CN116767560B - 一种香烟包装用高效率包装机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草包装设备领域，尤其涉及一种香烟包装用高效率包装机及其工作方法，包括机架、设置于所述机架上的输送带，所述包装输送带上集成设置有升降机构，通过所述升降机构所述包装输送带可沿竖直方向上下移动，当其向上移动时，最高可至第二输送面和第一输送面相互平齐，当其向下移动时，最低可至第二输送面完全低于所述输入输送带和所述输出输送带，所述输送带上位于所述包装输送带上架设有包装箱体，所述包装箱体内设置有下压板，所述下压板可沿竖直方向上下升降，所述下压板的形状与所述第二输送带相互吻合，所述输入输送带上设置有切刀，解决了现有香烟包装机包装效率低，难以满足流水线包装的需求的技术问题。

Description

一种香烟包装用高效率包装机及其工作方法

技术领域

本发明涉及烟草包装设备领域，尤其涉及一种香烟包装用高效率包装机及其工作方法。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 包装机主要分2个方面：

流水线式整体生产包装；

产品***包装设备。

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。

烟草包装中主要采用三维包装机，三维包装机，又称为三维透明膜包装机，烟包机，透明薄膜六面体折叠冷包装机，透明膜包装机。该机是以BOPP膜或PVC为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装（包装效果与香烟的相同）。

中国专利申请号为202220005904.3的实用新型专利公开了一种香烟高效自动化包装设备，包括皮带输送机和香烟包装机，所述皮带输送机正表面的上端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的左侧通过轴承活动连接于工作箱内腔的左侧。该实用新型通过步进电机、蜗杆、蜗轮、转轴、工作箱、固定板、操作箱、皮带输送机、电动推杆、第一活动板、第一夹板、滑杆、钢绳、第二活动板与第二夹板以及香烟包装机之间相互配合的作用下，实现了本包装设备具备对香烟包装进行居中固定的目的，有效的避免了包装封口过程中香烟包装出现偏移，有效的提高了香烟包装封口的质量。但是上述实用新型所提出的技术方案内容仅通过结构改进防止香烟包装放置偏移，提高了加工质量，对于包装的效率并无明显提升，依旧存在包装效率慢，难以满足流水线包装的需求。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种香烟包装用高效率包装机，解决了现有香烟包装机包装效率低，难以满足流水线包装的需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种香烟包装用高效率包装机，包括机架、设置于所述机架上的输送带，所述输送带包括输入输送带、包装输送带和输出输送带，所述包装输送带置于所述输入输送带和所述输出输送带之间，所述输入输送带上设置有第一输送面，所述包装输送带上设置有第二输送面，所述输出输送带上设置有第三输送面，所述第一输送面和所述第三输送面处于同一水平面，所述包装输送带上集成设置有升降机构，通过所述升降机构所述包装输送带可沿竖直方向上下移动，当其向上移动时，最高可至第二输送面和第一输送面相互平齐，当其向下移动时，最低可至第二输送面完全低于所述输入输送带和所述输出输送带，所述第一输送面、所述第二输送面和所述第三输送面上均设置有负压风孔，所述输送带内集成设置有负压风机，所述负压风孔与所述负压风机贯通连接，所述输送带上位于所述包装输送带上架设有包装箱体，所述包装箱体内设置有下压板，所述下压板可沿竖直方向上下升降，所述输入输送带的下方上设置有第一压合板，所述输出输送带的下方上设置有第二压合板，所述包装输送带上设置有第三压合板，所述下压板上设置有第四压合板，所述第四压合板上集成设置有热压装置，所述输入输送带上设置有切刀。

进一步的，所述第一压合板在竖直方向上的高度高于所述第二压合板，二者之间缝隙值为0.1mm。

进一步的，所述第二压合板在竖直方向上的高度高于所述第一压合板，二者之间缝隙值为0.1mm。

进一步的，所述下压板设置于所述包装箱体内顶面，其通过驱动装置在竖直方向上上下移动。

进一步的，所述驱动装置为电缸、气缸或者油缸，所述第一压合板的厚度为0.8-1mm，所述第二压合板的厚度为0.8-1mm。

进一步的，所述第三压合板包括相互对称的第一前侧板和第一后侧板，所述第四压合板包括相互对称的第二前侧板和第二后侧板，所述第一前侧板和所述第二前侧板处于同一侧，所述第一后侧板和所述第二后侧板处于同一侧，所述第二前侧板和所述第二后侧板之间的距离大于所述第一前侧板和所述第一后侧板之间的距离，所述热压装置分别集成设置于所述第二前侧板和所述第二后侧板上。

进一步的，所述第一前侧板和所述第一后侧板之间的距离与所述第二前侧板和所述第二后侧板之间的距离的差值总和为0.2mm。

一种香烟包装用高效率包装机的工作方法，包括以下步骤：

1）铺设透明包装膜；将透明包装膜放置在输入输送带上，启动负压风机，所述负压风孔通过所述负压风机在所述输送带上产生负压气流，将所述透明包装膜吸附在所述输送带上，跟随所述输送带进行运输；

2）放置香烟；将未包装的香烟间隔放置在所述输入输送带上，通过输送带对香烟进行输送；

3)香烟包装一次封边；香烟输送至包装箱体内的包装输送带上时，切刀对透明包装膜进行裁切，包装箱体内的下压板向下移动抵靠住香烟，并继续向下移动，此时包装输送带同步向下移动，当包装输送带的位置低于输入输送带和输出输送带时，输入输送带和输出输送带同时向包装输送带的方向移动，此时下压板向上移动一小段距离，输入输送带下方的第一压合板和输出输送带下方的第二压合板同时向香烟移动，以上下层叠的方式将透明包装膜覆盖在香烟的上表面，完成前后方向上的包装，而后抽出复位，下压板继续向下运动抵靠住香烟的上表面；

4）香烟包装二次封边；包装输送带上的第三压合板向上移动，下压板上的第四压合板向下移动，对香烟进行左右方向上的安装，当第四压合板向下移动至临近行程终点时第三压合板复位，此时第四压合板上热压装置对透明包装膜进行热压复合；

5）完成包装后，包装输送带、完成包装后的香烟以及下压板一同向上运动，下压板继续向上回到初始位置，包装输送带将香烟输送至输出输送带上进行输送，如此完成单一香烟的包装，如此往复对输送带上的香烟进行包装。

进一步的，步骤3）中输入输送带和输出输送带同时向包装输送带的方向移动，移动距离为3mm-5mm。

进一步的，步骤3）中下压板向上移动的距离为2.5mm-4mm。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、相较于现有的香烟包装机，本发明的优点在于其采用不同的包装方式，能够在输送带上完成快速包装作业，极大提升工作效率；具体为：输送带包括输入输送带、包装输送带和输出输送带，在包装输送带上架设有包装箱体，其中包装输送带和包装箱体负责对香烟的包装作业，通过在输入输送带、包装输送带和输出输送带上均集成设置有负压风机，且在第一输送面、第二输送面和第三输送面上设置有负压风孔，负压风机和负压风孔相连接形成负压环境，工作过程中能够将透明包装膜直接吸附在输送带上，而香烟则间隔置于透明包装膜上，其之所以能够做到快速包装，是因为透明包装膜直接置于在输送带上，当香烟输送至包装输送带上时，包装输送带配合包装箱体内的下压板带动香烟向下移动，而后通过第一压合板、第二压合板、第三压合板和第四压合板靠近香烟进行包装作业，其中第一压合板和第二压合板相互层叠完成第一道包装工序，第三压合板和第四压合板相互层叠完成第二道包装工序，最后直接通过第四压合板上设置的热压装置将透明包装膜进行热压贴合，完成包装作业后香烟伴随包装输送带上升回到初始位置，继续在输送带上进行运输，下一个香烟继续进行相同的包装作业，能够做到从输送带落下的香烟即为包装完成的状态。

2、第一压合板和第二压合板在竖直方向上的状态为不在同一水平面，保证了在包装过程中二者不会产生干涉，能够将透明包装膜进行层叠式进行包装，二者之间的缝隙值为0.1mm，能够保证在进行层叠包装作业是透明包装膜贴合的紧密度能够更好。

3、驱动装置采用电缸、气缸或者油缸，能够保证下压板在向下移动过程中稳定不产生晃动，进而能够保证其与香烟配合时也保证稳定状态，通过控制第一压合板和第二压合板的厚度，二者厚度均控制在0.8-1.0mm，能够更好的完成将透明包装膜层叠包装于香烟上，板状层叠的包装方式保证了第一压合板和第二压合板在伸出和复位过程中均能够更加顺畅，越薄的厚度能够使其速度更快。

4、第三压合板包括相互对称的第一前侧板和第一后侧板，第四压合板包括相互对称的第二前侧板和第二后侧板，其中第一前侧板和第二前侧板在同一侧位置，第一后侧板和第二后侧板在同一侧位置，工作过程中第一前侧板与第二前侧板相互配合，第一后侧板与第二后侧板相互配合，能够对香烟进行第二道包装工序，也即为最后一道包装工序，通过将所述第二前侧板和所述第二后侧板之间的距离设置为大于所述第一前侧板和所述第一后侧板之间的距离，其目的是为了保证二者在进行层叠包装时不会产生干涉，而将所述第一前侧板和所述第一后侧板之间的距离与所述第二前侧板和所述第二后侧板之间的距离的差值总和为0.2mm，其目的就是为了保证在包装过程中不至于因为过大的间隙使得透明包装膜松垮同时保证第三压合板和第四压合板上下进行层叠包装的时候二者不会产生干涉。

5、本发明的工作方法中，在铺设透明包装膜时，输送带上通过配合开启负压风机，能够将透明包装膜紧密吸附在输送带上，而通过透明包装膜与香烟同步进行输送，并直接在输送带上进行包装作业，精简了包装工序，当香烟输送至包装输送带上时，通过包装箱体内的下压板将香烟和包装输送带一同向下按压移动，此时输入输送带、包装输送带、输出输送带和下压板共同形成包装空间，当切刀对透明包装膜裁切后，透明包装膜和香烟一同进入包装输送带，香烟跟随包装输送带一同下沉的过程中，香烟两侧的透明包装膜会在输入输送带和输出输送带的牵引作用下向内侧靠拢，此时控制输入输送带和输出输送带，使二者同时向包装输送带的方向移动，以此来保证对透明包装膜的牵引，一次包装过程中下压板在将香烟向下按压后稍向上移动一小段距离，其向上移动的目的是为了给第一压合板和第二压合板提供向内移动的空间，第一压合板和第二压合板向内移动的目的是为了将透明包装膜进行折叠，使其以层叠的状态覆盖在香烟的上表面，而后快速抽出并且下压板同时再次向下抵靠在香烟的上表面，使透明包装膜能够保持层叠的状态不松散。

6、一次包装后进行二次包装，二次包装采用第三压合板和第四压合板，其中第一次包装时对香烟的前后方向上进行安装，第二次包装是对香烟的左右方向进行安装，当第三压合板和第四压合板进行包装作业的时候，第四压合板向下移动至临近行程终点时第三压合板马上复位，目的是为了不影响第四压合板进行最后的热压包装工序。

7、通过在步骤3）中控制输入输送带和输出输送带同时向包装输送带的方向进行移动，移动距离控制在3mm-5mm，该移动距离的设置在移动过程中不会与包装输送带发生干涉同时能够很好的将透明包装膜的两侧向香烟中心侧靠拢。

8、通过在步骤3）中控制下压板向上移动的距离为2.5mm-4mm，保证能够为第一压合板和第二压合板提供合适的工作空间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明工作方法中一次封边示意图（前半段）；

图4为本发明工作方法中一次封边示意图（后半段）；

图5为本发明工作方法中二次封边示意图；

图6为本发明工作方法中二次封边后设备状态示意图（正视）；

图7为本发明工作方法中二次封边后设备状态示意图（侧视）；

图8为本发明二次封边透明包装膜结构变化图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种香烟包装用高效率包装机，包括机架1、设置于所述机架上的输送带，所述输送带包括输入输送带3、包装输送带4和输出输送带5，所述包装输送带4置于所述输入输送带3和所述输出输送带5之间，所述输入输送带3上设置有第一输送面31，所述包装输送带4上设置有第二输送面41，所述输出输送带5上设置有第三输送面51，所述第一输送面31和所述第三输送面51处于同一水平面，所述包装输送带4上集成设置有升降机构42，通过所述升降机构42所述包装输送带4可沿竖直方向上下移动，当其向上移动时，最高可至第二输送面41和第一输送面31相互平齐，当其向下移动时，最低可至第二输送面41完全低于所述输入输送带3和所述输出输送带5，所述第一输送面31、所述第二输送面41和所述第三输送面51上均设置有负压风孔61，所述输送带内集成设置有负压风机6，所述负压风孔61与所述负压风机6贯通连接，所述输送带上位于所述包装输送带4上架设有包装箱体2，所述包装箱体2内设置有下压板7，所述下压板7可沿竖直方向上下升降，所述输入输送带3的下方上设置有第一压合板8，所述输出输送带5的下方上设置有第二压合板9，所述包装输送带4上设置有第三压合板43，所述下压板7上设置有第四压合板72，所述第四压合板72上集成设置有热压装置721，所述输入输送带3上设置有切刀21，所述第一压合板8在竖直方向上的高度高于所述第二压合板9，二者之间缝隙值为0.1mm，实际生产过程中仅需要保证第一压合板8和第二压合板9二者之间不在同一水平面上，且而者之间的间隙为0.1mm，二者之间的间隙指的是第一压合板8的下底面与第二压合板9的上底面之间的竖直方向上距离或者是第一压合板8的上底面与第二压合板9的下底面之间的竖直方向上距离，所述下压板7设置于所述包装箱体2内顶面，其通过驱动装置71在竖直方向上上下移动，所述驱动装置71为电缸，实际生产中也可替换为气缸或者油缸，所述第一压合板8的厚度为0.8mm，所述第二压合板9的厚度为0.8mm；升降机构42为电缸，实际生产中也可替换为气缸或者油缸。

所述第三压合板43包括相互对称的第一前侧板431和第一后侧板432，所述第四压合板72包括相互对称的第二前侧板722和第二后侧板723，所述第一前侧板431和所述第二前侧板722处于同一侧，所述第一后侧板432和所述第二后侧板723处于同一侧，所述第二前侧板722和所述第二后侧板723之间的距离大于所述第一前侧板431和所述第一后侧板432之间的距离，所述热压装置721分别集成设置于所述第二前侧板722和所述第二后侧板723上，所述第一前侧板431和所述第一后侧板432之间的距离与所述第二前侧板722和所述第二后侧板723之间的距离的差值总和为0.2mm，差值的总和为第一前侧板431与第二前侧板722之间的缝隙值加上第一后侧板432与第二后侧板723之间的缝隙值。

本实施例同时提出上述香烟包装机的工作方法：

一种香烟包装用高效率包装机的工作方法，包括以下步骤：

1）铺设透明包装膜B；将透明包装膜B放置在输入输送带3上，启动负压风机6，所述负压风孔61通过所述负压风机6在所述输送带上产生负压气流，将所述透明包装膜B吸附在所述输送带上，跟随所述输送带进行运输；

2）放置香烟A；将未包装的香烟A间隔放置在所述输入输送带3上，通过输送带对香烟A进行输送；

3)香烟包装一次封边；香烟A输送至包装箱体2内的包装输送带4上时，切刀21对透明包装膜B进行裁切，包装箱体2内的下压板7向下移动抵靠住香烟A，并继续向下移动，此时包装输送带4同步向下移动，当包装输送带4的位置低于输入输送带3和输出输送带5时，输入输送带3和输出输送带5同时向包装输送带4的方向移动，此时下压板7向上移动一小段距离，输入输送带3下方的第一压合板8和输出输送带5下方的第二压合板9同时向香烟A移动，以上下层叠的方式将透明包装膜B覆盖在香烟A的上表面，完成前后方向上的包装，而后抽出复位，下压板7继续向下运动抵靠住香烟A的上表面；

4）香烟包装二次封边；包装输送带4上的第三压合板43向上移动，下压板7上的第四压合板72向下移动，对香烟A进行左右方向上的包装，当第四压合板72向下移动至临近行程终点时第三压合板43复位，此时第四压合板72上热压装置721对透明包装膜B进行热压复合；

5）完成包装后，包装输送带4、完成包装后的香烟A以及下压板7一同向上运动，下压板7继续向上回到初始位置，包装输送带4将香烟A输送至输出输送带5上进行输送，如此完成单一香烟的包装，如此往复对输送带上的香烟进行包装。

步骤3）中输入输送带3和输出输送带5同时向包装输送带4的方向移动，移动距离为3mm，步骤3）中下压板7向上移动的距离为2.5mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种香烟包装用高效率包装机，包括机架、设置于所述机架上的输送带，其特征在于：所述输送带包括输入输送带、包装输送带和输出输送带，所述包装输送带置于所述输入输送带和所述输出输送带之间，所述输入输送带上设置有第一输送面，所述包装输送带上设置有第二输送面，所述输出输送带上设置有第三输送面，所述第一输送面和所述第三输送面处于同一水平面，所述包装输送带上集成设置有升降机构，通过所述升降机构所述包装输送带可沿竖直方向上下移动，当其向上移动时，最高可至第二输送面和第一输送面相互平齐，当其向下移动时，最低可至第二输送面完全低于所述输入输送带和所述输出输送带，所述第一输送面、所述第二输送面和所述第三输送面上均设置有负压风孔，所述输送带内集成设置有负压风机，所述负压风孔与所述负压风机贯通连接，所述输送带上位于所述包装输送带上架设有包装箱体，所述包装箱体内设置有下压板，所述下压板可沿竖直方向上下升降，所述输入输送带的下方上设置有第一压合板，所述输出输送带的下方上设置有第二压合板，所述包装输送带上设置有第三压合板，所述下压板上设置有第四压合板，所述第四压合板上集成设置有热压装置，所述输入输送带上设置有切刀，所述下压板设置于所述包装箱体内顶面，其通过驱动装置在竖直方向上上下移动，所述驱动装置为电缸、气缸或者油缸，所述第一压合板的厚度为0.8-1mm，所述第二压合板的厚度为0.8-1mm，所述第三压合板包括相互对称的第一前侧板和第一后侧板，所述第四压合板包括相互对称的第二前侧板和第二后侧板，所述第一前侧板和所述第二前侧板处于同一侧，所述第一后侧板和所述第二后侧板处于同一侧，所述第二前侧板和所述第二后侧板之间的距离大于所述第一前侧板和所述第一后侧板之间的距离，所述热压装置分别集成设置于所述第二前侧板和所述第二后侧板上，所述第一前侧板和所述第一后侧板之间的距离与所述第二前侧板和所述第二后侧板之间的距离的差值总和为0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种香烟包装用高效率包装机，其特征在于：所述第一压合板在竖直方向上的高度高于所述第二压合板，二者之间缝隙值为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种香烟包装用高效率包装机，其特征在于：所述第二压合板在竖直方向上的高度高于所述第一压合板，二者之间缝隙值为0.1mm。

4.一种如权利要求1所述的香烟包装用高效率包装机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）铺设透明包装膜；将透明包装膜放置在输入输送带上，启动负压风机，所述负压风孔通过所述负压风机在所述输送带上产生负压气流，将所述透明包装膜吸附在所述输送带上，跟随所述输送带进行运输；

2）放置香烟；将未包装的香烟间隔放置在所述输入输送带上，通过输送带对香烟进行输送；

3)香烟包装一次封边；香烟输送至包装箱体内的包装输送带上时，切刀对透明包装膜进行裁切，包装箱体内的下压板向下移动抵靠住香烟，并继续向下移动，此时包装输送带同步向下移动，当包装输送带的位置低于输入输送带和输出输送带时，输入输送带和输出输送带同时向包装输送带的方向移动，移动距离为3mm-5mm，此时下压板向上移动，移动的距离为2.5mm-4mm，输入输送带下方的第一压合板和输出输送带下方的第二压合板同时向香烟移动，以上下层叠的方式将透明包装膜覆盖在香烟的上表面，完成前后方向上的包装，而后抽出复位，下压板继续向下运动抵靠住香烟的上表面；

4）香烟包装二次封边；包装输送带上的第三压合板向上移动，下压板上的第四压合板向下移动，对香烟进行左右方向上的安装，当第四压合板向下移动至临近行程终点时第三压合板复位，此时第四压合板上热压装置对透明包装膜进行热压复合；

5）完成包装后包装输送带、完成包装后的香烟以及下压板一同向上运动，下压板继续向上回到初始位置，包装输送带将香烟输送至输出输送带上进行输送，如此完成单一香烟的包装，如此往复对输送带上的香烟进行包装。