坩埚浇口处(放置玻璃丝布的目的是阻挡未捞净的木炭,防止进入模具内,造成银锭夹渣现象);
4)极板浇铸:将3)所得熔融的银熔液均匀倒入180~260℃预热好的极板模具中(可根据情况选择不同型号、规格的模具),冷凝成型后得到阳极板,用钢丝刷将阳极板表面少量黑渣清理干净后,作为电解精炼原料;
5)电解精炼:将4)得到的阳极板挂槽,用泵打入电解液,电解液主要成分:硝酸溶液浓度8~10g/L,银离子浓度:80~120g/L,控制电流为3.0~6.0KA,电压为2.0~4.0V,电解过程中保证阴极析出物(银砂)呈砂状,颜色亮白色;
6)银砂洗涤:将5)得到的银砂装入洗涤机,洗涤2~3遍,所用洗涤水的PH值为6.5~7.5,洗涤后将洗涤水单独收集存放,必要时返回电解***;
7)烘干:将6)得到的PH值为6.5~7.5的银砂装盘,装入烘箱内烘干;
8)熔铸成型:将7)烘干后的银砂装入中频炉坩埚内通电熔化,将熔融的银液倒入标准银锭专用模具内,室温下自然冷凝成型,称重打标产出一号标准银锭。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,在2)中,所述氧化剂由硝酸钾、硼砂和过二硫酸钠按质量比1:(0.8~1.0):(0.5~0.8)配比组成;
进一步,在3)中,所述木炭的加入量以覆盖银熔液的液面为宜;
进一步,在7)中,所述烘箱的温度为100~105℃,时间3~5小时;
进一步,在8)中,所述通电熔化的温度为1100~1250℃,时间为10~20分钟;
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种高杂质粗银中杂质的脱除方法,能够有效脱除高杂质粗银中的主要杂质,主要是粗银物料熔融时通过掌握氧化剂的加入时间、加入量,使杂质得到分离富集,保证杂质的脱除率,减少熔剂对坩埚的腐蚀度,保证电解产品的质量和等级,降低电解精炼过程的单位电耗成本,保证产品的纯度成色,提高经济效益。如果个别批次的粗银出现杂质超标现象的,也可以通过在熔炼过程中加入氧化剂的方法去除杂质,通过粗银杂质的脱除,降低电解精炼过程的单位电耗能耗,保证产品的纯度成色,实现产品效益最大化。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)粗银熔化:取原料粗银,杂质含量为:Cu 0.20%,Bi 0.004%,Fe 0.004%,Pb 0.02%,Sb 0.0029%,Pd 0.003%,Se 0.009%,Te 0.008%,将粗银放入石墨粘土坩埚内,在中频炉中于1190℃下完全熔化,在熔融状态下,流动的熔液呈赤白色,保持10分钟;
2)添加氧化剂:待熔液达到上述状态后,根据粗银中杂质Se和Te的含量,将硝酸钾、硼砂和过二硫酸钠按质量比1:0.8:0.6组成的氧化剂一次性加入到熔液中,氧化剂的加入量为1000g,此时观察熔液的颜色,由赤白转为暗红-再转为浅红-再逐渐转为赤白色,此过程根据加入氧化剂的量控制反应时间为10分钟,反应后粗银中Se含量小于0.005%,Te含量小于0.005%,得到银熔液;
3)捞渣:向2)所得熔融后的银熔液中加入木炭,加入木炭量以覆盖液面为宜,木炭在银熔液中的时间(吸氧时间)为6分钟,然后用不锈钢漏勺将未燃烧尽的木炭捞出,再将玻璃丝布放置于坩埚浇口处;
4)极板浇铸:将3)所得熔融的银熔液均匀倒入190℃预热好的800×30×5mm的极板模具中,冷凝成型后得到阳极板,用钢丝刷将阳极板的表面少量黑渣清理干净后,作为电解精炼原料;
5)电解精炼:将4)得到的阳极板挂槽,用泵打入电解液,电解液主要成分:硝酸溶液浓度8g/L;银离子浓度:90g/L,控制电流为4.0KA,电压为2.0V,电解过程中保证阴极析出物(银砂)呈砂状,颜色亮白色;
6)银砂洗涤:将5)得到的银砂装入洗涤机,洗涤2遍,所用洗涤水的PH值为6.5,洗涤后将洗涤水单独收集存放,必要时返回电解***;
7)烘干:将6)得到的PH值为6.5的银砂装盘,装入100℃的烘箱内烘干时间3小时;
8)熔铸成型:将7)烘干后的银砂装入中频炉坩埚内通电熔化,温度控制在1190℃,保持时间15分钟,将熔融的银液倒入标准银锭专用模具,室温下自然冷凝成型,称重打标产出一号标准银锭,结果如表2。
表2 结果
名称 |
Ag% |
Cu% |
Bi% |
Fe% |
Pb% |
Sb% |
Pd% |
Se% |
Te% |
粗银 |
98.65 |
0.20 |
0.004 |
0.004 |
0.02 |
0.0029 |
0.003 |
0.009 |
0.008 |
银锭 |
99.99 |
0.002 |
0.0007 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.0002 |
0.0003 |
实施例2
1)粗银熔化:取原料粗银,杂质含量为:Cu 0.018%,Bi 0.006%,Fe 0.006%,Pb 0.03%,Sb 0.003%,Pd 0.004%,Se 0.03%,Te 0.04%,将粗银放入石墨粘土坩埚内,在中频炉中于1200℃下完全熔化,在熔融状态下,流动的熔液呈赤白色,保持12分钟;
2)添加氧化剂:待熔液达到上述状态后,根据粗银中杂质Se和Te的含量,将硝酸钾、硼砂和过二硫酸钠按质量比1:0.9:0.7组成的氧化剂一次性加入到熔液中,氧化剂的加入量为2000g,此时观察熔液的颜色,由赤白转为暗红-再转为浅红-再逐渐转为赤白色,此过程根据加入氧化剂的量控制反应时间为15分钟,反应后粗银中Se含量小于0.005%,Te含量小于0.005%,得到银熔液;
3)捞渣:向2)所得熔融后的银熔液中加入木炭,加入木炭量以覆盖液面为宜,木炭在银熔液中的时间(吸氧时间)为8分钟,然后用不锈钢漏勺将未燃烧尽的木炭捞出,再将玻璃丝布放置于坩埚浇口处;
4)极板浇铸:将3)所得熔融的银熔液均匀倒入200℃预热好的800×30×5mm的极板模具中,冷凝成型后得到阳极板,用钢丝刷将阳极板的表面少量黑渣清理干净后,作为电解精炼原料;
5)电解精炼:将4)得到的阳极板挂槽,用泵打入电解液,电解液主要成分:硝酸溶液浓度9g/L;银离子浓度:100g/L,控制电流为4.0KA,电压为2.5V,电解过程中保证阴极析出物(银砂)呈砂状,颜色亮白色;
6)银砂洗涤:将5)得到的银砂装入洗涤机,洗涤3遍,所用洗涤水的PH值为7,洗涤后将洗涤水单独收集存放,必要时返回电解***;
7)烘干:将6)得到的PH值为7的银砂装盘,装入105℃的烘箱内烘干时间4小时;
8)熔铸成型:将7)烘干后的银砂装入中频炉坩埚内通电熔化,温度控制在1200℃,保持时间15分钟,将熔融的银液倒入标准银锭专用模具,室温下自然冷凝成型,称重打标产出一号标准银锭,结果如表3。
表3 结果
名称 |
Ag% |
Cu% |
Bi% |
Fe% |
Pb% |
Sb% |
Pd% |
Se% |
Te% |
粗银 |
98.50 |
0.018 |
0.006 |
0.006 |
0.03 |
0.003 |
0.004 |
0.03 |
0.04 |
银锭 |
99.99 |
0.003 |
0.0008 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.0005 |
0.0005 |
实施例3
1)粗银熔化:取原料粗银,杂质含量为:Cu:0.023%,Bi:0.008%,Fe:0.008%,Pb:0.04%,Sb:0.004%,Pd:0.005%,Se:0.02%,Te:0.03%,将粗银放入石墨粘土坩埚内,在中频炉中于1250℃下完全熔化,在熔融状态下,流动的熔液呈赤白色,保持15分钟;
2)添加氧化剂:待熔液达到上述状态后,根据粗银中杂质Se和Te的含量,将硝酸钾、硼砂和过二硫酸钠按质量比1:1.0:0.8组成的氧化剂一次性加入到熔液中,氧化剂的加入量为1000g,此时观察熔液的颜色,由赤白转为暗红-再转为浅红-再逐渐转为赤白色,此过程根据加入氧化剂的量控制反应时间为20分钟,反应后粗银中Se含量小于0.005%,Te含量小于0.005%,得到银熔液;
3)捞渣:向2)所得熔融后的银熔液中加入木炭,加入木炭量以覆盖液面为宜,木炭在银熔液中的时间(吸氧时间)为10分钟,然后用不锈钢漏勺将未燃烧尽的木炭捞出,再将玻璃丝布放置于坩埚浇口处;
4)极板浇铸:将3)所得熔融的银熔液均匀倒入260℃预热好的800×30×5mm的极板模具中,冷凝成型后得到阳极板,用钢丝刷将阳极板的表面少量黑渣清理干净后,作为电解精炼原料;
5)电解精炼:将4)得到的阳极板挂槽,用泵打入电解液,电解液主要成分:硝酸溶液浓度10g/L;银离子浓度:120g/L,控制电流为6.0KA,电压为4.0V,电解过程中保证阴极析出物(银砂)呈砂状,颜色亮白色;
6)银砂洗涤:将5)得到的银砂装入洗涤机,洗涤3遍,所用洗涤水的PH值为7.5,洗涤后将洗涤水单独收集存放,必要时返回电解***;
7)烘干:将6)得到的PH值为7.5的银砂装盘,装入105℃烘箱内烘干时间5小时;
8)熔铸成型:将7)烘干后的银砂装入中频炉坩埚内通电熔化,温度控制在1250℃,保持时间20分钟,将熔融的银液倒入标准银锭专用模具,室温下自然冷凝成型,称重打标产出一号标准银锭,结果如表4。
表4 结果
名称 |
Ag% |
Cu% |
Bi% |
Fe% |
Pb% |
Sb% |
Pd% |
Se% |
Te% |
粗银 |
98.20 |
0.023 |
0.008 |
0.008 |
0.04 |
0.004 |
0.005 |
0.02 |
0.03 |
银锭 |
99.99 |
0.002 |
0.0006 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.0004 |
0.0003 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。