CN116695714B - 一种矩形桩基孔废渣清理装置 - Google Patents

Abstract

一种矩形桩基孔废渣清理装置，涉及工程建设技术领域，包括：支撑架、收集机构、推送机构。支撑架内部安装有竖直移动的承载架，支撑架安装于基孔口，承载架安装于基孔底部；收集机构设于承载架内，包括沿竖直方向移动的收集框和两个第一推送组件，收集框上方设有吸渣管，用于吸取废渣，第一推送组件包括两个沿水平方向相向或者相反和竖直移动的第一推板，将承载架区域内的废渣推出；推送机构包括两个分别设于承载架两垂直侧的第二推送组件，第二推送组件包括两个相向移动的第二推板，两个第二推送组件的第二推板移动方向互相垂直，用于将废渣推送至收集框中。自动对基孔中的废渣进行收集并转移，适应不同深度、宽度的基孔，提高工程建设效率。

Description

一种矩形桩基孔废渣清理装置

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，尤其与一种矩形桩基孔废渣清理装置相关。

背景技术

高速公路、铁路以及隧道等在建设过程中，为了防止两边的山坡出现滑坡的情况，必须进行抗滑桩施工，从而保证两侧山体的稳定性，目前使用最多的是矩形抗滑桩，而矩形抗滑桩施工模式基本都是旋挖引孔后再对基孔进行俢孔，在修孔过程中会产生大量的废渣，废渣直接落在基孔的底部，所以在修孔结束后还需要对基孔底部的废渣进行清理。现有技术中通常有两种方式对废渣进行清理，一种是采用人工在基孔底部对废渣进行收集，然后将收集的废渣采用吊运的方式转移，每次吊运的废渣体量有限，并且人工清理的速度很慢，不利于工程建设的快速进行，并且在将废渣向上吊运的过程中，废渣可能会从渣桶中掉出，对工人的生命安全造成威胁；另一种则是利用挖机对基孔内的废渣进行挖取，但是采用机械的方式不能将基孔内的废渣全部清理干净，甚至还可能对基孔的内壁造成破坏，具有一定的局限性，并且在用挖机清除掉大部分的废渣后，还是需要利用人工对剩余的废渣进行清理，对建设效率并没有太大的提升；并且根据工程建设要求的不同，基孔的深度也不尽相同，若是基孔太深，就难以利用挖机对基孔废渣进行清理，只能采用人工的方式。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种矩形桩基孔废渣清理装置，能够自动对基孔中的废渣进行收集并转移，还能适应不同深度、宽度的基孔，提高工程建设效率，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种矩形桩基孔废渣清理装置，包括：支撑架、收集机构、推送机构。

支撑架内部安装有沿竖直方向移动的承载架，应用时，支撑架安装于基孔口，承载架安装于基孔底部；收集机构设于承载架内，包括沿竖直方向移动的收集框和两个第一推送组件，收集框上方设有沿其轨迹移动的吸渣管，用于吸取收集框所收集的废渣，第一推送组件包括两个沿竖直方向移动设置的第一推板，且第一推板沿水平方向相向或者相反移动，用于将承载架区域内的废渣推出；推送机构包括两个分别设于承载架两垂直侧的第二推送组件，第二推送组件包括两个对称布置且相向移动的第二推板，且两个第二推送组件的第二推板移动方向互相垂直，第二推板长度方向两端均设有沿相向或者相反方向移动的延长板，用于将废渣推送至收集框中。

进一步地，收集框呈矩形，且四周均设有斜面，顶面中心设有隔框，隔框顶面位于同一对角线上的两角均设有L形杆，L形杆连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于承载架上。

进一步地，第一推板连接于伸缩杆的移动端，伸缩杆竖直布置，并安装于横杆上，横杆两端均穿设于导向杆上，导向杆两端安装于凸块上，凸块安装于承载架上，横杆一端连接于水平直线机构的移动端，水平直线机构安装于承载架上。

进一步地，两个第一推板均位于承载架的中心位置时，两个第一推板的侧面互相接触，且第一推板朝向承载架外侧的侧面底部设有斜面。

进一步地，第二推送组件还包括两个互相平行设置的第一双头伸缩杆，第二推板两端均分别连接于一个第一双头伸缩杆的移动端，且其中一个第二推送组件的第一双头伸缩杆低于其中另一个第二推送组件的第一双头伸缩杆，其中更高的第一双头伸缩杆安装于承载架的底面，更低的第一双头伸缩杆安装于连接块中，连接块滑动安装于承载架的底面。

进一步地，第二推板内侧沿其长度方向设有第二双头伸缩杆，第二双头伸缩杆的两个移动端分别连接一个延长板，延长板侧面设有限位块，第二推板长度方向两端均设有限位槽，限位块滑动配合于限位槽中。

进一步地，承载架底面设有支板，支板中穿设有连杆，连接块套设于连杆上，且位于支板靠近承载架中心的一侧，连杆两端均设有挡板，其中靠近承载架中心的挡板抵接到连接块，连杆上还套设有弹簧，弹簧两端分别连接支板和远离承载架中心的挡板，且始终处于压缩状态。

进一步地，支撑架顶面四角均设有绞盘，绞盘中缠绕有钢绞线，钢绞线一端连接于承载架的一角。

本发明有益效果在于：

通过第二推板的移动自动将基孔中的废渣推送至收集框中，并利用吸渣管自动对收集框中的废渣进行收集并转移，大幅提高清理效率，提高工程建设效率；并且在将对废渣进行收集之前，利用第一推板先将位于基孔中心的废渣推向两侧，使收集框能够顺利落下，以便于对所有废渣进行收集，无需采用人工对废渣进行收集，保证工人的生命安全；利用钢绞线将承载架下降至基孔中，而第二推板两侧还设有延长板，能够适应不同深度、宽度的基孔，提高通用性。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的收集机构及推送机构安装在承载架上的立体示意图。

图3为本申请实施例的收集机构立体示意图。

图4为本申请实施例的推送机构立体示意图。

图5为本申请实施例的第一推板位于承载架下方的状态示意图。

附图标记说明：100—支撑架、200—收集机构、300—推送机构、101—承载架、102—绞盘、103—钢绞线、104—支板、201—收集框、202—第一推板、203—吸渣管、204—隔框、205—伸缩杆、206—横杆、207—导向杆、208—凸块、209—L形杆、301—第二推板、302—延长板、303—第一双头伸缩杆、304—连接块、305—第二双头伸缩杆、306—限位块、307—限位槽、308—连杆、309—挡板、310—弹簧。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，本申请实施例提供一种矩形桩基孔废渣清理装置，包括：支撑架100、收集机构200、推送机构300。

支撑架100内部安装有沿竖直方向移动的承载架101，在对基孔内的废渣进行清理时，将支撑架100安装于基坑口，而承载架101向下移动并安装于基孔底部；收集机构200设于承载架101内，包括沿竖直方向移动的收集框201和两个第一推送组件，收集框201上方设有沿其轨迹移动的吸渣管203，用于吸取收集框201所收集的废渣，吸渣管203的一端与吸渣泵相连接，为吸渣管203提供动力，将废渣吸取，对于吸渣管203的移动可以采用手动进行，为了更快地将废渣吸走，吸渣管203数量可以是两个甚至两个以上，第一推送组件包括两个沿竖直方向移动设置的第一推板202，且第一推板202沿水平方向相向或者相反移动，用于将承载架101区域内的废渣推出，使收集框201放置于基孔底部时，其底面尽量没有废渣，从而保证能尽可能地将废渣清理干净；推送机构300包括两个分别设于承载架101两垂直侧的第二推送组件，第二推送组件包括两个对称布置且相向移动的第二推板301，且两个第二推送组件的第二推板301移动方向互相垂直，从而将前后左右四个方向的废渣都向收集框201推送，使废渣都被收集在收集框201中，以便于吸渣管203进行吸取，在第二推板301长度方向两端均设有沿相向或者相反方向移动的延长板302，能够根据基孔的长宽对第二推板301能够推送的范围进行调整，使整个基孔内的废渣都能被推送至收集框201中，用于将废渣推送至收集框201中。

具体地，如图1、图3、图5所示，收集框201呈矩形，且四周均设有斜面，使废渣能更容易地被推送至收集框201中，顶面中心设有隔框204，使废渣都被限制在一个回形的区域中，使废渣更加集中，以便于吸渣管203进行吸取，隔框204顶面位于同一对角线上的两角均设有L形杆209，L形杆209连接于竖直升降机构的移动端，竖直升降机构安装于承载架101上，通过竖直升降机构驱使收集框201下降，使其与基孔的底面接触，并且在第一推板202移动时，收集框201被竖直升降机构移动至最顶端，避免与第一推板202之间发生干涉。

具体地，如图1、图3、图5所示，第一推板202连接于伸缩杆205的移动端，伸缩杆205竖直布置，并安装于横杆206上，使第一推板202可以在竖直方向上移动，横杆206两端均穿设于导向杆207上，导向杆207两端安装于凸块208上，凸块208安装于承载架101上，横杆206一端连接于水平直线机构的移动端，水平直线机构安装于承载架101上，通过水平直线机构驱使横杆206沿着水平方向移动，从而使第一推板202将废渣推送至收集框201的区域以外，并且通过导向杆207对横杆206提供导向和支撑的作用，之后则通过伸缩杆205将第一推板202升起，直至其最低点都高于承载架101的顶面，然后通过水平直线机构将第一推板202移动至承载架101的两侧，使收集框201可以顺利向下移动。

更加具体地，如图5所示，两个第一推板202均位于承载架101的中心位置时，两个第一推板202的侧面互相接触，且第一推板202朝向承载架101外侧的侧面底部设有斜面，从而使第一推板202的底部能够从废渣穿过并接触到基孔的底部，以便于将废渣推动。

具体地，如图1、图4所示，第二推送组件还包括两个互相平行设置的第一双头伸缩杆303，第二推板301两端均分别连接于一个第一双头伸缩杆303的移动端，且其中一个第二推送组件的第一双头伸缩杆303低于其中另一个第二推送组件的第一双头伸缩杆303，其中更高的第一双头伸缩杆303安装于承载架101的底面，并且其移动端与第二推板301之间为固定连接，更低的第一双头伸缩杆303安装于连接块304中，其移动端与第二推板301之间为滑动连接，比如可以采用T形块和T形滑槽的结构进行连接，连接块304滑动安装于承载架101的底面，通过第一双头伸缩杆303驱使两个互相平行的第二推板301相向移动，从而将废渣都推送至收集框201中。

具体地，如图1、图4所示，由于第一双头伸缩杆303均安装于承载架101的底面，并且为了不影响收集框201以及第一推板202的移动，第一双头伸缩杆303均安装于承载架101的四侧，则更高的第一双头伸缩杆303驱使第二推板301移动时，若是想将废渣都推送至收集框201中，就会与更低的第一双头伸缩杆303发生干涉，所以为了使更高的第一双头伸缩杆303能顺利地驱使第二推板301将废渣都推送至收集框201中，在承载架101底面设有支板104，支板104中穿设有连杆308，连接块304套设于连杆308上，且位于支板104靠近承载架101中心的一侧，连杆308两端均设有挡板309，其中靠近承载架101中心的挡板309抵接到连接块304，连杆308上还套设有弹簧310，弹簧310两端分别连接支板104和远离承载架101中心的挡板309，且始终处于压缩状态，当更高的第一双头伸缩杆303驱使两个第二推板301相向移动时，第二推板301会与低的第一双头伸缩杆303发生接触，并迫使更低的两个第一双头伸缩杆303相互靠近，而弹簧310就会被进一步压缩，更低的第一双头伸缩杆303的移动端与第二推板301之间也发生相对移动，从而保证能顺利将废渣都推送至收集框201中。

具体地，如图1、图4所示，第二推板301内侧沿其长度方向设有第二双头伸缩杆305，而将第二双头伸缩杆305设置于第二推板301的内侧，可以保证第二推板301能够尽可能靠近基孔的内壁，便于将所有的废渣都推送至收集框201中，第二双头伸缩杆305的两个移动端分别连接一个延长板302，通过第二双头伸缩杆305的驱动使两个延长板302同时朝相向或者相反的方向移动，从而对第二推板301能够推动的区域进行调整，在延长板302侧面还设有限位块306，第二推板301长度方向两端均设有限位槽307，限位块306滑动配合于限位槽307中，在延长板302移动时对其起到一定的限位作用，也能使延长板302的移动更加稳定；当需要将废渣推送至收集框201中时，所有的第二推板301都移动至与基孔的内壁接触，互相平行的两个第二推板301移动，为了避免与其相垂直的第二推板301之间发生干涉、碰撞，则将与之垂直的两个第二推板301两端的延长板302全部收回至第二推板301侧面的区域中，

具体地，如图1所示，支撑架100顶面四角均设有绞盘102，绞盘102中缠绕有钢绞线103，钢绞线103一端连接于承载架101的一角，通过钢绞线103的带动，使承载架101在竖直方向移动，在没有对基孔内的废渣进行清理时，承载架101就位于支撑架100中心的中空区域中。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，包括：

支撑架（100），内部安装有沿竖直方向移动的承载架（101），应用时，所述支撑架（100）安装于基孔口，所述承载架（101）安装于基孔底部；

收集机构（200），设于所述承载架（101）内，包括沿竖直方向移动的收集框（201）和两个第一推送组件，所述收集框（201）上方设有沿其轨迹移动的吸渣管（203），用于吸取所述收集框（201）所收集的废渣，所述第一推送组件包括两个沿竖直方向移动设置的第一推板（202），且所述第一推板（202）沿水平方向相向或者相反移动，用于将所述承载架（101）区域内的废渣推出；

推送机构（300），包括两个分别设于所述承载架（101）两垂直侧的第二推送组件，所述第二推送组件包括两个对称布置且相向移动的第二推板（301），且两个所述第二推送组件的所述第二推板（301）移动方向互相垂直，所述第二推板（301）长度方向两端均设有沿相向或者相反方向移动的延长板（302），用于将废渣推送至所述收集框（201）中。

2.根据权利要求1所述的矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，所述收集框（201）呈矩形，且四周均设有斜面，顶面中心设有隔框（204），所述隔框（204）顶面位于同一对角线上的两角均设有L形杆（209），所述L形杆（209）连接于竖直升降机构的移动端，所述竖直升降机构安装于所述承载架（101）上。

3.根据权利要求1所述的矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，所述第一推板（202）连接于伸缩杆（205）的移动端，所述伸缩杆（205）竖直布置，并安装于横杆（206）上，所述横杆（206）两端均穿设于导向杆（207）上，所述导向杆（207）两端安装于凸块（208）上，所述凸块（208）安装于所述承载架（101）上，所述横杆（206）一端连接于水平直线机构的移动端，所述水平直线机构安装于所述承载架（101）上。

4.根据权利要求1所述的矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，两个所述第一推板（202）均位于所述承载架（101）的中心位置时，两个所述第一推板（202）的侧面互相接触，且所述第一推板（202）朝向所述承载架（101）外侧的侧面底部设有斜面。

5.根据权利要求1所述的矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，所述第二推送组件还包括两个互相平行设置的第一双头伸缩杆（303），所述第二推板（301）两端均分别连接于一个所述第一双头伸缩杆（303）的移动端，且其中一个所述第二推送组件的所述第一双头伸缩杆（303）低于其中另一个所述第二推送组件的所述第一双头伸缩杆（303），其中更高的所述第一双头伸缩杆（303）安装于所述承载架（101）的底面，更低的所述第一双头伸缩杆（303）安装于连接块（304）中，所述连接块（304）滑动安装于所述承载架（101）的底面。

6.根据权利要求1所述的矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，所述第二推板（301）内侧沿其长度方向设有第二双头伸缩杆（305），所述第二双头伸缩杆（305）的两个移动端分别连接一个所述延长板（302），所述延长板（302）侧面设有限位块（306），所述第二推板（301）长度方向两端均设有限位槽（307），所述限位块（306）滑动配合于所述限位槽（307）中。

7.根据权利要求5所述的矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，所述承载架（101）底面设有支板（104），所述支板（104）中穿设有连杆（308），所述连接块（304）套设于所述连杆（308）上，且位于所述支板（104）靠近所述承载架（101）中心的一侧，所述连杆（308）两端均设有挡板（309），其中靠近所述承载架（101）中心的所述挡板（309）抵接到所述连接块（304），所述连杆（308）上还套设有弹簧（310），所述弹簧（310）两端分别连接所述支板（104）和远离所述承载架（101）中心的所述挡板（309），且始终处于压缩状态。

8.根据权利要求1所述的矩形桩基孔废渣清理装置，其特征在于，所述支撑架（100）顶面四角均设有绞盘（102），所述绞盘（102）中缠绕有钢绞线（103），所述钢绞线（103）一端连接于所述承载架（101）的一角。