CN116689862A - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本发明属于切管机技术领域，具体的说是一种自动切管机，该切管机，用以切割管子，包括切割基台，所述切割基台的顶面安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有切割组件，所述切割组件包括升降结构与切割盘，所述升降结构驱动切割盘上下移动，所述切割组件下方设置有承接台，所述管子设置在承接台顶面；本发明所述的一种自动切管机，通过在管子两端安装延长杆，在切割时，管子通过第一延长杆与第二延长杆限制固定，代替夹具对管子表面的夹持固定，管子被切割时充分利用管头与管尾，避免对管子造成浪费，相比于传统切管机切割管子，减小了对管子的浪费，同时提高生产效率，节省人力物力，降低了企业成本，有利于企业长期发展。

Description

一种自动切管机

技术领域

本发明属于切管机技术领域，具体的说是一种自动切管机。

背景技术

目前随着工业的发展，管材在各种设备上使用越发普遍，在使用时需要通过切管机将管材切断成指定的长度，在不同领域需要的管子长度不同，例如换热器上使用的加热管子，具体为细长管，生产厂家购买回来后通过自动切管机切成想要的尺寸，之后组装到换热器上，完成换热器生产。

现有切管机对管子切割时，需要将管子的管头与管尾通过夹具夹持固定，夹具占据管子的切割位置，导致管子的切割受到限制，例如一根管子计算可被切割成十根成品，但因管子的管头与管尾被装夹占据，使实际切割时只能切割出九根成品，管子的管头与管尾部分被浪费，且还需要对切断后的管头与管尾部分返工以保证尺寸的精确，以上为切管机结构的局限性，增大了企业成本，且费时费力且效率低下，不利于企业长期发展。

为此，本发明提供一种自动切管机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动切管机，该切管机，用以切割管子，包括切割基台，所述切割基台的顶面安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有切割组件，所述切割组件包括升降结构与切割盘，所述升降结构驱动切割盘上下移动，所述切割组件下方设置有承接台，所述管子设置在承接台顶面，所述管子一侧端口插接有第一延长杆，所述第一延长杆的端部安装有液压驱动组件，所述管子另一侧端口插接有第二延长杆，所述第一延长杆与第二延长杆的环形周面上设置有限制环形凸起；本发明实施例在使用时，将待切割管子放入到承接台上，管子两端分别***有第一延长杆与第二延长杆，通过限制环形凸起限制***深度，第二延长杆安装在切割基台上，之后切割组件内的切割盘通过升降结构向下带动，对管子切割，之后第一延长杆通过液压驱动组件驱动，带动管子进一步移动再次切割，而切断的管子通过机械手取出，整个切割过程中，不需要通过夹具对管子表面的夹持固定，不会因夹持占据管子的表面，管子被切割时充分利用管头与管尾，避免对管子造成浪费，管子被充分切割利用，相比于传统切管机切割管子，减小了对管子的浪费，不需要对管头与管尾部分返工，同时提高生产效率，节省人力物力，降低了企业成本，有利于企业长期发展。

优选的，所述切割基台上方安装有转轮，所述转轮底部套接有承接件，承接件固定安装在所述切割基台顶面，所述转轮的圆形竖直面上呈圆周阵列开设有插接孔，所述第二延长杆插接在插接孔内，所述第二延长杆远离所述管子的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆表面固定连接有连接架，连接架安装在转轮圆形面上，所述转轮的圆形竖直面中心处垂直安装有转轴，所述转轴与步进电机输出端连接；在使用时，在切割管子后，步进电机驱动转轴转动九十度，转轴带动转轮上的第二延长杆转动九十度，第二延长杆带动被切断的管子转动脱离承接台，另一个第二延长杆转动到原先位置，之后管子被驱动移动，管子移动到一定位置时再次被第二延长杆***，之后再次切割管子，如此循环，原先的第二延长杆通过伸缩杆带动带出承接台的上方。

优选的，所述管子的环形周面上设置有弧形板，所述弧形板表面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述弧形板的一端设置有安装板，所述安装板固定在切割基台顶面，所述第一延长杆的环形周面套接有限位环，限位环安装在切割基台顶面，且限位环的水平环心线穿过一对弧形板之间的中心线，第二延长杆的中心线与第一延长杆的中心线位于同一直线；在使用时，第一延长杆穿过限位环后被限制直线移动，管子环形周面通过弧形板抵压，压缩弹簧为弧形板提供挤压力，弧形板抵压在管子上，限位环的水平环心线穿过一对弧形板之间的中心线，在将第一延长杆与第二延长杆***到管子内时，弧形板限制管子的位置，限位环限制第一延长杆的位置，而第二延长杆的中心线与第一延长杆的中心线位于同一直线上，随着第一延长杆被驱动移动，第一延长杆会精确***到管子内，管子被推动后，第二延长杆会***到管子的另一端。

优选的，所述第二延长杆的环形周面套接有挤压环，所述转轮的圆形竖直面固定连接有弹性片，所述弹性片设置为弯曲状态，且内凹面面向所述第二延长杆，所述弹性片的内凹面固定连接有挡板，所述挡板与所述挤压环在水平方向存在交错，所述挡板的表面开设有扣接槽，所述挤压环表面设置有与扣接槽适配的凸起；所述挡板与转轮的直线位置距离大于所述弹性片中心处与转轮的直线位置距离；

所述挡板与所述转轮圆形竖直面平行，且与所述转轮之间设置有复位弹簧，所述弹性片远离所述转轮的一端固定连接有制动块；在使用时，在通过伸缩杆带动带有切断管子的第二延长杆移动时，第二延长杆上的挤压环挤压挡板，挡板带动弹性片弯曲，弹性片带动制动块挤压管子表面，使得管子脱离第二延长杆。

优选的，所述承接台顶面开设有一对嵌入槽，所述嵌入槽的内部插接有夹板，所述夹板与所述嵌入槽之间设置有支撑弹簧，所述管子穿过两个所述夹板之间，管子与夹板之间且存在挤压力，所述夹板的高度小于所述嵌入槽的深度；在使用时，切割盘的直径为夹板之间距离，切割盘切割管子时，管子被夹板夹持限制，管子切割时被限制较大抖动，使得管子被切割时保持稳定。

优选的，两个所述夹板相对的一面安装有抵压弹簧，所述抵压弹簧远离所述夹板的一端安装有抵压板；在使用时，对于不同尺寸直径的管子抵压弹簧带动抵压板持续抵压在管子表面，抵压板上开设有用于切割盘移动的开口，抵压板不会阻挡切割盘移动，整体提高限制管子的尺寸类别。

优选的，所述抵压板的端口处设置有弧形承接件，两个所述弧形承接件的外凸弧形面相互对应；在将管子***到抵压板之间时，弧形承接件引导管子进入到抵压板之间，避免管子被抵压板端部卡接。

优选的，所述第一延长杆的环形周面开设有凹槽，所述第一延长杆***到所述管子内部后所述凹槽进入到管子内，所述凹槽内安装有橡胶块，所述橡胶块部分位于凹槽外侧，所述橡胶块安装在凹槽内部后凹槽内存在空隙；在使用时，在将第一延长杆***到管子时，凹槽上的橡胶块被管子挤压到凹槽内，橡胶块与管子内壁之间产生摩擦力，摩擦力提高第一延长杆与管子之间连接紧固性。

优选的，所述第一延长杆的环形周面开设有定位孔，所述定位孔插接有定位杆，所述切割基台的顶面开设有定位槽，所述定位槽与所述定位杆适配，且定位槽组成的直线位于所述第一延长杆的正下方，每个所述定位槽的槽口处标记有距离编号；在使用时，通过第一延长杆调节管子位置后，将定位杆通过定位孔并***到定位槽内，再切割管子进一步提高管子的稳定性，且定位槽槽口的编号精确控制管子的移动间距；在使用时，通过第一延长杆调节管子位置后，将定位杆通过定位孔并***到定位槽内，再切割管子进一步提高管子的稳定性，且定位槽槽口的编号精确控制管子的移动间距，提高管子切割位置精准度。

优选的，所述切割基台上套接有环形架，所述环形架的外表面均匀安装有支撑轴，所述支撑轴端口连接有电机，呈环形分布的所述支撑轴套接有传动带，所述传动带与所述支撑轴之间存在摩擦力，所述传动带外表面均匀安装有磁块，所述传动带在水平方向上位于转轮与切割组件之间；在使用时，当切断的管子被切断且从第二延长杆上脱落时，管子被传动带上的磁块吸附，支撑轴被电机驱动带动传动带沿环形架表面移动，磁块同步移动，磁块在移动到环形架拐角处时，管子基于自身重力脱落，在拐角处下方设置收集结构收集管子，进一步提高管子收集便捷性，且减少人力消耗。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种自动切管机，通过在管子两端安装延长杆，在使用时，将待切割管子放入到承接台上，管子两端分别***有第一延长杆与第二延长杆，第二延长杆安装切割基台上，之后切割组件内的切割盘对管子切割将其切断，之后通过液压驱动组件驱动管子移动再次切割，整个切割过程中，不会因夹持占据管子的表面，管子被切割时充分利用管头与管尾，避免对管子造成浪费，管子被充分切割利用，相比于传统切管机切割管子，减小了对管子的浪费，同时提高生产效率，节省人力物力，降低了企业成本，有利于企业长期发展。

2.本发明所述的一种自动切管机，通过在切割基台上设置转轮，第二延长杆安装在转轮表面，在切割管子后，步进电机驱动转轴转动九十度，转轴带动转轮上的第二延长杆转动九十度，第二延长杆带动被切断的管子转动脱离承接台，另一个第二延长杆转动到原先位置，之后管子被驱动移动，管子移动到一定位置时再次被第二延长杆***，之后再次切割管子，如此循环，原先的第二延长杆通过伸缩杆带动带出承接台的上方，便于收集，在管子切割时自动对接安装延长杆，提高管子切割效率，且节省人力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的实施例一的立体图；

图2是本发明的实施例二的立体图；

图3是本发明实施例二中转轮上结构示意图；

图4是本发明实施例二中第二延长杆结构示意图；

图5是本发明的图3中A部分放大示意图；

图6是本发明的图2中B部分放大示意图；

图7是本发明实施例二中第一延长杆上结构示意图；

图8是本发明的实施例二的挤压环与挡板连接处立体图；

图9是本发明的实施例二的挤压环上扣接槽位置示意图；

图10是本发明的实施例二的挡板上凸起位置示意图；

图11是本发明的图3中C部分放大示意图；

图12是本发明的弧形板与压缩弹簧放大示意图。

图中：1、切割基台；11、支撑组件；12、切割组件；13、承接台；14、管子；15、第一延长杆；16、第二延长杆；17、转轮；2、伸缩杆；21、连接架；22、转轴；3、挤压环；31、弹性片；32、复位弹簧；33、挡板；34、制动块；4、环形架；41、支撑轴；42、传动带；43、磁块；5、嵌入槽；51、支撑弹簧；52、夹板；53、抵压弹簧；54、抵压板；55、弧形承接件；6、弧形板；61、压缩弹簧；62、安装板；7、限位环；8、定位孔；81、定位杆；82、定位槽；9、橡胶块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例的一种自动切管机，该切管机，用以切割管子14，包括切割基台1，切割基台1的顶面安装有支撑组件11，支撑组件11上安装有切割组件12，切割组件12包括升降结构与切割盘，升降结构驱动切割盘上下移动，切割组件12下方设置有承接台13，管子14设置在承接台13顶面，管子14一侧端口插接有第一延长杆15，第一延长杆15的端部安装有液压驱动组件，管子14另一侧端口插接有第二延长杆16，第一延长杆15与第二延长杆16的环形周面上设置有限制环形凸起；现有切管机对管子14切割时，需要将管子14的管头与管尾通过夹具夹持固定，夹具占据管子14的切割位置，导致管子14的切割受到限制，例如一根管子14计算可被切割成十根成品，但因管子14的管头与管尾被装夹占据，使实际切割时只能切割出九根成品，管子14的管头与管尾部分被浪费，且还需要对切断后的管头与管尾部分返工以保证尺寸的精确，以上为切管机结构的局限性，增大了企业成本，且费时费力且效率低下，不利于企业长期发展；本发明实施例在使用时，将待切割管子14放入到承接台13上，管子14两端分别***有第一延长杆15与第二延长杆16，通过限制环形凸起限制***深度，第二延长杆16安装在切割基台1上，之后切割组件12内的切割盘通过升降结构向下带动，对管子14切割，之后第一延长杆15通过液压驱动组件驱动，带动管子14进一步移动再次切割，而切断的管子14通过机械手取出，整个切割过程中，不需要通过夹具对管子14表面的夹持固定，不会因夹持占据管子14的表面，管子14被切割时充分利用管头与管尾，避免对管子14造成浪费，管子14被充分切割利用，相比于传统切管机切割管子14，减小了对管子14的浪费，不需要对管头与管尾部分返工，同时提高生产效率，节省人力物力，降低了企业成本，有利于企业长期发展。

实施例二

如图2与图3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：切割基台1上方安装有转轮17，转轮17底部套接有承接件，承接件固定安装在切割基台1顶面，转轮17的圆形竖直面上呈圆周阵列开设有插接孔，第二延长杆16插接在插接孔内，第二延长杆16远离管子14的一端安装有伸缩杆2，伸缩杆2表面固定连接有连接架21，连接架21安装在转轮17圆形面上，转轮17的圆形竖直面中心处垂直安装有转轴22，转轴22与步进电机输出端连接；在使用时，在切割管子14后，步进电机驱动转轴22转动九十度，转轴22带动转轮17上的第二延长杆16转动九十度，第二延长杆16带动被切断的管子14转动脱离承接台13，另一个第二延长杆16转动到原先位置，之后管子14被驱动移动，管子14移动到一定位置时再次被第二延长杆16***，之后再次切割管子14，如此循环，原先的第二延长杆16通过伸缩杆2带动带出承接台13的上方，便于收集，在管子14切割时自动对接安装延长杆，提高管子14切割效率，且节省人力。

如图2与图12所示，管子14的环形周面上设置有弧形板6，弧形板6表面安装有压缩弹簧61，压缩弹簧61远离弧形板6的一端设置有安装板62，安装板62固定在切割基台1顶面，第一延长杆15的环形周面套接有限位环7，限位环7安装在切割基台1顶面，且限位环7的水平环心线穿过一对弧形板6之间的中心线，第二延长杆16的中心线与第一延长杆15的中心线位于同一直线；在使用时，第一延长杆15穿过限位环7后被限制直线移动，管子14环形周面通过弧形板6抵压，压缩弹簧61为弧形板6提供挤压力，弧形板6抵压在管子14上，限位环7的水平环心线穿过一对弧形板6之间的中心线，在将第一延长杆15与第二延长杆16***到管子14内时，弧形板6限制管子14的位置，限位环7限制第一延长杆15的位置，而第二延长杆16的中心线与第一延长杆15的中心线位于同一直线上，随着第一延长杆15被驱动移动，第一延长杆15会精确***到管子14内，管子14被推动后，第二延长杆16会***到管子14的另一端，整体方便延长杆安装，且保证安装精准。

如图3、图4、图8、图9、图10所示，第二延长杆16的环形周面套接有挤压环3，转轮17的圆形竖直面固定连接有弹性片31，弹性片31设置为弯曲状态，且内凹面面向第二延长杆16，弹性片31的内凹面固定连接有挡板33，挡板33与挤压环3在水平方向存在交错，挡板33的表面开设有扣接槽，挤压环3表面设置有与扣接槽适配的凸起；挡板33与转轮17的直线位置距离大于弹性片31中心处与转轮17的直线位置距离；

挡板33与转轮17圆形竖直面平行，且与转轮17之间设置有复位弹簧32，弹性片31远离转轮17的一端固定连接有制动块34；在使用时，在通过伸缩杆2带动带有切断管子14的第二延长杆16移动时，第二延长杆16上的挤压环3挤压挡板33，挤压环3上的凸起***到挡板33表面的扣接槽内，随着挤压环3移动挤压，挡板33带动弹性片31弯曲，且凸起***到扣接槽内防止挡板33与弹性片31脱离，弯曲的弹性片31带动制动块34挤压管子14表面，使得管子14脱离第二延长杆16，方便对切断管子14的收集。

如图3与图5所示，承接台13顶面开设有一对嵌入槽5，嵌入槽5的内部插接有夹板52，夹板52与嵌入槽5之间设置有支撑弹簧51，管子14穿过两个夹板52之间，管子14与夹板52之间且存在挤压力，夹板52的高度小于嵌入槽5的深度；在使用时，切割盘的直径为夹板52之间距离，切割盘切割管子14时，管子14被夹板52夹持限制，管子14切割时被限制较大抖动，使得管子14被切割时保持稳定，提高切割质量。

两个夹板52相对的一面安装有抵压弹簧53，抵压弹簧53远离夹板52的一端安装有抵压板54；在使用时，对于不同尺寸直径的管子14抵压弹簧53带动抵压板54持续抵压在管子14表面，抵压板54上开设有用于切割盘移动的开口，抵压板54不会阻挡切割盘移动，整体提高限制管子14的尺寸类别，提高适用性。

抵压板54的端口处设置有弧形承接件55，两个弧形承接件55的外凸弧形面相互对应；在将管子14***到抵压板54之间时，弧形承接件55引导管子14进入到抵压板54之间，避免管子14被抵压板54端部卡接，提高放置管子14到承接台13上的顺畅性。

如图7所示，第一延长杆15的环形周面开设有凹槽，第一延长杆15***到管子14内部后凹槽进入到管子14内，凹槽内安装有橡胶块9，橡胶块9部分位于凹槽外侧，橡胶块9安装在凹槽内部后凹槽内存在空隙；在使用时，在将第一延长杆15***到管子14时，凹槽上的橡胶块9被管子14挤压到凹槽内，橡胶块9与管子14内壁之间产生摩擦力，摩擦力提高第一延长杆15与管子14之间连接紧固性，第二延长杆16对应处设有相同结构。

如图6所示，第一延长杆15的环形周面开设有定位孔8，定位孔8插接有定位杆81，切割基台1的顶面开设有定位槽82，定位槽82与定位杆81适配，且定位槽82组成的直线位于第一延长杆15的正下方，每个定位槽82的槽口处标记有距离编号；在使用时，通过第一延长杆15调节管子14位置后，将定位杆81通过定位孔8并***到定位槽82内，再切割管子14进一步提高管子14的稳定性，且定位槽82槽口的编号精确控制管子14的移动间距，提高管子14切割位置精准度。

如图3、图11所示，切割基台1上套接有环形架4，环形架4的外表面均匀安装有支撑轴41，支撑轴41端口连接有电机，呈环形分布的支撑轴41套接有传动带42，传动带42与支撑轴41之间存在摩擦力，传动带42外表面均匀安装有磁块43，传动带42在水平方向上位于转轮17与切割组件12之间；在使用时，当切断的管子14被切断且从第二延长杆16上脱落时，管子14被传动带42上的磁块43吸附，支撑轴41被电机驱动带动传动带42沿环形架4表面移动，磁块43同步移动，磁块43在移动到环形架4拐角处时，管子14基于自身重力脱落，在拐角处下方设置收集结构收集管子14，进一步提高管子14收集便捷性，且减少人力消耗；本发明结构未使用磁性材料，磁块43吸附管子14未被磁力干扰。

工作时，本发明实施例在使用时，将待切割管子14放入到承接台13上，管子14两端分别***有第一延长杆15与第二延长杆16，通过限制环形凸起限制***深度，第二延长杆16安装在切割基台1上，之后切割组件12内的切割盘通过升降结构向下带动，对管子14切割，之后第一延长杆15通过液压驱动组件驱动，带动管子14进一步移动再次切割，而切断的管子14通过机械手取出，整个切割过程中，不需要通过夹具对管子14表面的夹持固定，不会因夹持占据管子14的表面，管子14被切割时充分利用管头与管尾，避免对管子14造成浪费，管子14被充分切割利用，相比于传统切管机切割管子14，减小了对管子14的浪费，不需要对管头与管尾部分返工，同时提高生产效率，节省人力物力，降低了企业成本，有利于企业长期发展；其中在使用时，在切割管子14后，步进电机驱动转轴22转动九十度，转轴22带动转轮17上的第二延长杆16转动九十度，第二延长杆16带动被切断的管子14转动脱离承接台13，另一个第二延长杆16转动到原先位置，之后管子14被驱动移动，管子14移动到一定位置时再次被第二延长杆16***，之后再次切割管子14，如此循环，原先的第二延长杆16通过伸缩杆2带动带出承接台13的上方，便于收集，在管子14切割时自动对接安装延长杆，提高管子14切割效率，且节省人力；其中在使用时，第一延长杆15穿过限位环7后被限制直线移动，管子14环形周面通过弧形板6抵压，压缩弹簧61为弧形板6提供挤压力，弧形板6抵压在管子14上，限位环7的水平环心线穿过一对弧形板6之间的中心线，在将第一延长杆15与第二延长杆16***到管子14内时，弧形板6限制管子14的位置，限位环7限制第一延长杆15的位置，而第二延长杆16的中心线与第一延长杆15的中心线位于同一直线上，随着第一延长杆15被驱动移动，第一延长杆15会精确***到管子14内，管子14被推动后，第二延长杆16会***到管子14的另一端。

其中在通过伸缩杆2带动带有切断管子14的第二延长杆16移动时，第二延长杆16上的挤压环3挤压挡板33，挡板33带动弹性片31弯曲，弹性片31带动制动块34挤压管子14表面，使得管子14脱离第二延长杆16；其中切割盘的直径为夹板52之间距离，切割盘切割管子14时，管子14被夹板52夹持限制，管子14切割时被限制较大抖动；其中对于不同尺寸直径的管子14抵压弹簧53带动抵压板54持续抵压在管子14表面，抵压板54上开设有用于切割盘移动的开口，抵压板54不会阻挡切割盘移动，整体提高限制管子14的尺寸类别；其中在将管子14***到抵压板54之间时，弧形承接件55引导管子14进入到抵压板54之间，避免管子14被抵压板54端部卡接；其中在将第一延长杆15***到管子14时，凹槽上的橡胶块9被管子14挤压到凹槽内，橡胶块9与管子14内壁之间产生摩擦力；其中通过第一延长杆15调节管子14位置后，将定位杆81通过定位孔8并***到定位槽82内，再切割管子14进一步提高管子14的稳定性，且定位槽82槽口的编号精确控制管子14的移动间距；其中当切断的管子14被切断且从第二延长杆16上脱落时，管子14被传动带42上的磁块43吸附，支撑轴41被电机驱动带动传动带42沿环形架4表面移动，磁块43同步移动，磁块43在移动到环形架4拐角处时，管子14基于自身重力脱落，在拐角处下方设置收集结构收集管子14。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自动切管机，该切管机，用以切割管子（14），其特征在于：包括切割基台（1），所述切割基台（1）的顶面安装有支撑组件（11），所述支撑组件（11）上安装有切割组件（12），所述切割组件（12）包括升降结构与切割盘，所述升降结构驱动切割盘上下移动，所述切割组件（12）下方设置有承接台（13），所述管子（14）设置在承接台（13）顶面，所述管子（14）一侧端口插接有第一延长杆（15），所述第一延长杆（15）的端部安装有液压驱动组件，所述管子（14）另一侧端口插接有第二延长杆（16），所述第一延长杆（15）与第二延长杆（16）的环形周面上设置有限制环形凸起。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述切割基台（1）上方安装有转轮（17），所述转轮（17）底部套接有承接件，承接件固定安装在所述切割基台（1）顶面，所述转轮（17）的圆形竖直面上呈圆周阵列开设有插接孔，所述第二延长杆（16）插接在插接孔内，所述第二延长杆（16）远离所述管子（14）的一端安装有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）表面固定连接有连接架（21），连接架（21）安装在转轮（17）圆形面上，所述转轮（17）的圆形竖直面中心处垂直安装有转轴（22），所述转轴（22）与步进电机输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述管子（14）的环形周面上设置有弧形板（6），所述弧形板（6）表面安装有压缩弹簧（61），所述压缩弹簧（61）远离所述弧形板（6）的一端设置有安装板（62），所述安装板（62）固定在切割基台（1）顶面，所述第一延长杆（15）的环形周面套接有限位环（7），限位环（7）安装在切割基台（1）顶面，且限位环（7）的水平环心线穿过一对弧形板（6）之间的中心线，第二延长杆（16）的中心线与第一延长杆（15）的中心线位于同一直线。

4.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第二延长杆（16）的环形周面套接有挤压环（3），所述转轮（17）的圆形竖直面固定连接有弹性片（31），所述弹性片（31）设置为弯曲状态，且内凹面面向所述第二延长杆（16），所述弹性片（31）的内凹面固定连接有挡板（33），所述挡板（33）与所述挤压环（3）在水平方向存在交错，所述挡板（33）的表面开设有扣接槽，所述挤压环（3）表面设置有与扣接槽适配的凸起；所述挡板（33）与转轮（17）的直线位置距离大于所述弹性片（31）中心处与转轮（17）的直线位置距离；

所述挡板（33）与所述转轮（17）圆形竖直面平行，且与所述转轮（17）之间设置有复位弹簧（32），所述弹性片（31）远离所述转轮（17）的一端固定连接有制动块（34）。

5.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述承接台（13）顶面开设有一对嵌入槽（5），所述嵌入槽（5）的内部插接有夹板（52），所述夹板（52）与所述嵌入槽（5）之间设置有支撑弹簧（51），所述管子（14）穿过两个所述夹板（52）之间，管子（14）与夹板（52）之间且存在挤压力，所述夹板（52）的高度小于所述嵌入槽（5）的深度。

6.根据权利要求5所述的一种自动切管机，其特征在于：两个所述夹板（52）相对的一面安装有抵压弹簧（53），所述抵压弹簧（53）远离所述夹板（52）的一端安装有抵压板（54）。

7.根据权利要求6所述的一种自动切管机，其特征在于：所述抵压板（54）的端口处设置有弧形承接件（55），两个所述弧形承接件（55）的外凸弧形面相互对应。

8.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第一延长杆（15）的环形周面开设有凹槽，所述第一延长杆（15）***到所述管子（14）内部后所述凹槽进入到管子（14）内，所述凹槽内安装有橡胶块（9），所述橡胶块（9）部分位于凹槽外侧，所述橡胶块（9）安装在凹槽内部后凹槽内存在空隙。

9.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述第一延长杆（15）的环形周面开设有定位孔（8），所述定位孔（8）插接有定位杆（81），所述切割基台（1）的顶面开设有定位槽（82），所述定位槽（82）与所述定位杆（81）适配，且定位槽（82）组成的直线位于所述第一延长杆（15）的正下方，每个所述定位槽（82）的槽口处标记有距离编号。

10.根据权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于：所述切割基台（1）上套接有环形架（4），所述环形架（4）的外表面均匀安装有支撑轴（41），所述支撑轴（41）端口连接有电机，呈环形分布的所述支撑轴（41）套接有传动带（42），所述传动带（42）与所述支撑轴（41）之间存在摩擦力，所述传动带（42）外表面均匀安装有磁块（43），所述传动带（42）在水平方向上位于转轮（17）与切割组件（12）之间。