CN115463732B - 一种结块硫酸锌打散过筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于硫酸锌晶体筛选领域，提供了一种结块硫酸锌打散过筛装置，包括所述底座的内侧设置有与主体底端连接的振动电机；设置于所述主体与固定板之间且延伸至主体内部的传动机构，用于驱动下料箱进行周向移动；所述传动机构包括有转动环、固定杆、排料口；所述转动环转动连接在主体与固定板之间且与下料箱底端固定连接。本发明通过设置传动机构与下料机构联动配合，同时利用振动电机的震动力，将振动电机的振动力转为下料箱的周向转动力，使得下料箱将破碎后的硫酸锌晶体均匀的洒在过滤网上，可以更好、更高效的进行过筛，同时配合下料机构，使得下料口间歇性下料，从而进一步的避免了下料堆积的问题。

Description

一种结块硫酸锌打散过筛装置

技术领域

本发明属于硫酸锌晶体筛选领域，尤其涉及一种结块硫酸锌打散过筛装置。

背景技术

硫酸锌主要用作制取颜料立德粉、锌钡白和其他锌化合物的原料，也用作动物缺锌时的营养料、畜牧业饲料添加剂、农作物的锌肥(微量元素肥料)、人造纤维的重要材料、电解生产金属锌时的电解液、纺织工业中的媒染剂、医药催吐剂、收敛剂、杀真菌剂、木材和皮革防腐剂等，现有的粉末状物体可以利用负压输料***进行输料，具体由输料***末端的吸风单元将粉末状物料吸入管道，再由管道进入装置，管道可以是软管或波纹管与硬管的组成。

生产出来的硫酸锌温度很高，很多厂家因为赶货或者场地原因，过早地将硫酸锌灌包，导致包装袋内温度过高，加上在长途运输过程中不通风或者高温，引起硫酸锌结块，而硫酸锌结块后需要进行打散，且打散后需要经过过筛，将符合大小的以及未有效破碎的过滤出来再次输送回破碎装置进行过筛，但是在过筛时，若继续以将硫酸锌晶体呈小山一样堆积的方式堆积在过滤网上进行过筛，此时若硫酸锌温度并未下降太多，则会导致部分硫酸锌晶体再次结块，不利于有效过筛。

发明内容

本发明提供一种结块硫酸锌打散过筛装置，旨在解决继续以将硫酸锌晶体呈小山一样堆积的方式堆积在过滤网上进行过筛，此时若硫酸锌温度并未下降太多，则会导致部分硫酸锌晶体再次结块的问题。

本发明是这样实现的，一种结块硫酸锌打散过筛装置，包括主体，所述主体的内部连接有固定板，所述主体的顶端固定板的一侧设置有下料箱，所述下料箱的顶端转动连接有输料管道，所述主体的下方设置有底座，所述主体与底座之间连接有第一弹簧，所述底座的内侧设置有与主体底端连接的振动电机；

设置于所述主体与固定板之间且延伸至主体内部的传动机构，用于驱动下料箱进行周向移动；

所述传动机构包括有转动环、固定杆、排料口；

所述转动环转动连接在主体与固定板之间且与下料箱底端固定连接，用于带动所述下料箱周向移动；

所述固定杆设置在底座的内部且延伸至主体的内部，用于限制所述主体的移动方向；

所述排料口通过转动杆转动连接在下料箱的下料口，用于均匀洒下硫酸锌晶体；

设置于所述下料箱与转动环之间且延伸至下料箱内部的下料机构，用于控制原料的下料；

所述下料机构包括有第三环形齿条、第二齿轮、隔板；

所述第三环形齿条滑动连接在固定板的内壁，且一端贯穿至固定板的外部，所述第二齿轮转动连接在下料箱的底端，所述隔板滑动连接在下料箱的内部且延伸至下料箱的外部。

优选地，所述传动机构还包括有第一环形齿条、伸缩杆、第二环形齿条、抵块；

所述第一环形齿条固定连接在转动环底端；

所述伸缩杆铰接在固定杆顶端，所述伸缩杆的顶端转动连接有与所述第一环形齿条相互啮合的第一齿轮；

所述第二环形齿条固定连接在主体的内侧；

所述抵块固定连接在排料口的外壁靠近第二环形齿条的一侧，所述第一齿轮的一侧转动连接有与固定板底端固定连接的连接块。

优选地，所述下料机构还包括有第三齿轮、定位杆；

所述第三齿轮固定连接在第二齿轮的上方，所述第三齿轮的外壁啮合有固定连接在隔板顶端的第四齿条；

所述定位杆固定连接在隔板的一侧，所述定位杆的外壁套接有第二弹簧。

优选地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮由转轮、转动杆、齿块、扭簧组成，所述齿块通过转动杆与转轮的外壁转动，所述扭簧的两端分别与齿块、转轮的外壁固定连接。

优选地，所述固定板与下料箱之间设置有与隔板移动轨迹相匹配的滑槽，所述隔板的内壁设置有与定位杆外壁相吻合的凹槽，所述固定板与下料箱之间设置有与第二齿轮、第三齿轮移动轨迹相匹配的凹槽。

优选地，所述齿块的外壁呈斜面状态，所述第二齿轮、第三齿轮外壁齿块斜面呈相反状态，所述第三环形齿条中的齿块呈斜面状态，且齿块的一端贯穿至固定板的内部连接有弹性块。

优选地，所述固定板的内壁设置有与转动环移动轨迹相匹配的凹槽，所述转动环的内壁设置有与下料箱下料端口相匹配的锥形槽。

优选地，所述抵块的外壁呈斜面状态，所述第二环形齿条之间与抵块的外壁相吻合，所述输料管道的一端连接有负压输料***。

优选地，所述第一齿轮与伸缩杆相接触的位置远离第一齿轮的中心位置处，所述主体的内部设置有多个筛网，所述固定板的底端通过固定杆与一个筛网顶端固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明通过设置传动机构与下料机构联动配合，同时利用振动电机的震动力，将振动电机的振动力转为下料箱的周向转动力，使得下料箱将破碎后的硫酸锌晶体均匀的洒在过滤网上，可以更好、更高效的进行过筛，同时配合下料机构，使得下料口间歇性下料，从而进一步的避免了下料堆积的问题。

附图说明

图1是本发明提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的传动机构结构示意图；

图3是本发明提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的下料机构结构示意图；

图4是本发明提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的第一齿轮的结构示意图；

图5是本发明提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的A处局部放大图；

图6是本发明提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的B处局部放大图；

图7是本发明提供的一种结块硫酸锌打散过筛装置的C处局部放大图。

图中：1、主体；2、下料箱；3、输料管道；4、底座；5、振动电机；6、第一弹簧；7、固定板；8、传动机构；801、转动环；802、第一环形齿条；803、第一齿轮；804、伸缩杆；805、固定杆；806、连接块；807、第二环形齿条；808、抵块；809、排料口；9、下料机构；901、第三环形齿条；902、第二齿轮；903、第三齿轮；904、第四齿条；905、隔板；906、定位杆；907、第二弹簧；a、转轮；b、转动杆；c、齿块。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种结块硫酸锌打散过筛装置，如图1-7所示，包括主体1，主体1的内部连接有固定板7，主体1的顶端固定板7的一侧设置有下料箱2，下料箱2的顶端转动连接有输料管道3，主体1的下方设置有底座4，主体1与底座4之间连接有第一弹簧6，底座4的内侧设置有与主体1底端连接的振动电机5，设置于主体1与固定板7之间且延伸至主体1内部的传动机构8，用于驱动下料箱2进行周向移动。

传动机构8包括有转动环801、固定杆805、排料口809。

转动环801转动连接在主体1与固定板7之间且与下料箱2底端固定连接，用于带动下料箱2周向移动。

固定杆805设置在底座4的内部且延伸至主体1的内部，用于限制主体1的移动方向。

排料口809通过转动杆转动连接在下料箱2的下料口，用于均匀洒下硫酸锌晶体。

下料机构9设置于下料箱2与转动环801之间且延伸至下料箱2内部，用于控制原料的下料。

示例性地，下料机构9包括有第三环形齿条901、第二齿轮902、隔板905。

其中，第三环形齿条901滑动连接在固定板7的内壁，且一端贯穿至固定板7的外部；第二齿轮902转动连接在下料箱2的底端；隔板905滑动连接在下料箱2的内部且延伸至下料箱2的外部。基于第三环形齿条901、第二齿轮902、隔板905的联动控制能够实现控制下料箱2间歇性下料。

在一些实施例中，下料机构9还包括有第三齿轮903、定位杆906。

第三齿轮903固定连接在第二齿轮902的上方，第三齿轮903的外壁啮合有固定连接在隔板905顶端的第四齿条904；定位杆906固定连接在隔板905的一侧，定位杆906的外壁套接有第二弹簧907。

在一些实施例中，传动机构8还包括有第一环形齿条802、伸缩杆804、第二环形齿条807、抵块808。

第一环形齿条802固定连接在转动环801底端；伸缩杆804铰接在固定杆805顶端，伸缩杆804的顶端转动连接有与第一环形齿条802相互啮合的第一齿轮803；第二环形齿条807固定连接在主体1的内侧；抵块808固定连接在排料口809的外壁靠近第二环形齿条807的一侧，第一齿轮803的一侧转动连接有与固定板7底端固定连接的连接块806。

在本实施例中，通过启动振动电机5与负压输料***，负压输料***通过管道输送***末端的引风装置，引风装置在运行的过程中形成负压，这个负压再与外界的压力差成为动力对粉末状的硫酸锌晶体进行输送并通过管道将其输入至下料箱2内，同时振动电机5在运行时带动主体1、固定板7、下料箱2、输料管道3进行上下振动，在主体1进行上下移动的过程中，固定杆805保持静止，而第一条形齿环802、第一齿轮803随着主体1进行上下移动，此时，第一齿轮803向上移动过程中，伸缩杆804将拉动第一齿轮803做扇形轨迹的运动，此时第一齿轮803的齿块c与第一环形齿条802接触，而转动杆b此时位于外折弯处端部，可向着远离第一环形齿条802的方向进行转动，此时第一齿轮803无法推动第一环形齿条802进行转动，直至第一齿轮803移动到最高点，而伸缩杆804移动至第一齿轮803外壁的最低点时，装置整体再次向下移动，此时第一齿轮803向下移动，此时伸缩杆804将给予第一齿轮803推力，使第一齿轮803转动且给予第一环形齿环802一个方向推力，以此往复运动，带动转动环801、下料箱2以主体1的圆心进行公转，而转动环801转动将带动排料口809、抵块808转动，抵块808也将在转动力的作用下与第二环形齿条807相接触，抵块808在斜面挤压力作用下给予排料口809推力，使排料口809的端口沿着与下料箱2连接处转动，使排料口809端口将下料箱2内部原料均匀的撒在主体1内部筛网上，无需人工操作，进一步提高了工作效率，达到了带动下料箱2以主体1的圆心进行公转。下料箱2进行公转的过程中，第二齿轮902将沿着第三环形齿条901的外壁公转且自转，第二齿轮902在进行转动时带动第三齿轮903转动，第三齿轮903转动将给予第四齿条904、隔板905拉力，且给予第二弹簧907挤压力，直到隔板905移出下料箱2的内部，使下料箱2内部原料可流出至主体1内部筛网上，当振动电机5停止工作时，此时第四齿条904将受到第二弹簧907拉力，而与第四齿条904相接触的第三齿轮903也将在推力作用下发生转动，此时第二齿轮902、第三齿轮903的转动方向将与原来的方向相反，此时第三环形齿条901外壁的齿块将在斜面与外力作用下进入固定板7的内部，且给予弹性块压力，直到隔板905在第二弹簧907的弹力作用下回到原位，对下料箱2内部的原料进行阻隔，达到了可随时停止对原料进行筛选的目的，便于工作人员对筛选完成落入收集袋内的原料进行取走、更换。

本发明进一步较佳实施例中，如图4-7所示，第一齿轮803、第二齿轮902、第三齿轮903由齿块c、转轮a、转动杆b、扭簧组成，齿块c通过转动杆b与转轮a的外壁转动，扭簧的两端分别与齿块c、转动杆b的外壁固定连接，固定板7与下料箱2之间设置有与隔板905移动轨迹相匹配的滑槽，隔板905的内壁设置有与定位杆906外壁相吻合的凹槽，固定板7与下料箱2之间设置有与第二齿轮902、第三齿轮903移动轨迹相匹配的凹槽，第二齿轮902、第三齿轮903外壁齿块的转动方向固定，齿块的外壁呈斜面状态，第二齿轮902、第三齿轮903外壁齿块斜面呈相反状态，第三环形齿条901中的齿块呈斜面状态，且齿块的一端贯穿至固定板7的内部连接有弹性块。

在本实施例中，通过此结构可使下料箱2进行公转的过程中，第二齿轮902将沿着第三环形齿条901外壁相接触，此时第二齿轮902与第三环形齿条901外壁齿块c相接触的面不是斜面，那么第二齿轮902将在外力作用下发生转动，而当第二齿轮902在第二弹簧906的作用下转动时，此时第二齿轮902的转动方向将于原先的转动方向相反，此时第二齿轮902的转动力将作用下第三环形齿条901外壁齿块的斜面上，那么第三环形齿条901外壁齿块将在斜面与外力作用下进入固定板7的内部，不再对第二齿轮902进行限位。

本发明进一步较佳实施例中，如图2-7所示，固定板7的内壁设置有与转动环801移动轨迹相匹配的凹槽，转动环801的内壁设置有与下料箱2下料端口相匹配的锥形槽，抵块808的外壁呈斜面状态，第二环形齿条807之间与抵块808的外壁相吻合，输料管道3的一端连接有负压输料***，第一齿轮803与伸缩杆804相接触的位置远离第一齿轮803的中心位置处，主体1的内部设置有多个筛网，固定板7的底端通过固定杆与一个筛网顶端固定连接。

在本实施例中，通过上述结构可在第一齿轮803向上移动过程中，伸缩杆804将拉动第一齿轮803做弧形运动，此时第一齿轮803由于斜齿块的作用下无法推动802进行转动，直至第一齿轮803本身移动到最高点，而伸缩杆804移动至第一齿轮803外壁的最低点时，第一齿轮803向下移动，此时伸缩杆804将给予第一齿轮803推力，使第一齿轮803转动且给予第一环形齿环802一个方向推力，以此往复运动，带动转动环801、下料箱2以主体1的圆心进行公转。

本发明的工作原理是：通过启动振动电机5与负压输料***，负压输料***通过管道输送***末端的引风装置，引风装置在运行的过程中形成负压，这个负压再与外界的压力差成为动力对粉末状的硫酸锌晶体进行输送并通过管道将其输入至下料箱2内，同时振动电机5在运行时带动主体1、固定板7、下料箱2、输料管道3进行上下振动，在主体1进行上下移动的过程中，固定杆805保持静止，而第一条形齿环802、第一齿轮803随着主体1进行上下移动，此时，第一齿轮803向上移动过程中，伸缩杆804将拉动第一齿轮803做扇形轨迹的运动，此时第一齿轮803的齿块c与第一环形齿条802接触，而转动杆b此时位于外折弯处端部，可向着远离第一环形齿条802的方向进行转动，此时第一齿轮803无法推动第一环形齿条802进行转动，直至第一齿轮803移动到最高点，而伸缩杆804移动至第一齿轮803外壁的最低点时，装置整体再次向下移动，此时第一齿轮803向下移动，此时伸缩杆804将给予第一齿轮803推力，使第一齿轮803转动且给予第一环形齿环802一个方向推力，以此往复运动，带动转动环801、下料箱2以主体1的圆心进行公转，而转动环801转动将带动排料口809、抵块808转动，抵块808也将在转动力的作用下与第二环形齿条807相接触，抵块808在斜面挤压力作用下给予排料口809推力，使排料口809的端口沿着与下料箱2连接处转动，使排料口809端口将下料箱2内部原料均匀的撒在主体1内部筛网上，无需人工操作，进一步提高了工作效率，达到了带动下料箱2以主体1的圆心进行公转，下料箱2进行公转的过程中，第二齿轮902将沿着第三环形齿条901的外壁公转且自转，第二齿轮902在进行转动时带动第三齿轮903转动，第三齿轮903转动将给予第四齿条904、隔板905拉力，且给予第二弹簧907挤压力，直到隔板905移出下料箱2的内部，使下料箱2内部原料可流出至主体1内部筛网上，当振动电机5停止工作时，此时第四齿条904将受到第二弹簧907拉力，而与第四齿条904相接触的第三齿轮903也将在推力作用下发生转动，此时第二齿轮902、第三齿轮903的转动方向将与原来的方向相反，此时第三环形齿条901外壁的齿块将在斜面与外力作用下进入固定板7的内部，且给予弹性块压力，直到隔板905在第二弹簧906的弹力作用下回到原位，对下料箱2内部的原料进行阻隔，达到了可随时停止对原料进行筛选的目的，便于工作人员对筛选完成落入收集袋内的原料进行取走、更换。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种结块硫酸锌打散过筛装置逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (2)

1.一种结块硫酸锌打散过筛装置，包括主体，所述主体的内部连接有固定板，所述主体的顶端固定板的一侧设置有下料箱，所述下料箱的顶端转动连接有输料管道，所述主体的下方设置有底座，所述主体与底座之间连接有第一弹簧，所述底座的内侧设置有与主体底端连接的振动电机，其特征在于，所述结块硫酸锌打散过筛装置还包括：

设置于所述主体与固定板之间且延伸至主体内部的传动机构，用于驱动下料箱进行周向移动；

所述传动机构包括有转动环、固定杆、排料口；

所述转动环转动连接在主体与固定板之间且与下料箱底端固定连接，用于带动所述下料箱周向移动；

所述固定杆设置在底座的内部且延伸至主体的内部，用于限制所述主体的移动方向；

所述排料口通过转动杆转动连接在下料箱的下料口，用于均匀洒下硫酸锌晶体；

设置于所述下料箱与转动环之间且延伸至下料箱内部的下料机构，用于控制原料的下料；

所述下料机构包括有第三环形齿条、第二齿轮、隔板；

所述第三环形齿条滑动连接在固定板的内壁，且一端贯穿至固定板的外部，所述第二齿轮转动连接在下料箱的底端，所述隔板滑动连接在下料箱的内部且延伸至下料箱的外部；

所述传动机构还包括有第一环形齿条、伸缩杆、第二环形齿条、抵块；

所述第一环形齿条固定连接在转动环底端；

所述伸缩杆铰接在固定杆顶端，所述伸缩杆的顶端转动连接有与所述第一环形齿条相互啮合的第一齿轮；

所述第二环形齿条固定连接在主体的内侧；

所述抵块固定连接在排料口的外壁靠近第二环形齿条的一侧，所述第一齿轮的一侧转动连接有与固定板底端固定连接的连接块；

所述下料机构还包括有第三齿轮、定位杆；

所述第三齿轮固定连接在第二齿轮的上方，所述第三齿轮的外壁啮合有固定连接在隔板顶端的第四齿条；

所述定位杆固定连接在隔板的一侧，所述定位杆的外壁套接有第二弹簧；

所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮由转轮、转动杆、齿块、扭簧组成，所述齿块通过转动杆与转轮的外壁转动，所述扭簧的两端分别与齿块、转轮的外壁固定连接；

所述固定板与下料箱之间设置有与隔板移动轨迹相匹配的滑槽，所述隔板的内壁设置有与定位杆外壁相吻合的凹槽，所述固定板与下料箱之间设置有与第二齿轮、第三齿轮移动轨迹相匹配的凹槽；

所述齿块的外壁呈斜面状态，所述第二齿轮、第三齿轮外壁齿块斜面呈相反状态，所述第三环形齿条中的齿块呈斜面状态，且齿块的一端贯穿至固定板的内部连接有弹性块；

所述固定板的内壁设置有与转动环移动轨迹相匹配的凹槽，所述转动环的内壁设置有与下料箱下料端口相匹配的锥形槽；

所述第一齿轮与伸缩杆相接触的位置远离第一齿轮的中心位置处，所述主体的内部设置有多个筛网，所述固定板的底端通过固定杆与一个筛网顶端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种结块硫酸锌打散过筛装置，其特征在于，所述抵块的外壁呈斜面状态，所述第二环形齿条之间与抵块的外壁相吻合，所述输料管道的一端连接有负压输料***。