CN114871686B - 一种压力容器加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接夹具技术领域，提供了一种压力容器加工夹具，包括底座、罐体夹板、半圆环板和罐底放置板，半圆环板的内侧面设置有限位槽，限位槽中滑动配合连接有限位块，限位块与罐体夹板通过第一可调节伸缩杆连接；半圆环板安装在移动座上，底座上安装有移动座驱动机构；罐底放置板的两侧连接有固定板，固定板与第一可调节伸缩杆通过连接杆件连接，固定板上设置有滑槽，连接杆件上连接有滑块，滑块与滑槽滑动配合连接，连接杆件上安装有第二可调节伸缩杆，第二可调节伸缩杆的一端连接有罐底夹板，移动架上安装有第一旋转驱动元件，第一旋转驱动元件用于驱动罐底放置板。本发明在焊接时，罐底和罐体同步进行转动，焊枪无需移动，使用方便。

Description

一种压力容器加工夹具

技术领域

本发明涉及焊接夹具技术领域，具体是涉及一种压力容器加工夹具。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，通常呈圆罐状结构。在罐状压力容器的生产加工中，需要对罐状压力容器的罐体与罐底的结合部位进行环缝焊接，现有的焊接手段是先将罐体与罐底夹紧固定，然后使得焊枪绕着罐体与罐底的结合部位进行环缝焊接，十分不方便，因此，需要提供一种压力容器加工夹具，旨在上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力容器加工夹具，旨在解决背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种压力容器加工夹具，包括底座和成对的罐体夹板，所述压力容器加工夹具还包括：

用于安装罐体夹板的半圆环板，两个半圆环板对称设置，所述半圆环板的内侧面设置有限位槽，当两个半圆环板接触时形成完整的圆环，两个限位槽形成完整的环形槽，限位槽中滑动配合连接有限位块，限位块与罐体夹板通过第一可调节伸缩杆固定连接；

用于带动半圆环板的移动座，半圆环板固定安装在移动座上，所述底座上安装有移动座驱动机构；以及

用于固定罐底的罐底放置板，罐底放置板的两侧均连接有固定板，固定板与第一可调节伸缩杆通过连接杆件相连接，连接杆件具有伸缩性，所述固定板上设置有滑槽，连接杆件的一端连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合连接，所述连接杆件上安装有第二可调节伸缩杆，第二可调节伸缩杆的一端固定连接有罐底夹板，所述底座上安装有直线驱动元件，直线驱动元件的伸缩端连接有移动架，移动架上安装有第一旋转驱动元件，第一旋转驱动元件用于驱动罐底放置板。

作为本发明的进一步方案，所述移动座驱动机构包括第二旋转驱动元件和双向螺纹轴，第二旋转驱动元件固定安装在底座上，第二旋转驱动元件的输出轴与双向螺纹轴同轴固定连接，所述移动座上设置有螺纹孔，双向螺纹轴与螺纹孔配合连接，所述底座的表面设置有导向槽，移动座上连接有导向块，导向块与导向槽滑动配合连接。

作为本发明的进一步方案，所述连接杆件由固定柱、伸缩柱和固定套组成，所述固定柱的一端与第一可调节伸缩杆固定连接，固定柱的另一端设置有盲孔，伸缩柱的外侧面与盲孔的内侧面滑动配合连接，伸缩柱的一端与盲孔的底面通过复位弹簧相连接，所述盲孔的底面内嵌安装有第一电磁铁，伸缩柱由铁磁性材料制成，所述固定套与滑块相连接，伸缩柱与固定套相适配。

作为本发明的进一步方案，所述滑块中内嵌安装有第二电磁铁，所述固定板由铁磁性材料制成。

作为本发明的进一步方案，所述半圆环板、移动座、罐体夹板、罐底夹板、第一可调节伸缩杆、第二可调节伸缩杆以及连接杆件的数量均为两个，且均关于底座的对称面对称设置，所述罐体夹板和罐底夹板均呈V字形板状。

作为本发明的进一步方案，所述限位槽的外侧端设置有向内的翻边，所述滑槽和滑块的横截面均呈梯形。

作为本发明的进一步方案，所述罐底放置板呈圆板状，罐底放置板朝向半圆环板的一面设置有凹槽。

综上所述，本发明的有益效果是：

本发明通过连接杆件、半圆环板、罐体夹板和罐底夹板的设置，焊接时，启动第一旋转驱动元件，罐底放置板开始旋转并带着罐底夹板转动，在连接杆件的连接作用下，罐体夹板也会发生转动，如此，罐底和罐体同步进行转动，便于对环缝进行焊接，焊接时焊枪无需移动，罐底和罐体自动转动一周后，焊接就完成了，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明实施例一种压力容器加工夹具的整体结构示意图。

图2为本发明实施例一种压力容器加工夹具的部分三维结构示意图。

图3为本发明实施例一种压力容器加工夹具在另一个视角的部分三维结构示意图。

图4为本发明实施例一种压力容器加工夹具的局部剖视图。

图5为本发明实施例一种压力容器加工夹具中连接杆件的内部示意图。

附图标记：100-连接杆件、1-底座、2-移动座、3-半圆环板、4-双向螺纹轴、5-导向块、6-罐体夹板、7-固定柱、71-盲孔、72-复位弹簧、73-第一电磁铁、8-伸缩柱、9-固定套、10-滑块、11-罐底夹板、12-罐底放置板、121-凹槽、13-第一旋转驱动元件、14-移动架、15-直线驱动元件、16-固定板、161-滑槽、17-第一可调节伸缩杆、18-限位槽、20-限位块、21-翻边、22-第二可调节伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的一种压力容器加工夹具，包括底座1和成对的罐体夹板6，所述压力容器加工夹具还包括：

用于安装罐体夹板6的半圆环板3，两个半圆环板3对称设置，所述半圆环板3的内侧面设置有限位槽18，当两个半圆环板3接触时形成完整的圆环，两个限位槽18形成完整的环形槽，限位槽18中滑动配合连接有限位块20，限位块20与罐体夹板6通过第一可调节伸缩杆17固定连接；

用于带动半圆环板3的移动座2，半圆环板3固定安装在移动座2上，所述底座1上安装有移动座驱动机构；以及

用于固定罐底的罐底放置板12，罐底放置板12的两侧均固定连接有固定板16，固定板16与第一可调节伸缩杆17通过连接杆件100相连接，所述固定板16上设置有滑槽161，连接杆件100的一端连接有滑块10，所述滑块10与滑槽161滑动配合连接，所述连接杆件100上安装有第二可调节伸缩杆22，第二可调节伸缩杆22的一端固定连接有罐底夹板11，所述底座1上安装有直线驱动元件15，直线驱动元件15的伸缩端连接有移动架14，移动架14上安装有第一旋转驱动元件13，第一旋转驱动元件13用于驱动罐底放置板12。

在本发明实施例中，所述连接杆件100具有伸缩性，所述固定板16、半圆环板3、移动座2、罐体夹板6、罐底夹板11、第一可调节伸缩杆17、第二可调节伸缩杆22以及连接杆件100的数量均为两个，且均关于底座1的对称面前后对称设置，所述罐体夹板6和罐底夹板11均呈V字形板状，这样便于将压力容器的罐体和罐底夹紧和固定，所述直线驱动元件15为电动推杆、液压缸或者是气缸，所述第一旋转驱动元件13为旋转电机，旋转电机的输出轴与罐底放置板12固定连接，所述移动架14的底面安装有滚轮，滚轮沿着底座1的表面滚动，使用之前，根据罐体和罐底的直径调节第一可调节伸缩杆17和第二可调节伸缩杆22的长度，使得两个罐体夹板6将罐体夹紧固定且两个罐底夹板11将罐底夹紧固定时，两个半圆环板3刚好接触，然后启动移动座驱动机构，使得两个半圆环板3分开，使用时，将罐体送至两个罐体夹板6之间，同时将罐底送至两个罐底夹板11之间，罐底的底部与罐底放置板12接触，然后启动移动座驱动机构，使得两个半圆环板3相互靠近，直到罐体夹板6将罐体夹紧固定，在两个半圆环板3相互靠近时，两个连接杆件100也相互靠近，进而使得罐底夹板11将罐底夹紧固定，如此压力容器就被固定了，然后启动直线驱动元件15，罐底向着罐体进行移动直到两者接触，接着就可以进行环缝焊接了，焊接时，启动第一旋转驱动元件13，罐底放置板12开始旋转并带着罐底夹板11转动，在连接杆件100的连接作用下，罐体夹板6也会发生转动，如此，罐底和罐体同步进行转动，便于对环缝进行焊接，使得罐底和罐体转动一周，焊接就完成了，使用方便。

参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，所述移动座驱动机构包括第二旋转驱动元件和双向螺纹轴4，第二旋转驱动元件固定安装在底座1上，第二旋转驱动元件的输出轴与双向螺纹轴4同轴固定连接，所述移动座2上设置有螺纹孔，双向螺纹轴4与螺纹孔配合连接，所述底座1的表面设置有导向槽，移动座2上连接有导向块5，导向块5与导向槽滑动配合连接。

在本发明实施例中，所述第二旋转驱动元件为旋转电机，启动第二旋转驱动元件，双向螺纹轴4会发生转动，两个移动座2相互远离或者相互靠近。

参阅图1至图5，在本发明的一个实施例中，所述连接杆件100由固定柱7、伸缩柱8和固定套9组成，所述固定柱7的一端与第一可调节伸缩杆17固定连接，固定柱7的另一端设置有盲孔71，伸缩柱8的外侧面与盲孔71的内侧面滑动配合连接，伸缩柱8的一端与盲孔71的底面通过复位弹簧72相连接，所述盲孔71的底面内嵌安装有第一电磁铁73，伸缩柱8靠近盲孔71的底面的一段由铁磁性材料制成，所述固定套9与滑块10相连接，伸缩柱8与固定套9相适配，固定套9与第二可调节伸缩杆22固定连接，伸缩柱8的外径值与伸缩柱8的内径值相等。

在本发明实施例中，所述滑块10中内嵌安装有第二电磁铁，所述固定板16由铁磁性材料制成，罐底和罐体被夹紧固定后，进行环缝焊接时，保持焊枪不动，罐底和罐体进行转动即可，并给第二电磁铁通电，使得滑块10与固定板16固定连接，当其中一个连接杆件100将要转动至焊枪位置时，给对应的第一电磁铁73通电，伸缩柱8脱离固定套9向固定柱7中收缩，伸缩柱8与固定套9中产生间隙，如此，焊枪仍然可以保持不动，通过间隙进行焊接，所述连接杆件100经过焊枪后，再给对应的第一电磁铁73断电，在复位弹簧72的作用下，伸缩柱8***固定套9中；另外，一个连接杆件100中的伸缩柱8与固定套9分离时，另一个连接杆件100中的伸缩柱8与固定套9仍然保持连接，罐底和罐体依然同步进行转动。

在本发明的一个实施例中，所述限位槽18的外侧端设置有向内的翻边21，如此限位块20不会脱离限位槽18，所述滑槽161和滑块10的横截面均呈梯形，如此滑块10也不会脱离滑槽161。所述罐底放置板12呈圆板状，罐底放置板12朝向半圆环板3的一面设置有凹槽121，凹槽121的设置方便对罐底进行定位。

本发明实施例的工作过程为：使用时，将罐体送至两个罐体夹板6之间，同时将罐底送至两个罐底夹板11之间，罐底的底部与罐底放置板12接触，然后启动移动座驱动机构，使得两个半圆环板3相互靠近，直到罐体夹板6将罐体夹紧固定，在两个半圆环板3相互靠近时，两个连接杆件100也相互靠近，进而使得罐底夹板11将罐底夹紧固定，如此压力容器就被固定了，然后启动直线驱动元件15，罐底向着罐体进行移动直到两者接触，接着就可以进行环缝焊接了，焊接时，启动第一旋转驱动元件13，罐底放置板12开始旋转并带着罐底夹板11转动，在连接杆件100的连接作用下，罐体夹板6也会发生转动，如此，罐底和罐体同步进行转动，便于对环缝进行焊接，使得罐底和罐体转动一周，焊接就完成了。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压力容器加工夹具，包括底座和成对的罐体夹板，其特征在于，所述压力容器加工夹具还包括：

用于安装罐体夹板的半圆环板，两个半圆环板对称设置，所述半圆环板的内侧面设置有限位槽，限位槽中滑动配合连接有限位块，限位块与罐体夹板通过第一可调节伸缩杆固定连接；

用于带动半圆环板的移动座，半圆环板固定安装在移动座上，所述底座上安装有移动座驱动机构；以及

用于固定罐底的罐底放置板，罐底放置板的两侧均连接有固定板，固定板与第一可调节伸缩杆通过连接杆件相连接，连接杆件具有伸缩性，所述固定板上设置有滑槽，连接杆件的一端连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合连接，所述连接杆件上安装有第二可调节伸缩杆，第二可调节伸缩杆的一端固定连接有罐底夹板，所述底座上安装有直线驱动元件，直线驱动元件的伸缩端连接有移动架，移动架上安装有第一旋转驱动元件，第一旋转驱动元件用于驱动罐底放置板；所述连接杆件由固定柱、伸缩柱和固定套组成，所述固定柱的一端与第一可调节伸缩杆固定连接，固定柱的另一端设置有盲孔，伸缩柱的外侧面与盲孔的内侧面滑动配合连接，伸缩柱的一端与盲孔的底面通过复位弹簧相连接，所述盲孔的底面内嵌安装有第一电磁铁，伸缩柱由铁磁性材料制成，所述固定套与滑块相连接，伸缩柱与固定套相适配，所述滑块中内嵌安装有第二电磁铁，所述固定板由铁磁性材料制成。

2.根据权利要求1所述的压力容器加工夹具，其特征在于，所述移动座驱动机构包括第二旋转驱动元件和双向螺纹轴，第二旋转驱动元件固定安装在底座上，第二旋转驱动元件的输出轴与双向螺纹轴同轴固定连接，所述移动座上设置有螺纹孔，双向螺纹轴与螺纹孔配合连接，所述底座的表面设置有导向槽，移动座上连接有导向块，导向块与导向槽滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的压力容器加工夹具，其特征在于，所述半圆环板、移动座、罐体夹板、罐底夹板、第一可调节伸缩杆、第二可调节伸缩杆以及连接杆件的数量均为两个，且均关于底座的对称面对称设置，所述罐体夹板和罐底夹板均呈V字形板状。

4.根据权利要求1所述的压力容器加工夹具，其特征在于，所述限位槽的外侧端设置有向内的翻边，所述滑槽和滑块的横截面均呈梯形。

5.根据权利要求1所述的压力容器加工夹具，其特征在于，所述罐底放置板呈圆板状，罐底放置板朝向半圆环板的一面设置有凹槽。

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