CN116689989A - 一种数控激光切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控激光切割机，包括底座、支撑架、切割模块、夹持模块和收料传送带，底座呈矩形结构，底座上端左侧安装有支撑架，支撑架为可伸缩结构，支撑架上端设置有承托架，底座上端中部安装有切割模块，底座上端右侧安装有夹持模块，夹持模块下方安装有收料传送带。本发明可以实现对钢管的激光切割功能，并且能够在切割过程中对钢管内壁进行冷却，防止钢管发生形变。

Description

一种数控激光切割机
技术领域
本申请涉及数控激光切割机领域，特别是涉及一种数控激光切割机。
背景技术
钢管外径和壁厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。现有的薄壁钢管加工过程中，通常采用人工操作切割机将长钢管切割成短钢管，需大量的人力物力，在切割的过程中还会因为高温使得钢管发生形变。因此，可在对钢管进行激光切割的同时，对钢管内壁进行冷却降温。
在现有的激光切割机中，如公告号为CN214921479 U的中国专利，公开了一种钢管切割机，具体的，钢管放置于托架组件上，且一端固定插设于钢管夹持装置的钢管夹具上，移动装置驱动钢管夹持装置在机架上滑动。钢管被放置于机架上之前，托架组件收纳于容纳槽中，钢管仅需放置在机架上后再由托架组件撑起、对准钢管夹具并插设于钢管夹具，即可完成钢管的装料及定位作业，如此设置可方便使用者放置钢管。钢管夹持装置带动待切割的钢管在托架组件上滑动，钢管远离钢管夹具的一端率先进入激光切割装置中进行激光切割，完成一段钢管的切割后钢管夹持装置带动钢管继续进入激光切割装置中进行切割，在钢管夹持装置带动钢管前进的过程中，由于托架组件正对激光切割装置设置于机架，其势必会阻挡到钢管夹持装置的运动，当钢管夹持装置靠近托架组件，托架组件翻转且收纳于容纳槽中。
上述现有技术也能够实现对钢管的激光切割功能，但一方面，上述现有技术在对钢管进行激光切割的过程中，虽然也能够实现对钢管进行夹持的功能，但是不能够实现对钢管进行分段夹持的功能，使得切割完成后的钢管不能够进行输送收集；另一方面，上述现有技术在对钢管进行切割的过程中，不能对钢管内壁进行冷却降温，使得钢管在切割过程中产生的高温可能会使钢管出现形变的现象。基于此，在现有的数控激光切割机基础之上还有改进空间。
发明内容
为了能够实现钢管的激光切割功能，并且能够在切割过程中对钢管内壁进行冷却，防止发生钢管形变。本申请提供一种数控激光切割机。
本申请提供的一种数控激光切割机采用如下的技术方案：
一种数控激光切割机，包括底座、支撑架、切割模块、夹持模块和收料传送带，所述底座呈矩形结构，底座上端左侧安装有支撑架，支撑架为可伸缩结构，支撑架上端设置有承托架，底座上端中部安装有切割模块，底座上端右侧安装有夹持模块，夹持模块下方安装有收料传送带。
所述切割模块包括固定架、定位单元、电动转盘、环形板和激光切割端头，所述底座上端安装有固定架，固定架呈矩形结构，固定架中部设置有圆柱形通槽，固定架中部左端安装有定位单元，固定架右端安装有电动转盘，电动转盘上安装有环形板，环形板截面呈U形结构，环形板上安装有激光切割端头。
通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，将钢管一端放置在固定架中部设置有圆柱形通槽内，钢管的另一端放置在支撑架上端设置的承托架上，通过定位单元对钢管进行准确定位，使得钢管始终处于圆柱形通槽的中心位置，随后夹持模块对钢管进行夹持，启动电动转盘，电动转盘带动环形板转动，环形板带动激光切割端头绕着钢管转动，有利于对钢管进行充分切割。
所述夹持模块包括矩形架、电机一、转轴、转动管、储液管和夹持单元，所述底座上端对称安装有矩形架，矩形架中部安装有储液管，储液管左端设置有进液口，储液管中部为空心结构，储液管内部设置有环形储液腔，环形储液腔与气泵相连，储液管内侧中部通过轴承安装有转轴，矩形架后端通过电机座安装有电机一，电机一的输出轴与转轴相连，转轴上安装有转动管，转动管上均匀安装有夹持单元，夹持单元与进液口相配合。
通过采用上述技术方案，当定位单元对钢管进行定位后，夹持单元向左运动对钢管内壁进行夹持，防止钢管在切割的过程中发生倾斜晃动的现象，随后切割模块对钢管进行转动切割，同时通过气泵向储液管内通入冷却液，冷却液经夹持单元对钢管内壁进行冷却，防止钢管切割时因温度过高而出现形变的现象；当钢管切割完毕后，夹持单元复位，此时切割完毕的钢管仍夹持在夹持单元上，启动电机一，转轴开始转动，转轴带动转动管和夹持单元逆时针转动，从而实现对钢管的连续切割功能；当夹持单元运动到收料传送带上方时，夹持单元对钢管停止夹持，切割完毕的钢管掉落至收料传送带上端，从而对切割完毕的钢管进行收集。
优选的，定位单元包括电机二、固定齿轮、环形齿轮、转动板、滑动架和定位轮，所述圆柱形通槽内壁上设置有环形槽，环形槽内滑动设置有转动板，转动板截面为环形结构，转动板右侧面上设置有环形螺纹槽，转动板外端安装有环形齿轮，固定架左侧安装有电机二，电机二的输出轴与固定齿轮相连，固定齿轮位于环形槽内部，固定齿轮与环形齿轮相啮合，环形槽侧壁内均匀设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动架，滑动架与转动板上的环形螺纹槽相配合，滑动架端部安装有定位轮，定位轮端部与钢管表面紧贴。
通过采用上述技术方案，当对钢管进行定位时，将钢管放置在圆柱形通槽内，启动电机二，固定齿轮开始转动，固定齿轮与环形齿轮相啮合带动转动板转动，转动板通过螺纹配合的的方式带动滑动架同步向内或者向外运动，从而实现对不同尺寸的钢管进行定位的功能。
优选的，所述夹持单元包括固定套管、移动套管、电动推杆一、工字形架、夹持附件、冷却附件和卡接附件，所述固定套管安装在转动管外侧，固定套管内部为空心结构，固定套管内部滑动设置有移动套管，固定套管侧壁内设置有滑动槽，滑动槽内壁上对称安装有电动推杆一，电动推杆一端部与移动套管相连接，移动套管内部为空心结构，移动套管端部安装有工字形架，工字形架内部为空心结构，工字形架上对称安装有夹持附件，工字形架中部安装有冷却附件，移动套管内部安装有卡接附件。
通过采用上述技术方案，当定位轮对钢管进行定位后，电动推杆一向外推动移动套管，使得工字形架进入钢管内部，随后卡接附件向外运动，卡接附件先与夹持附件相互配合，使得夹持附件对钢管内壁进行夹持，防止钢管在切割过程中出现晃动的现象，有利于钢管的准确切割，夹持完毕后，卡接附件继续向前运动，使得卡接附件端部与冷却附件相连通，储液管内壁的冷却液进入冷却附件内，使得冷却附件填充后与钢管内壁紧贴，防止钢管因温度过高而出现形变的现象，之后，电动转盘带动激光切割端头对钢管进行转动切割；当钢管切割完毕后，钢管仍卡接在位于工字形架内端的卡接附件上，当转动管带动固定套管逆时针转动到收料传送带上方时，卡接附件对钢管停止卡接，钢管掉落至收料传送带上，从而实现对钢管的收集。
优选的，所述夹持附件包括弧形板、顶杆和弹簧一，所述工字形架内均匀设置有通槽，通槽内滑动设置有顶杆，顶杆与卡接附件滑动配合，顶杆内端部为光滑的弧形结构，顶杆外端部安装有弧形板，顶杆上安装有弹簧一。
通过采用上述技术方案，当工字形架进入钢管内部时，卡接附件向外运动，卡接附件与顶杆相互配合，使得弧形板逐渐向外顶出，从而实现对钢管内壁的卡接功能。
优选的，所述冷却附件包括环形冷却垫、输液管、环形架、弹簧二和活塞板，所述工字形架中部设置有环形架，环形架内部为空心结构，环形架外侧与工字形架之间均匀安装有输液管，工字形架外侧设置有环形冷却垫，环形冷却垫通过输液管与环形架内部相连通，环形架前端设置有出液口，出液口上安装有活塞板，活塞板截面为梯形结构，活塞板内侧与环形架之间安装有弹簧二，活塞板外侧与卡接附件相配合。
通过采用上述技术方案，当卡接附件向外运动与环形架接触时，卡接附件继续向外运动，直至卡接附件端部将活塞板向环形架内部顶出，且卡接附件端部与环形架密封连接，冷却液经卡接附件内部流入输液管内，冷却液从而从输液管进入环形冷却垫内部，环形冷却垫填充后不断膨胀，使得环形冷却垫完全与钢管内壁紧贴，从而实现对钢管内壁的冷却功能；当钢管切割完毕后，冷却液返回至储液管内，卡接附件向内运动，弹簧二复位，活塞板将出液口堵住，防止输液管内残留的冷却液流出造成浪费。
优选的，所述环形冷却垫外端安装有钢丝层，钢丝层呈网状结构，钢丝层上均匀设置有网孔，网孔内安装有导热片，导热片与环形冷却垫内部相连接。
通过采用上述技术方案，当对钢管进行切割时，钢丝层可防止激光切割端头与环形冷却垫接触造成环形冷却垫的损坏；导热片可以起到热传递的作用，加强环形冷却垫对钢管内壁的冷却降温效果。
优选的，所述卡接附件包括卡接管、卡接板、垫片、电动推杆二、进液管、顶块和密封垫，所述固定套管内设置有进液管，进液管内端部安装在转动管上，进液管与储液管相连通，进液管外端滑动设置有卡接管，卡接管内部为空心结构，卡接管内端部与固定套管之间安装有电动推杆二，卡接管上均匀安装有卡接板，卡接板与夹持附件相配合，卡接管中部外端安装有垫片，垫片为弹性的疏松多孔结构，卡接管外端部安装有密封垫，密封垫为柔性结构，密封垫为环形结构，卡接管端部安装有顶块，顶块为梯形结构，顶块与活塞板相配合，顶块中部设置有通孔。
通过采用上述技术方案，当对钢管进行定位后，电动推杆二向外推动卡接管，卡接板的端部首先与顶杆接触，使得弧形板逐渐向外伸出，实现对钢管内壁的卡接，当卡接管外端部安装的密封垫与冷却附件接触时，可以实现对冷却液连通的功能，便于冷却液的注入；当钢管切割完毕后，将冷却液抽回至储液管内，电动推杆二向内拉动卡接管，顶块与活塞板分离，活塞板将出液口堵住，防止环形架内残留的冷却液流出造成浪费。
优选的，所述卡接板截面呈U形结构，卡接板内部安装有顶板，顶板可拆卸设置，顶板端部为倾斜结构。
通过采用上述技术方案，端部为倾斜结构的顶板有利于顶杆的逐渐顶出，防止顶杆在卡接板上出现卡住的现象；当对不同尺寸的钢管进行切割时，可以更换不同厚度的顶板，使得顶板可以准确的带动夹持附件对钢管内壁进行夹持固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明设置了定位单元，当需要对不同尺寸的钢管进行切割时，可启动电机二，使得固定齿轮与环形齿轮相啮合，带动转动板转动，转动板通过螺纹配合的的方式带动滑动架同步向内或者向外运动，实现定位轮对不同尺寸的钢管进行定位的功能。
2.本发明设置了冷却附件，当对钢管进行切割时，通过气泵向储液管内通入冷却液，冷却液经进液管和输液管进入环形冷却垫内，从而实现环形冷却垫对钢管内壁的冷却降温功能。
3.本发明设置了卡接附件，对钢管进行定位后，电动推杆二向外推动卡接管，使得卡接板与顶杆滑动配合，弧形板逐渐向外顶出，从而实现对钢管内壁的卡接功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖面结构示意图。
图3是本申请切割模块的剖面结构示意图。
图4是本申请图3中A处的放大结构示意图。
图5是本申请夹持模块的剖面结构示意图。
图6是本申请卡接附件的剖面结构示意图。
图7是本申请工字形架、夹持附件和冷却附件的剖面结构示意图。
图8是本申请冷却附件的剖面结构示意图。
图9是本申请卡接附件和夹持附件的剖面结构示意图。
图10是本申请收料传送带与夹持模块的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、切割模块；31、固定架；32、定位单元；321、电机二；322、固定齿轮；323、环形齿轮；324、转动板；325、滑动架；326、定位轮；33、电动转盘；34、环形板；35、激光切割端头；4、夹持模块；41、矩形架；42、电机一；43、转轴；44、转动管；45、储液；46、夹持单元；461、固定套管；462、移动套管；463、电动推杆一；464、工字形架；465、夹持附件；4651、弧形板；4652、顶杆；4653、弹簧一；466、冷却附件；4661、环形冷却垫；4662、输液管；4663、环形架；4664、弹簧二；4665、活塞板；467、卡接附件；4671、卡接管；4672、卡接板；4673、垫片；4674、电动推杆二；4675、进液管；4676、顶块；4677、密封垫；5、收料传送带。
具体实施方式
以下结合附图1-图10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种数控激光切割机，能够实现钢管的激光切割功能，并且能够在切割过程中对钢管内壁进行冷却，防止钢管发生形变。
参照图1，一种数控激光切割机，包括底座1、支撑架2、切割模块3、夹持模块4和收料传送带5，所述底座1呈矩形结构，底座1上端左侧安装有支撑架2，支撑架2为可伸缩结构，支撑架2上端设置有承托架，底座1上端中部安装有切割模块3，底座1上端右侧安装有夹持模块4，夹持模块4下方安装有收料传送带5。
参照图2-图4，为了能够实现对钢管的切割功能，在本实施例中设置了切割模块3，所述切割模块3包括固定架31、定位单元32、电动转盘33、环形板34和激光切割端头35，所述底座1上端安装有固定架31，固定架31呈矩形结构，固定架31中部设置有圆柱形通槽，固定架31中部左端安装有定位单元32，固定架31右端安装有电动转盘33，电动转盘33上安装有环形板34，环形板34截面呈U形结构，环形板34上安装有激光切割端头35。
在实际使用过程中，当需要对钢管进行切割时，将钢管一端放置在固定架31中部设置有圆柱形通槽内，钢管的另一端放置在支撑架2上端设置的承托架上，通过定位单元32对钢管进行准确定位，使得钢管始终处于圆柱形通槽的中心位置，随后夹持模块4对钢管进行夹持，启动电动转盘33，电动转盘33带动环形板34转动，环形板34带动激光切割端头35绕着钢管转动，有利于对钢管进行充分切割。
需要说明的是，当对不同尺寸的钢管进行切割时，可通过调节定位单元32，使得定位单元32可对不同尺寸的钢管进行定位。
参照图2和图5-图10，为了能够实现对钢管的夹持功能，在本实施例中设置了夹持模块4，所述夹持模块4包括矩形架41、电机一42、转轴43、转动管44、储液管45和夹持单元46，所述底座1上端对称安装有矩形架41，矩形架41中部安装有储液管45，储液管45左端设置有进液口，储液管45中部为空心结构，储液管45内部设置有环形储液腔，环形储液腔与气泵相连，储液管45内侧中部通过轴承安装有转轴43，矩形架41后端通过电机座安装有电机一42，电机一42的输出轴与转轴43相连，转轴43上安装有转动管44，转动管44上均匀安装有夹持单元46，夹持单元46与进液口相配合。
在实际使用过程中，当定位单元32对钢管进行定位后，夹持单元46向左运动对钢管内壁进行夹持，防止钢管在切割的过程中发生倾斜晃动的现象，随后切割模块3对钢管进行转动切割，同时通过气泵向储液管45内通入冷却液，冷却液经夹持单元46对钢管内壁进行冷却，防止钢管切割时因温度过高而出现形变的现象；当钢管切割完毕后，夹持单元46复位，此时切割完毕的钢管仍夹持在夹持单元46上，启动电机一42，转轴43开始转动，转轴43带动转动管44和夹持单元46逆时针转动，从而实现对钢管的连续切割功能；当夹持单元46运动到收料传送带5上方时，夹持单元46对钢管停止夹持，切割完毕的钢管掉落至收料传送带5上端，从而对切割完毕的钢管进行收集。
需要说明的是，环形储液腔与气泵相连，当对钢管进行切割时，向环形储液腔内通入冷却液，同时通过气泵将冷却液压入夹持单元46内，实现对钢管内壁的冷却降温功能；当钢管切割完毕后，通过气泵将夹持单元46内的冷却液抽回，防止出现冷却液浪费的现象。
参照图2-图4，所述能够实现对钢管的定位功能，在本实施例中设置了定位单元32，定位单元32包括电机二321、固定齿轮322、环形齿轮323、转动板324、滑动架325和定位轮326，所述圆柱形通槽内壁上设置有环形槽，环形槽内滑动设置有转动板324，转动板324截面为环形结构，转动板324右侧面上设置有环形螺纹槽，转动板324外端安装有环形齿轮323，固定架31左侧安装有电机二321，电机二321的输出轴与固定齿轮322相连，固定齿轮322位于环形槽内部，固定齿轮322与环形齿轮323相啮合，环形槽侧壁内均匀设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动架325，滑动架325与转动板324上的环形螺纹槽相配合，滑动架325端部安装有定位轮326，定位轮326端部与钢管表面紧贴。
在实际使用过程中，当对钢管进行定位时，将钢管放置在圆柱形通槽内，启动电机二321，固定齿轮322开始转动，固定齿轮322与环形齿轮323相啮合带动转动板324转动，转动板324通过螺纹配合的的方式带动滑动架325同步向内或者向外运动，从而实现对不同尺寸的钢管进行定位的功能。
参照图5和图6，所述夹持单元46包括固定套管461、移动套管462、电动推杆一463、工字形架464、夹持附件465、冷却附件466和卡接附件467，所述固定套管461安装在转动管44外侧，固定套管461内部为空心结构，固定套管461内部滑动设置有移动套管462，固定套管461侧壁内设置有滑动槽，滑动槽内壁上对称安装有电动推杆一463，电动推杆一463端部与移动套管462相连接，移动套管462内部为空心结构，移动套管462端部安装有工字形架464，工字形架464内部为空心结构，工字形架464上对称安装有夹持附件465，工字形架464中部安装有冷却附件466，移动套管462内部安装有卡接附件467。
在实际使用过程中，当定位轮326对钢管进行定位后，电动推杆一463向外推动移动套管462，使得工字形架464进入钢管内部，随后卡接附件467向外运动，卡接附件467先与夹持附件465相互配合，使得夹持附件465对钢管内壁进行夹持，防止钢管在切割过程中出现晃动的现象，有利于钢管的准确切割，夹持完毕后，卡接附件467继续向前运动，使得卡接附件467端部与冷却附件466相连通，储液管45内壁的冷却液进入冷却附件466内，使得冷却附件466填充后与钢管内壁紧贴，防止钢管因温度过高而出现形变的现象，之后，电动转盘33带动激光切割端头35对钢管进行转动切割；当钢管切割完毕后，钢管仍卡接在位于工字形架464内端的卡接附件467上，当转动管44带动固定套管461逆时针转动到收料传送带5上方时，卡接附件467对钢管停止卡接，钢管掉落至收料传送带5上，从而实现对钢管的收集。
需要说明的是，当卡接附件467逐步向外运动时，卡接附件467分别与两个夹持附件465相配合对钢管进行卡接，且两个夹持附件465刚好处于钢管切割位置处的左右两侧；当钢管切割完毕后，卡接附件467向内运动，位于工字形架464外端的夹持附件465先与卡接附件467分离，此时切割完毕的钢管卡接在位于工字形架464内端的夹持附件465上，当转动管44带动割完毕的钢管运动到收料传送带5正上方时，位于工字形架464内端的夹持附件465与卡接附件467分离，切割完毕的钢管掉落至收料传送带5上，从而实现对钢管的收集。
参照图5、图7和图9，所述夹持附件465包括弧形板4651、顶杆4652和弹簧一4653，所述工字形架464内均匀设置有通槽，通槽内滑动设置有顶杆4652，顶杆4652与卡接附件467滑动配合，顶杆4652内端部为光滑的弧形结构，顶杆4652外端部安装有弧形板4651，顶杆4652上安装有弹簧一4653。
在实际使用过程中，当工字形架464进入钢管内部时，卡接附件467向外运动，卡接附件467与顶杆4652相互配合，使得弧形板4651逐渐向外顶出，从而实现对钢管内壁的卡接功能。
需要说明的是，弧形板4651外端部上设置有防滑垫，防滑垫可以起到增大摩擦的作用，可以防止弧形板4651对钢管进行夹持的过程中发生晃动的现象。
参照图5、图7和图8，为了能够实现对切割过程中的钢管内壁进行冷却的功能，在本实施例中设置了冷却附件466，所述冷却附件466包括环形冷却垫4661、输液管4662、环形架4663、弹簧二4664和活塞板4665，所述工字形架464中部设置有环形架4663，环形架4663内部为空心结构，环形架4663外侧与工字形架464之间均匀安装有输液管4662，工字形架464外侧设置有环形冷却垫4661，环形冷却垫4661通过输液管4662与环形架4673内部相连通，环形架4663前端设置有出液口，出液口上安装有活塞板4665，活塞板4665截面为梯形结构，活塞板4665内侧与环形架4663之间安装有弹簧二4664，活塞板4665外侧与卡接附件467相配合。
在实际使用过程中，当卡接附件467向外运动与环形架4663接触时，卡接附件467继续向外运动，直至卡接附件467端部将活塞板4665向环形架4663内部顶出，且卡接附件467端部与环形架4663密封连接，冷却液经卡接附件467内部流入输液管4662内，冷却液从而从输液管4662进入环形冷却垫4661内部，环形冷却垫4661填充后不断膨胀，使得环形冷却垫4661完全与钢管内壁紧贴，从而实现对钢管内壁的冷却功能；当钢管切割完毕后，冷却液返回至储液管45内，卡接附件467向内运动，弹簧二4664复位，活塞板4665将出液口堵住，防止输液管4662内残留的冷却液流出造成浪费。
参照图5、图7和图8，所述环形冷却垫4661外端安装有钢丝层，钢丝层呈网状结构，钢丝层上均匀设置有网孔，网孔内安装有导热片，导热片与环形冷却垫4661内部相连接。
在实际使用过程中，当对钢管进行切割时，钢丝层可防止激光切割端头35与环形冷却垫4661接触造成环形冷却垫4661的损坏；导热片可以起到热传递的作用，加强环形冷却垫4661对钢管内壁的冷却降温效果。
参照图5、图6和图9，为了能够实现对钢管的卡接固定功能，在本实施例中设置了卡接附件467，所述卡接附件467包括卡接管4671、卡接板4672、垫片4673、电动推杆二4674、进液管4675、顶块4676和密封垫4677，所述固定套管461内设置有进液管4675，进液管4675内端部安装在转动管44上，进液管4675与储液管45相连通，进液管4675外端滑动设置有卡接管4671，卡接管4671内部为空心结构，卡接管4671内端部与固定套管461之间安装有电动推杆二4674，卡接管4671上均匀安装有卡接板4672，卡接板4672与夹持附件465相配合，卡接管4671中部外端安装有垫片4673，垫片4673为弹性的疏松多孔结构，卡接管4671外端部安装有密封垫4677，密封垫4677为柔性结构，密封垫4677为环形结构，卡接管4671端部安装有顶块4676，顶块4676为梯形结构，顶块4676与活塞板4665相配合，顶块4676中部设置有通孔。
在实际使用过程中，当对钢管进行定位后，电动推杆二4674向外推动卡接管4671，卡接板4672的端部首先与顶杆4652接触，使得弧形板4651逐渐向外伸出，实现对钢管内壁的卡接，当卡接管4671外端部安装的密封垫4677与冷却附件466接触时，可以实现对冷却液连通的功能，便于冷却液的注入；当钢管切割完毕后，将冷却液抽回至储液管45内，电动推杆二4674向内拉动卡接管4671，顶块4676与活塞板4665分离，活塞板4665将出液口堵住，防止环形架4663内残留的冷却液流出造成浪费。
需要说明的是，当对钢管内壁进行冷却降温时，由于进液管4675内冷却液的压力增大，使得垫片4673上的孔打开，冷却液能够从孔内流出；当钢管切割完毕后，冷却液抽回至储液管45内，此时进液管4675内可能会残留冷却液，但由于残留的冷却液压力较小，不足以打开垫片4673上的孔，从而阻止冷却液从进液管4675内流出，避免造成冷却液的浪费。
还需要说明的是，密封垫4677为柔性结构，当电动推杆二4674向外推动卡接管4671时，密封垫4677首先与环形架4663接触，此时卡接管4671继续向外运动，柔性结构的密封垫4677可使卡接管4671与环形架4663之间形成密闭腔体，防止冷却液流出。
参照图5、图7和图9，所述卡接板4672截面呈U形结构，卡接板4672内部安装有顶板，顶板可拆卸设置，顶板端部为倾斜结构。
在实际使用过程中，端部为倾斜结构的顶板有利于顶杆的逐渐顶出，防止顶杆在卡接板上出现卡住的现象；当对不同尺寸的钢管进行切割时，可以更换不同厚度的顶板，使得顶板可以准确的带动夹持附件465对钢管内壁进行夹持固定。
本实施例的实施原理为：
1：对钢管进行上料定位，将钢管放置在圆柱形通槽内，启动电机二321，固定齿轮322开始转动，固定齿轮322与环形齿轮323相啮合带动转动板324转动，转动板324通过螺纹配合的的方式带动滑动架325同步向内或者向外运动，从而实现对不同尺寸的钢管进行定位的功能。
2：对钢管进行夹持，当定位轮326对钢管进行定位后，电动推杆一463向外推动移动套管462，使得工字形架464进入钢管内部，随后卡接附件467向外运动，卡接附件467先与夹持附件465相互配合，使得夹持附件465对钢管内壁进行夹持，防止钢管在切割过程中出现晃动的现象，有利于钢管的准确切割，夹持完毕后，卡接附件467继续向前运动，使得卡接附件467端部与冷却附件466相连通，储液管45内壁的冷却液进入冷却附件466内，使得冷却附件466填充后与钢管内壁紧贴，防止钢管因温度过高而出现形变的现象，之后，电动转盘33带动激光切割端头35对钢管进行转动切割；当钢管切割完毕后，钢管仍卡接在位于工字形架464内端的卡接附件467上，当转动管44带动固定套管461逆时针转动到收料传送带5上方时，卡接附件467对钢管停止卡接，钢管掉落至收料传送带5上，从而实现对钢管的收集。
3：对钢管进行切割与冷却，当卡接附件467向外运动与环形架4663接触时，卡接附件467继续向外运动，直至卡接附件467端部将活塞板4665向环形架4663内部顶出，且卡接附件467端部与环形架4663密封连接，冷却液经卡接附件467内部流入输液管4662内，冷却液从而从输液管4662进入环形冷却垫4661内部，环形冷却垫4661填充后不断膨胀，使得环形冷却垫4661完全与钢管内壁紧贴，从而实现对钢管内壁的冷却功能；当钢管切割完毕后，冷却液返回至储液管45内，卡接附件467向内运动，弹簧二4664复位，活塞板4665将出液口堵住，防止输液管4662内残留的冷却液流出造成浪费。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控激光切割机，包括底座(1)、支撑架(2)、切割模块(3)、夹持模块(4)和收料传送带(5)，其特征在于，所述底座(1)呈矩形结构，底座(1)上端左侧安装有支撑架(2)，支撑架(2)为可伸缩结构，支撑架(2)上端设置有承托架，底座(1)上端中部安装有切割模块(3)，底座(1)上端右侧安装有夹持模块(4)，夹持模块(4)下方安装有收料传送带(5)；
所述切割模块(3)包括固定架(31)、定位单元(32)、电动转盘(33)、环形板(34)和激光切割端头(35)，所述底座(1)上端安装有固定架(31)，固定架(31)呈矩形结构，固定架(31)中部设置有圆柱形通槽，固定架(31)中部左端安装有定位单元(32)，固定架(31)右端安装有电动转盘(33)，电动转盘(33)上安装有环形板(34)，环形板(34)截面呈U形结构，环形板(34)上安装有激光切割端头(35)；
所述夹持模块(4)包括矩形架(41)、电机一(42)、转轴(43)、转动管(44)、储液管(45)和夹持单元(46)，所述底座(1)上端对称安装有矩形架(41)，矩形架(41)中部安装有储液管(45)，储液管(45)左端设置有进液口，储液管(45)中部为空心结构，储液管(45)内部设置有环形储液腔，环形储液腔与气泵相连，储液管(45)内侧中部通过轴承安装有转轴(43)，矩形架(41)后端通过电机座安装有电机一(42)，电机一(42)的输出轴与转轴(43)相连，转轴(43)上安装有转动管(44)，转动管(44)上均匀安装有夹持单元(46)，夹持单元(46)与进液口相配合。
2.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述定位单元(32)包括电机二(321)、固定齿轮(322)、环形齿轮(323)、转动板(324)、滑动架(325)和定位轮(326)，所述圆柱形通槽内壁上设置有环形槽，环形槽内滑动设置有转动板(324)，转动板(324)截面为环形结构，转动板(324)右侧面上设置有环形螺纹槽，转动板(324)外端安装有环形齿轮(323)，固定架(31)左侧安装有电机二(321)，电机二(321)的输出轴与固定齿轮(322)相连，固定齿轮(322)位于环形槽内部，固定齿轮(322)与环形齿轮(323)相啮合，环形槽侧壁内均匀设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑动架(325)，滑动架(325)与转动板(324)上的环形螺纹槽相配合，滑动架(325)端部安装有定位轮(326)，定位轮(326)端部与钢管表面紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述夹持单元(46)包括固定套管(461)、移动套管(462)、电动推杆一(463)、工字形架(464)、夹持附件(465)、冷却附件(466)和卡接附件(467)，所述固定套管(461)安装在转动管(44)外侧，固定套管(461)内部为空心结构，固定套管(461)内部滑动设置有移动套管(462)，固定套管(461)侧壁内设置有滑动槽，滑动槽内壁上对称安装有电动推杆一(463)，电动推杆一(463)端部与移动套管(462)相连接，移动套管(462)内部为空心结构，移动套管(462)端部安装有工字形架(464)，工字形架(464)内部为空心结构，工字形架(464)上对称安装有夹持附件(465)，工字形架(464)中部安装有冷却附件(466)，移动套管(462)内部安装有卡接附件(467)。
4.根据权利要求3所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述夹持附件(465)包括弧形板(4651)、顶杆(4652)和弹簧一(4653)，所述工字形架(464)内均匀设置有通槽，通槽内滑动设置有顶杆(4652)，顶杆(4652)与卡接附件(467)滑动配合，顶杆(4652)内端部为光滑的弧形结构，顶杆(4652)外端部安装有弧形板(4651)，顶杆(4652)上安装有弹簧一(4653)。
5.根据权利要求3所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述冷却附件(466)包括环形冷却垫(4661)、输液管(4662)、环形架(4663)、弹簧二(4664)和活塞板(4665)，所述工字形架(464)中部设置有环形架(4663)，环形架(4663)内部为空心结构，环形架(4663)外侧与工字形架(464)之间均匀安装有输液管(4662)，工字形架(464)外侧设置有环形冷却垫(4661)，环形冷却垫(4661)通过输液管(4662)与环形架(4673内部相连通，环形架(4663)前端设置有出液口，出液口上安装有活塞板(4665)，活塞板(4665)截面为梯形结构，活塞板(4665)内侧与环形架(4663)之间安装有弹簧二(4664)，活塞板(4665)外侧与卡接附件(467)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述环形冷却垫(4661)外端安装有钢丝层，钢丝层呈网状结构，钢丝层上均匀设置有网孔，网孔内安装有导热片，导热片与环形冷却垫(4661)内部相连接。
7.根据权利要求3所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述卡接附件(467)包括卡接管(4671)、卡接板(4672)、垫片(4673)、电动推杆二(4674)、进液管(4675)、顶块(4676)和密封垫(4677)，所述固定套管(461)内设置有进液管(4675)，进液管(4675)内端部安装在转动管(44)上，进液管(4675)与储液管(45)相连通，进液管(4675)外端滑动设置有卡接管(4671)，卡接管(4671)内部为空心结构，卡接管(4671)内端部与固定套管(461)之间安装有电动推杆二(4674)，卡接管(4671)上均匀安装有卡接板(4672)，卡接板(4672)与夹持附件(465)相配合，卡接管(4671)中部外端安装有垫片(4673)，垫片(4673)为弹性的疏松多孔结构，卡接管(4671)外端部安装有密封垫(4677)，密封垫(4677)为柔性结构，密封垫(4677)为环形结构，卡接管(4671)端部安装有顶块(4676)，顶块(4676)为梯形结构，顶块(4676)与活塞板(4665)相配合，顶块(4676)中部设置有通孔。
8.根据权利要求7所述的一种数控激光切割机，其特征在于：所述卡接板(4672)截面呈U形结构，卡接板(4672)内部安装有顶板，顶板可拆卸设置，顶板端部为倾斜结构。
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