CN116752258B - 一种混合纱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种混合纱及其制造方法，所述混合纱的制造方法包括：将至少两束丙纶纤维输送然后复合加捻，得到混合纱，在加捻之前，通过喷嘴将经过清洗、切割和梳理的棉纤维分别喷射至各个丙纶纤维束表面，丙纶纤维在经过喷嘴之前经过氧气等离子体进行表面处理，单位长度丙纶纤维氧气等离子体处理的时间为3‑5s，丙纶纤维与棉纤维的质量比为5：（6‑7）。采用本发明的制造方法制造得到的丙纶纤维和棉纤维的混合纱具有良好的抗起球性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种混合纱及其制造方法。
背景技术
混合纱是指由两种或多种不同材质的纤维经过混合纺织而成的纱线，在纺织邻域中，常见的混合纱是将两种或多种纤维按一定比例混合后进行纺织加工。这种混合可以是不同纤维类型的组合，也可以是不同纤维颜色的组合。
丙纶棉纱是由丙纶纤维和棉纤维混纺制成的纱线。该纱线结合了丙纶纤维和棉纤维的特点，由于其具有优秀的耐久性、吸湿透气性和耐火性而具有广泛的应用。例如运动服装、家居纺织品、工作服和防护服等。
然而，丙纶纤维相比棉纤维具有更加光滑致密的表面，因此棉纤维极易与丙纶纤维摩擦并起球，且棉纤维相比丙纶纤维更短，因此丙纶棉纱在使用的过程中，棉纤维与丙纶纤维容易分离，影响了丙纶棉纱的应用。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种丙纶和棉纱的混合纱及其制造方法，旨在提高丙纶与棉纱的兼容性，丙纶棉纱的织物表面容易起球问题。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种混合纱的制造方法，通过该方法制造的含有丙纶纤维和棉纤维的混合纱线具有良好的使用效果，丙纶纤维和棉纤维之间的结合性较强，能够显著降低丙纶纤维与棉纤维分离后起球的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下制备步骤：
将至少两束丙纶纤维输送然后复合加捻，得到混合纱，在加捻之前，通过喷嘴将经过清洗、切割和梳理后的棉纤维分别喷至各个丙纶纤维束表面，丙纶纤维在经过喷嘴附加棉纤维之前，还包括，经过氧气等离子体进行表面处理，单位长度的丙纶纤维束经过氧气等离子体处理的时间为3-5s，丙纶纤维与棉纤维的质量比为5：（6-7）。
在一些实施方式中，作为优选的，单位长度的丙纶纤维束经过氧气等离子体处理的时间为4s。
在一些实施方式中，喷嘴朝向丙纶纤维束的来料方向倾斜设置，喷嘴的喷射朝向与丙纶纤维的来料方向呈30-45度角。
在一些实施方式中，多束丙纶纤维围绕复合加年初的轴线圆周阵列排布，喷嘴从该轴线处朝丙纶纤维设置。
在一些实施方式中，喷嘴朝向与丙纶纤来料送方向呈41度角。
在一些实施方式中，在复合加捻时，还包括：将至少两束丙纶纤维与至少一束壳聚糖纤维进行复合，丙纶纤维与壳聚糖纤维的质量比为5：（1-2）。
在一些实施方式中，丙纶纤维与壳聚糖纤维的质量比为5：1.5。
在一些实施方式中，壳聚糖纤维不少于两束，相邻两束壳聚糖纤维之间至少设有一束丙纶纤维。
在一些实施方式中，所述棉纤维的平均长度为1.2-1.8cm。
在一些实施方式中，丙纶纤维的平均长度为3-5cm，壳聚糖纤维的平均长度为3-5cm。
一方面，本发明还提供了一种上述制造方法制造得到的混合纱。
本发明的混合式及其制造方法相对于现有技术具有以下有益效果：
本发明对含有丙纶纤维和棉纤维的混合纱的制造方法进行工艺改进，采用等氧气等离子体对丙纶纤维进行表面处理，处理后的丙纶纤维表面更粗糙，采用多束丙纶纤维进行加捻，并在加捻复合之前，在每一束丙纶纤维表面通过喷嘴将棉纤维喷至表面，相比常规工艺，在加捻之前对棉纤维和丙纶纤维进行复合，利用丙纶纤维加捻形成的夹持结构对棉纤维进行夹持，减少了棉纤维脱离丙纶纤维的情况，而预先经过表面粗糙处理的丙纶纤维与棉纤维之间的摩擦力增大，进一步减少了棉纤维与丙纶纤维之间相互摩擦，从而大幅度降低了起球问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明混合纱制造方法的示意图；
图2为图1中A-A剖面图。
图中：1-丙纶纤维束、2-壳聚糖纤维束、3-氧气等离子体发生器、4-喷嘴、5-棉纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。
如无特殊说明，实施例中所采用原料均来自商业采购获得，或者是通过本领域的常规方法制备得到。
实施例1
将经过整理后的三束丙纶纤维输送至加捻器加捻复合，得到混合纱，混合纱的捻度为1000TPM，所得混合纱在加捻之前，用氧气等离子体对各束丙纶纤维进行表面处理，单位长度处理时间为3s，经过氧气等离子体处理后，用喷嘴对各束丙纶纤维进行棉纤维喷射，喷射后每5单位重量的丙纶纤维表面负载有6单位的棉纤维，其中棉纤维预先经过清洗、切割和梳理加工，棉纤维的平均长度为1.2cm，丙纶纤维的平均长度为3cm，喷射时丙纶纤维的张力为0.2cN/tex，喷嘴的气压为0.25MPa，喷嘴的喷射方向与丙纶纤维的长度方向垂直，且喷嘴的喷射方向正对加捻后的纱线轴线方向。
实施例2-5。对比例1-2
与实施例1不同的是，氧气等离子体的处理时间如下表所示：
将上述实施例1-5以及对比例1-2制备得到的混合纱进行纱线毛羽测定，同时对纱线进行织布处理，采用平纹织布得到布料，对布料进行Martindale起球试验，得到如下检测数据：
上述实施例可以看出，当采用适当时间的氧气等离子体对丙纶纤维进行表面处理时，可以显著改善丙纶纤维和棉纤维混合纱的毛羽数量以及采用该纱线进行纺织得到的布料的起球问题，当处理时间过长或过短时，对毛羽数量以及起球问题的改善会明显降低。
实施例6
将经过整理后的三束丙纶纤维输送至加捻器加捻复合，得到混合纱，混合纱的捻度为1000TPM，所得混合纱在加捻之前，用氧气等离子体对各束丙纶纤维进行表面处理，单位长度处理时间为4s，经过氧气等离子体处理后，用喷嘴对各束丙纶纤维进行棉纤维喷射，喷射后每5单位重量的丙纶纤维表面负载有6单位的棉纤维，其中棉纤维预先经过清洗、切割和梳理加工，棉纤维的平均长度为1.2cm，丙纶纤维的平均长度为3cm，喷射时丙纶纤维的张力为0.2cN/tex，喷嘴的气压为0.25MPa，喷嘴的喷射方向与丙纶纤维的来料方向倾斜呈30度，且喷嘴位于混合纱的轴线上，如图1和图2所示。
实施例7-10
在实施例6的基础上，喷嘴的喷射方向与丙纶纤维的来料方向所呈角度如下表所示：
将上述实施例6-10以及实施例3制备得到的混合纱进行纱线毛羽测定，同时对纱线进行织布处理，采用平纹织布得到布料，对布料进行Martindale起球试验，得到如下检测数据：
上述数据不难看出，当对棉纤维的喷射角度和位置进行改变时，显著改善了混合纱表面的毛羽数量和长度，且所得织物的防起球效果更好，起球直径小。
实施例11
在实施例9的基础上，在加捻之前，相邻两束丙纶纤维之间还设置一束壳聚糖纤维，每5单位重量的丙纶纤维表面加捻1单位重量壳聚糖纤维，壳聚糖纤维的平均长度为3cm。
实施例12-13，对比例3-4
与实施例11不同的是，每5单位重量的丙纶纤维表面加捻壳聚糖纤维重量单位不同，具体如下表：
将上述实施例11-13以及实施例9制备得到的混合纱进行纱线毛羽测定，同时对纱线进行织布处理，采用平纹织布得到布料，对布料进行Martindale起球试验，得到如下检测数据：
可以看出，当复合部分壳聚糖纤维时，所得混合纱的防起球效果得到了进一步提高，但是壳聚糖纤维的加入量需要进行一定控制，当壳聚糖纤维加入较少或较多时，其对起球效果的抑制作用并不大，甚至会增多起球数量，较优的，丙纶纤维与壳聚糖纤维重量比应当在5：（1-2）。
实施例14-16，对比例5-6
在实施例9的基础上，棉纤维的平均长度不同，具体区别如下：
将上述实施例14-16、对比例5-6以及实施例9制备得到的混合纱进行纱线毛羽测定，同时对纱线进行织布处理，采用平纹织布得到布料，对布料进行Martindale起球试验，得到如下检测数据：
上述数据可以看出，棉纤维的长度尺寸对于毛羽和起球问题同样会产生一定的影响，且棉纤维的长度太短时，纱线的毛羽呈现暴增趋势，毛羽长度也比较明显，考虑可能是因为毛羽太短时，无法与相邻的丙纶纤维形成良好的相互作用，从而导致毛羽无法收到约束，作为优选的，棉纤维的平均长度为1.2-1.8时，具有良好的表面质量效果。
对比例7
将丙纶纤维和棉纤维先混合后再进行精梳、平纺和绕线，得到混合纱，混合纱的捻度为1000TPM，棉纤维的平均长度为1.2cm，丙纶纤维的平均长度为3cm。
将对比例7所得纱线进行纱线毛羽测定，同时对纱线进行织布处理，采用平纹织布得到布料，对布料进行Martindale起球试验，得到如下检测数据：
可以看出，虽然采用常规工艺获得的丙纶棉纱毛羽数量与本发明实施例1数据接近，但是纺织后所得布料的起球效果差异较明显，采用本发明的制造方法可以明显改善起球问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混合纱的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
将多束丙纶纤维束输送然后复合加捻，得到捻度为1000TPM的混合纱，在加捻之前，通过喷嘴将经过清洗、切割和梳理的平均长度为1.2-1.8cm的棉纤维分别喷射至各个丙纶纤维束表面，丙纶纤维束中丙纶纤维的平均长度为3cm，喷射时丙纶纤维束的张力为0.2cN/tex，喷嘴的气压为0.25MPa，丙纶纤维束在经过喷嘴之前经过氧气等离子体进行表面处理，单位长度丙纶纤维束氧气等离子体处理的时间为3-5s，喷射后每5单位重量的丙纶纤维束的表面负载有6单位重量的棉纤维；多束丙纶纤维束围绕复合加捻处的轴线圆周阵列排布，喷嘴从该轴线处朝丙纶纤维束设置，喷嘴朝向与丙纶纤维束的来料方向倾斜设置，且喷嘴朝向与丙纶纤维束来料方向呈30-45度。
2.如权利要求1所述的混合纱的制造方法，其特征在于，喷嘴朝向与丙纶纤维束来料方向呈41度。
3.如权利要求1所述的混合纱的制造方法，其特征在于，在复合加捻时，还包括：将至少两束丙纶纤维束与至少一束壳聚糖纤维束进行复合，每5单位重量丙纶纤维束表面加捻1-2单位重量的壳聚糖纤维束。
4.如权利要求3所述的混合纱的制造方法，其特征在于，每5单位重量丙纶纤维束表面加捻1.5单位重量的壳聚糖纤维束。
5.如权利要求3所述的混合纱的制造方法，其特征在于，壳聚糖纤维束不少于两束，相邻两束壳聚糖纤维束之间至少设有一束丙纶纤维束。
6.一种如权利要求1-5中任一所述的混合纱的制造方法制造得到的混合纱。
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 连续玄武岩纤维结构与性能试验研究;曹海琳;郎海军;孟松鹤;;高科技纤维与应用(第05期) * |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116752258A (zh) | 2023-09-15 |
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