CN116727163A - 一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置及其加工工艺，包括工作台板，工作台板顶部安装有预热机构、轧碾机构，工作台板上开设有热射口，工作台板的一端端部安装有延伸板，延伸板的顶部安装有涂布机构，加工工艺包括上料、预热、热风调节、轧碾、涂布、烘干、下料。本发明将加热、轧碾以及涂布操作装配在一起，减少了中间分别操作所需的搬运时间，还确保了被加热后的板材的热量，减少了搬运过程中其降低其表层温度的降低，能够快速的时被加热后的板材进行涂布覆膜，还可以对板材的两面同步预热，降低板材底部表面对顶部表面的影响，有效的辅助板材表层的涂布覆膜，涂布机构还能够对其涂布的宽度进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯板材生产技术领域，具体来说，涉及一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置及其加工工艺。
背景技术
聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，化学式为(C2F4)n，耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºC长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯材料用途很广，会根据实际需求加工成不同形状，其中聚四氟乙烯板材用途最广，在实际生产过程中为了有效保护生产后的板材会在起表层进行热压覆膜，传统的热压和覆膜往往都是单独完成，即通过热压机构对板材的表面进行轧碾，然后再输送到涂布覆膜机构上进行表层覆膜，在这个过程中发明人发现转运板材的过程中板材表层的热量会损失，从而影响后续涂布时表层覆膜物料的成品率，而现有技术为了能够更好的控制成品率就需要提高车间内的温度，从而降低温差，这就对车间整体环境的要求相对较高，而且这类热压设备往往只能对将要覆膜的表层热压加热，而板材是个整体，表层的温度也会损耗到底部，而现有技术中并未很好的针对板材整体的温度进行把控。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，包括工作台板，所述工作台板的底部四角固定安装有支脚杆，所述工作台板的顶部中心固定安装有预热机构，所述预热机构的底部穿过工作台板设置，所述工作台板上开设有热射口，所述热射口正对预热机构设置，所述工作台板上还开设有沿热射口对称设置的过孔，所述预热机构通过过孔穿过工作台板设置，所述工作台板上沿其长度方向均匀开设有条形孔，所述条形孔内转动安装有输送辊；所述热射口的底部端口处设有外罩板，所述外罩板的顶部固定安装在工作台板底部，所述工作台板的顶部还固定安装有轧碾机构，所述轧碾机构靠近工作台板顶部出料一端设置，所述工作台板靠近轧碾机构的一端端部固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部固定安装有涂布机构；所述延伸板的底部固定安装有辅助支脚，所述延伸板的中心开设有安装口，所述安装口内设有输送带，所述输送带沿延伸板长度方向设置，所述安装口内还沿输送带的长度方向转动安装有传动辊，所述输送带安装在传动辊的外部，所述延伸板的底部还安装有输送电机，所述输送电机通过传动带与传动辊传动连接。
进一步的，所述预热机构包括支撑板，所述支撑板的顶部沿中心对称安装有侧支板，所述侧支板之间安装有联动机构，所述支撑板的顶部一侧还固定安装有外支板，所述外支板上固定安装有第一调节电机，所述第一调节电机与联动机构相连接，所述联动机构的顶部固定安装有第一升降杆，所述第一升降杆的底端端部贯穿工作台板上的过孔设置，所述联动机构的底部固定安装有第二升降杆，所述侧支板的一侧还固定安装有加热组件，所述第一升降杆与加热组件的底部相连接，所述第二升降杆与加热组件的顶部相连接。
进一步的，所述第二升降杆的底端端部固定安装有上升降板，所述上升降板设于工作台板上的热射口的正上方，所述上升降板的底部固定安装有布控板，所述布控板的内部开设有弯折设置的输气孔，所述输气孔的底端端部固定安装有出风嘴，所述输气孔的另一端连接有输风管，所述支撑板位于输风管的一侧固定安装有风机座，所述风机座的顶部固定安装有热风机，所述输风管与热风机相连接，所述风机座的底部固定安装有电磁阀，所述热风机通过电磁阀与输风管相连接。
进一步的，所述输风管通过波纹连接管与布控板相连接，所述波纹连接管与布控板连接处底部设有吊装板，所述吊装板的两端顶部通过吊装杆固定安装在支撑板的底部，所述吊装板的顶部开设有沿其长度方向设置的限位槽，所述限位槽沿输风管的长度方向设置，所述输风管与波纹连接管连接处安装在限位槽内，所述第一升降杆的底端端部固定安装有下升降板，所述下升降板的顶部固定安装有灯座板，所述灯座板的顶部安装有热射灯管，所述热射灯管正对外罩板的内部设置。
进一步的，所述联动机构包括转动安装在两个侧支板之间的安装轴，所述安装轴的中心固定安装有曲柄块，还包括设于曲柄块正上方的上升降块和设于曲柄块正下方的下升降块，所述曲柄块的两端均通过连接杆分别与上升降块和下升降块的中部相铰接，所述连接杆与曲柄块的端部也相铰接，所述侧支板向背的一侧底部均通过加强筋固定安装在支撑板上，所述侧支板的顶端中心开设有下卡口，所述安装轴的两端部转动安装有卡装块，所述卡装块固定安装在下卡口内，所述侧支板的顶部还固定安装有卡板，所述卡板的底部中心开设有上卡口，所述上卡口卡设于卡装块的顶端端部。
进一步的，所述第一调节电机朝向侧支板的一端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过连接轴承与卡板转动连接，所述转轴上固定安装有凸轮，所述曲柄块上转动安装有导轮，所述凸轮紧抵导轮设置，所述安装轴的两端均套设安装有扭簧，所述卡装块上开设有第一卡槽，所述扭簧的一端卡设于第一卡槽内，所述安装轴的端部还固定安装有限位圆板，所述限位圆板上开设有第二卡槽，所述扭簧的另一端开设于第二卡槽内，所述出风嘴包括固定环座，所述固定环座的固定安装在输气孔的底端端部，所述固定环座的底部安装有出风管，所述出风管与输气孔相连通，所述出风管的外侧壁中部固定安装有固定套环，所述固定套环的生上方设有套设与出风管外部的调节套环，所述调节套环的底部铰接有联动杆，所述联动杆的底端端部铰接安装有角杆，所述角杆的一端铰接在固定套环上，所述角杆的另一端固定安装有挡风板。
进一步的，所述轧碾机构包括固定安装在工作台板顶部两侧的支架板，所述支架板的顶端中心开设有竖槽，所述竖槽内滑动设有调节块，所述支架板的顶端端部还固定安装有顶板，所述顶板的顶部两端处安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部与调节块相连接，两个调节块之间安装有装配轴，所述装配轴外部固定安装有轧辊，所述顶板的底部固定安装有弧形罩壳，所述弧形罩壳罩设于轧辊顶部设置，弧形罩壳的内壁上安装有加热灯。
进一步的，所述涂布机构包括侧挡板，所述侧挡板设有两块且对称安装在延伸板的顶部，所述侧挡板的顶端端部固定安装有盖板，所述盖板的顶部垂直安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有升降调节组件，所述升降调节组件的底部穿过盖板设置，所述升降调节组件的底端端部固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件包括固定安装在升降调节组件底端端部的横板以及固定安装在横板底部的连接板，所述连接板的一侧固定安装有装配板，所述装配板的一端固定安装有第一边板，另一端固定安装有第二边板，所述第一边板与第二边板之间转动安装有从动轴，所述第一边板与第二边板之间还固定安装有横杆，所述横杆上安装有变距块，所述变距块上开设有供横杆穿过的限位孔，所述变距块与从动轴相连接，所述变距块远离从动轴的一侧固定安装有安装架，所述安装架的底部安装有喷涂嘴。
进一步的，所述从动轴上开设有沟槽，所述沟槽两端之间沿从动轴长度方向设置的直线距离由从动轴的两端到中间位置逐渐减小，且所述沟槽沿从动轴的中心点对称设置，所述变距块朝向从动轴的一端中心开设有豁口槽，所述豁口槽卡设于从动轴外部，且豁口槽的中心位置固定设有凸起，所述凸起滑动设于沟槽内。
一种采用上述所述装置对聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布的加工工艺，包括如下工序：
A.上料：将聚四氟乙烯板材放在工作台板上，并通过输送给料机构将板材通过热射口；
B.预热：启动第一调节电机并调节出风嘴和热射灯管的高度，使出风嘴和热射灯管根据板材的厚度实现最好的预热效果；
C.调节热风：根据板材所需涂布覆膜的规格，控制气缸，对出风嘴上的挡风板进行调节，控制出风管的出风风向；
D.轧碾：预热后的板材通过轧碾机构，并控制液压缸，使轧辊的高度适配板材的厚度，同时打开加热灯，确保轧辊处于加热状态；
E.涂布：板材进入输送带上，根据板材的宽度调节喷涂嘴的位置，并通过升降调节组件调节喷涂嘴的高度；
F.烘干：涂布后的板材输送到烘箱内进行烘干；
G.下料：将烘干后的板材进行下料封装。
采用上述工艺配合上述的装置来对聚四氟乙烯板材进行表层涂布覆膜操作，可以降低中间板材被加热后热量的损耗，提高涂布覆膜过程中的合格率，且板材保持加热状态进入涂布覆膜工序，可以提高后续表层覆膜的快速成型，大大提高成品效率。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将加热、轧碾以及涂布操作装配在一起，减少了中间分别操作所需的搬运时间，同时还确保了被加热后的板材的热量，减少了搬运过程中其降低其表层温度的降低，能够快速的时被加热后的板材进行涂布覆膜，而且本技术方案中还可以对板材的两面同步预热，降低板材底部表面对顶部表面的影响，有效的辅助板材表层的涂布覆膜，同时涂布机构还能够对其涂布的宽度进行调节，可以适应更多尺寸的聚四氟乙烯板材的涂布覆膜，大大提高了其实用性。
本发明还可以对板材的上下两面进行同步加热，且加热组件能够通过联动机构进行同步调节，使加热组件与板材之间的距离实现最佳的调节，而且加热组件通过热风对板材的顶部加热，在通过热射灯管对板材的底部进行辅助加热，可以提高板材顶部加热的速度，还避免板材顶部热量过多的散发到底部，从而影响后续对板材的涂布效率，而且联动机构能够对出风嘴和热射灯管实现相向调节，可以根据实际加工时板材的尺寸厚度进行有效的加热调节，同时出风嘴的风向可以通过气缸进行调节，可以根据实际情况下板材所需加热的面积对风向进行聚拢和扩散，有效提高热风的利用率和板材的加热效果。
本发明加热灯可以对轧辊的外部进行加热，使轧辊对板材进行轧碾时降低板材表层热量的损耗，降低板材热量损耗的效率，有效保证了后续表层涂布操作时的正常进行。
本技术方案还可以通过第二调节电机间接调节从动轴的旋转调节，继而通过从动轴上的沟槽带动变距块之间进行等距调节，从而改变喷涂嘴的位置，实现喷涂嘴之间的喷涂宽度的变化，一次适应不同尺寸宽度的板材，而且喷涂嘴的高度还可以通过升降调节组件进行调节，也能够适应不同尺寸厚度的板材，起到对不同厚度板材的最佳涂布覆膜操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中工作台板的俯视图；
图3是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中工作台板的仰视图；
图4是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中预热机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中预热机构的底部结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中侧支板的安装结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中支撑板的底部结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中联动机构的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中联动机构的另一视角结构示意图；
图10是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中扭簧的安装结构示意图；
图11是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中加热组件的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中加热组件的底部结构示意图；
图13是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中布控板的结构示意图；
图14是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中出风嘴的结构示意图；
图15是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中轧碾机构的结构示意图；
图16是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中调节块的结构示意图；
图17是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中弧形罩壳的结构示意图；
图18是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中涂布机构的结构示意图；
图19是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中涂布机构的内部组件结构示意图；
图20是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中变距块的结构示意图；
图21是根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置中调节轴的结构示意图。
附图标记：
1、工作台板；101、热射口；102、过孔；103、条形孔；104、输送辊；105、外罩板；2、支脚杆；3、预热机构；301、支撑板；302、支撑柱；303、侧支板；304、联动机构；305、外支板；306、第一调节电机；307、第一升降杆；308、第二升降杆；309、加热组件；310、加强筋；311、下卡口；312、卡板；313、上卡口；314、稳定条板；315、第一导套；316、第二导套；317、缓冲套；318、吊装杆；319、吊装板；320、限位槽；321、联轴器；322、转轴；323、连接轴承；324、卡装块；325、安装轴；326、曲柄块；327、连接杆；328、上升降块；329、下升降块；330、导轮；331、凸轮；332、扭簧；333、第一卡槽；334、限位圆板；335、第二卡槽；336、上升降板；337、布控板；3371、输气孔；338、出风嘴；339、输风管；340、热风机；341、风机座；342、电磁阀；343、波纹连接管；344、气缸；345、调节板；346、固定环座；347、出风管；348、固定套环；349、调节套环；350、联动杆；351、角杆；352、挡风板；353、限位导套；354、限位导杆；355、调节杆；356、下升降板；357、灯座板；358、热射灯管；4、轧碾机构；401、支架板；402、竖槽；403、调节块；404、顶板；405、液压缸；406、装配轴；407、轧辊；408、弧形罩壳；409、滑槽；410、滑块；411、轴套；412、安装套；413、加热灯；414、连接头；5、延伸板；501、安装口；502、输送带；503、输送电机；504、传动辊；505、传动带；6、辅助支脚；7、涂布机构；701、侧挡板；702、盖板；703、竖板；704、升降调节组件；705、喷涂组件；706、横板；707、连接板；708、装配板；709、第一边板；710、第二边板；711、第二调节电机；712、主动轴；713、主动齿轮；714、从动轴；715、从动齿轮；716、传动齿带；717、横杆；718、变距块；719、安装架；720、喷涂嘴；721、输料管；722、储料箱；723、限位孔；724、豁口槽；725、凸起；726、沟槽；727、限位杆；728、限位套；729、限位板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一：请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，包括工作台板1，所述工作台板1的底部四角固定安装有支脚杆2，工作台板1的顶部中心固定安装有预热机构3，预热机构3的底部穿过工作台板1设置，且工作台板1上开设有热射口101，热射口101正对预热机构3设置，热射口101沿工作台板1的宽度方向设置，且工作台板1上还开设有沿热射口101对称设置的过孔102，过孔102沿热射口101的长度方向布置，预热机构3通过过孔102穿过工作台板1设置，所述工作台板1上沿其长度方向均匀开设有条形孔103，条形孔103内转动安装有输送辊104，通过将聚四氟乙烯板材放在工作台板1上，然后通过外力推动聚四氟乙烯板材，使聚四氟乙烯板材通过热射口101，可以对聚四氟乙烯板材的两面同时加热，确保后续对聚四氟乙烯板材的表面进行涂布覆膜时更加效率。
为了确保预热机构3能够对聚四氟乙烯板材的底部进行良好的加热，本实施例中，所述热射口101的底部端口处设有外罩板105，外罩板105的顶部固定安装在工作台板1底部。
为了使被预热后的聚四氟乙烯板材的顶部表面更加的平整，本实施例中，所述工作台板1的顶部还固定安装有轧碾机构4，轧碾机构4靠近工作台板1顶部出料一端设置，轧碾机构4可以对被预热后的聚四氟乙烯板材进行一定的热压，使其表面变得更加稳定平整，所述工作台板1靠近轧碾机构4的一端端部固定安装有延伸板5，延伸板5的顶部固定安装有能够调节涂布宽度的涂布机构7，被轧碾机构4输出的聚四氟乙烯板材可以直接进入延伸板5上，并通过涂布机构7进行表层涂布覆膜，整个过程可以降低搬运转运聚四氟乙烯板材时避免其冷却，影响后续涂布覆膜的合格率。
为了确保延伸板5更加稳定，本实施例中，所述延伸板5的底部固定安装有辅助支脚6，为了确保板材能够更好的再延伸板5上输送，所述延伸板5的中心开设有安装口501，安装口501内设有输送带502，输送带502沿延伸板5长度方向设置，安装口501内还沿输送带502的长度方向转动安装有传动辊504，输送带502安装在传动辊504的外部，延伸板5的底部还安装有输送电机503，输送电机503通过传动带505与传动辊504传动连接。
通过本发明的上述方案，将加热、轧碾以及涂布操作装配在一起，减少了中间分别操作所需的搬运时间，同时还确保了被加热后的板材的热量，减少了搬运过程中其降低其表层温度的降低，能够快速的时被加热后的板材进行涂布覆膜，而且本技术方案中还可以对板材的两面同步预热，降低板材底部表面对顶部表面的影响，有效的辅助板材表层的涂布覆膜，同时涂布机构7还能够对其涂布的宽度进行调节，可以适应更多尺寸的聚四氟乙烯板材的涂布覆膜，大大提高了其实用性。
实施例二：请参阅图4-14，对于实施例一来说，预热机构3的预热无非为直接接触加热或间接加热，直接接触一般都会采用加热后的辊来进行加热，但是这种加热方式效率一般较低，而且还需要不断的控制辊的高度和压力来进行加热，就需要使用复杂的控制程序和***来进行操作，因此本实施例中采用间接加热来进行预热，而为了使预热机构3能够对板材的双面都能进行良好的预热，就需要使预热机构3能够实现与板材之间的距离调节，为了能够具有此种效果，本实施例中，所述预热机构3包括支撑板301，支撑板301通过支撑柱302固定设于工作台板1的正上方，且支撑板301与工作台板1相平行，支撑板301的顶部沿中心对称安装有侧支板303，侧支板303沿板材的输送方向设置，侧支板303之间安装有联动机构304，支撑板301的顶部一侧还固定安装有外支板305，外支板305上固定安装有第一调节电机306，第一调节电机306与联动机构304相连接，联动机构304的顶部固定安装有第一升降杆307，第一升降杆307的底端端部贯穿工作台板1上的过孔102设置，联动机构304的底部固定安装有第二升降杆308，侧支板303的一侧还固定安装有加热组件309，第一升降杆307与加热组件309的底部相连接，第二升降杆308与加热组件309的顶部相连接。
通过第一调节电机306来带动联动机构304工作，联动机构304工作时可以分别带动第一升降杆307与第二升降杆308升降调节，继而通过第一升降杆307与第二升降杆308来调节加热组件309的热源部分的位置，实现加热组件309与板材之间的距离调节，以此达到最佳的加热效果。
为了使加热组件309能够调节与板材之间的距离，本实施例中，所述第二升降杆308的底端端部固定安装有上升降板336，上升降板336设于工作台板1上的热射口101的正上方，上升降板336的底部固定安装有布控板337，布控板337的内部开设有弯折设置的输气孔3371，输气孔3371的底端端部固定安装有出风嘴338，输气孔3371的另一端连接有输风管339，所述支撑板301位于输风管339的一侧固定安装有风机座341，风机座341的顶部固定安装有热风机340，输风管339与热风机340相连接。当第二升降杆308带动上升降板336进行高度调节时，便可以通过布控板337同步带动出风嘴338进行移动调节，此时便能够改变出风嘴338距离热射口101的高度，使出风嘴338能够根据实际情况下板材的尺寸厚度进行最佳的吹风加热，而且采用热风出风的加热方式，可以避免直接与板材接触，且加热效率更加均匀。
为了能够对每个出风嘴338的出风量进行调节控制，本实施例中，所述风机座341的底部固定安装有电磁阀342，热风机340通过电磁阀342与输风管339相连接，当布控板337上下移动时，不难发现，输风管339也会被带动出现轻微移动，而为了使输风管339安装稳定的同时还不影响布控板337的升降调节，本实施例中，所述输风管339通过波纹连接管343与布控板337相连接，且波纹连接管343与布控板337连接处底部设有吊装板319，吊装板319的两端顶部通过吊装杆318固定安装在支撑板301的底部，吊装板319的顶部开设有沿其长度方向设置的限位槽320，限位槽320沿输风管339的长度方向设置，输风管339与波纹连接管343连接处安装在限位槽320内。通过吊装的方式将输风管339稳定安装在支撑板301底部，而波纹连接管343在不影响布控板337调节移动的同时还能起到输送热风的功能。
为了使加热组件309对板材的底部进行加热，本实施例中，所述第一升降杆307的底端端部固定安装有下升降板356，下升降板356设于热射口101的正下方，下升降板356的顶部固定安装有灯座板357，灯座板357的顶部安装有热射灯管358，热射灯管358正对外罩板105的内部设置。热射灯管358可以通过照射的方式透过热射口101对板材的底部进行加热，有效的辅助出风嘴338对板材的顶部加热。
从上述描述中可以看出，上升降板336与下升降板356在进行调节时要是相向或者背向调节才能起到对板材的良好加热，而为了使第一升降杆307与第二升降杆308能够达到这种调节效果，就需要使联动机构304具备分别调节第一升降杆307与第二升降杆308的作用，本实施例中，所述联动机构304包括转动安装在两个侧支板303之间的安装轴325，安装轴325的中心固定安装有曲柄块326，还包括设于曲柄块326正上方的上升降块328和设于曲柄块326正下方的下升降块329，所述曲柄块326的两端均通过连接杆327分别与上升降块328和下升降块329的中部相铰接，且连接杆327与曲柄块326的端部也相铰接。当安装轴325转动时，便可以带动曲柄块326同步转动，此时曲柄块326便可以通过连接杆327分别带动上升降块328与下升降块329相向或者背向移动，所述上升降块328的底部两端与第一升降杆307的顶端相连接，下升降块329的底部两端与第二升降杆308的顶端相连接，通过上述上升降块328与下升降块329的移动便可以分别通过第一升降杆307和第二升降杆308带动上升降板336与下升降板356移动，继而间接实现对出风嘴338和热射灯管358的高度的调节。
为了使安装轴325能够稳定的安装在侧支板303之间，本实施例中，所述侧支板303向背的一侧底部均通过加强筋310固定安装在支撑板301上，侧支板303的顶端中心开设有下卡口311，所述安装轴325的两端部转动安装有卡装块324，卡装块324固定安装在下卡口311内，为了确保卡装块324的稳定，所述侧支板303的顶部还固定安装有卡板312，卡板312的底部中心开设有上卡口313，且上卡口313卡设于卡装块324的顶端端部。
为了使曲柄块326的转动调节能够实现自动化，本实施例中，所述第一调节电机306朝向侧支板303的一端通过联轴器321连接有转轴322，转轴322通过连接轴承323与卡板312转动连接，转轴322上固定安装有凸轮331，所述曲柄块326上转动安装有导轮330，且凸轮331紧抵导轮330设置，当转轴322被第一调节电机306带动旋转时，便会通过凸轮331紧抵导轮330移动，而导轮330又转动安装在曲柄块326上，因此便可以使曲柄块326带动安装轴325转动，继而实现曲柄块326的转动调节，而为了使凸轮331对曲柄块326调节后，曲柄块326能够自动复位，所述安装轴325的两端均套设安装有扭簧332，卡装块324上开设有第一卡槽333，扭簧332的一端卡设于第一卡槽333内，安装轴325的端部还固定安装有限位圆板334，限位圆板334上开设有第二卡槽335，扭簧332的另一端开设于第二卡槽335内，通过扭簧332的设置，可以实现曲柄块326的自动复位。
为了使第一升降杆307和第二升降杆308能够稳定的升降，本实施例中，所述第一升降杆307的外部套设有第一导套315，第二升降杆308的外部套设有第二导套316，第一导套315与第二导套316的底部固定安装在支撑板301上，且第一升降杆307的与第二升降杆308均贯穿支撑板301设置，第一升降杆307的外部还套设有缓冲套317，缓冲套317固定安装在支撑板301的底部。为了使侧支板303与外支板305之间保持稳定，所述侧支板303与外支板305之间还通过稳定条板314相连接。
为了使出风嘴338的出风大小实现可调节性，本实施例中，所述出风嘴338包括固定环座346，固定环座346的固定安装在输气孔3371的底端端部，固定环座346的底部安装有出风管347，出风管347与输气孔3371相连通，出风管347的外侧壁中部固定安装有固定套环348，固定套环348的生上方设有套设与出风管347外部的调节套环349，调节套环349的底部铰接有联动杆350，联动杆350的底端端部铰接安装有角杆351，角杆351的一端铰接在固定套环348上，角杆351的另一端固定安装有挡风板352。当调节套环349上下移动调节时，便可以通过联动杆350带动角杆351同步移动，而角杆351的一端又与固定套环348相铰接，因此角杆351的另一端便会带动挡风板352移动，继而调节挡风板352相对出风管347的角度变化，当所有挡风板352朝向出风管347收缩时，便可以将出风管347出风口的风向进行聚拢，能够使热量集中的吹向板材顶部，而当挡风板352远离出风管347时，便可以将出风管347出风口的风向进行扩散，对板材进行大范围的吹风加热，可以根据实际情况板材所需的加热面积进行调节。
为了使调节套环349的调节实现自动化，本实施例中，所述调节套环349的外侧壁固定安装有调节杆355，调节杆355远离调节套环349的一端端部固定安装有调节板345，上升降板336的侧壁上还安装有气缸344，气缸344的输出轴与调节板345相连接。通过气缸344带动调节板345上下调节，继而使调节板345通过调节杆355带动调节套环349进行调节，实现对所有出风嘴338的出风口的调节。为了使调节套环349能够稳定的调节，本实施例中，所述调节套环349的顶部固定安装有限位导杆354，限位导杆354的顶部套设有限位导套353，限位导套353的顶端端部固定安装在固定环座346的底部。
通过本发明的上述方案，可以对板材的上下两面进行同步加热，且加热组件309能够通过联动机构304进行同步调节，使加热组件309与板材之间的距离实现最佳的调节，而且加热组件309通过热风对板材的顶部加热，在通过热射灯管358对板材的底部进行辅助加热，可以提高板材顶部加热的速度，还避免板材顶部热量过多的散发到底部，从而影响后续对板材的涂布效率，而且联动机构304能够对出风嘴338和热射灯管358实现相向调节，可以根据实际加工时板材的尺寸厚度进行有效的加热调节，同时出风嘴338的风向可以通过气缸344进行调节，可以根据实际情况下板材所需加热的面积对风向进行聚拢和扩散，有效提高热风的利用率和板材的加热效果。
实施例三：请参阅图15-17，对于上述实施例来说，当板材被加热组件309加热之后，会经过轧碾机构4进行上表面的平整碾轧，而这个过程中，被加热后的板材势必会损失其表面的热量，而为了使板材损失的热量尽可能的降低，本实施例中，所述轧碾机构4包括固定安装在工作台板1顶部两侧的支架板401，支架板401的顶端中心开设有竖槽402，竖槽402内滑动设有调节块403，支架板401的顶端端部还固定安装有顶板404，顶板404的顶部两端处安装有液压缸405，液压缸405的输出轴端部与调节块403相连接，两个调节块403之间安装有装配轴406，装配轴406外部固定安装有轧辊407，顶板404的底部固定安装有弧形罩壳408，弧形罩壳408罩设于轧辊407顶部设置，弧形罩壳408的内壁上安装有加热灯413。加热灯413可以对轧辊407的表面进行加热，使其对板材进行轧碾时降低板材的热损耗，而且轧辊407的两端还通过调节块403安装在竖槽402内，同时调节块403在竖槽402内的位置可以通过液压缸405进行调节，继而改变轧辊407的高度，可以使轧辊407能够适应不同尺寸厚度的板材进行有效的加工。
为了使调节块403能够稳定的再竖槽402内移动调节，本实施例中，所述竖槽402的内侧壁上开设有滑槽409，调节块403的侧壁上固定安装有滑块410，滑块410滑动设于滑槽409内，所述调节块403的顶端端部固定安装有安装套412，液压缸405的输出轴通过安装套412与调节块403相连接，调节块403的中心安装有轴套411，装配轴406通过轴套411与调节块403转动连接，所述弧形罩壳408的顶部安装有连接头414，连接头414可以外接供电装置来为加热灯413进行供电。
通过本发明的上述方案，加热灯413可以对轧辊407的外部进行加热，使轧辊407对板材进行轧碾时降低板材表层热量的损耗，降低板材热量损耗的效率，有效保证了后续表层涂布操作时的正常进行。
实施例四：请参阅图18-21，对于上述实施例来说，为了使涂布机构7能够对不同尺寸厚度的板材进行有效的表层涂布覆膜操作，本实施例中，所述涂布机构7包括侧挡板701，侧挡板701设有两块且对称安装在延伸板5的顶部，侧挡板701的顶端端部固定安装有盖板702，盖板702的顶部垂直安装有竖板703，竖板703的一侧固定安装有升降调节组件704，升降调节组件704的底部穿过盖板702设置，且升降调节组件704的底端端部固定安装有喷涂组件705。通过升降调节组件704来调节喷涂组件705的高度，继而对位于输送带502上的板材进行有效的表层涂布覆膜操作，而设置的侧挡板701可以对喷涂组件705进行隔绝，降低涂布覆膜过程中受外界环境的影响。
上述中的升降调节组件704可以采用常用的液压气压升降调节，也可以是丝杆等升降调节装置，因为这部分技术是本领域现有技术中常用到的常规技术手段，在此本发明不在对其进行具体的结构描述。
为了使喷涂组件705能够实现实施例一中所述的能够根据板材的宽度尺寸进行涂布覆膜宽度的调节，本实施例中，所述喷涂组件705包括固定安装在升降调节组件704底端端部的横板706以及固定安装在横板706底部的连接板707，连接板707的一侧固定安装有装配板708，装配板708的一端固定安装有第一边板709，另一端固定安装有第二边板710，所述第一边板709与第二边板710之间转动安装有从动轴714，所述第一边板709与第二边板710之间还固定安装有横杆717，横杆717上安装有变距块718，变距块718上开设有供横杆717穿过的限位孔723，变距块718与从动轴714相连接，所述变距块718远离从动轴714的一侧固定安装有安装架719，安装架719的底部安装有喷涂嘴720。通过外力转动从动轴714，在通过从动轴714调节变距块718的位置，继而使变距块718带动喷涂嘴720实现位置调节，使喷涂嘴720能够根据实际加工的情况调节整体喷涂嘴720的分布长度，以此适应不同尺寸宽度的板材。
为了使从动轴714的转动能够对变距块718进行移动调节，本实施例中，所述从动轴714上开设有沟槽726，沟槽726两端之间沿从动轴714长度方向设置的直线距离由从动轴714的两端到中间位置逐渐减小，且沟槽726沿从动轴714的中心点对称设置，所述变距块718朝向从动轴714的一端中心开设有豁口槽724，豁口槽724卡设于从动轴714外部，且豁口槽724的中心位置固定设有凸起725，凸起725滑动设于沟槽726内。当从动轴714转动时，会通过沟槽726带动凸起725移动，继而实现对变距块718的移动调节。
为了使从动轴714的转动调节实现自动化，本实施例中，所述第二边板710的一侧安装有第二调节电机711，第二调节电机711的一端安装有主动轴712，主动轴712上固定安装有主动齿轮713，从动轴714的一端固定安装有从动齿轮715，主动齿轮713与从动齿轮715之间通过传动齿带716相连接。
为了使喷涂嘴720能够进行有效的涂布覆膜操作，本实施例中，所述喷涂嘴720的顶部连接有输料管721，盖板702的顶部安装有储料箱722，输料管721与储料箱722相连接。为了使横板706的升降移动更稳定，本实施例中，所述横板706的顶部垂直固定安装有限位杆727，限位杆727的外部套设有限位套728，限位套728固定安装在盖板702上，限位杆727的顶端端部还固定安装有限位板729。
通过本发明的上述技术方案，可以通过第二调节电机711间接调节从动轴714的旋转调节，继而通过从动轴714上的沟槽726带动变距块718之间进行等距调节，从而改变喷涂嘴720的位置，实现喷涂嘴720之间的喷涂宽度的变化，一次适应不同尺寸宽度的板材，而且喷涂嘴720的高度还可以通过升降调节组件704进行调节，也能够适应不同尺寸厚度的板材，起到对不同厚度板材的最佳涂布覆膜操作。
实施例五：为了能够更好的描述上述设备对聚四氟乙烯板材表层的涂布覆膜操作，本实施例中还公开了一种采用上述设备对聚四氟乙烯板材表层涂布覆膜的工艺流程，包括如下步骤：
A.上料：将聚四氟乙烯板材放在工作台板1上，并通过输送给料机构将板材通过热射口101；
B.预热：启动第一调节电机306并调节出风嘴338和热射灯管358的高度，使出风嘴338和热射灯管358根据板材的厚度实现最好的预热效果；
C.调节热风：根据板材所需涂布覆膜的规格，控制气缸344，对出风嘴338上的挡风板352进行调节，控制出风管347的出风风向；
D.轧碾：预热后的板材通过轧碾机构4，并控制液压缸405，使轧辊407的高度适配板材的厚度，同时打开加热灯413，确保轧辊407处于加热状态；
E.涂布：板材进入输送带502上，根据板材的宽度调节喷涂嘴720的位置，并通过升降调节组件704调节喷涂嘴720的高度；
F.烘干：涂布后的板材输送到烘箱内进行烘干；
G.下料：将烘干后的板材进行下料封装。
采用本实施例中的工艺配合上述的装置来对聚四氟乙烯板材进行表层涂布覆膜操作，可以降低中间板材被加热后热量的损耗，提高涂布覆膜过程中的合格率，且板材保持加热状态进入涂布覆膜工序，可以提高后续表层覆膜的快速成型，大大提高成品效率。
综上所述，通过本发明的上述方案，将加热、轧碾以及涂布操作装配在一起，减少了中间分别操作所需的搬运时间，同时还确保了被加热后的板材的热量，减少了搬运过程中其降低其表层温度的降低，能够快速的时被加热后的板材进行涂布覆膜，而且本技术方案中还可以对板材的两面同步预热，降低板材底部表面对顶部表面的影响，有效的辅助板材表层的涂布覆膜，同时涂布机构7还能够对其涂布的宽度进行调节，可以适应更多尺寸的聚四氟乙烯板材的涂布覆膜，大大提高了其实用性。
还可以对板材的上下两面进行同步加热，且加热组件309能够通过联动机构304进行同步调节，使加热组件309与板材之间的距离实现最佳的调节，而且加热组件309通过热风对板材的顶部加热，在通过热射灯管358对板材的底部进行辅助加热，可以提高板材顶部加热的速度，还避免板材顶部热量过多的散发到底部，从而影响后续对板材的涂布效率，而且联动机构304能够对出风嘴338和热射灯管358实现相向调节，可以根据实际加工时板材的尺寸厚度进行有效的加热调节，同时出风嘴338的风向可以通过气缸344进行调节，可以根据实际情况下板材所需加热的面积对风向进行聚拢和扩散，有效提高热风的利用率和板材的加热效果。
同时加热灯413可以对轧辊407的外部进行加热，使轧辊407对板材进行轧碾时降低板材表层热量的损耗，降低板材热量损耗的效率，有效保证了后续表层涂布操作时的正常进行。
最后还可以通过第二调节电机711间接调节从动轴714的旋转调节，继而通过从动轴714上的沟槽726带动变距块718之间进行等距调节，从而改变喷涂嘴720的位置，实现喷涂嘴720之间的喷涂宽度的变化，一次适应不同尺寸宽度的板材，而且喷涂嘴720的高度还可以通过升降调节组件704进行调节，也能够适应不同尺寸厚度的板材，起到对不同厚度板材的最佳涂布覆膜操作。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，包括工作台板（1），所述工作台板（1）的底部四角固定安装有支脚杆（2），其特征在于，所述工作台板（1）的顶部中心固定安装有预热机构（3），所述预热机构（3）的底部穿过工作台板（1）设置，所述工作台板（1）上开设有热射口（101），所述热射口（101）正对预热机构（3）设置，所述工作台板（1）上还开设有沿热射口（101）对称设置的过孔（102），所述预热机构（3）通过过孔（102）穿过工作台板（1）设置，所述工作台板（1）上沿其长度方向均匀开设有条形孔（103），所述条形孔（103）内转动安装有输送辊（104）；
所述热射口（101）的底部端口处设有外罩板（105），所述外罩板（105）的顶部固定安装在工作台板（1）底部，所述工作台板（1）的顶部还固定安装有轧碾机构（4），所述轧碾机构（4）靠近工作台板（1）顶部出料一端设置，所述工作台板（1）靠近轧碾机构（4）的一端端部固定安装有延伸板（5），所述延伸板（5）的顶部固定安装有涂布机构（7）；
所述延伸板（5）的底部固定安装有辅助支脚（6），所述延伸板（5）的中心开设有安装口（501），所述安装口（501）内设有输送带（502），所述输送带（502）沿延伸板（5）长度方向设置，所述安装口（501）内还沿输送带（502）的长度方向转动安装有传动辊（504），所述输送带（502）安装在传动辊（504）的外部，所述延伸板（5）的底部还安装有输送电机（503），所述输送电机（503）通过传动带（505）与传动辊（504）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述预热机构（3）包括支撑板（301），所述支撑板（301）的顶部沿中心对称安装有侧支板（303），所述侧支板（303）之间安装有联动机构（304），所述支撑板（301）的顶部一侧还固定安装有外支板（305），所述外支板（305）上固定安装有第一调节电机（306），所述第一调节电机（306）与联动机构（304）相连接，所述联动机构（304）的顶部固定安装有第一升降杆（307），所述第一升降杆（307）的底端端部贯穿工作台板（1）上的过孔（102）设置，所述联动机构（304）的底部固定安装有第二升降杆（308），所述侧支板（303）的一侧还固定安装有加热组件（309），所述第一升降杆（307）与加热组件（309）的底部相连接，所述第二升降杆（308）与加热组件（309）的顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述第二升降杆（308）的底端端部固定安装有上升降板（336），所述上升降板（336）设于工作台板（1）上的热射口（101）的正上方，所述上升降板（336）的底部固定安装有布控板（337），所述布控板（337）的内部开设有弯折设置的输气孔（3371），所述输气孔（3371）的底端端部固定安装有出风嘴（338），所述输气孔（3371）的另一端连接有输风管（339），所述支撑板（301）位于输风管（339）的一侧固定安装有风机座（341），所述风机座（341）的顶部固定安装有热风机（340），所述输风管（339）与热风机（340）相连接，所述风机座（341）的底部固定安装有电磁阀（342），所述热风机（340）通过电磁阀（342）与输风管（339）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述输风管（339）通过波纹连接管（343）与布控板（337）相连接，所述波纹连接管（343）与布控板（337）连接处底部设有吊装板（319），所述吊装板（319）的两端顶部通过吊装杆（318）固定安装在支撑板（301）的底部，所述吊装板（319）的顶部开设有沿其长度方向设置的限位槽（320），所述限位槽（320）沿输风管（339）的长度方向设置，所述输风管（339）与波纹连接管（343）连接处安装在限位槽（320）内，所述第一升降杆（307）的底端端部固定安装有下升降板（356），所述下升降板（356）的顶部固定安装有灯座板（357），所述灯座板（357）的顶部安装有热射灯管（358），所述热射灯管（358）正对外罩板（105）的内部设置。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述联动机构（304）包括转动安装在两个侧支板（303）之间的安装轴（325），所述安装轴（325）的中心固定安装有曲柄块（326），还包括设于曲柄块（326）正上方的上升降块（328）和设于曲柄块（326）正下方的下升降块（329），所述曲柄块（326）的两端均通过连接杆（327）分别与上升降块（328）和下升降块（329）的中部相铰接，所述连接杆（327）与曲柄块（326）的端部也相铰接，所述侧支板（303）向背的一侧底部均通过加强筋（310）固定安装在支撑板（301）上，所述侧支板（303）的顶端中心开设有下卡口（311），所述安装轴（325）的两端部转动安装有卡装块（324），所述卡装块（324）固定安装在下卡口（311）内，所述侧支板（303）的顶部还固定安装有卡板（312），所述卡板（312）的底部中心开设有上卡口（313），所述上卡口（313）卡设于卡装块（324）的顶端端部。
6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述第一调节电机（306）朝向侧支板（303）的一端通过联轴器（321）连接有转轴（322），所述转轴（322）通过连接轴承（323）与卡板（312）转动连接，所述转轴（322）上固定安装有凸轮（331），所述曲柄块（326）上转动安装有导轮（330），所述凸轮（331）紧抵导轮（330）设置，所述安装轴（325）的两端均套设安装有扭簧（332），所述卡装块（324）上开设有第一卡槽（333），所述扭簧（332）的一端卡设于第一卡槽（333）内，所述安装轴（325）的端部还固定安装有限位圆板（334），所述限位圆板（334）上开设有第二卡槽（335），所述扭簧（332）的另一端开设于第二卡槽（335）内，所述出风嘴（338）包括固定环座（346），所述固定环座（346）的固定安装在输气孔（3371）的底端端部，所述固定环座（346）的底部安装有出风管（347），所述出风管（347）与输气孔（3371）相连通，所述出风管（347）的外侧壁中部固定安装有固定套环（348），所述固定套环（348）的生上方设有套设与出风管（347）外部的调节套环（349），所述调节套环（349）的底部铰接有联动杆（350），所述联动杆（350）的底端端部铰接安装有角杆（351），所述角杆（351）的一端铰接在固定套环（348）上，所述角杆（351）的另一端固定安装有挡风板（352）。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述轧碾机构（4）包括固定安装在工作台板（1）顶部两侧的支架板（401），所述支架板（401）的顶端中心开设有竖槽（402），所述竖槽（402）内滑动设有调节块（403），所述支架板（401）的顶端端部还固定安装有顶板（404），所述顶板（404）的顶部两端处安装有液压缸（405），所述液压缸（405）的输出轴端部与调节块（403）相连接，两个调节块（403）之间安装有装配轴（406），所述装配轴（406）外部固定安装有轧辊（407），所述顶板（404）的底部固定安装有弧形罩壳（408），所述弧形罩壳（408）罩设于轧辊（407）顶部设置，弧形罩壳（408）的内壁上安装有加热灯（413）。
8.根据权利要求1或7所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述涂布机构（7）包括侧挡板（701），所述侧挡板（701）设有两块且对称安装在延伸板（5）的顶部，所述侧挡板（701）的顶端端部固定安装有盖板（702），所述盖板（702）的顶部垂直安装有竖板（703），所述竖板（703）的一侧固定安装有升降调节组件（704），所述升降调节组件（704）的底部穿过盖板（702）设置，所述升降调节组件（704）的底端端部固定安装有喷涂组件（705），所述喷涂组件（705）包括固定安装在升降调节组件（704）底端端部的横板（706）以及固定安装在横板（706）底部的连接板（707），所述连接板（707）的一侧固定安装有装配板（708），所述装配板（708）的一端固定安装有第一边板（709），另一端固定安装有第二边板（710），所述第一边板（709）与第二边板（710）之间转动安装有从动轴（714），所述第一边板（709）与第二边板（710）之间还固定安装有横杆（717），所述横杆（717）上安装有变距块（718），所述变距块（718）上开设有供横杆（717）穿过的限位孔（723），所述变距块（718）与从动轴（714）相连接，所述变距块（718）远离从动轴（714）的一侧固定安装有安装架（719），所述安装架（719）的底部安装有喷涂嘴（720）。
9.根据权利要求8所述的一种聚四氟乙烯板材表层轧碾涂布装置，其特征在于，所述从动轴（714）上开设有沟槽（726），所述沟槽（726）两端之间沿从动轴（714）长度方向设置的直线距离由从动轴（714）的两端到中间位置逐渐减小，且所述沟槽（726）沿从动轴（714）的中心点对称设置，所述变距块（718）朝向从动轴（714）的一端中心开设有豁口槽（724），所述豁口槽（724）卡设于从动轴（714）外部，且豁口槽（724）的中心位置固定设有凸起（725），所述凸起（725）滑动设于沟槽（726）内。
10.一种采用权利要求9所述的轧碾涂布装置对聚四氟乙烯板材的加工工艺，其特征在于，包括如下工序：
A.上料：将聚四氟乙烯板材放在工作台板（1）上，并通过输送给料机构将板材通过热射口（101）；
B.预热：启动第一调节电机（306）并调节出风嘴（338）和热射灯管（358）的高度，使出风嘴（338）和热射灯管（358）根据板材的厚度实现最好的预热效果；
C.调节热风：根据板材所需涂布覆膜的规格，控制气缸（344），对出风嘴（338）上的挡风板（352）进行调节，控制出风管（347）的出风风向；
D.轧碾：预热后的板材通过轧碾机构（4），并控制液压缸（405），使轧辊（407）的高度适配板材的厚度，同时打开加热灯（413），确保轧辊（407）处于加热状态；
E.涂布：板材进入输送带（502）上，根据板材的宽度调节喷涂嘴（720）的位置，并通过升降调节组件（704）调节喷涂嘴（720）的高度；
F.烘干：涂布后的板材输送到烘箱内进行烘干；
G.下料：将烘干后的板材进行下料封装。
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| CN117583177A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 常州福升新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯材料板表层涂覆装置及其使用方法 |
| CN117583177B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-02 | 常州福升新材料科技有限公司 | 一种聚四氟乙烯材料板表层涂覆装置及其使用方法 |
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| CN116727163B (zh) | 2023-10-20 |
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