CN116727772A - 一种金属围栏加工构件分段裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割技术领域，尤其为一种金属围栏加工构件分段裁切装置，包括底板，所述底板的表面安装有裁切机构，所述裁切机构包括分段组件、裁切组件和输送组件，所述分段组件安装在所述底板表面的一侧，所述输送组件安装在所述底板表面的另一侧，所述裁切组件安装在所述分段组件和所述输送组件之间，所述底板的上方对称设置有两组所述调节框，两组所述调节框和所述底板之间均固定有两组所述支撑柱，本装置通过设置的裁切机构，能够不断的对待加工的金属围栏构件进行分段裁切作业，便于得到精准尺寸，提高了裁切质量和切割精度，减小了尺寸误差，从而节省了材料，降低了工作量，因此提高了生产效率。

Description

一种金属围栏加工构件分段裁切装置

技术领域

本发明属于切割技术领域，具体涉及一种金属围栏加工构件分段裁切装置。

背景技术

金属围栏是一种常见围栏，主要起到防护作用。在金属围栏的生产和加工过程中，需要对金属围栏进行切割，目前多使用切割机进行切割，但是现有技术大多采用手动切割机对金属围栏进行切割，通常是通过操作员移动待切割的金属围栏进行切割，手动确定切割位置，因手工切割质量差、尺寸误差大，不方便对金属围栏进行定长分段裁切，容易造成材料浪费和后续加工工作量大的问题，同时劳动条件恶劣，生产效率低，切割精度有待提高。

为此，我们提出了一种金属围栏加工构件分段裁切装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种金属围栏加工构件分段裁切装置，能够不断的对待加工的金属围栏构件进行分段裁切作业，便于得到精准尺寸，提高了裁切质量和切割精度，减小了尺寸误差，从而节省了材料，降低了工作量，因此提高了生产效率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属围栏加工构件分段裁切装置，包括底板，所述底板的表面安装有裁切机构；

所述裁切机构包括分段组件、裁切组件和输送组件，所述分段组件安装在所述底板表面的一侧，所述输送组件安装在所述底板表面的另一侧，所述裁切组件安装在所述分段组件和所述输送组件之间。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述分段组件包括支撑柱、调节框、定位支架、定长滑杆、连杆、推板、调节块、固定架和弹簧A，所述底板的上方对称设置有两组所述调节框，两组所述调节框和所述底板之间均固定有两组所述支撑柱，两组所述调节框的表面两侧对称固定有呈L型结构的所述定位支架，两组所述定位支架的内部均设置有所述定长滑杆，两组所述定长滑杆的相邻一侧均设置有所述连杆，两组所述连杆远离所述定长滑杆的一端固定有所述推板，所述调节框的内部设置有呈T型结构的所述调节块，两组所述调节块之间固定有所述固定架，所述固定架和两组所述连杆之间均固定有所述弹簧A。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述定长滑杆的表面成等距排列开设有若干个定长圆孔，其中一个此定长圆孔的内部均设置有定位螺栓A，所述定位螺栓A分别螺纹连接在所述定长滑杆和所述连杆的内部，且所述定长滑杆的表面开设有刻度线，所述定位支架内部开设有与所述定长滑杆相匹配的矩形槽，且所述定长滑杆和所述定位支架通过此矩形槽滑动连接。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述调节框的内部开设有与所述调节块先匹配的T型槽，且所述调节块和所述调节框通过此T型槽滑动连接，两组所述调节块远离所述固定架的一端分别螺纹连接有定位螺栓B，两组所述连杆的一端均通过铰接轴和所述固定架铰接。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述裁切组件包括支撑板、固定板、转动杆、凸轮、电机A、弧形推块、下压板、下压杆、刀座A、裁切刀A、刀座B和裁切刀B，所述底板的上方设置有所述支撑板，所述支撑板的一侧固定在两组所述调节框的一端，所述支撑板的表面两侧对称固定有固定板，两组所述固定板的之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面两侧对称固定有凸轮，且所述转动杆的一端贯穿其中一个所述固定板的一侧，并延伸至所述固定板的另一侧，并与固定在所述固定板另一侧的所述电机A的输出端固定连接，两组所述凸轮的下方均设置有呈半圆形结构的所述弧形推块，所述弧形推块的底部固定有所述下压板，所述下压板的下表面固定有所述下压杆，所述下压杆远离所述下压板的一端贯穿所述支撑板的表面，并延伸至所述支撑板的下方，并与设置所述支撑板下方的刀座A固定连接，所述刀座A的内部安装有所述裁切刀A，所述裁切刀A的正下方设置有所述刀座B，所述刀座B的固定在所述底板的表面，所述刀座B的内部安装有所述裁切刀B，且所述裁切刀A和所述裁切刀B呈对称设置。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，两组所述下压杆和两组所述固定板之间分别设置有下压套杆，所述下压套杆的一端固定在所述支撑板的表面，下压套杆的表面套设有下压套筒，所述下压套筒固定在所述调节块的一侧，所述下压套杆的表面绕设有弹簧C，且所述弹簧C的两端固定在所述支撑板和所述下压套筒之间，所述下压套杆远离所述支撑板的一端固定有防脱板，所述下压板靠近所述定长滑杆的一侧固定有开关。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述定长滑杆靠近所述下压板的一端固定有限位板B，所述定长滑杆远离所述限位板B的一端固定有限位板A，所述限位板A靠近所述下压板的一侧固定有顶推球头，且所述顶推球头和所述开关处于同一高度。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述开关和所述电机A通过导线电连接。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述输送组件包括输送框、输送辊、输送辊、电机B、活动块、活动杆、弹簧B和限位块，所述输送框固定在所述底板的表面，所述输送辊的两端均通过转轴A转动连接在所述输送框的内部，所述输送辊的上方设置有挤压辊，所述输送框的一侧固定有所述电机B，且所述电机B的输出端通过转轴A和所述输送辊相连接，所述挤压辊的两端均通过转轴B转动连接有活动块，两组所述活动块的内部均设置有活动杆，且所述活动杆的一端固定在所述输送框的内部，所述活动杆的表面绕设有弹簧B，且所述弹簧B的两端分别固定在所述输送框和所述活动块之间，所述活动杆远离所述输送框的一端固定有限位块。

作为本发明一种金属围栏加工构件分段裁切装置优选的，所述输送框内部靠近两组所述活动块的一侧均开设有活动槽，且所述活动块和所述输送框通过此活动槽滑动连接，所述活动块内部靠近所述活动杆的一端开设有滑槽，所述活动杆和所述活动块通过此滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的裁切机构，能够不断的对待加工的金属围栏构件进行分段裁切作业，便于得到精准尺寸，提高了裁切质量和切割精度，减小了尺寸误差，从而节省了材料，降低了工作量，因此提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明中分段组件的结构示意图；

图4为本发明中分段组件和裁切组件的局部结构示意图；

图5为本发明中分段组件的局部剖视图；

图6为本发明中裁切组件的局部结构示意图；

图7为本发明中图4的A处放大图；

图8为本发明中裁切组件的结构示意图；

图9为本发明中输送组件的剖视图。

图中：

1、底板；

2、裁切机构；

21、分段组件；211、支撑柱；212、调节框；213、定位支架；214、定长滑杆；2141、限位板A；2142、限位板B；2143、顶推球头；215、连杆；2151、定位螺栓A；216、推板；217、调节块；2171、定位螺栓B；218、固定架；219、弹簧A；

22、裁切组件；221、支撑板；222、固定板；223、转动杆；224、凸轮；225、电机A；226、弧形推块；227、下压板；2271、下压套筒；2272、下压套杆；2273、弹簧C；2274、防脱板；2275、开关；228、下压杆；229、刀座A；2210、裁切刀A；2211、刀座B；2212、裁切刀B；

23、输送组件；231、输送框；232、输送辊；233、挤压辊；234、电机B；235、活动块；236、活动杆；237、弹簧B；238、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：

一种金属围栏加工构件分段裁切装置，包括底板1，底板1的表面安装有裁切机构2；

裁切机构2包括分段组件21、裁切组件22和输送组件23，分段组件21安装在底板1表面的一侧，输送组件23安装在底板1表面的另一侧，裁切组件22安装在分段组件21和输送组件23之间。

如图1-图9所示：

进一步而言：

结合上述内容，分段组件21包括支撑柱211、调节框212、定位支架213、定长滑杆214、连杆215、推板216、调节块217、固定架218和弹簧A219，底板1的上方对称设置有两组调节框212，两组调节框212和底板1之间均固定有两组支撑柱211，两组调节框212的表面两侧对称固定有呈L型结构的定位支架213，两组定位支架213的内部均设置有定长滑杆214，两组定长滑杆214的相邻一侧均设置有连杆215，两组连杆215远离定长滑杆214的一端固定有推板216，调节框212的内部设置有呈T型结构的调节块217，两组调节块217之间固定有固定架218，固定架218和两组连杆215之间均固定有弹簧A219。

本实施方案中：当需要对金属围栏构件进行分段裁切时，随着待加工的金属围栏构件的不断输送，当待加工的金属围栏构件与推板216接触时，通过待加工的金属围栏构件的不断输送，会推动推板216带动连杆215在固定架218的内部以铰接轴为圆心，自身长度为半径做圆周运动，通过连杆215的运动，能够带动定长滑杆214在定位支架213的内部进行移动，并且拉伸弹簧A219发生形变产生弹力，随着定长滑杆214的运动，从而对待加工的金属围栏构件的裁切长度进行分段定长。

需要说明的是：通过在定长滑杆214的表面开设刻度线，工作人员可以通过观察刻度线上的刻度，便于对裁切长度进行把控，有利于提高裁切精度。

更进一步而言：

结合上述内容，定长滑杆214的表面成等距排列开设有若干个定长圆孔，其中一个此定长圆孔的内部均设置有定位螺栓A2151，定位螺栓A2151分别螺纹连接在定长滑杆214和连杆215的内部，且定长滑杆214的表面开设有刻度线，定位支架213内部开设有与定长滑杆214相匹配的矩形槽，且定长滑杆214和定位支架213通过此矩形槽滑动连接，调节框212的内部开设有与调节块217先匹配的T型槽，且调节块217和调节框212通过此T型槽滑动连接，两组调节块217远离固定架218的一端分别螺纹连接有定位螺栓B2171，两组连杆215的一端均通过铰接轴和固定架218铰接。

本实施方案中：当需要对金属围栏构件进行分段裁切时，首先根据裁切长度需求旋拧定位螺栓A2151，从而将连杆215与定长滑杆214分离，随后拉动连杆215，调节连杆215在定长滑杆214表面的所在位置，通过连杆215的移动，能够带动调节块217在调节框212内部开设的T型槽内进行滑动，当完成对裁切长度的调节后，通过反向旋拧定位螺栓A2151，将连杆215与定长滑杆214进行锁定，然后旋拧定位螺栓B2171，将调节块217与调节框212的位置进行锁定。

需要说明的是：定位螺栓A2151和定位螺栓B2171均由螺栓和螺母组成，当需要解除锁定时，通过旋拧螺母从螺栓的表面拧下，实现两者的分离，反之则实现锁定，并且定长滑杆214内部开设的若干个定长圆孔与此螺栓相配适。

更进一步而言：

结合上述内容，裁切组件22包括支撑板221、固定板222、转动杆223、凸轮224、电机A225、弧形推块226、下压板227、下压杆228、刀座A229、裁切刀A2210、刀座B2211和裁切刀B2212，底板1的上方设置有支撑板221，支撑板221的一侧固定在两组调节框212的一端，支撑板221的表面两侧对称固定有固定板222，两组固定板222的之间通过轴承转动连接有转动杆223，转动杆223的表面两侧对称固定有凸轮224，且转动杆223的一端贯穿其中一个固定板222的一侧，并延伸至固定板222的另一侧，并与固定在固定板222另一侧的电机A225的输出端固定连接，两组凸轮224的下方均设置有呈半圆形结构的弧形推块226，弧形推块226的底部固定有下压板227，下压板227的下表面固定有下压杆228，下压杆228远离下压板227的一端贯穿支撑板221的表面，并延伸至支撑板221的下方，并与设置支撑板221下方的刀座A229固定连接，刀座A229的内部安装有裁切刀A2210，裁切刀A2210的正下方设置有刀座B2211，刀座B2211的固定在底板1的表面，刀座B2211的内部安装有裁切刀B2212，且裁切刀A2210和裁切刀B2212呈对称设置。

本实施方案中：当需要对金属围栏构件进行分段裁切时，通过启动电机A225，能够带动转动杆223在两组固定板222之间进行转动，随着转动杆223的转动，能够带动凸轮224进行同步转动，随着凸轮224的旋转，当凸轮224的长轴端与弧形推块226相接触时，弧形推块226会向下移动，进而带动下压板227同步下移，通过下压板227的移动，能够带动下压杆228在支撑板221的内部进行移动，进而带动刀座A229同步下移，从而带动裁切刀A2210向待加工的金属围栏构件表面靠近，因此时待加工的金属围栏构件的下表刚好紧贴在裁切刀B2212的表面，因此通过裁切刀A2210的下移，能够对待加工的金属围栏构件进行裁切，能够不断的对待加工的金属围栏构件进行分段裁切作业，便于得到精准尺寸，提高了裁切质量和切割精度，减小了尺寸误差，从而节省了材料，降低了工作量，因此提高了生产效率。

需要说明的是：刀座A229和裁切刀A2210与刀座B2211和裁切刀B2212均为可拆卸连接，能够根据裁切需求灵活更换裁切刀A2210和裁切刀B2212，也可在裁切刀A2210和裁切刀B2212损坏后对其进行拆卸和更换，便于使用。

更进一步而言：

结合上述内容，两组下压杆228和两组固定板222之间分别设置有下压套杆2272，下压套杆2272的一端固定在支撑板221的表面，下压套杆2272的表面套设有下压套筒2271，下压套筒2271固定在调节块217的一侧，下压套杆2272的表面绕设有弹簧C2273，且弹簧C2273的两端固定在支撑板221和下压套筒2271之间，下压套杆2272远离支撑板221的一端固定有防脱板2274，下压板227靠近定长滑杆214的一侧固定有开关2275，定长滑杆214靠近下压板227的一端固定有限位板B2142，定长滑杆214远离限位板B2142的一端固定有限位板A2141，限位板A2141靠近下压板227的一侧固定有顶推球头2143，且顶推球头2143和开关2275处于同一高度，开关2275和电机A225通过导线电连接。

本实施方案中：随着定长滑杆214的运动，能够带动限位板B2142和顶推球头2143向下压板227的表面进行靠近，当待加工的金属围栏构件完全符合裁切需求时，顶推球头2143会挤压开关2275使得电机A225形成通路，在此期间，通过下压板227的移动，能够带动下压套筒2271在下压套杆2272的表面进行滑动，进而挤压弹簧C2273发生形变并产生弹力，当完成对待加工的金属围栏构件的裁切后，通过弹簧C2273的回复力，能够推动下压套筒2271在下压套杆2272的表面反向移动，进而带动下压板227和裁切刀A2210恢复至初始位置。

需要说明的是：当待加工的金属围栏构件完成的裁切作业，裁切后的金属围栏构件段会掉落，因此推板216不在受到推力，在弹簧A219回复力的最用下，推板216和连杆215也会恢复至初始位置，进而带动定长滑杆214和顶推球头2143恢复至初始位置，此时顶推球头2143解除对开关2275的挤压，电机A225此时为断路状态，等待下一次的裁切作业。

更进一步而言：

结合上述内容，输送组件23包括输送框231、输送辊232、输送辊232、电机B234、活动块235、活动杆236、弹簧B237和限位块238，输送框231固定在底板1的表面，输送辊232的两端均通过转轴A转动连接在输送框231的内部，输送辊232的上方设置有挤压辊233，输送框231的一侧固定有电机B234，且电机B234的输出端通过转轴A和输送辊232相连接，挤压辊233的两端均通过转轴B转动连接有活动块235，两组活动块235的内部均设置有活动杆236，且活动杆236的一端固定在输送框231的内部，活动杆236的表面绕设有弹簧B237，且弹簧B237的两端分别固定在输送框231和活动块235之间，活动杆236远离输送框231的一端固定有限位块238。

本实施方案中：当需要对金属围栏构件进行分段裁切时，通过将待加工的金属围栏构件一端对准输送辊232和挤压辊233之间的缝隙处，通过电机B234的转动，能够带动输送辊232在输送框231的内部进行转动，从而带动待加工的金属围栏构件进行输送，在此期间，通过弹簧B237的挤压，能够推动活动块235在活动杆236的表面进行滑动，使得活动块235在输送框231内部开设的活动槽内进行移动，进而带动挤压辊233向待加工的金属围栏构件表面进行靠近，直至紧贴在待加工的金属围栏构件表面，随着输送辊232的转动，实现对不同大小的待加工的金属围栏构件进行输送。

需要说明的是：输送框231内部靠近两组活动块235的一侧均开设有活动槽，且活动块235和输送框231通过此活动槽滑动连接，活动块235内部靠近活动杆236的一端开设有滑槽，活动杆236和活动块235通过此滑槽滑动连接。

工作原理，在使用时：当需要对金属围栏构件进行分段裁切时，首先根据裁切长度需求旋拧定位螺栓A2151，从而将连杆215与定长滑杆214分离，随后拉动连杆215，调节连杆215在定长滑杆214表面的所在位置，通过连杆215的移动，能够带动调节块217在调节框212内部开设的T型槽内进行滑动，当完成对裁切长度的调节后，通过反向旋拧定位螺栓A2151，将连杆215与定长滑杆214进行锁定，然后旋拧定位螺栓B2171，将调节块217与调节框212的位置进行锁定，随后启动电机B234，随后将待加工的金属围栏构件一端对准输送辊232和挤压辊233之间的缝隙处，通过电机B234的转动，能够带动输送辊232在输送框231的内部进行转动，从而带动待加工的金属围栏构件进行输送，在此期间，通过弹簧B237的挤压，能够推动活动块235在活动杆236的表面进行滑动，使得活动块235在输送框231内部开设的活动槽内进行移动，进而带动挤压辊233向待加工的金属围栏构件表面进行靠近，直至紧贴在待加工的金属围栏构件表面，随着输送辊232的转动，实现对不同大小的待加工的金属围栏构件进行输送，随着待加工的金属围栏构件的不断输送，当待加工的金属围栏构件与推板216接触时，通过待加工的金属围栏构件的不断输送，会推动推板216带动连杆215在固定架218的内部以铰接轴为圆心，自身长度为半径做圆周运动，通过连杆215的运动，能够带动定长滑杆214在定位支架213的内部进行移动，并且拉伸弹簧A219发生形变产生弹力，随着定长滑杆214的运动，能够带动限位板B2142和顶推球头2143向下压板227的表面进行靠近，当待加工的金属围栏构件完全符合裁切需求时，顶推球头2143会挤压开关2275使得电机A225形成通路，通过电机A225的启动，能够带动转动杆223在两组固定板222之间进行转动，随着转动杆223的转动，能够带动凸轮224进行同步转动，随着凸轮224的旋转，当凸轮224的长轴端与弧形推块226相接触时，弧形推块226会向下移动，进而带动下压板227同步下移，通过下压板227的移动，能够带动下压杆228在支撑板221的内部进行移动，进而带动刀座A229同步下移，从而带动裁切刀A2210向待加工的金属围栏构件表面靠近，因此时待加工的金属围栏构件的下表刚好紧贴在裁切刀B2212的表面，因此通过裁切刀A2210的下移，能够对待加工的金属围栏构件进行裁切，在此期间，通过下压板227的移动，能够带动下压套筒2271在下压套杆2272的表面进行滑动，进而挤压弹簧C2273发生形变并产生弹力，当完成对待加工的金属围栏构件的裁切后，通过弹簧C2273的回复力，能够推动下压套筒2271在下压套杆2272的表面反向移动，进而带动下压板227和裁切刀A2210恢复至初始位置，与此同时，因待加工的金属围栏构件完成的裁切作业，裁切后的金属围栏构件段会掉落，因此推板216不在受到推力，在弹簧A219回复力的最用下，推板216和连杆215也会恢复至初始位置，进而带动定长滑杆214和顶推球头2143恢复至初始位置，此时顶推球头2143解除对开关2275的挤压，电机A225此时为断路状态，等待下一次的裁切作业，如此往复，通过输送辊232对待加工的金属围栏构件的不断输送，能够不断的对待加工的金属围栏构件进行分段裁切作业，便于得到精准尺寸，提高了裁切质量和切割精度，减小了尺寸误差，从而节省了材料，降低了工作量，因此提高了生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属围栏加工构件分段裁切装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面安装有裁切机构（2）；

所述裁切机构（2）包括分段组件（21）、裁切组件（22）和输送组件（23），所述分段组件（21）安装在所述底板（1）表面的一侧，所述输送组件（23）安装在所述底板（1）表面的另一侧，所述裁切组件（22）安装在所述分段组件（21）和所述输送组件（23）之间；

所述分段组件（21）包括支撑柱（211）、调节框（212）、定位支架（213）、定长滑杆（214）、连杆（215）、推板（216）、调节块（217）、固定架（218）和弹簧A（219），所述底板（1）的上方对称设置有两组所述调节框（212），两组所述调节框（212）和所述底板（1）之间均固定有两组所述支撑柱（211），两组所述调节框（212）的表面两侧对称固定有呈L型结构的所述定位支架（213），两组所述定位支架（213）的内部均设置有所述定长滑杆（214），两组所述定长滑杆（214）的相邻一侧均设置有所述连杆（215），两组所述连杆（215）远离所述定长滑杆（214）的一端固定有所述推板（216），所述调节框（212）的内部设置有呈T型结构的所述调节块（217），两组所述调节块（217）之间固定有所述固定架（218），所述固定架（218）和两组所述连杆（215）之间均固定有所述弹簧A（219）。

2.根据权利要求1所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：所述定长滑杆（214）的表面成等距排列开设有若干个定长圆孔，其中一个此定长圆孔的内部均设置有定位螺栓A（2151），所述定位螺栓A（2151）分别螺纹连接在所述定长滑杆（214）和所述连杆（215）的内部，且所述定长滑杆（214）的表面开设有刻度线，所述定位支架（213）内部开设有与所述定长滑杆（214）相匹配的矩形槽，且所述定长滑杆（214）和所述定位支架（213）通过此矩形槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：所述调节框（212）的内部开设有与所述调节块（217）先匹配的T型槽，且所述调节块（217）和所述调节框（212）通过此T型槽滑动连接，两组所述调节块（217）远离所述固定架（218）的一端分别螺纹连接有定位螺栓B（2171），两组所述连杆（215）的一端均通过铰接轴和所述固定架（218）铰接。

4.根据权利要求3所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：所述裁切组件（22）包括支撑板（221）、固定板（222）、转动杆（223）、凸轮（224）、电机A（225）、弧形推块（226）、下压板（227）、下压杆（228）、刀座A（229）、裁切刀A（2210）、刀座B（2211）和裁切刀B（2212），所述底板（1）的上方设置有所述支撑板（221），所述支撑板（221）的一侧固定在两组所述调节框（212）的一端，所述支撑板（221）的表面两侧对称固定有固定板（222），两组所述固定板（222）的之间通过轴承转动连接有转动杆（223），所述转动杆（223）的表面两侧对称固定有凸轮（224），且所述转动杆（223）的一端贯穿其中一个所述固定板（222）的一侧，并延伸至所述固定板（222）的另一侧，并与固定在所述固定板（222）另一侧的所述电机A（225）的输出端固定连接，两组所述凸轮（224）的下方均设置有呈半圆形结构的所述弧形推块（226），所述弧形推块（226）的底部固定有所述下压板（227），所述下压板（227）的下表面固定有所述下压杆（228），所述下压杆（228）远离所述下压板（227）的一端贯穿所述支撑板（221）的表面，并延伸至所述支撑板（221）的下方，并与设置所述支撑板（221）下方的刀座A（229）固定连接，所述刀座A（229）的内部安装有所述裁切刀A（2210），所述裁切刀A（2210）的正下方设置有所述刀座B（2211），所述刀座B（2211）的固定在所述底板（1）的表面，所述刀座B（2211）的内部安装有所述裁切刀B（2212），且所述裁切刀A（2210）和所述裁切刀B（2212）呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：两组所述下压杆（228）和两组所述固定板（222）之间分别设置有下压套杆（2272），所述下压套杆（2272）的一端固定在所述支撑板（221）的表面，下压套杆（2272）的表面套设有下压套筒（2271），所述下压套筒（2271）固定在所述调节块（217）的一侧，所述下压套杆（2272）的表面绕设有弹簧C（2273），且所述弹簧C（2273）的两端固定在所述支撑板（221）和所述下压套筒（2271）之间，所述下压套杆（2272）远离所述支撑板（221）的一端固定有防脱板（2274），所述下压板（227）靠近所述定长滑杆（214）的一侧固定有开关（2275）。

6.根据权利要求5所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：所述定长滑杆（214）靠近所述下压板（227）的一端固定有限位板B（2142），所述定长滑杆（214）远离所述限位板B（2142）的一端固定有限位板A（2141），所述限位板A（2141）靠近所述下压板（227）的一侧固定有顶推球头（2143），且所述顶推球头（2143）和所述开关（2275）处于同一高度。

7.根据权利要求6所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：所述开关（2275）和所述电机A（225）通过导线电连接。

8.根据权利要求7所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：所述输送组件（23）包括输送框（231）、输送辊（232）、输送辊（232）、电机B（234）、活动块（235）、活动杆（236）、弹簧B（237）和限位块（238），所述输送框（231）固定在所述底板（1）的表面，所述输送辊（232）的两端均通过转轴A转动连接在所述输送框（231）的内部，所述输送辊（232）的上方设置有挤压辊（233），所述输送框（231）的一侧固定有所述电机B（234），且所述电机B（234）的输出端通过转轴A和所述输送辊（232）相连接，所述挤压辊（233）的两端均通过转轴B转动连接有活动块（235），两组所述活动块（235）的内部均设置有活动杆（236），且所述活动杆（236）的一端固定在所述输送框（231）的内部，所述活动杆（236）的表面绕设有弹簧B（237），且所述弹簧B（237）的两端分别固定在所述输送框（231）和所述活动块（235）之间，所述活动杆（236）远离所述输送框（231）的一端固定有限位块（238）。

9.根据权利要求8所述的金属围栏加工构件分段裁切装置，其特征在于：所述输送框（231）内部靠近两组所述活动块（235）的一侧均开设有活动槽，且所述活动块（235）和所述输送框（231）通过此活动槽滑动连接，所述活动块（235）内部靠近所述活动杆（236）的一端开设有滑槽，所述活动杆（236）和所述活动块（235）通过此滑槽滑动连接。