CN112600367B - 一种小型电机转子压装工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小型电机转子压装工装，涉及小型电机技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有下模座，且底座的上表面位于下模座的外侧四个角均设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有箱体，且导向杆的外侧位于下模座的上方位置套设有上模座；所述箱体的内部设置有下压机构，且箱体的下表面设置有限位柱。本发明结构合理，操作简单，通过设置的下压机构能够实现上模座的压装工作，本设计以驱动电机为动力源实现上模座的上下往复运动，达到电机转子压装的目的，减少其维护修理次数，节省生产成本，延长了压装工装的使用寿命，通过设置的夹持机构和固定机构，能够提高其压装精度，保证电机转子压装的合格率。

Description

一种小型电机转子压装工装
技术领域
本发明涉及小型电机技术领域，具体是一种小型电机转子压装工装。
背景技术
直流电动机按规格大小可分为大型、中型和小型直流电动机，中心高为400mm及以下或电枢铁芯外径为368mm及以下的电动机为小型直流电动机，电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，指由轴承支撑的旋转体，主要由转子铁芯、线圈和转轴等部分组成。
电机转子压装是电机生产组装过程中重要的一步，目前市场上传统的压装方法是将电机转子待压装部件人工放置在液压机的操作台面并调整定位，再利用液压机的压力部将转子的转轴贯穿电机转子的各部件。
但是，现有小型电机转子压装工装使用过程中液压机易出现漏油及污染现象，需要定期维护及修理，增加了生产成本，且降低了压装装置的使用寿命，同时，现有电机转子压装过程中不能对压装工件进行固定，压装过程中易出现位移及倾斜的现象，影响电机转子的压装精度，导致废品率增加。因此，本领域技术人员提供了一种小型电机转子压装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型电机转子压装工装，通过设置的下压机构能够实现上模座的压装工作，本设计以驱动电机为动力源实现上模座的上下往复运动，达到电机转子压装的目的，减少其维护修理次数，节省生产成本，延长了压装工装的使用寿命，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型电机转子压装工装，包括底座，所述底座的上表面设置有下模座，且底座的上表面位于下模座的外侧四个角均设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有箱体，且导向杆的外侧位于下模座的上方位置套设有上模座；所述箱体的内部设置有下压机构，且箱体的下表面设置有限位柱；所述上模座包括滑动板，所述滑动板的下表面设置有下压座，所述下压座的下表面开设有转轴槽二，所述下压座的下方位于转轴槽二的两侧位置处对称设置有夹持机构；所述夹持机构包括开设在转轴槽二一侧的容纳腔，所述容纳腔的内部安装有夹持杆，所述夹持杆与容纳腔之间固定安装有弹簧，且夹持杆的末端连接有夹爪。
作为本发明进一步的方案：所述下压机构包括固定安装在箱体内侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴一，所述转轴一的中间位置处设置有两个平行安装的转盘，且两个所述转盘之间通过活动轴固定连接；所述活动轴的下端转动安装有转动杆，所述转动杆的底端转动安装有限位杆。
作为本发明再进一步的方案：所述限位柱的中心位置处开设有限位槽，所述限位杆贯穿限位槽连接上模座。
作为本发明再进一步的方案：所述下模座的上表面开设有转子铁芯放置槽，所述转子铁芯放置槽的中心位置处开设有转轴槽一。
作为本发明再进一步的方案：所述下模座的上方两侧位置处对称设置有固定机构。
作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括固定安装在两个所述导向杆之间的固定板，所述固定板的一侧固定安装有伸缩气缸，另一侧设置有固定爪，所述伸缩气缸与固定爪之间通过活塞杆固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的下压机构能够实现上模座的压装工作，本设计以驱动电机为动力源实现上模座的上下往复运动，达到电机转子压装的目的，减少其维护修理次数，节省生产成本，延长了压装工装的使用寿命，解决了现有压装工装中液压机易出现漏油及污染现象，需要定期维护及修理，增加了生产成本，降低了其使用寿命的问题，使用过程中，通过驱动电机工作使得，转轴一带动两个转盘转动，进而通过转动杆带动限位杆沿限位槽下移，从而实现上模座的下压工作，压装完成后，同理，再次通过驱动电机工作带动上模座上移，重复上述步骤进行下一个压装作业即可。
2、本发明通过设置的夹持机构能够对转轴二进行限位夹紧，防止其压装过程中出现倾斜现象，提高其压装精度，提高电机转子压装的合格率，解决了现有电机转子压装工装不能对压装工件进行固定，压装过程中易出现位移及倾斜的现象，影响电机转子的压装精度，导致废品率增加的问题，当需要进行电机转子压装工作时，先将转子铁芯放入转子铁芯放置槽内，然后将转轴二的一端放在转子铁芯内部的轴心孔内，另一端放在转轴槽二内，同时，通过两个夹持机构能够利用夹爪对转轴二进行夹紧限位，使其处于竖直状态，保证转轴二压装的精度，压装过程中，随着上模座下压转轴二的同时，弹簧不断收缩，夹持杆进入容纳腔内。
3、本发明通过设置的固定机构能够对转子铁芯进行固定，防止压装过程中转子铁芯出现位移现象，保证转轴二的压装精度，使用过程中，通过伸缩气缸动作，带动活塞杆伸出，从而推动固定爪卡在转子铁芯的两侧，达到转子铁芯固定的目的。
附图说明
图1为一种小型电机转子压装工装的结构示意图；
图2为一种小型电机转子压装工装的主视图；
图3为一种小型电机转子压装工装的使用状态参考图；
图4为一种小型电机转子压装工装中下压机构的结构示意图；
图5为一种小型电机转子压装工装中图3的剖面结构示意图；
图6为一种小型电机转子压装工装中下压机构下压后的结构示意图；
图7为一种小型电机转子压装工装中下模座的结构示意图；
图8为一种小型电机转子压装工装中上模座的结构示意图；
图9为一种小型电机转子压装工装中固定机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、下模座；21、转子铁芯放置槽；22、转轴槽一；3、导向杆；4、箱体；5、上模座；51、滑动板；52、下压座；53、转轴槽二；54、夹持机构；541、容纳腔；542、夹持杆；543、弹簧；544、夹爪；6、下压机构；61、驱动电机；62、转轴一；63、转盘；64、活动轴；65、转动杆；66、限位杆；7、限位柱；71、限位槽；8、固定机构；81、固定板；82、伸缩气缸；83、活塞杆；84、固定爪；9、转子铁芯；10、转轴二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明实施例中，一种小型电机转子压装工装，包括底座1，底座1的上表面设置有下模座2，且底座1的上表面位于下模座2的外侧四个角均设置有导向杆3，导向杆3的顶端固定安装有箱体4，且导向杆3的外侧位于下模座2的上方位置套设有上模座5；箱体4的内部设置有下压机构6，且箱体4的下表面设置有限位柱7。
下压机构6包括固定安装在箱体4内侧的驱动电机61，驱动电机61的输出端设置有转轴一62，转轴一62的中间位置处设置有两个平行安装的转盘63，且两个转盘63之间通过活动轴64固定连接；活动轴64的下端转动安装有转动杆65，转动杆65的底端转动安装有限位杆66。
限位柱7的中心位置处开设有限位槽71，限位杆66贯穿限位槽71连接上模座5。
在具体实施过程中：本发明通过设置的下压机构6能够实现上模座5的压装工作，本设计以驱动电机61为动力源实现上模座5的上下往复运动，达到电机转子压装的目的，减少其维护修理次数，节省生产成本，延长了压装工装的使用寿命，解决了现有压装工装中液压机易出现漏油及污染现象，需要定期维护及修理，增加了生产成本，降低了其使用寿命的问题，使用过程中，通过驱动电机61工作使得，转轴一62带动两个转盘63转动，进而通过转动杆65带动限位杆66沿限位槽71下移，从而实现上模座5的下压工作，压装完成后，同理，再次通过驱动电机61工作带动上模座5上移，重复上述步骤进行下一个压装作业即可。
下模座2的上表面开设有转子铁芯放置槽21，转子铁芯放置槽21的中心位置处开设有转轴槽一22。
上模座5包括滑动板51，滑动板51的下表面设置有下压座52，下压座52的下表面开设有转轴槽二53。
下压座52的下方位于转轴槽二53的两侧位置处对称设置有夹持机构54。
夹持机构54包括开设在转轴槽二53一侧的容纳腔541，容纳腔541的内部安装有夹持杆542，夹持杆542与容纳腔541之间固定安装有弹簧543，且夹持杆542的末端连接有夹爪544。
在具体实施过程中：本发明通过设置的夹持机构54能够对转轴二10进行限位夹紧，防止其压装过程中出现倾斜现象，提高其压装精度，提高电机转子压装的合格率，解决了现有电机转子压装工装不能对压装工件进行固定，压装过程中易出现位移及倾斜的现象，影响电机转子的压装精度，导致废品率增加的问题，当需要进行电机转子压装工作时，先将转子铁芯9放入转子铁芯放置槽21内，然后将转轴二10的一端放在转子铁芯9内部的轴心孔内，另一端放在转轴槽二53内，同时，通过两个夹持机构54能够利用夹爪544对转轴二10进行夹紧限位，使其处于竖直状态，保证转轴二10压装的精度，压装过程中，随着上模座5下压转轴二10的同时，弹簧543不断收缩，夹持杆542进入容纳腔541内。
下模座2的上方两侧位置处对称设置有固定机构8。
固定机构8包括固定安装在两个导向杆3之间的固定板81，固定板81的一侧固定安装有伸缩气缸82，另一侧设置有固定爪84，伸缩气缸82与固定爪84之间通过活塞杆83固定。
在具体实施过程中：本发明通过设置的固定机构8能够对转子铁芯9进行固定，防止压装过程中转子铁芯9出现位移现象，保证转轴二10的压装精度，使用过程中，通过伸缩气缸82动作，带动活塞杆83伸出，从而推动固定爪84卡在转子铁芯9的两侧，达到转子铁芯9固定的目的。
本发明的工作原理为：在实际使用过程中，当需要进行电机转子的压装工作时，先将转子铁芯9放入转子铁芯放置槽21内，然后将转轴二10的一端放在转子铁芯9内部的轴心孔内，另一端放在转轴槽二53内，同时，通过两个夹持机构54能够利用夹爪544对转轴二10进行夹紧限位，使其处于竖直状态，保证转轴二10压装的精度，通过设置的夹持机构54能够对转轴二10进行限位夹紧，防止其压装过程中出现倾斜现象，提高其压装精度，提高电机转子压装的合格率，再然后，通过驱动电机61工作使得，转轴一62带动两个转盘63转动，进而通过转动杆65带动限位杆66沿限位槽71下移，从而通过上模座5带动转轴二10下压入转子铁芯9内，实现电机转子的压装操作，压装过程中，随着上模座5下压转轴二10的同时，弹簧543不断收缩，夹持杆542进入容纳腔541内，压装完成后，同理，再次通过驱动电机61工作带动上模座5上移，重复上述步骤进行下一个压装作业即可，通过设置的下压机构6能够实现上模座5的压装工作，本设计以驱动电机61为动力源实现上模座5的上下往复运动，达到电机转子压装的目的，减少其维护修理次数，节省生产成本，延长了压装工装的使用寿命，压装过程中，通过伸缩气缸82动作，带动活塞杆83伸出，从而推动固定爪84卡在转子铁芯9的两侧，对转子铁芯9进行固定，通过设置的固定机构8能够对转子铁芯9进行固定，防止压装过程中转子铁芯9出现位移现象，保证转轴二10的压装精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小型电机转子压装工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有下模座(2)，且底座(1)的上表面位于下模座(2)的外侧四个角均设置有导向杆(3)，所述导向杆(3)的顶端固定安装有箱体(4)，且导向杆(3)的外侧位于下模座(2)的上方位置套设有上模座(5)；
所述箱体(4)的内部设置有下压机构(6)，且箱体(4)的下表面设置有限位柱(7)；
所述上模座(5)包括滑动板(51)，所述滑动板(51)的下表面设置有下压座(52)，所述下压座(52)的下表面开设有转轴槽二(53)，所述下压座(52)的下方位于转轴槽二(53)的两侧位置处对称设置有夹持机构(54)；
所述夹持机构(54)包括开设在转轴槽二(53)一侧的容纳腔(541)，所述容纳腔(541)的内部安装有夹持杆(542)，所述夹持杆(542)与容纳腔(541)之间固定安装有弹簧(543)，且夹持杆(542)的末端连接有夹爪(544)。
2.根据权利要求1所述的一种小型电机转子压装工装，其特征在于：所述下压机构(6)包括固定安装在箱体(4)内侧的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出端设置有转轴一(62)，所述转轴一(62)的中间位置处设置有两个平行安装的转盘(63)，且两个所述转盘(63)之间通过活动轴(64)固定连接；
所述活动轴(64)的下端转动安装有转动杆(65)，所述转动杆(65)的底端转动安装有限位杆(66)。
3.根据权利要求2所述的一种小型电机转子压装工装，其特征在于：所述限位柱(7)的中心位置处开设有限位槽(71)，所述限位杆(66)贯穿限位槽(71)连接上模座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种小型电机转子压装工装，其特征在于：所述下模座(2)的上表面开设有转子铁芯放置槽(21)，所述转子铁芯放置槽(21)的中心位置处开设有转轴槽一(22)。
5.根据权利要求1所述的一种小型电机转子压装工装，其特征在于：所述下模座(2)的上方两侧位置处对称设置有固定机构(8)。
6.根据权利要求5所述的一种小型电机转子压装工装，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定安装在两个所述导向杆(3)之间的固定板(81)，所述固定板(81)的一侧固定安装有伸缩气缸(82)，另一侧设置有固定爪(84)，所述伸缩气缸(82)与固定爪(84)之间通过活塞杆(83)固定。
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