CN116688853A - 一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，涉及噻虫胺颗粒剂生产领域，包括基座，所述基座上设置有依次传动的第一驱动机构、传动机构以及倾斜布置的滚筒，所述滚筒内为包覆物料空间，所述包覆物料空间的进料端设置有的包膜组件以及喷头，所述包膜组件包括输送带，所述输送带上沿着运动方向依次设置有进料工位、喷膜工位以及下料工位。本发明提供的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，在包覆包膜剂时，在噻虫胺输送带输送的过程中，采用喷涂的形式，在噻虫胺表面包覆一层包膜剂，包覆完毕后，经由输送带直接送入滚筒内进行包覆物料的操作，节省了滚筒使用的数量，降低了设备的占用面积。

Description

一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置

技术领域

本发明涉及噻虫胺颗粒剂生产领域，具体涉及一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置。

背景技术

公知的，噻虫胺是新烟碱类中的一种杀虫剂，是一类高效安全、高选择性的新型杀虫剂，其作用与烟碱乙酰胆碱受体类似，具有触杀、胃毒和内吸活性，其多用于杀灭农作物生产过程中的害虫，在噻虫胺生产过程中，需要在噻虫胺的表面包覆一层物料使得噻虫胺颗粒具有缓释功效。

如申请号为201610968132 .2，申请日期为2016 .10 .31，名称为《一种噻虫胺颗粒剂及其制备方法》的专利文件，其包括以下步骤，步骤一，将所需的述的物料，填料10-90%、粘结剂10-90%、染料10-90%，混合均匀后经气流粉碎，经滚筒造成颗粒①；步骤二，将所需的述的物料，包膜剂10%-90%高温溶解，倒入滚筒中与①均匀包膜，制得②；步骤三，将所需的述物料，填料10%-90%混合均匀后经气流粉碎，与①混合均匀，经滚筒造成颗粒，制得③；步骤四，将所需的述物料，包膜剂10%-90%高温溶解，倒入滚筒中与③均匀包膜，制得④；步骤五，将④通过干燥设备，所需百分比含量的噻虫胺颗粒剂，具有缓释功效，提高使用效果，延长持效期的效果。

现有技术的不足之处在于，现有的噻虫胺生产过程每包一层物料时，先在噻虫胺表面包覆一层包膜剂，然后在包膜剂表面包覆一层物料，也即每包一层物料时，需要两个滚筒，也即一个用于包覆包膜剂，另一个用于包覆物料，而且实际生产中需要进行多层物料的包覆，显然的，使用数量较多的滚筒，必然增加了设备的占用面积。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其用于在噻虫胺颗粒剂生产过程中的物料的包覆，包括基座，所述基座上设置有依次传动的第一驱动机构、传动机构以及倾斜布置的滚筒，所述滚筒内为包覆物料空间，所述包覆物料空间的进料端设置有的包膜组件以及喷头，所述包膜组件包括输送带，所述输送带上沿着运动方向依次设置有进料工位、喷膜工位以及下料工位；包覆物料时，颗粒由进料工位进入输送带，所述喷头将液态的包膜剂向所述喷膜工位上的噻虫胺喷雾以进行包膜，包膜后由下料工位落入到滚筒的内壁上滚动以进行物料的包覆。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述滚筒转动设置于所述基座上，所述传动机构包括齿圈以及齿轮，所述齿圈固接于所述滚筒上，所述齿轮与所述第一驱动机构连接，且所述齿轮与所述齿圈啮合。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述基座上设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有主动轮以及从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过输送带连接，所述支撑架上还设置有用于驱动主动轮旋转的第二驱动机构。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述基座上固接有横杆，所述横杆上固接有第一刮板，所述第一刮板与输送带外侧表面贴合连接。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述横杆上弹性连接有第一刮板，所述第一刮板与所述输送带外侧表面贴合连接。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述第一刮板为凹型。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述第一刮板上固接有第二刮板，所述第二刮板与所述输送带内侧表面贴合连接。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述第二刮板为V型。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述基座上固接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固接有半圆环，所述半圆环与所述滚筒转动连接，所述半圆环上设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述第一刮板下方，所述过滤机构底部设置有收集箱。

上述的全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，所述支撑架上固接有安装架，多个所述喷头均匀布置于所述安装架上，且多个喷头均位于输送带的运动行程上方。

在上述技术方案中，本发明提供的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，在包覆包膜剂时，在噻虫胺输送带输送的过程中，采用喷涂的形式，在噻虫胺表面包覆一层包膜剂，包覆完毕后，经由输送带直接送入滚筒内进行包覆物料的操作，节省了滚筒使用的数量，降低了设备的占用面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的外部整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的侧视结构示意图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的挡圈整体结构示意图；

图5为本发明再一实施例实施例提供的半圆环与半圆架***结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一刮板与第二刮板连接结构示意图；

图7为图3中A处局部结构放大示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、滚筒；201、套环；3、喷头；4、输送带；5、支撑架；6、主动轮；7、从动轮；8、驱动电机；9、横杆；901、升降槽；10、第一刮板；1001、凸起；11、第一弹簧；12、第二刮板；13、安装架；14、连接杆；15、半圆环；16、半圆架；17、滤网；18、收集箱；19、挡圈；20、弧形孔；21、清理板；22、延伸部；23、抵接杆；25、第二弹簧；26、振动杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-7，本发明实施例提供一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其用于在噻虫胺颗粒剂生产过程中的物料的包覆，包括基座1，所述基座1上设置有依次传动的第一驱动机构、传动机构以及倾斜布置的滚筒2，所述滚筒2内为包覆物料空间，所述包覆物料空间的进料端设置有的包膜组件以及喷头3，所述包膜组件包括输送带4，所述输送带4上沿着运动方向依次设置有进料工位、喷膜工位以及下料工位；包覆物料时，颗粒由进料工位进入输送带4，所述喷头3将液态的包膜剂向所述喷膜工位上的噻虫胺喷雾以进行包膜，包膜后由下料工位落入到滚筒2的内壁上滚动以进行物料的包覆。

具体的，基座1优选为方形结构，且固定设置于生产区域，其用于安装滚筒2等构件，第一驱动机构可以是电机，其与滚筒2传动连接以使得滚筒2转动，中间的传动机构可以是皮带等构件，用于传递第一驱动机构的动能，滚筒2为内部中空的筒状结构，其内部中空区域为包覆物料空间，其一端为进料端，另一端为出料端，且滚筒2内壁上布置有待包裹的物料的进料结构，将在另一滚筒2内包覆包膜剂（其在另一个滚筒2内进行）之后的噻虫胺颗粒从进料端添加到滚筒2内，经过第一驱动机构带动滚筒2旋转，使得噻虫胺颗粒在滚筒2内壁不断滚动，类似于滚雪球的模式，由于包膜剂具有一定黏性，可以使得物料包裹于噻虫胺的外部的包膜剂表面，以完成物料的包覆，此为现有技术，不赘述，本发明的创新点之一在于，将噻虫胺原料颗粒（简称噻虫胺颗粒）置于输送带4上进行转移，在噻虫胺颗粒转移的过程中，通过喷头3将噻虫胺的包膜剂喷洒到噻虫胺颗粒上，以完成包膜剂的包覆，其中，进料工位位于输送带4上，且位于远离滚筒2的一端，下料工位于靠近滚筒2的一端，输送带4的下料工位伸入滚筒2的进料端，喷头3优选为雾化喷头，如此设置的作用在于，在噻虫胺转移的过程中，喷头3包膜剂喷涂到噻虫胺颗粒的表面，以完成包膜剂的包覆，包膜剂包覆完毕后，经由输送带4直接送入滚筒2内进行包覆物料的操作，节省了滚筒2使用的数量，降低了设备的占用面积，且由于滚筒2倾斜布置，使得噻虫胺颗粒在包覆物料的过程中，在自身重力的作用下由进料端滑动至出料端以完成噻虫胺颗粒的自动出料。

优选的，所述滚筒2转动设置于所述基座1上，所述传动机构包括齿圈（图中未示出）以及齿轮（图中未示出），所述齿圈固定套接于所述滚筒2上，所述齿轮与所述第一驱动机构连接以接收驱动实现转动，且所述齿轮与所述齿圈啮合，具体的，基座1上设置有套环201，滚筒2部分区域转动套设于套环201内，齿圈固定套接于滚筒2的外表面，第一驱动机构优选为电机，电机与齿轮之间通过减速箱连接，如此设置的作用在于，通过电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合，从而带动齿圈与滚筒2同步转动，此为现有技术，不赘述。

优选的，所述基座1上设置有支撑架5，所述支撑架5上转动设置有主动轮6以及从动轮7，所述主动轮6与所述从动轮7之间通过输送带4连接，所述支撑架5上还设置有用于驱动主动轮6旋转的第二驱动机构，具体的，支撑架5的顶部边缘高于输送带4并形成输送带4两侧的限位侧板，以使得输送带4上的噻虫胺颗粒不会从输送带4两侧滚落，第二驱动机构优选为驱动电机8，驱动电机8固接于支撑架5上，支撑架5固接于基座1上，其包括两个竖板，主动轮6以及从动轮7两端通过轴承设置于竖板上，主动轮6的一端贯穿竖板与驱动电机8的输出端通过减速箱连接，驱动电机8带动主动轮6转动，在输送带4的作用下带动从动轮7同步转动，且输送带4自身移动，将噻虫胺放置于输送带4上表面，在输送带4移动的同时带动噻虫胺颗粒同步移动，以完成噻虫胺的转移。

由于包膜剂采用喷涂的形式进行包覆，因此会出现多余包膜剂以及少量包覆包膜剂后的颗粒粘附于输送带4表面，为解决包膜剂以及噻虫胺颗粒与输送带4表面粘附的问题，所述基座1上固接有横杆9，所述横杆9上固接有第一刮板10，所述第一刮板10与输送带4下侧的外侧表面贴合抵接，具体的，横杆9固接于基座1上且位于输送带4下方，且横向布置，第一刮板10为方形板状结构，且第一刮板10固接于横杆9端部，如此设置的作用在于，在输送带4运动的过程中，第一刮板10的顶端会刮除输送带4的外侧表面粘附的包膜剂以及噻虫胺颗粒，保证了输送带4表面的洁净。

输送带4在运行过程中，若是输送带4长时间运行可能导致输送带4变松，从而会使得输送带4异常抖动，显然的，异常抖动会加剧输送带4与主动轮6以及从动轮7之间的摩擦，从而降低输送带4的使用寿命，作为本发明另一种优选的实施例，所述横杆9上弹性连接有第一刮板10，所述第一刮板10与所述输送带4外侧表面贴合连接，具体的，横杆9的上表面开设有与第一刮板10底端相适配的升降槽901，弹性连接也即第一刮板10的底端与升降槽901之间设置有第一弹簧11，且第一弹簧11的一端与升降槽901的内底壁固接，另一端固接于第一刮板10上，如此设置的作用在于，第一弹簧11处于压缩状态，提供第一刮板10一个应力，使得第一刮板10的顶端紧贴输送带4外侧面，当输送带4过松时，第一弹簧11的部分弹力被释放，使得第一弹簧11伸长，从而带动第一刮板10上移，使得第一刮板10的上表面始终紧贴输送带4的外侧表面，如此带来的好处在于，其一，在输送带4过松时，第一刮板10仍可以具有更好的刮除效果，其二，第一刮板10可以起到一个张紧轮的作用，使得输送带4始终处于紧绷状态，防止因输送带4过松带来的其自身异常抖动。

进一步的，所述第一弹簧11上设置有弹力检测机构（图中未示出），弹力检测机构可以是传感器，其用于监测第一弹簧11弹力的变化，且与报警设备电连接，此为现有技术上，不赘述，如此设置的作用在于，当输送带4表面粘附有大块且第一刮板10无法刮除的异物时，异物会挤压第一刮板10，使得第一刮板10下移并压缩第一弹簧11，此时弹力检测机构检测到第一弹簧11的储存的弹力变大，使得报警设备发出警报声，此报警声用于提醒，输送带4上粘附有大块异物，且第一刮板10无法刮除，需要人为手动清理了。

在输送带4输送的过程中，输送带4水平偏移会带来输送带4异常抖动，使得输送带4磨损加快，降低了输送带4的使用寿命，作为本发明再一种优选的实施例，所述第一刮板10为凹型，具体的，凹型也即第一刮板10的顶端两侧均设置有凸起1001，两个凸起1001对称布置，且两个凸起1001之间的距离近似等于输送带4的宽度，如此设置的作用在于，输送带4在第一刮板10的凹型槽里面滑动，两个凸起1001对输送带4两侧起到一个限位作用，以避免输送带4偏移。

进一步的，所述凸起1001与所述输送带4的接触面为弧形，以减少输送带4两侧的磨损。

输送带4输送的过程中，如果输送带4的内侧表面粘附有异物时，在其经过主动轮6以及从动轮7时，在输送带4与主动轮6以及从动轮7挤压的作用下，会使得输送带4因局部突起而受损，且会带来输送带4异常抖动，优选的，所述第一刮板10上固接有第二刮板12，所述第二刮板12与所述输送带4下侧的内侧表面贴合连接，具体的，第二刮板12横向布置于两个凸起1001的上方，也即第一刮板10、第二刮板12以及两个凸起1001之间形成有可供输送带4穿过的通孔，通孔的内顶壁（也即第二刮板12的下表面）用于刮除输送带4内侧表面的异物，通孔的内底壁（也即第一刮板10的上表面）用于刮除输送带4外侧表面的异物。

进一步的，所述第二刮板12为V型，且V型的尖端与输送带4运动的方向对向布置，如此设置的作用在于，在第二刮板12刮除输送带4内侧表面异物时，异物会在V型推动作用下，向输送带4的两侧移动，从而使得异物被动式的从输送带4的两侧排出。

优选的，所述支撑架5上固接有安装架13，安装架13为“冂”型，其两端分别固接于两个支撑架5的顶部，多个所述喷头3均匀布置于所述安装架13的内顶壁上，且多个喷头3均位于输送带4的运动行程上方，多个喷头3均为雾化喷头，且多个在输送带4的横向方向上均匀布置用于对输送带4表面全覆盖喷涂。

优选的，所述基座1上固接有两个连接杆14，两个所述连接杆14之间固接有半圆环15，所述半圆环15与所述滚筒2转动连接，半圆环15设置于滚筒2的进料端附近，且位于滚筒2的上半区，所述半圆环15上设置有过滤机构，过滤机构包括半圆架16以及滤网17，半圆架16固接于半圆环15的底侧，半圆环15与半圆架16之间可以拼接成一个圆环，滤网17固接于半圆架16内侧，且半圆架16的边缘位置高于滤网17，以使得滤网17处的物体不会从滤网上掉落，所述过滤机构位于所述第一刮板10下方，所述过滤机构底部设置有收集箱18，收集箱18固接于半圆架16最低点位置，且与半圆架16内部连通，也即半圆架16底端开设有掉落孔，如此设置的作用在于，第一刮板10以及第二刮板12刮下来的物体会在重力的作用下落到滤网17上，经由滤网17过滤后，小颗粒的包膜剂以及小型杂物会经由滤网17的滤孔落到半圆架16内，最终落到收集箱18内部，完整的噻虫胺颗粒由于体型较大，不会落到滤网17的下方，而会再次顺着过滤网17表面以及滚筒2侧壁正常包覆物料，半圆架16的侧壁具有导流作用，使得半圆架16内壁上的物体滑落至掉落孔位置，以避免异物在半圆架16内壁堆积。

所述滚筒2上固接有挡圈19，挡圈19为圆台形，且固接于滚筒2内侧壁，且位于滚筒2与半圆环15连接位置，所述挡圈19与滚筒2侧壁之间设置有弧形孔20（挡圈19周侧均匀开设的多个凹槽，且凹槽与滚筒2侧壁之间以形成弧形孔20），弧形孔20的尺寸与噻虫胺颗粒的尺寸相适配，以使得噻虫胺颗粒可以通过，而大块异物无法通过，从而使得大块异物始终被阻隔在滤网17上方，需人为定期对滤网17上方的大块异物清理，以保证噻虫胺颗粒的纯度。

大块异物与噻虫胺颗粒堆积会堵塞弧形孔20的进料位，为解决此问题，进一步的，所述挡圈19外侧壁上均匀布置有多个清理板21，且多个清理板21数量与弧形孔20的数量一一对应设置，且位于与弧形孔20交错布置，如此设置的作用在于，滚筒2转动时会同步带动挡圈19以及清理板21转动，清理板21会对滤网17与滚筒2交接位置的异物以及噻虫胺颗粒进行打散，以避免弧形孔20被堵塞，打散之后滤网17上的物体会再次向弧形孔20滑动，如此往复，以实现滤网17的多次过滤，从而可以提高过滤效果。

作为本发明再一种优选的实施例，所述半圆架16与所述半圆环15弹性连接，也即所述半圆架16上设置有延伸部22，所述半圆环15内开设有与所述延伸部22相适配的滑槽（图中未示出），所述延伸部22与所述滑槽滑动连接，所述半圆架16上固接有抵接杆23，所述抵接杆23位于所述清理板21的运动行程上，具体的，清理板21优选为弧形，延伸部22为T型，弹性连接也即延伸部22与滑槽之间设置有第二弹簧25，第二弹簧25的一端与滑槽内壁固接，另一端与延伸部22的短边固接，抵接杆23为圆杆状，其顶端为半球形，且应不少于一个，且固接于半圆架16靠近清理板21运动行程的一半内侧壁上，抵接杆23与滤网17贯穿设置，且抵接杆23的顶端处于滤网17的上方，且抵接杆23半球形的顶端位于清理板21弧形面的运动行程上，也即清理板21运动的过程中，其弧形面会与抵接杆23的半球形顶端抵接，如此设置的作用在于，正常状态下，第二弹簧25处于压缩状态，以提供半圆架16紧贴半圆环15的作用力，滚筒2转动带动其内侧壁的挡圈19以及清理板21同步转动，清理板21转动的过程中会与抵接杆23接触并挤压，使得抵接杆23下降，由于抵接杆23固接于半圆架16上，因此抵接杆23下降会带来半圆架16同步下降，并进一步压缩第二弹簧25，抵接完毕后，半圆架16以及滤网17会在第二弹簧25的弹力作用下自动上升并与半圆环15贴合，在滚筒2不断旋转的过程中，清理板21会不断重复上述过程，且由于清理板21设置有多个，因此多个清理板21不断与抵接杆23接触挤压时都会带来半圆架16的抖动，从而使得滤网17不断振动，以提高过滤效果，综上所述，也即清理板21运动过程中具有两个行程，其一，也即与抵接杆23抵接带动半圆架16振动的行程，其二，也即将滤网17上方噻虫胺颗粒打散以防堵的行程。

进一步的，所述半圆架16上固接有振动杆26，振动呈“冂”型，其两端均固接于半圆架16的半圆面上，如此设置的作用在于，当半圆架16与半圆环15紧密贴合时，振动杆26顶端与输送带4内侧顶面贴合连接，且使得输送带4微微突起，当半圆架16升降时，会带动振动杆26同步升降，在振动杆26升降的同时，其顶端会顶起输送带4，振动杆26下降时，输送带4在自身弹性或者重力自动下降，如此往复，从而使得输送带4规律性振动，可以对输送带4上方的噻虫胺颗粒起到一个翻面效果，使得包膜剂的包覆效果更好。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其用于在噻虫胺颗粒剂生产过程中的物料的包覆，包括基座，所述基座上设置有依次传动的第一驱动机构、传动机构以及倾斜布置的滚筒，所述滚筒内为包覆物料空间，其特征在于，

所述包覆物料空间的进料端设置有的包膜组件以及喷头，所述包膜组件包括输送带，所述输送带上沿着运动方向依次设置有进料工位、喷膜工位以及下料工位；

包覆物料时，颗粒由进料工位进入输送带，所述喷头将液态的包膜剂向所述喷膜工位上的噻虫胺喷雾以进行包膜，包膜后由下料工位落入到滚筒的内壁上滚动以进行物料的包覆。

2.根据权利要求1所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述滚筒转动设置于所述基座上，所述传动机构包括齿圈以及齿轮，所述齿圈固接于所述滚筒上，所述齿轮与所述第一驱动机构连接，且所述齿轮与所述齿圈啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述基座上设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有主动轮以及从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过输送带连接，所述支撑架上还设置有用于驱动主动轮旋转的第二驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述基座上固接有横杆，所述横杆上连接有第一刮板，所述第一刮板与输送带外侧表面贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述横杆上弹性连接有第一刮板，所述第一刮板与所述输送带外侧表面贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述第一刮板为凹型。

7.根据权利要求5所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述第一刮板上固接有第二刮板，所述第二刮板与所述输送带内侧表面贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述第二刮板为V型。

9.根据权利要求4所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述基座上固接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固接有半圆环，所述半圆环与所述滚筒转动连接，所述半圆环上设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述第一刮板下方，所述过滤机构底部设置有收集箱。

10.根据权利要求3所述的一种全自动噻虫胺颗粒剂生产装置，其特征在于，所述支撑架上固接有安装架，多个所述喷头均匀布置于所述安装架上，且多个喷头均位于输送带的运动行程上方。