CN209792727U - 一种支架生产用具有扶正功能的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了支架生产技术领域内的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，包括机架，机架底部连接有支撑座，机架上连接有可升降的吊板，吊板正下方的支撑座上设有用来支撑板材的支撑板，吊板下侧固定连接有切刀，支撑座的上部可转动的连接有若干个输送辊，支撑座上还设有导向机构，导向机构包括可在左右方向上移动的两个导向板，导向板的上侧在输送辊的上方，导向板在任意两个输送辊之间；本实用新型工作可靠，剪切精度高。

Description

一种支架生产用具有扶正功能的剪板机

技术领域

本实用新型属于支架生产技术领域，特别涉及一种支架生产用具有扶正功能的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于轻工、冶金、汽车、电器等行业提供所需的专用机械和成套设备，板材剪切的品质，直接影响板材被机加工后的产品质量。

中国专利数据库中，公开了专利名称为“剪板机”，申请公布日为20170922，申请公布号为CN107186262A的中国专利，该装置包括支撑座、支撑板、支撑架体和切板，支撑架体固接在支撑座上，切板两端滑动连接在支撑架体上，气缸的伸缩杆穿过支撑架与切板连接，气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使切板能够沿竖直方向运动，支撑板上设置有多个圆形凹槽，圆形凹槽中分别一一对应设置多个滚珠，滚珠能够沿凹槽转动，支撑板固接在支撑座上，使得剪板能够沿着多个滚珠滑动至支撑板上，吊板上固接有多个弹性元件，多个弹性元件可沿竖直方向伸缩，进而将待剪板按压住，该装置运行时，滚珠带动待剪板移动到切板下方，吊板的气缸伸出伸缩杆，带动吊板向下移动，弹性元件按住待剪板，切板的气缸伸出伸缩杆，带动切板向下移动，切板将待剪板剪断；该装置当待剪板宽度较窄时，待剪板在滚珠上移动时出现位置偏移，使切下的待剪板尺寸偏差较大，剪切精度低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中剪切精度低的技术问题，提供一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，此装置工作可靠，剪切精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，包括机架，机架底部连接有支撑座，所述机架上连接有可升降的吊板，吊板正下方的支撑座上设有用来支撑板材的支撑板，所述吊板下侧固定连接有切刀，所述支撑座的上部可转动的连接有若干个输送辊，所述支撑座上还设有导向机构，所述导向机构包括可在左右方向上移动的两个导向板，导向板的上侧在输送辊的上方，导向板在任意两个输送辊之间。

本实用新型工作时，将待剪板材放到输送辊上，根据待剪板材的宽度大小调节导向机构的两个导向板相向移动或者相背移动，使待剪板材在两个导向板之间，，当待剪板材在两个导向板之间距离适当时，控制导向机构停止动作，输送辊转动，输送辊使待剪板材移移动至支撑板上，根据实际需要的板材长度，吊板下降，吊板带动切刀下降，切刀将待剪板材剪下，完成板材的剪切；本实用新型导向机构的设置，可以有效防止待剪板材在输送辊上移动时发生位置偏移，工作可靠，剪切精度高；可应用于板材的剪切工作中。

为了实现导向板的移动，所述导向机构还包括固定连接在支撑座上的导向电机和支撑台，支撑台上可转动地连接有螺杆，导向电机的输出端伸进支撑台内的一端与螺杆的一端固定连接，螺杆上螺纹连接有两个螺母，螺杆的中心设有限位块，限位块两端的螺杆旋向相反，两个螺母连接在限位块两端的螺杆上，所述螺母上设有导向板，支撑台上设有导轨，两个螺母可滑动的连接在导轨上。

为了保证剪切板材时，板材固定不动，所述机架上固定连接有向输送辊方向延伸的安装座，所述安装座上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可在高度方向上做往复直线移动的移动杆，移动杆朝下的一端固定连接有移动板，移动板上排布有四个呈矩形布置的导杆，安装座上排布有四个呈矩形布置的通孔，导杆可沿通孔上下移动，四个所述导杆下端固定连接有移动座，所述移动座上可转动的连接有滚轮。

为了实现滚轮滚动，辅助输送辊传送待剪板材，所述移动座上连接有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮经皮带传动连接有从动轮，从动轮与滚轮可转动地连接。

为了实现输送辊的转动，还包括传动机构，所述传动机构包括固定连接在支撑座上的输送电机，所述输送电机的输出轴上连接有主动链轮，各个输送辊上连接有上从动链轮，上从动链轮的下方的支撑座上可转动地连接有若干下从动链轮，支撑座上还可转动地连接有张紧链轮，主动链轮、上从动链轮、下从动链轮和张紧链轮之间经链条连接在一起。

为了实现传动机构中链条的张紧，所述支撑座上开有滑动槽，所述支撑座上还设有张紧机构，所述张紧机构包括连接在支撑座上的固定轴、固定在支撑座上的固定部和可沿滑动槽移动的移动部，所述固定部与移动部之间连接有调节螺杆，调节螺杆远离移动部的一端经固定螺母固定连接在固定部上，张紧链轮可转动地连接在固定轴上，固定轴伸出支撑座外的一端固定连接在移动部上，所述移动部上开有导滑槽，所述移动部上设有固定螺栓，固定轴在滑动槽内，调节完移动座的位置后，固定螺栓穿过导滑槽将移动部固定连接在支撑座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊板上还排布有若干个向下伸出的弹性元件。

为了实现切刀的上下移动，所述机架上铰接有平行设置的上从动杆一与上从动杆二，所述机架上端连接有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向做往复移动的驱动杆，所述驱动杆伸出的一端与上从动杆一朝上的一端铰接，上从动杆一的另一端经铰接杆一铰接有两个下从动杆一，上从动杆二朝下的一端经铰接杆二铰接有两个下从动杆二，下从动杆一与下从动杆二分别铰接在吊板上，下传动杆一与下传动杆二之间设有传动杆，铰接杆一可转动地连接在传动杆的一端铰接，铰接杆二可转动地连接在传动杆的另一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上排布有四个呈矩形布置的导向杆，所述吊板上排布有四个呈矩形布置的导向孔，所述导向杆穿过导向孔固定连接在支撑座上，吊板沿着导向杆上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2的B-B向视图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图6为本实用新型的左视图。

图7为图6中D处的局部放大图。

图8为本实用新型的立体结构图一。

图9为图8中E处的局部放大图。

图10为本实用新型的立体结构图二。

图11为图10中F处的局部放大图。

其中，1机架，2吊板，201导向孔，3切刀，4支撑座，401滑动槽，5支撑板，6导向机构，601导向电机，602支撑台，603螺杆，604螺母，605限位块，606导轨，607导向板，608联轴器，7安装座，701通孔，8直线驱动器一，9移动杆，10移动板，11导杆，12移动座，13安装板，14驱动电机，15主动轮，16从动轮，17皮带，18滚轮，19传动机构，1901输送电机，1902主动链轮，1903上从动链轮，1904下从动链轮，1905张紧链轮，1906链条，1907张紧轮，1908输送辊，20张紧机构，2001固定部，2002移动部，2003调节螺杆，2004固定螺母，2005调节螺母，2006导滑槽，2007固定螺栓，2008固定轴，21上从动杆一，22上从动杆二，23直线驱动器二，24驱动杆，25下从动杆一，26下从动杆二，27铰接杆一，28铰接杆二，29传动杆，30弹性元件，31导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～11所示的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，包括机架1，机架1底部连接有支撑座4，机架1上铰接有平行设置的上从动杆一21与上从动杆二22，机架1上端连接有直线驱动器二23，直线驱动器二23上设有可在左右方向做往复移动的驱动杆24，驱动杆24伸出的一端与上从动杆一21朝上的一端铰接，上从动杆一21的另一端经铰接杆一27铰接有两个下从动杆一25，上从动杆二22朝下的一端经铰接杆二28铰接有两个下从动杆二26，下从动杆一25与下从动杆二26分别铰接在吊板2上，下传动杆29一与下传动杆29二之间设有传动杆29，铰接杆一27可转动地连接在传动杆29的一端铰接，铰接杆二28可转动地连接在传动杆29的另一端，吊板2可升降；机架1上排布有四个呈矩形布置的导向杆31，吊板2上排布有四个呈矩形布置的导向孔201，导向杆31穿过导向孔201固定连接在支撑座4上，吊板2沿着导向杆31上下移动；吊板2上还排布有若干个向下伸出的弹性元件30，吊板2正下方的支撑座4上设有用来支撑板5材的支撑板5，吊板2下侧固定连接有切刀3，支撑座4的上部可转动的连接有若干个输送辊1908，输送辊1908将板材输送至切刀3下方，支撑座4上还设有导向机构6，导向机构6包括固定连接在支撑座4上的导向电机601和支撑台602，支撑台602上可转动地连接有螺杆603，导向电机601的输出端伸进支撑台602内的一端经联轴器608与螺杆603的一端固定连接，螺杆603上螺纹连接有两个螺母604，螺杆603的中心设有限位块605，限位块605两端的螺杆603旋向相反，两个螺母604连接在限位块605两端的螺杆603上，螺母604上设有导向板607，导向板607的上侧在输送辊1908的上方，导向板607在任意两个输送辊1908之间，支撑台602上设有导轨606，两个螺母604可滑动的连接在导轨606上，导向板607可在左右方向上移动；还包括传动机构19，传动机构19包括固定连接在支撑座4上的输送电机1901，输送电机1901的输出轴上连接有主动链轮1902，各个输送辊1908上连接有上从动链轮1903，上从动链轮1903之间还设有张紧轮1907，张紧轮1907可转动的连接在支撑座4上，上从动链轮1903的下方的支撑座4上可转动地连接有若干下从动链轮1904，支撑座4上还可转动地连接有张紧链轮1905，主动链轮1902、张紧轮1907、上从动链轮1903、下从动链轮1904和张紧链轮1905之间经链条1906连接在一起；为了实现链条1906的张紧，支撑座4上开有滑动槽401，支撑座4上还设有张紧机构20，张紧机构20包括连接在支撑座4上的固定轴2008、固定在支撑座4上的固定部2001和可沿滑动槽401移动的移动部2002，固定部2001与移动部2002之间连接有调节螺杆2003，调节螺杆2003远离移动部2002的一端经固定螺母2004固定连接在固定部2001上，调节螺杆2003远离固定部2001的一端经调节螺母2005固定连接在移动部2002上，张紧链轮1905可转动地连接在固定轴2008上，固定轴2008伸出支撑座4外的一端固定连接在移动部2002上，移动部2002上开有导滑槽2006，移动部2002上设有固定螺栓2007，固定轴2008在滑动槽401内，调节完移动座12的位置后，固定螺栓2007穿过导滑槽2006将移动部2002固定连接在支撑座4上；为了保证剪切板材时，板材固定不动，机架1上固定连接有向输送辊1908方向延伸的安装座7，安装座7上设有直线驱动器一8，直线驱动器一8上设有可在高度方向上做往复直线移动的移动杆9，移动杆9朝下的一端固定连接有移动板10，移动板10上排布有四个呈矩形布置的导杆11，安装座7上排布有四个呈矩形布置的通孔701，导杆11可沿通孔701上下移动，四个导杆11下端固定连接有移动座12，移动座12上可转动的连接有滚轮18，移动座12上连接有安装板13，安装板13上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上连接有主动轮15，主动轮15经皮带17传动连接有从动轮16，从动轮16与滚轮18可转动地连接。

本实用新型工作时，将待剪板材放到输送辊1908上，待剪板材位于滚轮18下方，根据待剪板材的宽度大小，控制导向电机601动作，导向电机601经联轴器608驱动螺杆603转动，螺杆603转动带动两个螺母604移动，螺母604沿着导轨606滑动，通过调节导向电机601的转动方向，使两个螺母604相向移动或者相背移动，两个螺母604分别带动两个导向板607相向移动或者相背移动，当待剪板材在两个导向板607之间距离适当时，控制导向电机601停止动作，再根据待剪板材的厚度大小，控制直线驱动器一8动作，直线驱动器一8的移动杆9带动移动板10向下移动，移动板10带动导杆11沿通孔701向下移动，导杆11带动移动座12向下移动，移动座12带动滚轮18向下移动，当滚轮18可刚好和待剪板材接触时，控制直线驱动器一8停止动作，控制驱动电机14动作，驱动电机14动作带动主动轮15转动，主动轮15将动力经皮带17传递给从动轮16，从动轮16的转动带动滚轮18的转动，滚轮18的转动，可以辅助传送待剪板材，控制输送电机1901动作，输送电机1901驱动主动链轮1902转动，主动链轮1902将动力通过链条1906传递给上从动链轮1903、张紧轮1907、张紧链轮1905和下从动链轮1904，上从动链轮1903带动输送辊1908的转动，输送辊1908的转动带动待剪板材向支撑板5所在方向移动，当待剪板材被传送至切刀3下方时，根据实际需要剪切的板材长度，控制驱动电机14与输送电机1901停止动作，此时，待剪板材被滚轮18压住，保证了剪切板材时板材的稳定性；直线驱动器二23的驱动杆24带动上从动杆一21转动，上从动杆一21的转动推动下从动杆一25向下移动且传动杆29推动上从动杆二22转动，上从动杆二22推动下从动杆二26向下移动，下从动杆一25与下从动杆二26同时推动吊板2向下移动，吊板2带动弹性元件30与切刀3同时向下移动，当弹性元件30抵触在剪切板时，待剪板材被弹性元件30进一步按压住，进一步提高剪切板材时板材的稳定性，吊板2继续向下移动，弹性元件30被压缩，切刀3将板材剪切下来，剪切完成，然后吊板2在直线驱动器二23和弹性元件30的双重作用下回到初始位置，根据实际需要，控制驱动电机14与输送电机1901等的动作，可进行下一个剪切动作；导向杆31的设置，保证了吊板2上下移动时的稳定性；当链条1906长期运行出现松动时，可利用张紧机构20对链条1906进行张紧，先转动调节螺母2005使调节螺母2005在调节螺杆2003上移动，再将固定螺栓2007旋出，推动移动座12向远离固定座所在方向移动，移动座12带动张紧链轮1905移动，移动座12移动适当距离后，再次用固定螺栓2007穿过导滑槽2006，将移动部2002固定在支撑座4上，链轮被张紧；本实用新型导向机构6的设置，可以有效防止待剪板材在输送辊1908上移动时发生位置偏移，工作可靠，剪切精度高；可应用于支架生产用板材的剪切工作中

本实用新型专利并不局限于上述实例，在本实用新型专利公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型专利的保护范围内。

Claims (9)

1.一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，包括机架，机架底部连接有支撑座，其特征在于：所述机架上连接有可升降的吊板，吊板正下方的支撑座上设有用来支撑板材的支撑板，所述吊板下侧固定连接有切刀，所述支撑座的上部可转动的连接有若干个输送辊，所述支撑座上还设有导向机构，所述导向机构包括可在左右方向上移动的两个导向板，导向板的上侧在输送辊的上方，导向板在任意两个输送辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：所述导向机构还包括固定连接在支撑座上的导向电机和支撑台，支撑台上可转动地连接有螺杆，导向电机的输出端伸进支撑台内的一端与螺杆的一端固定连接，螺杆上螺纹连接有两个螺母，螺杆的中心设有限位块，限位块两端的螺杆旋向相反，两个螺母连接在限位块两端的螺杆上，所述螺母上设有导向板，支撑台上设有导轨，两个螺母可滑动的连接在导轨上。

3.根据权利要求1所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：所述机架上固定连接有向输送辊方向延伸的安装座，所述安装座上设有直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可在高度方向上做往复直线移动的移动杆，移动杆朝下的一端固定连接有移动板，移动板上排布有四个呈矩形布置的导杆，安装座上排布有四个呈矩形布置的通孔，导杆可沿通孔上下移动，四个所述导杆下端固定连接有移动座，所述移动座上可转动的连接有滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：所述移动座上连接有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮经皮带传动连接有从动轮，从动轮与滚轮可转动地连接。

5.根据权利要求1所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：还包括传动机构，所述传动机构包括固定连接在支撑座上的输送电机，所述输送电机的输出轴上连接有主动链轮，各个输送辊上连接有上从动链轮，上从动链轮的下方的支撑座上可转动地连接有若干下从动链轮，支撑座上还可转动地连接有张紧链轮，主动链轮、上从动链轮、下从动链轮和张紧链轮之间经链条连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：所述支撑座上开有滑动槽，所述支撑座上还设有张紧机构，所述张紧机构包括连接在支撑座上的固定轴、固定在支撑座上的固定部和可沿滑动槽移动的移动部，所述固定部与移动部之间连接有调节螺杆，调节螺杆远离移动部的一端经固定螺母固定连接在固定部上，张紧链轮可转动地连接在固定轴上，固定轴伸出支撑座外的一端固定连接在移动部上，所述移动部上开有导滑槽，所述移动部上设有固定螺栓，固定轴在滑动槽内，调节完移动座的位置后，固定螺栓穿过导滑槽将移动部固定连接在支撑座上。

7.根据权利要求1所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：所述吊板上还排布有若干个向下伸出的弹性元件。

8.根据权利要求1所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：所述机架上铰接有平行设置的上从动杆一与上从动杆二，所述机架上端连接有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向做往复移动的驱动杆，所述驱动杆伸出的一端与上从动杆一朝上的一端铰接，上从动杆一的另一端经铰接杆一铰接有两个下从动杆一，上从动杆二朝下的一端经铰接杆二铰接有两个下从动杆二，下从动杆一与下从动杆二分别铰接在吊板上，下传动杆一与下传动杆二之间设有传动杆，铰接杆一可转动地连接在传动杆的一端铰接，铰接杆二可转动地连接在传动杆的另一端。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种支架生产用具有扶正功能的剪板机，其特征在于：所述机架上排布有四个呈矩形布置的导向杆，所述吊板上排布有四个呈矩形布置的导向孔，所述导向杆穿过导向孔固定连接在支撑座上，吊板沿着导向杆上下移动。