CN116713832A - 一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法 - Google Patents
一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116713832A CN116713832A CN202310784280.9A CN202310784280A CN116713832A CN 116713832 A CN116713832 A CN 116713832A CN 202310784280 A CN202310784280 A CN 202310784280A CN 116713832 A CN116713832 A CN 116713832A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die steel
- flat grinding
- motor
- base
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 26
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/07—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a stationary work-table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法，属于模具钢平磨设备领域，其包括工作台；夹持件，其布设于该工作台上，其内具有一用于置放模具钢的放料段及一可对模具钢进行定位的夹持段。本发明的模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法，通过布设的夹持件，将模具钢垂直即可放入至放料区域内，装料较为简易且定位效果高也可定位不同类型的模具钢，打开液压油缸可以便于使得内夹持板将模具钢贴合至置放板的内壁中，通过布设的第一调节件，通过布设的第二调节件，通过布设的第三调节件，可以便于对平磨构件进行三轴的调节，以确保了在对模具钢进行平磨时可以无死角的进行平磨。
Description
技术领域
本发明属于模具钢平磨设备领域，具体涉及一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。在现有技术中对模具钢进行平磨时，一般是先将模具钢材料进行定位，此后使用电机或其他驱动件带动平磨轮进行旋转以对模具钢的一边面或多边面进行平磨以完成平磨的工作。
在现有技术中，一般在对模具钢进行平磨时，其平磨输出端多数为位置确定的，一般是通过移动模具钢材料来以获得平磨输出端的平磨，还有一部平磨设备的平磨输出端是可以进行纵向的上下移动以适用不同类型的模具钢的平磨；
在采取移动模具钢材料或者对平磨设备的平磨输出端进行纵向的移动时均存在模具钢平磨存在死角且平磨输出端的灵活度不够的情况，在进行挪移模具钢材料时也存在费时费力的情况，如何对易于对模具钢材料进行装填及快速定位成为所需要解决的问题之一，如何对平磨设备的平磨输出端进行三轴的调节，以使得平磨设备可以较为灵活的对模具钢进行平磨以提高平磨的效果成为所要解决的问题之二。
本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的模具钢平磨设备来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法，具有易于对模具钢进行装填及定位及平磨设备的平磨输出端可易于进行三轴的调节以使得其灵活度较高及平磨效果较好的优点。
为实现上述目的，本发明提供一种模具钢加工用平磨处理设备，其包括工作台；
夹持件，其布设于该工作台上，其内具有一用于置放模具钢的放料段及一可对模具钢进行定位的夹持段，其中，该夹持段的可穿入至该放料段内以使得模具钢抵触至该放料段的内壁上；
第一调节件，其布设于该工作台上且位于该夹持件的一端，其内具有一第一输出部及一连接于第一输出部上的第一支承部，其中，当其第一输出部运动时，用于使得其第一支承部沿着z轴伸出或回缩；
第二调节件，其布设于该第一调节件的第一输出部上，其内具有一第二输出部及一连接于第二输出部上的第二支承部，其中，当其第二输出部运动时，用于使得其第二支承部沿着x轴伸出或回缩；
第三调节件，其布设于该第二调节件的第二输出部上，其内具有一第三输出部及一连接于第三输出部上的第三支承部，其中，当其第三输出部运动时，用于使得其第三支承部沿着y轴伸出或回缩；以及
平磨构件，其布设于该第三调节件的第三支撑端上，其用于对抵触至该放料段内壁上的模具钢进行平磨。
作为本发明的进一步改进，该夹持件的放料段包括
底盘，其可拆卸的布设于该工作台上；
置放板，其可拆卸得布设于该底盘上，其与该底盘相合围形成一呈相邻两面开口的放料区域；
该夹持件的夹持段包括
内夹持板，其位于该放料区域内；
连杆，其一端可从置放板的一侧穿入与内夹持板相连接；
外夹持板，其与连杆的未穿入至置放板的一端相连接；
耳板，其可拆卸的布设于该置放板的一边侧面；以及
液压油缸，其布设于该耳板上，且其输出端与外夹持板可拆卸连接；
其中，当该液压油缸的输出端运动时，用于使得模具钢抵触至该置放板的内壁上。
作为本发明的进一步改进，该第一调节件的第一输出部包括
第一基座，其布设于该工作台上且位于该夹持件的一端；
第一滑轨，其布设于该第一基座的上端面；
第一挡板，其可拆卸的布设于该第一基座上且其与第一滑轨所抵触；及
第一电机，其布设于该第一基座上，其输出端上可拆卸的布设于有一与第一滑轨相平行的第一螺杆；
该第一调节件的第一支承部包括
第一基板，其上具有一可滑动布设于该第一滑轨上的第一滑块，其可通过第一滑块以使得其沿着第一滑轨进行滑动；及
第一滚珠连接座，其布设于该第一基板的底面且其可被第一螺杆所穿过；
其中，当该第一电机的输出端带动第一螺杆转动时，用于使得其第一基板沿着z轴伸出或回缩。
作为本发明的进一步改进，该第二调节件的第二输出部包括
第二基座，其布设于该第一基板上；
第二滑轨，其布设于该第二基座的上端面；
第二挡板，其可拆卸的布设于该第二基座上且其与第二滑轨所抵触；及
第二电机，其布设于该第二基座上，其输出端上可拆卸的布设于有一与第二滑轨相平行的第二螺杆；
该第二调节件的第二支承部包括
第二基板，其上具有一可滑动布设于该第二滑轨上的第二滑块，其可通过第二滑块以使得其沿着第二滑轨进行滑动；
第二滚珠连接座，其布设于该第二基板的底面且其可被第二螺杆所穿过；及
凸块，其布设于该第二基板的上端面；
其中，当该第二电机的输出端带动第二螺杆转动时，用于使得其第二基板沿着x轴伸出或回缩。
作为本发明的进一步改进，该第三调节件的第三输出部包括
第三基座，其可拆卸的布设于该第二基板上，其上开设有一缺口；
第三滑轨，其可拆卸的布设于该第三基座上；
第三电机，其输出端上具有一第一主动轮；及
第三螺杆，其可转动的布设于该第三基座内且其平行于该第三滑轨布设，在其上具有一第一从动轮，在该第一从动轮上具有一第一皮带且通过该第一皮带与该第一主动轮相套接；
该第三调节件的第三支承部包括
滑板，其可沿着该缺口进行滑动，在其底部可拆卸的布设有可在第三滑轨上滑动的第三滑块；
第三滚珠连接座，其可拆卸的布设于该滑板的底部且其可被第三螺杆所穿过；
其中，当该第三电机的输出端带动第三螺杆转动时，用于使得滑板沿着y轴伸出或回缩。
作为本发明的进一步改进，在该第三基座的一边侧面上还内凹陷形成一凹槽，其中，该凹槽的尺寸与该凸块的尺寸相互适配且该凹槽可供凸块所卡入至其内。
作为本发明的进一步改进，该平磨构件包括
第四基座，其可拆卸的布设于该第三基座上；
第四电机，其可拆卸的布设于该第四基座上，其输出端穿入至第四基座的输出端具有一第二主动轮；
转轴，其可转动的布设于该第四基座内，其上具有一第二从动轮，其从动轮上套设有一第二皮带，且通过该第二皮带与该第二主动轮相连接；
第三基板，其可拆卸的布设于该滑板上，在其上可拆卸的布设有一第四滚珠连接座；
第四螺杆，其一端可***至该第四滚珠连接座内，其另一端可***至该转轴的尾端；
平磨轮，其可拆卸的布设于该第四螺杆的尾端；
其中，当该第四电机的输出端带动转轴转动时，用于驱动平磨轮转动以对抵触至该置放板内壁上的模具钢进行平磨。
作为本发明的进一步改进，该转轴上还开设有一滑槽，在该第四螺杆***至该转轴尾端的外圆周面上还可拆卸的布设有一防脱滑块，且该防脱滑块可在滑槽内滑动。
作为本发明的进一步改进，该第三基板的底部还可拆卸的安装有一支护环，且该支护环将该平磨轮所包围，在该支护环的一端还布设有一下料管，该下料管与该支护环相连通。
本发明所要解决的另一技术问题是一种模具钢加工用平磨处理设备的使用方法，
S1、对模具钢的装料及夹持定位：将模具钢沿着置放板相邻两面开口的放料区域内进行装料，其次开启液压油缸，使得液压油缸推动外夹持板及内夹持板进行向着模具钢的一端贴合以用于使得模具钢抵触至该置放板的内壁上；
S2、对z轴的调节：打开第一电机，第一电机的输出端带动第一螺杆转动，使得其第一基板沿着z轴伸出或回缩；
S3、对x轴的调节：打开第二电机，第二电机的输出端带动第二螺杆转动，使得其第二基板沿着x轴伸出或回缩；
S4、对y轴的调节：打开第三电机，第三电机的输出端带动第三螺杆转动，使得滑板沿着y轴伸出或回缩；
S5、对模具钢进行平磨：打开第四电机，该第四电机的输出端带动转轴转动时，用于驱动平磨轮转动以对抵触至该置放板内壁上的模具钢进行平磨，与此同时平磨碎屑可从下料管中部分流出，且在对y轴进行调节时，第四螺杆可沿着转轴进行滑动且同时使得防脱滑块在滑槽内滑动，以防止第四螺杆从转轴内所脱落。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本发明的模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法，通过布设的夹持件，通过置放板与底盘之间相合围形成一呈相邻两面开口的放料区域，将模具钢垂直即可放入至放料区域内，装料较为简易且定位效果高也可定位不同类型的模具钢，打开液压油缸可以便于使得内夹持板将模具钢贴合至置放板的内壁中，通过布设的第一调节件，打开第一电机，第一电机的输出端带动第一螺杆转动，使得其第一基板沿着z轴伸出或回缩，通过布设的第二调节件，打开第二电机，第二电机的输出端带动第二螺杆转动，使得其第二基板沿着x轴伸出或回缩，通过布设的第三调节件，打开第三电机，第三电机的输出端带动第三螺杆转动，使得滑板沿着y轴伸出或回缩，可以便于对平磨构件进行三轴的调节，开启第四电机即可对模具钢进行平磨，以确保了在对模具钢进行平磨时可以无死角的进行平磨，平磨的灵活度较高，同时不用使得对模具钢进行多次的移料来进行平磨，降低平磨的成本。
附图说明
图1为本发明模具钢加工用平磨处理设备整体的结构示意图；
图2为本发明模具钢加工用平磨处理设备的正视图；
图3为本发明夹持件的结构示意图；
图4为本发明从另一角度看夹持件时的结构示意图；
图5为本发明第一调节件、第二调节件、第三调节件与平磨构件相组合时的结构示意图；
图6为本发明第一调节件整体的结构示意图；
图7为本发明第一调节件的拆分图；
图8为本发明第二调节件整体的结构示意图；
图9为本发明第二调节件的拆分图；
图10为本发明第三调节件整体的结构示意图；
图11为本发明从另一角度看第三调节件时的结构示意图；
图12为本发明平磨构件整体的结构示意图；
图13为本发明从另一角度看平磨构件整体的结构示意图；
图14为本发明图12的A处放大图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、夹持件；21、底盘；22、置放板；23、内夹持板；24、连杆；25、外夹持板；26、耳板；27、液压油缸；3、第一调节件；31、第一基座；32、第一挡板；33、第一滑轨；34、第一基板；35、第一滑块；36、第一电机；37、第一螺杆；38、第一滚珠连接座；4、第二调节件；41、第二基座；42、第二挡板；43、第二滑轨；44、第二基板；45、第二滑块；46、第二电机；47、第二螺杆；48、第二滚珠连接座；49、凸块；5、第三调节件；51、第三基座；52、第三滑轨；53、滑板；54、第三滑块；55、第三电机；56、第三螺杆；57、第三滚珠连接座；58、缺口；59、凹槽；6、平磨构件；61、第四基座；62、第四电机；63、转轴；631、滑槽；64、第三基板；65、第四滚珠连接座；66、第四螺杆；661、防脱滑块；67、平磨轮；68、支护环；69、下料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
实施例中，由图1-14给出，一种模具钢加工用平磨处理设备，其中，图1为本发明模具钢加工用平磨处理设备整体的结构示意图；图2为本发明模具钢加工用平磨处理设备的正视图；图3为本发明夹持件的结构示意图；图4为本发明从另一角度看夹持件时的结构示意图；图5为本发明第一调节件、第二调节件、第三调节件与平磨构件相组合时的结构示意图；图6为本发明第一调节件整体的结构示意图；图7为本发明第一调节件的拆分图；图8为本发明第二调节件整体的结构示意图；图9为本发明第二调节件的拆分图；图10为本发明第三调节件整体的结构示意图；图11为本发明从另一角度看第三调节件时的结构示意图；图12为本发明平磨构件整体的结构示意图；图13为本发明从另一角度看平磨构件整体的结构示意图；图14为本发明图12的A处放大图，包括工作台1；夹持件2，其布设于工作台1上，其内具有一用于置放模具钢的放料段及一可对模具钢进行定位的夹持段，其中，夹持段的可穿入至放料段内以使得模具钢抵触至放料段的内壁上；第一调节件3，其布设于工作台1上且位于夹持件2的一端，其内具有一第一输出部及一连接于第一输出部上的第一支承部，其中，当其第一输出部运动时，用于使得其第一支承部沿着z轴伸出或回缩；第二调节件4，其布设于第一调节件3的第一输出部上，其内具有一第二输出部及一连接于第二输出部上的第二支承部，其中，当其第二输出部运动时，用于使得其第二支承部沿着x轴伸出或回缩；第三调节件5，其布设于第二调节件4的第二输出部上，其内具有一第三输出部及一连接于第三输出部上的第三支承部，其中，当其第三输出部运动时，用于使得其第三支承部沿着y轴伸出或回缩；以及平磨构件6，其布设于第三调节件5的第三支撑端上，其用于对抵触至放料段内壁上的模具钢进行平磨。
本发明所基于的一个整体的思路为，通过布设的夹持件2，通过置放板22与底盘21之间相合围形成一呈相邻两面开口的放料区域，将模具钢垂直即可放入至放料区域内，装料较为简易且定位效果高也可定位不同类型的模具钢，打开液压油缸27可以便于使得内夹持板23将模具钢贴合至置放板22的内壁中，通过布设的第一调节件3，打开第一电机36，第一电机36的输出端带动第一螺杆37转动，使得其第一基板34沿着z轴伸出或回缩，通过布设的第二调节件4，打开第二电机46，第二电机46的输出端带动第二螺杆47转动，使得其第二基板44沿着x轴伸出或回缩，通过布设的第三调节件5，打开第三电机55，第三电机55的输出端带动第三螺杆56转动，使得滑板53沿着y轴伸出或回缩，可以便于对平磨构件6进行三轴的调节，开启第四电机62即可对模具钢进行平磨，以确保了在对模具钢进行平磨时可以无死角的进行平磨，平磨的灵活度较高，同时不用使得对模具钢进行多次的移料来进行平磨，降低平磨的成本。
接下来对夹持件2的具体的结构及构造进行进一步的赋予实例来进行说明，夹持件2的放料段包括底盘21，其可拆卸的布设于工作台1上；置放板22，其可拆卸得布设于底盘21上，其与底盘21相合围形成一呈相邻两面开口的放料区域；夹持件2的夹持段包括内夹持板23，其位于放料区域内；连杆24，其一端可从置放板22的一侧穿入与内夹持板23相连接；外夹持板25，其与连杆24的未穿入至置放板22的一端相连接；耳板26，其可拆卸的布设于置放板22的一边侧面；以及液压油缸27，其布设于耳板26上，且其输出端与外夹持板25可拆卸连接；
在对夹持件2整体进行使用时，当液压油缸27的输出端运动时，用于使得模具钢抵触至置放板22的内壁上。
接下来对第一调节件3的具体的结构及构造进行进一步的赋予实例来进行说明，第一调节件3的第一输出部包括第一基座31，其布设于工作台1上且位于夹持件2的一端；第一滑轨33，其布设于第一基座31的上端面；第一挡板32，其可拆卸的布设于第一基座31上且其与第一滑轨33所抵触；及第一电机36，其布设于第一基座31上，其输出端上可拆卸的布设于有一与第一滑轨33相平行的第一螺杆37；第一调节件3的第一支承部包括第一基板34，其上具有一可滑动布设于第一滑轨33上的第一滑块35，其可通过第一滑块35以使得其沿着第一滑轨33进行滑动；及第一滚珠连接座38，其布设于第一基板34的底面且其可被第一螺杆37所穿过；
在对第一调节件3整体进行使用时，当第一电机36的输出端带动第一螺杆37转动时，用于使得其第一基板34沿着z轴伸出或回缩。
接下来对第二调节件4的具体的结构及构造进行进一步的赋予实例来进行说明，第二调节件4的第二输出部包括第二基座41，其布设于第一基板34上；第二滑轨43，其布设于第二基座41的上端面；第二挡板42，其可拆卸的布设于第二基座41上且其与第二滑轨43所抵触；及第二电机46，其布设于第二基座41上，其输出端上可拆卸的布设于有一与第二滑轨43相平行的第二螺杆47；第二调节件4的第二支承部包括第二基板44，其上具有一可滑动布设于第二滑轨43上的第二滑块45，其可通过第二滑块45以使得其沿着第二滑轨43进行滑动；第二滚珠连接座48，其布设于第二基板44的底面且其可被第二螺杆47所穿过；及凸块49，其布设于第二基板44的上端面；
在对第二调节件4整体进行使用时，当第二电机46的输出端带动第二螺杆47转动时，用于使得其第二基板44沿着x轴伸出或回缩。
接下来对第三调节件5的具体的结构及构造进行进一步的赋予实例来进行说明，第三调节件5的第三输出部包括第三基座51，其可拆卸的布设于第二基板44上，其上开设有一缺口58；第三滑轨52，其可拆卸的布设于第三基座51上；第三电机55，其输出端上具有一第一主动轮；及第三螺杆56，其可转动的布设于第三基座51内且其平行于第三滑轨52布设，在其上具有一第一从动轮，在第一从动轮上具有一第一皮带且通过第一皮带与第一主动轮相套接；第三调节件5的第三支承部包括滑板53，其可沿着缺口58进行滑动，在其底部可拆卸的布设有可在第三滑轨52上滑动的第三滑块54；第三滚珠连接座57，其可拆卸的布设于滑板53的底部且其可被第三螺杆56所穿过；
在对第三调节件5进行使用时，当第三电机55的输出端带动第三螺杆56转动时，用于使得滑板53沿着y轴伸出或回缩。
为了进一步的提高第三基座51在与第二基板44安装时的稳定性，在第三基座51的一边侧面上还内凹陷形成一凹槽59，其中，凹槽59的尺寸与凸块49的尺寸相互适配且凹槽59可供凸块49所卡入至其内。
接下来对平磨构件6的具体的结构及构造进行进一步的赋予实例来进行说明，平磨构件6包括第四基座61，其可拆卸的布设于第三基座51上；第四电机62，其可拆卸的布设于第四基座61上，其输出端穿入至第四基座61的输出端具有一第二主动轮；转轴63，其可转动的布设于第四基座61内，其上具有一第二从动轮，其从动轮上套设有一第二皮带，且通过第二皮带与第二主动轮相连接；第三基板64，其可拆卸的布设于滑板53上，在其上可拆卸的布设有一第四滚珠连接座65；第四螺杆66，其一端可***至第四滚珠连接座65内，其另一端可***至转轴63的尾端；平磨轮67，其可拆卸的布设于第四螺杆66的尾端；
在对平磨构件6进行具体的使用时，当第四电机62的输出端带动转轴63转动时，用于驱动平磨轮67转动以对抵触至置放板22内壁上的模具钢进行平磨。
为了防止第四螺杆66从转轴63中所脱落，转轴63上还开设有一滑槽631，在第四螺杆66***至转轴63尾端的外圆周面上还可拆卸的布设有一防脱滑块661，且防脱滑块661可在滑槽631内滑动。
为了使得平磨轮67在使用时可以进行进一步的防护，同时便于平磨轮67在使用时可以防止摩擦料堵塞，第三基板64的底部还可拆卸的安装有一支护环68，且支护环68将平磨轮67所包围，在支护环68的一端还布设有一下料管69，下料管69与支护环68相连通。
本发明所要解决的另一技术问题是一种模具钢加工用平磨处理设备的使用方法，
S1、对模具钢的装料及夹持定位：将模具钢沿着置放板22相邻两面开口的放料区域内进行装料，其次开启液压油缸27，使得液压油缸27推动外夹持板25及内夹持板23进行向着模具钢的一端贴合以用于使得模具钢抵触至置放板22的内壁上；
S2、对z轴的调节：打开第一电机36，第一电机36的输出端带动第一螺杆37转动，使得其第一基板34沿着z轴伸出或回缩；
S3、对x轴的调节：打开第二电机46，第二电机46的输出端带动第二螺杆47转动，使得其第二基板44沿着x轴伸出或回缩；
S4、对y轴的调节：打开第三电机55，第三电机55的输出端带动第三螺杆56转动，使得滑板53沿着y轴伸出或回缩；
S5、对模具钢进行平磨：打开第四电机62，第四电机62的输出端带动转轴63转动时，用于驱动平磨轮67转动以对抵触至置放板22内壁上的模具钢进行平磨，与此同时平磨碎屑可从下料管69中部分流出，且在对y轴进行调节时，第四螺杆66可沿着转轴63进行滑动且同时使得防脱滑块661在滑槽631内滑动，以防止第四螺杆66从转轴63内所脱落。
综上，通过布设的夹持件2，通过置放板22与底盘21之间相合围形成一呈相邻两面开口的放料区域，将模具钢垂直即可放入至放料区域内，装料较为简易且定位效果高也可定位不同类型的模具钢，打开液压油缸27可以便于使得内夹持板23将模具钢贴合至置放板22的内壁中，通过布设的第一调节件3，打开第一电机36，第一电机36的输出端带动第一螺杆37转动，使得其第一基板34沿着z轴伸出或回缩，通过布设的第二调节件4，打开第二电机46，第二电机46的输出端带动第二螺杆47转动，使得其第二基板44沿着x轴伸出或回缩，通过布设的第三调节件5，打开第三电机55，第三电机55的输出端带动第三螺杆56转动，使得滑板53沿着y轴伸出或回缩，可以便于对平磨构件6进行三轴的调节，开启第四电机62即可对模具钢进行平磨，以确保了在对模具钢进行平磨时可以无死角的进行平磨，平磨的灵活度较高，同时不用使得对模具钢进行多次的移料来进行平磨，降低平磨的成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，包括
工作台（1）；
夹持件（2），其布设于该工作台（1）上，其内具有一用于置放模具钢的放料段及一可对模具钢进行定位的夹持段，其中，该夹持段的可穿入至该放料段内以使得模具钢抵触至该放料段的内壁上；
第一调节件（3），其布设于该工作台（1）上且位于该夹持件（2）的一端，其内具有一第一输出部及一连接于第一输出部上的第一支承部，其中，当其第一输出部运动时，用于使得其第一支承部沿着z轴伸出或回缩；
第二调节件（4），其布设于该第一调节件（3）的第一输出部上，其内具有一第二输出部及一连接于第二输出部上的第二支承部，其中，当其第二输出部运动时，用于使得其第二支承部沿着x轴伸出或回缩；
第三调节件（5），其布设于该第二调节件（4）的第二输出部上，其内具有一第三输出部及一连接于第三输出部上的第三支承部，其中，当其第三输出部运动时，用于使得其第三支承部沿着y轴伸出或回缩；以及
平磨构件（6），其布设于该第三调节件（5）的第三支撑端上，其用于对抵触至该放料段内壁上的模具钢进行平磨。
2.根据权利要求1所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，该夹持件（2）的放料段包括
底盘（21），其可拆卸的布设于该工作台（1）上；
置放板（22），其可拆卸得布设于该底盘（21）上，其与该底盘（21）相合围形成一呈相邻两面开口的放料区域；
该夹持件（2）的夹持段包括
内夹持板（23），其位于该放料区域内；
连杆（24），其一端可从置放板（22）的一侧穿入与内夹持板（23）相连接；
外夹持板（25），其与连杆（24）的未穿入至置放板（22）的一端相连接；
耳板（26），其可拆卸的布设于该置放板（22）的一边侧面；以及
液压油缸（27），其布设于该耳板（26）上，且其输出端与外夹持板（25）可拆卸连接；
其中，当该液压油缸（27）的输出端运动时，用于使得模具钢抵触至该置放板（22）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，该第一调节件（3）的第一输出部包括
第一基座（31），其布设于该工作台（1）上且位于该夹持件（2）的一端；
第一滑轨（33），其布设于该第一基座（31）的上端面；
第一挡板（32），其可拆卸的布设于该第一基座（31）上且其与第一滑轨（33）所抵触；及
第一电机（36），其布设于该第一基座（31）上，其输出端上可拆卸的布设于有一与第一滑轨（33）相平行的第一螺杆（37）；
该第一调节件（3）的第一支承部包括
第一基板（34），其上具有一可滑动布设于该第一滑轨（33）上的第一滑块（35），其可通过第一滑块（35）以使得其沿着第一滑轨（33）进行滑动；及
第一滚珠连接座（38），其布设于该第一基板（34）的底面且其可被第一螺杆（37）所穿过；
其中，当该第一电机（36）的输出端带动第一螺杆（37）转动时，用于使得其第一基板（34）沿着z轴伸出或回缩。
4.根据权利要求3所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，该第二调节件（4）的第二输出部包括
第二基座（41），其布设于该第一基板（34）上；
第二滑轨（43），其布设于该第二基座（41）的上端面；
第二挡板（42），其可拆卸的布设于该第二基座（41）上且其与第二滑轨（43）所抵触；及
第二电机（46），其布设于该第二基座（41）上，其输出端上可拆卸的布设于有一与第二滑轨（43）相平行的第二螺杆（47）；
该第二调节件（4）的第二支承部包括
第二基板（44），其上具有一可滑动布设于该第二滑轨（43）上的第二滑块（45），其可通过第二滑块（45）以使得其沿着第二滑轨（43）进行滑动；
第二滚珠连接座（48），其布设于该第二基板（44）的底面且其可被第二螺杆（47）所穿过；及
凸块（49），其布设于该第二基板（44）的上端面；
其中，当该第二电机（46）的输出端带动第二螺杆（47）转动时，用于使得其第二基板（44）沿着x轴伸出或回缩。
5.根据权利要求4所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，该第三调节件（5）的第三输出部包括
第三基座（51），其可拆卸的布设于该第二基板（44）上，其上开设有一缺口（58）；
第三滑轨（52），其可拆卸的布设于该第三基座（51）上；
第三电机（55），其输出端上具有一第一主动轮；及
第三螺杆（56），其可转动的布设于该第三基座（51）内且其平行于该第三滑轨（52）布设，在其上具有一第一从动轮，在该第一从动轮上具有一第一皮带且通过该第一皮带与该第一主动轮相套接；
该第三调节件（5）的第三支承部包括
滑板（53），其可沿着该缺口（58）进行滑动，在其底部可拆卸的布设有可在第三滑轨（52）上滑动的第三滑块（54）；
第三滚珠连接座（57），其可拆卸的布设于该滑板（53）的底部且其可被第三螺杆（56）所穿过；
其中，当该第三电机（55）的输出端带动第三螺杆（56）转动时，用于使得滑板（53）沿着y轴伸出或回缩。
6.根据权利要求5所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，在该第三基座（51）的一边侧面上还内凹陷形成一凹槽（59），其中，该凹槽（59）的尺寸与该凸块（49）的尺寸相互适配且该凹槽（59）可供凸块（49）所卡入至其内。
7.根据权利要求6所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，该平磨构件（6）包括
第四基座（61），其可拆卸的布设于该第三基座（51）上；
第四电机（62），其可拆卸的布设于该第四基座（61）上，其输出端穿入至第四基座（61）的输出端具有一第二主动轮；
转轴（63），其可转动的布设于该第四基座（61）内，其上具有一第二从动轮，其从动轮上套设有一第二皮带，且通过该第二皮带与该第二主动轮相连接；
第三基板（64），其可拆卸的布设于该滑板（53）上，在其上可拆卸的布设有一第四滚珠连接座（65）；
第四螺杆（66），其一端可***至该第四滚珠连接座（65）内，其另一端可***至该转轴（63）的尾端；
平磨轮（67），其可拆卸的布设于该第四螺杆（66）的尾端；
其中，当该第四电机（62）的输出端带动转轴（63）转动时，用于驱动平磨轮（67）转动以对抵触至该置放板（22）内壁上的模具钢进行平磨。
8.根据权利要求7所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，该转轴（63）上还开设有一滑槽（631），在该第四螺杆（66）***至该转轴（63）尾端的外圆周面上还可拆卸的布设有一防脱滑块（661），且该防脱滑块（661）可在滑槽（631）内滑动。
9.根据权利要求8所述的模具钢加工用平磨处理设备，其特征在于，该第三基板（64）的底部还可拆卸的安装有一支护环（68），且该支护环（68）将该平磨轮（67）所包围，在该支护环（68）的一端还布设有一下料管（69），该下料管（69）与该支护环（68）相连通。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的模具钢加工用平磨处理设备的使用方法，其特征在于，
S1、对模具钢的装料及夹持定位：将模具钢沿着置放板（22）相邻两面开口的放料区域内进行装料，其次开启液压油缸（27），使得液压油缸（27）推动外夹持板（25）及内夹持板（23）进行向着模具钢的一端贴合以用于使得模具钢抵触至该置放板（22）的内壁上；
S2、对z轴的调节：打开第一电机（36），第一电机（36）的输出端带动第一螺杆（37）转动，使得其第一基板（34）沿着z轴伸出或回缩；
S3、对x轴的调节：打开第二电机（46），第二电机（46）的输出端带动第二螺杆（47）转动，使得其第二基板（44）沿着x轴伸出或回缩；
S4、对y轴的调节：打开第三电机（55），第三电机（55）的输出端带动第三螺杆（56）转动，使得滑板（53）沿着y轴伸出或回缩；
S5、对模具钢进行平磨：打开第四电机（62），该第四电机（62）的输出端带动转轴（63）转动时，用于驱动平磨轮（67）转动以对抵触至该置放板（22）内壁上的模具钢进行平磨，与此同时平磨碎屑可从下料管（69）中部分流出，且在对y轴进行调节时，第四螺杆（66）可沿着转轴（63）进行滑动且同时使得防脱滑块（661）在滑槽（631）内滑动，以防止第四螺杆（66）从转轴（63）内所脱落。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310784280.9A CN116713832A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310784280.9A CN116713832A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116713832A true CN116713832A (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87865993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310784280.9A Pending CN116713832A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116713832A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117187525A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-08 | 常州润来科技有限公司 | 一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法 |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310784280.9A patent/CN116713832A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117187525A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-08 | 常州润来科技有限公司 | 一种高品质无氧铜管的高效退火炉及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116713832A (zh) | 一种模具钢加工用平磨处理设备及其使用方法 | |
| CN110722227B (zh) | 一种管弯头自动攻丝加工装置 | |
| CN107984233A (zh) | 一种钻孔、沉孔、攻牙和去毛刺一体化的整机 | |
| CN206326438U (zh) | 高效可调齿轮流转载具 | |
| CN213915922U (zh) | 一种锻压工件旋转工作台 | |
| CN206105882U (zh) | 高效环保节能双夹爪机械手 | |
| CN206105065U (zh) | 高效环保齿轮滚齿加工输送线 | |
| CN108890285A (zh) | 用于角磨机扳手的自动装配机 | |
| CN208019433U (zh) | 一种用于压缩机零件缸体加工的自动化设备 | |
| CN106808329A (zh) | 一种加工圆柱类金属材料的无间断进料平面磨床 | |
| CN111993128B (zh) | 一种金属板生产设备与方法 | |
| CN106112136B (zh) | 齿轮滚齿加工输送线 | |
| CN211489636U (zh) | 一种曲轴车削加工机床 | |
| CN209319414U (zh) | 一种立卧三主轴三刀库转盘式混合加工中心机 | |
| CN204108651U (zh) | 单臂数控铣钻床 | |
| CN208303987U (zh) | 大型合页套铣床 | |
| CN214768121U (zh) | 一种方便调节金属料架工件位置的冲床 | |
| CN205465542U (zh) | 活塞精密多工位自动倒角机 | |
| CN218081672U (zh) | 一种齿轮箱高效加工生产线 | |
| CN214490041U (zh) | 一种模具打磨工作台 | |
| CN205915139U (zh) | 高效环保全密闭齿轮打角机 | |
| CN206123353U (zh) | 一种立柱移动式平面磨床 | |
| CN216462150U (zh) | 轴瓦片专用拉床 | |
| CN219562625U (zh) | 一种四氟管道表面抛光装置 | |
| CN221270807U (zh) | 一种弯牙模外滑块的夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Yandan Town, Danjiang City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Tiangong Aihe Technology Co.,Ltd. Address before: Yandan Town, Danjiang City, Jiangsu Province Applicant before: TIANGONG AIHE SPECIAL STEEL Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |