CN116749460A - 一种热板前移三重顶出设备 - Google Patents
一种热板前移三重顶出设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116749460A CN116749460A CN202310618326.XA CN202310618326A CN116749460A CN 116749460 A CN116749460 A CN 116749460A CN 202310618326 A CN202310618326 A CN 202310618326A CN 116749460 A CN116749460 A CN 116749460A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- triple
- ejection
- seat
- guide rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种热板前移三重顶出设备，包括立式机架和升降滑座，立式机架上设有上模板，所述上模板的下方形成工作区；动模组件安装在所述升降滑座上，包括水平滑配在所述升降滑座上的下模板、设置在所述下模板上表面的中模板、及设置在所述中模板上表面的料头板；顶模组件设置在所述外极限位的两侧，包括用于顶起所述中模板的第一顶出机构及用于顶起所述料头板的第二顶出机构；顶料组件，设置在所述外极限位的下方，用于顶出位于该工位上的所述中模板上的产品并实现出料。本发明热板前移三重顶出设备，结构紧凑、安装空间小，制造成本低且出料方便、省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种注射设备别涉及一种热板前移三重顶出设备。
背景技术
橡胶注射成型机又名橡胶注射机，是将热固性橡胶利用橡胶成型模具制成各种形状橡胶制品的主要成型设备。分为立式、卧式、角式。橡胶注射机能塑化橡胶，对熔融橡胶施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在注射产品时，特别是在注射具有复杂结构形状的产品时，需要对模具进行重新设计，通过设置斜顶等结构以实现产品成型及产品出料，其结构复杂，设计和开模成本高，且增加了模具整体厚度，下料不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、成本低、能实现快速下料的热板前移三重顶出设备。
本发明提供一种热板前移三重顶出设备，其包括：
立式机架，作为支撑和安装载体，所述立式机架上设有上模板13，所述上模板13的下方形成工作区；
升降滑座2，垂直滑配在所述立式机架上；
动模组件，安装在所述升降滑座2上，包括水平滑配在所述升降滑座2上的下模板、设置在所述下模板上表面的中模板、及设置在所述中模板上表面的料头板；
当所述动模组件滑动至内极限位时，所述动模组件位于所述工作区内并能实现合模注射；当所述动模组件滑动至外极限位时，所述动模组件位于所述工作区外并能实现出料；
顶模组件，设置在所述外极限位的两侧，包括用于顶起所述中模板的第一顶出机构及用于顶起所述料头板的第二顶出机构；
顶料组件，设置在所述外极限位的下方，用于顶出位于该工位上的所述中模板上的产品并实现出料。
进一步的，所述升降滑座2包括垂直滑配在所述立式机架上的滑座本体，所述滑座本体的侧壁固定有水平设置的支架座3，所述支架座3为两个且平行设置，两所述支架座3之间形成下料区，所述顶模组件设置在下料区的两侧，所述顶料组件设置在所述下料区的正下方；所述支架座3上设有水平导轨，所述水平导轨的一端轴向延伸至所述滑座本体的上表面，所述动模组件滑配在所述水平导轨上。
进一步的，所述支架座3上垂直滑配有第一导杆322和第二导杆332，所述第一导杆322的上端设有用于与所述中模板接触并实现顶起的第一顶板321，所述第一导杆322的下端设有用于驱动其上下移动的第一驱动气缸32；所述第二导杆332的上端设有用于与所述料头板连接并实现顶起的第二顶板331，所述第二顶板位于所述第一顶板的上端，所述第二导杆的下端设有用于驱动其上下移动的第二驱动气缸33。
进一步的，所述第一导杆322的下端通过第一同步支架323刚性连接，所述第一驱动气缸的输出端与所述第一同步支架323连接；所述第二导杆332的下端通过第二同步支架333刚性连接，所述第二驱动气缸33的输出端与所述第二同步支架333连接。
进一步的，所述顶料组件包括固定在所述支架座下端的顶料支架，所述顶料支架上垂直滑配有顶料座312，所述顶料座位于所述下料区的正下方，所述顶料支架上设有用于驱动所述顶料座312上下移动的顶料气缸31，所述顶料座312的上端设有顶料杆311。
进一步的，所述第二顶板的底面向内水平延伸并形成顶料部，所述顶料部的顶面形成顶料面，所述料头板的侧壁设有用于与顶料面接触并实现顶起的支撑部。
进一步的，所述第一顶板的内侧开设有条形卡槽，所述条形卡槽的长度方向平行于所述下模板的滑动方向，所述条形卡槽的两端贯穿至所述第二顶板外，所述中模板的两侧设有能卡入所述条形卡槽并实现连接的条形凸起。
进一步的，所述料头板与所述中模板之间、所述中模板与所述下模板之间设有定位机构，所述定位机构包括多个定位销及定位孔。
进一步的，所述下模板的底面设有齿条23，所述齿条23的长度方向平行于所述下模板的滑动方向，所述滑座本体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有啮合于所述齿条23的驱动齿轮24。
进一步的，所述下模板的两侧设有导轮22，所述导轮的转动轴线垂直于水平面，所述升降滑座上设有与所述导轮22接触的限位面。
本发明热板前移三重顶出设备具有以下优点：本发明热板前移三重顶出设备，采用前移式结构，为动模提供拆卸分解空间，结构紧凑，占用空间小；采用多顶结构设置，将动模组件上的各模板进行依次分离，其结构简单，大大降低了模具的设计和开模成本，且运行稳定，可靠性高，出料方便省力；本发明热板前移三重顶出设备，结构紧凑、安装空间小，制造成本低且出料方便、省力。
附图说明
图1为本发明热板前移三重顶出设备的结构示意图；
图2为本发明热板前移三重顶出设备的局部放大图；
图3为本发明热板前移三重顶出设备的主视图；
图4为本发明热板前移三重顶出设备的侧视图；
图5为本发明热板前移三重顶出设备的横向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1-图5，本发明提供一种热板前移三重顶出设备，其包括立式机架和升降滑座2。
立式机架为立式结构，其作为支撑和安装载体，用于安装其它部件，具体的，该立式机架包括平行设置的下底座11和上底座13，上底座和下底座通过导柱12连接，导柱为四根且分别设置在立式机架的四个角上，其轴线垂直于水平面，在上底座13的下端设有上模组件，上模板13的下方形成工作区，在上底座13的顶部设有注射单元。
升降滑座2垂直滑配在立式机架上，具体的，其滑配在导柱12上；在升降滑座2上水平滑配有动模组件，该动模组件包括下模板、中模板和料头板，下模板水平滑配在升降滑座2上，中模板设置（放置）在下模板上表面，料头板设置（放置）在中模板上表面，在料头板与中模板之间、中模板与下模板之间均设有定位机构，其能实现快速定位，该定位机构包括定位销及定位孔；中模板通过定位机构直接放置在下模板上表面，料头板通过定位机构直接放置在中模板上表面，动模组件和上模板之间形成完整的型腔。
当动模组件滑动至内极限位时，动模组件位于工作区内，即该动模组件位于上模板的正下方，并能实现合模注射；当动模组件滑动至外极限位时，动模组件完全位于工作区外，并能实现出料。
在升降滑座上还设有顶模组件和顶料组件，其中，顶模组件设置在外极限位的两侧，其包括第一顶出机构和第二顶出机构，其中第一顶出机构用于顶中模板，第二顶出机构用于顶起料头板；顶料组件设置在外极限位的下方，用于顶出位于该工位上的中模板上的注射产品，以实现出料；在升降滑座的两极限位上分别设有位置感应装置，用于感测动模组件是否滑动到位，该位置感应装置可以为接触开关或红外感应器。
以下进行详细说明：
升降滑座2包括垂直滑配在立式机架上的滑座本体，滑座本体的侧壁固定有水平设置的支架座3，本实施例中，该支架座3设置在滑座本体的前端侧壁，且该支架座3为两个且平行设置，两个支架座3分别设置在滑座本体的前端侧壁的两端，两个支架座3之间形成下料区，顶模组件设置在下料区的两侧，顶料组件设置在所述下料区的正下方；在支架座3上设有水平导轨，水平导轨的端部轴向延伸至滑座本体的上表面，动模组件滑配在该水平导轨上。
在下模板的底面设有齿条23，该齿条23的长度方向平行于下模板的滑动方向，同时，在滑座本体上设有驱动电机，该驱动电机为油泵电机，输出扭矩大且输出稳定，在该驱动电机的输出端设有啮合于齿条23的驱动齿轮24，其用于驱动下模板水平滑移；为了提高其滑动精度和滑动的顺畅性，在下模板的两侧设有导轮22，该导轮的转动轴线垂直于水平面，同时，在升降滑座上设有与导轮22接触的限位面，进而实现对下模板的导向限位。
在支架座3上垂直滑配有第一导杆322和第二导杆332，具体的，在每个支架座3上均滑配有第一导杆322和第二导杆332，且每侧设置有至少两个第一导杆及至少两个第二导杆，第一导杆和第二导杆相互平行，其轴线垂直水平面，在第一导杆322的上端设有第一顶板321，该第一顶板321用于与中模板接触，并实现中模板的顶起，具体的，在第一顶板的内侧开设有条形卡槽，该条形卡槽的长度方向平行于下模板的滑动方向，且条形卡槽的两端贯穿至第二顶板外，同时，在中模板的两侧设有能卡入条形卡槽并实现连接的条形凸起，上述结构形成第一顶出机构；在第一导杆322的下端通过第一同步支架323刚性连接，实现所有第一导杆的同步运动，该第一同步支架整体为矩形的框形结构，第一驱动气缸的输出端与该第一同步支架323连接，用于驱动两侧的第一顶板的同步移动；在第二导杆332的上端设有用于与料头板连接并实现顶起的第二顶板331，具体的，该第二顶板的底面向内水平延伸并形成顶料部，该顶料部的顶面形成顶料面，同时，在料头板的侧壁设有用于与该顶料面接触并实现顶起的支撑部；该第二顶板位于第一顶板的上端，第二导杆的下端设有用于驱动其上下移动的第二驱动气缸33，具体的，在第二导杆332的下端通过第二同步支架333刚性连接，该第二同步支架为矩形的框形结构，第二驱动气缸33的输出端与该第二同步支架333连接，用于驱动两侧的第二顶板同步移动，上述结构形成第二顶出机构。
顶料组件包括固定在支架座下端的顶料支架，在该顶料支架上垂直滑配有顶料座312，其位于下料区的正下方，同时，在顶料支架上设有顶料气缸31，其用于驱动顶料座312上下移动，在顶料座312的上端设有顶料杆311，该顶料杆与中模板上的顶料孔对应，用于顶出中模板上的注射产品。
以下对其工作方法进行简单说明：
注射完成并需要分模下料时，主缸体驱动升降滑座2向下移动，使动模组件（下模）与上模脱离，当运动到下极限位时，油泵电机动作，通过驱动齿轮驱动齿条动作，并使动模组件向前移动，当运动至外极限位时，该动模板组件完全位于工作区外，在动模组件向外滑动过程中，中模板侧壁的条形凸起***至第一顶板侧壁的条形卡槽中，实现两者的连接；当动模组件运动至外极限位时，其完全位于工作区外，此时，第二顶出机构动作，推动上端的料头板上移，当上移到一定距离后，第一顶出机构动作，推动中模板上移，且上移至一定距离后，下模板向内滑动，使中模板下端为无阻挡状态，而后第一顶出机构驱动中模板下移，此时顶料机构动作，使顶料杆顶出中模板内的注射产品，完成顶出后，顶料机构向下复位，中模板向上运动，为下模板提供进入空间，下模板向外滑动至外极限位，处于中模板的正下方，第一顶出机构动作，使中模板下移直至放置于下模板上表面，而后第二顶出机构动作，使料头板下移直至放置于中模板上表面，进而实现动模组件的安装，而后驱动电机动作，驱动动模组件进入工作区，即使其运动至上模的正下方，主缸推动升降滑座上移并实现合模，此时可以进行注射成型。
本发明热板前移三重顶出设备，采用前移式结构，为动模提供拆卸分解空间，结构紧凑，占用空间小；采用多顶结构设置，将动模组件上的各模板进行依次分离，其结构简单，大大降低了模具的设计和开模成本，且运行稳定，可靠性高，出料方便省力；本发明热板前移三重顶出设备，结构紧凑、安装空间小，制造成本低且出料方便、省力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热板前移三重顶出设备，其特征在于，包括：
立式机架，作为支撑和安装载体，所述立式机架上设有上模板13，所述上模板13的下方形成工作区；
升降滑座2，垂直滑配在所述立式机架上；
动模组件，安装在所述升降滑座2上，包括水平滑配在所述升降滑座2上的下模板、设置在所述下模板上表面的中模板、及设置在所述中模板上表面的料头板；
当所述动模组件滑动至内极限位时，所述动模组件位于所述工作区内并能实现合模注射；当所述动模组件滑动至外极限位时，所述动模组件位于所述工作区外并能实现出料；
顶模组件，设置在所述外极限位的两侧，包括用于顶起所述中模板的第一顶出机构及用于顶起所述料头板的第二顶出机构；
顶料组件，设置在所述外极限位的下方，用于顶出位于该工位上的所述中模板上的产品并实现出料。
2.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述升降滑座2包括垂直滑配在所述立式机架上的滑座本体，所述滑座本体的侧壁固定有水平设置的支架座3，所述支架座3为两个且平行设置，两所述支架座3之间形成下料区，所述顶模组件设置在下料区的两侧，所述顶料组件设置在所述下料区的正下方；所述支架座3上设有水平导轨，所述水平导轨的一端轴向延伸至所述滑座本体的上表面，所述动模组件滑配在所述水平导轨上。
3.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述支架座3上垂直滑配有第一导杆322和第二导杆332，所述第一导杆322的上端设有用于与所述中模板接触并实现顶起的第一顶板321，所述第一导杆322的下端设有用于驱动其上下移动的第一驱动气缸32；所述第二导杆332的上端设有用于与所述料头板连接并实现顶起的第二顶板331，所述第二顶板位于所述第一顶板的上端，所述第二导杆的下端设有用于驱动其上下移动的第二驱动气缸33。
4.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述第一导杆322的下端通过第一同步支架323刚性连接，所述第一驱动气缸的输出端与所述第一同步支架323连接；所述第二导杆332的下端通过第二同步支架333刚性连接，所述第二驱动气缸33的输出端与所述第二同步支架333连接。
5.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述顶料组件包括固定在所述支架座下端的顶料支架，所述顶料支架上垂直滑配有顶料座312，所述顶料座位于所述下料区的正下方，所述顶料支架上设有用于驱动所述顶料座312上下移动的顶料气缸31，所述顶料座312的上端设有顶料杆311。
6.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述第二顶板的底面向内水平延伸并形成顶料部，所述顶料部的顶面形成顶料面，所述料头板的侧壁设有用于与顶料面接触并实现顶起的支撑部。
7.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述第一顶板的内侧开设有条形卡槽，所述条形卡槽的长度方向平行于所述下模板的滑动方向，所述条形卡槽的两端贯穿至所述第二顶板外，所述中模板的两侧设有能卡入所述条形卡槽并实现连接的条形凸起。
8.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述料头板与所述中模板之间、所述中模板与所述下模板之间设有定位机构，所述定位机构包括多个定位销及定位孔。
9.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述下模板的底面设有齿条23，所述齿条23的长度方向平行于所述下模板的滑动方向，所述滑座本体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有啮合于所述齿条23的驱动齿轮24。
10.如权利要求1所述的热板前移三重顶出设备，其特征在于：所述下模板的两侧设有导轮22，所述导轮的转动轴线垂直于水平面，所述升降滑座上设有与所述导轮22接触的限位面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310618326.XA CN116749460A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种热板前移三重顶出设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310618326.XA CN116749460A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种热板前移三重顶出设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116749460A true CN116749460A (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87948787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310618326.XA Pending CN116749460A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种热板前移三重顶出设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116749460A (zh) |
-
2023
- 2023-05-29 CN CN202310618326.XA patent/CN116749460A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210851052U (zh) | 一种高效率注塑机 | |
| CN214448029U (zh) | 一种具有翻转定位结构的注塑件模具 | |
| CN116001206B (zh) | 一种塑料容器的注塑模具 | |
| CN116749460A (zh) | 一种热板前移三重顶出设备 | |
| CN210497897U (zh) | 一种管状型材冲孔机 | |
| CN108481660B (zh) | 一种双层开模装置及具有该双层开模装置的橡胶注射机 | |
| CN210969656U (zh) | 一种立式注塑机 | |
| CN212370989U (zh) | 快拆式冲压模具 | |
| CN210453610U (zh) | 一种脱模装置及模具设备 | |
| CN210333910U (zh) | 一种汽车滑动叉无飞边成型装置 | |
| CN215320386U (zh) | 电动三轮车保险杠直斜顶组合式脱模机构 | |
| CN219505420U (zh) | 便于脱模的吸塑模具*** | |
| CN219006764U (zh) | 一种密封圈加工模具 | |
| CN210732950U (zh) | 一种定位精确的精密模具 | |
| CN220560232U (zh) | 一种用于模具钢生产的压铸模 | |
| CN216544546U (zh) | 一种防避让型二次脱模模具 | |
| CN213227497U (zh) | 一种物料加工用成型设备 | |
| CN212352671U (zh) | 一种汽车覆盖件的成型模具 | |
| CN218576809U (zh) | 一种发泡成型机的模具组件 | |
| CN219191072U (zh) | 一种汽车方向盘加工用注塑模具 | |
| CN219338323U (zh) | 硅胶制品成型机 | |
| CN219006690U (zh) | 一种用于立柱饰板生产流水线的换模装置 | |
| CN221112596U (zh) | 一种丁基胶模具定位装置 | |
| CN215040225U (zh) | 一种用于汽车塑料头枕的定型装置 | |
| CN221292151U (zh) | 一种橡胶产品快速成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |