CN116654991A - 一种聚合硫酸铁的生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚合硫酸铁生产技术领域，且公开了一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，所述粉碎烘干研磨一体机包括安装台聚合硫酸铁生产，所述安装台聚合硫酸铁生产的顶部固定连接有研磨箱聚合硫酸铁生产，所述研磨箱聚合硫酸铁生产的顶部转动连接有烘干机构，该一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，通过将粉碎后的粉碎料通入到连接弯管内，随后通过热吹风机构进行热风烘干，再通过第一传动机构和第二传动机构带动安装架和连接框进行转动，从而带动连接弯管和烘干弯管的转动，使粉碎料在重力作用下在烘干弯管内移动和翻动，从而增加粉碎料与热风的接触面积，从而大大提高对聚合硫酸铁的烘干效率和烘干效果，从而提高聚合硫酸铁的质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚合硫酸铁生产技术领域，具体涉及一种聚合硫酸铁的生产加工工艺。
背景技术
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理；新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，安全可靠。也用于工业废水处理，如印染废水等，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。
现有的聚合硫酸铁在制备时存在一定的不足，现有的聚合硫酸铁在制备时需要对反应生产的聚合硫酸铁固体，进行烘干和研磨的工序使其加工成粉末状以供后续的使用，但现有的制备工艺中对聚合硫酸铁固体进行烘干效率和烘干效果较差，从而导致对聚合硫酸铁的生产效率较低，同时也降低了聚合硫酸铁的质量的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，具备了可以对生产后的聚合硫酸铁固体进行高效的的烘干研磨，大大提高了对聚合硫酸铁粉料的生产效率和聚合硫酸铁粉料的质量等优点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：取硫酸亚铁与高氯酸盐混合；
步骤二：将步骤一中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料；
步骤三：向步骤二的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵，反应后得到的固体即为聚合硫酸铁成品；
步骤四：将步骤三中固体聚合硫酸铁成品取出，放入粉碎烘干研磨一体机上的粉碎箱内进行粉碎，粉碎后从粉碎箱内进入到烘干机构内进行烘干，烘干后自动进入到研磨机构上的研磨箱内进行研磨，最后得到聚合硫酸铁粉料。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎烘干研磨一体机包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部转动连接有烘干机构，所述研磨箱的外表面通过支撑板固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内设置有粉碎机构，所述粉碎机构传动连接有与研磨箱相连接的研磨机构。
作为本发明进一步的方案：所述烘干机构包括与研磨箱转动连接的支撑管，所述支撑管的外表面传动连接有与研磨箱相连接的第一传动机构，所述支撑管的外表面固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面传连接有与安装架相连接的第二传动机构，所述第一传动轴的一端固定连接有与安装架转动连接的连接框，所述连接框内固定连接有两个连接弯管，两个所述连接弯管上均固定连接有与连接框相连接的热吹风机构，两个所述连接弯管之间固定连接有烘干弯管，所述烘干弯管上开槽有出气口，所述出气口内固定连接有第一过滤网板，所述出气口内固定连接有透气布，其中一个所述连接弯管的外表面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗上固定连接有电磁阀门，另一个所述连接弯管的外表面固定连接有第一出料管，所述第一出料管上设置有电磁阀门。
作为本发明进一步的方案：所述第一传动机构包括与研磨箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与研磨箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与支撑管固定套接的第二齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述第二传动机构包括与安装架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与第一传动轴固定套接的第四齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述热吹风机构包括与连接框固定连接的风箱，所述风箱的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定套接有扇叶，所述风箱内固定连接有电加热丝，所述风箱的一侧通过出气管与连接弯管固定连接，所述出气管的一端固定连接有过滤挡板。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括与粉碎箱固定连接的第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有与粉碎箱转动连接的第三传动轴，所述第三传动轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的中间固定套接有与粉碎箱转动连接的第四传动轴，所述第三传动轴与第四传动轴的一端均固定连接有与粉碎箱转动连接的粉碎刀杆，所述粉碎箱内滑动连接有第二过滤网板，所述第二过滤网板的底部固定连接有与粉碎箱固定连接的第一弹簧，所述第三传动轴的外表面通过皮带传动连接有与粉碎箱转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定套接有第一凸轮，所述粉碎箱的底部固定连接有第二出料管，所述第二出料管上设置有电磁阀门，所述第三传动轴的外表面通过皮带与研磨箱上的研磨机构传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨机构包括与研磨箱转动连接的第五传动轴，所述第五传动轴的外表面与第三传动轴的外表面通过皮带传动连接，所述第五传动轴的外表面固定套接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的外表面啮合连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮的中间固定套接有与研磨箱转动连接的第六传动轴，所述第五传动轴与第六传动轴的一端均固定连接有与研磨箱转动连接的研磨辊，所述第五传动轴的外表面通过皮带传动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有正向螺旋杆，所述正向螺旋杆的一端固定连接有与研磨箱转动连接的反向螺旋杆，所述研磨箱内滑动连接有第三过滤网板，所述第三过滤网板的底部固定连接有与研磨箱固定连接的第二弹簧，所述第五传动轴的外表面通过皮带传动连接有与研磨箱转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定套接有第二凸轮，所述研磨箱的底部固定连接有第三出料管，所述第三出料管上设置有点电磁阀门。
本发明的有益效果：
(1)通过粉碎机构对得到的聚合硫酸铁固体进行粉碎，便于后续对聚合硫酸铁烘干时的接触面积，随后通过将粉碎后的粉碎料通入到连接弯管内，随后通过热吹风机构进行热风烘干，再通过第一传动机构和第二传动机构带动安装架和连接框进行转动，从而带动连接弯管和烘干弯管的转动，使粉碎料在重力作用下在烘干弯管内移动和翻动，从而增加粉碎料与热风的接触面积，从而大大提高对聚合硫酸铁的烘干效率和烘干效果，从而提高聚合硫酸铁的质量，同时当烘干完毕后通过第一传动机构和第二传动机构带动烘干弯管和连接弯管的转动，实现对烘干弯管内烘干原料进行便携式的快速排出。
(2)同时通过同时热风在弯管的阻挡下会减缓流动速度，从而提高了热风与粉碎料的接触时间，提高烘干效果，同时烘干的热水汽通过第一过滤网板进入到透气布内，并从透气布排出，实现对烘干产生的水汽进行及时排出，从而实现对粉碎料进行充分均匀的快速烘干，同时通过第一过滤网板对粉碎料的阻挡防止粉碎料进入到透气布将透气布上透气孔堵住，同时通过透气布的设计，降低烘干弯管内热风热量的流失，从而保证烘干弯管内的温度，提高了烘干效率，同时也节约了热能的消耗。
(3)通过将制得的聚合硫酸铁固体放入到粉碎箱内，随后粉碎箱内的粉碎机构进行粉碎，粉碎完成后，粉碎料自动进入到烘干机构中进行自动烘干，烘干完毕后粉碎料自动进入到研磨箱内，此时粉碎箱对下一批聚合硫酸铁固体进行粉碎，同时粉碎机构带动研磨机构进行运转，研磨机构对烘干后的粉碎料进行充分的研磨，从而实现了对聚合硫酸铁固体原料进行同步的粉碎、烘干和研磨，从而大大提高了对聚合硫酸铁粉料制造的效率。
(4)通过粉碎机构对聚合硫酸铁固体进行充分的粉碎，便于后续对聚合硫酸铁的烘干，同时通过研磨机构对烘干后的粉碎料进行充分的研磨，大大提高了聚合硫酸铁粉料的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的外部结构第一立体图；
图2是本发明的外部结构第二立体图；
图3是本发明的内部结构主视图；
图4是本发明图2中A的放大图；
图5是本发明图2中B的放大图；
图6是本发明图3中C的放大图。
图中：1、安装台；2、研磨箱；3、粉碎箱；11、支撑管；12、安装架；13、第一传动轴；14、连接框；15、连接弯管；16、烘干弯管；17、出气口；18、第一过滤网板；19、透气布；190、进料漏斗；191、第一出料管；21、第一电机；22、第一转轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；31、第二电机；32、第二转轴；33、第三齿轮；34、第四齿轮；41、风箱；42、第三电机；43、第二传动轴；44、扇叶；45、电加热丝；51、第四电机；52、第三传动轴；53、第一传动齿轮；54、第二传动齿轮；55、第四传动轴；56、粉碎刀杆；57、第二过滤网板；58、第一弹簧；59、第一转动轴；590、第一凸轮；591、第二出料管；61、第五传动轴；62、第三传动齿轮；63、第四传动齿轮；64、第六传动轴；65、研磨辊；66、第五传动齿轮；67、第二转动轴；68、正向螺旋杆；69、反向螺旋杆；690、第三过滤网板；691、第二弹簧；692、第三转动轴；693、第二凸轮；694、第三出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明为一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：取硫酸亚铁与高氯酸盐混合；
步骤二：将步骤一中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料；
步骤三：向步骤二的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵，反应后得到的固体即为聚合硫酸铁成品；
步骤四：将步骤三中固体聚合硫酸铁成品取出，放入粉碎烘干研磨一体机上的粉碎箱3内进行粉碎，粉碎后从粉碎箱3内进入到烘干机构内进行烘干，烘干后自动进入到研磨机构上的研磨箱2内进行研磨，最后得到聚合硫酸铁粉料。
实施例2
请参阅图1-图6所示，所述粉碎烘干研磨一体机包括安装台1，所述安装台1的顶部固定连接有研磨箱2，所述研磨箱2的顶部转动连接有烘干机构，所述研磨箱2的外表面通过支撑板固定连接有粉碎箱3，所述粉碎箱3内设置有粉碎机构，所述粉碎机构传动连接有与研磨箱2相连接的研磨机构，通过将制得的聚合硫酸铁固体放入到粉碎箱3内，随后粉碎箱3内的粉碎机构进行粉碎，粉碎完成后，粉碎料自动进入到烘干机构中进行自动烘干，烘干完毕后粉碎料自动进入到研磨箱2内，此时粉碎箱3对下一批聚合硫酸铁固体进行粉碎，同时粉碎机构带动研磨机构进行运转，研磨机构对烘干后的粉碎料进行充分的研磨，从而实现了对聚合硫酸铁固体原料进行同步的粉碎、烘干和研磨，从而大大提高了对聚合硫酸铁粉料制造的效率。
实施例三
请参阅图1-图6所示，所述烘干机构包括与研磨箱2转动连接的支撑管11，所述支撑管11的外表面传动连接有与研磨箱2相连接的第一传动机构，所述支撑管11的外表面固定连接有安装架12，所述安装架12内转动连接有第一传动轴13，所述第一传动轴13的外表面传连接有与安装架12相连接的第二传动机构，所述第一传动轴13的一端固定连接有与安装架12转动连接的连接框14，所述连接框14内固定连接有两个连接弯管15，两个所述连接弯管15上均固定连接有与连接框14相连接的热吹风机构，两个所述连接弯管15之间固定连接有烘干弯管16，所述烘干弯管16上开槽有出气口17，所述出气口17内固定连接有第一过滤网板18，所述出气口17内固定连接有透气布19，其中一个所述连接弯管15的外表面固定连接有进料漏斗190，所述进料漏斗190上固定连接有电磁阀门，另一个所述连接弯管15的外表面固定连接有第一出料管191，所述第一出料管191上设置有电磁阀门，通过粉碎箱3内的粉碎机构对聚合硫酸铁固体进行粉碎，随后通过进料漏斗190进入到连接弯管15内，随后通过连接弯管15进入到烘干弯16管内，随后第二传动机构带动第一传动轴13转动，第一传动轴13带动连接框14进行转动，使其连接框14内的连接弯管15和烘干弯管16与地面水平，随后两个热吹风机构对连接弯管15内进行吹风，热风通过连接弯管15进入到烘干弯管16内，热风对烘干弯管16内的粉碎料进行吹动和烘干，粉碎料虽然热风进行流动，同时热风在弯管的阻挡下会减缓流动速度，从而提高了热风与粉碎料的接触时间，提高烘干效率，同时在烘干过程中，第二传动机构带动第一传动轴13进行-15°——15°的往复转动，同时第二传动机构带动支撑管11和安装架12进行转动，从而带动连接弯管15和烘干弯管16进行水平转动，从而使烘干弯管16内的粉碎料在重力的作用下在烘干弯管16内进行移动和翻动，使粉碎料与热风进行充分接触，提高了烘干效率，同时烘干的热水汽通过第一过滤网板18进入到透气布19内，并从透气布19排出，实现对烘干产生的水汽进行及时排出，从而实现对粉碎料进行充分均匀的快速烘干，同时通过第一过滤网板18对粉碎料的阻挡防止粉碎料进入到透气布19将透气布19上透气孔堵住，同时通过透气布19的设计，降低烘干弯管16内热风热量的流失，从而保证烘干弯管16内的温度，提高了烘干效率，同时也节约了热能的消耗，当烘干完毕后，第二传机构带动第一传动轴13和连接框14转动到与地面垂直，同时第二传动机构带动支撑管11和安装架12进行转动，从而实现对烘干弯管16内烘干原料进行便携式的快速排出。
所述第一传动机构包括与研磨箱2固定连接的第一电机21，所述第一电机21的输出端通过联轴器固定连接有与研磨箱2转动连接的第一转轴22，所述第一转轴22的外表面固定套接有第一齿轮23，所述第一齿轮23的外表面啮合连接有与支撑管11固定套接的第二齿轮24，通过第一电机21带动第一转轴22动，第一转轴22通过第一齿轮23和第二齿轮24带动第一转轴22转动。
所述第二传动机构包括与安装架12固定连接的第二电机31，所述第二电机31的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴32，所述第二转轴32的外表面固定套接有第三齿轮33，所述第三齿轮33的外表面啮合连接有与第一传动轴13固定套接的第四齿轮34，第二电机31通过PLC编程程序控制，可控制第二电机31进行正反转动和转动角度，通过第二电机31带动第二转轴32转动，第二转轴32通过第三齿轮33和第四齿轮34带动第一传动轴13进行转动。
所述热吹风机构包括与连接框14固定连接的风箱41，所述风箱41的一侧固定连接有第三电机42，所述第三电机42的输出端通过联轴器固定连接有第二传动轴43，所述第二传动轴43的外表面固定套接有扇叶44，所述风箱41内固定连接有电加热丝45，所述风箱41的一侧通过出气管与连接弯管15固定连接，所述出气管的一端固定连接有过滤挡板，通过第三电机42带动第二传动轴43转动，第二传动轴43带动扇叶44转动，扇叶44对风箱41内进行吹风，风箱41的一侧开设有多个进气口，随后电加热丝45对风进行加热，加热的热风通过出气管进入到连接弯管15内，同时通过出气管一端的过滤挡板对粉碎料进行阻挡，防止粉碎料进入到出气管和风箱41内。
实施例四
请参阅图1、图2和图3所示，所述粉碎机构包括与粉碎箱3固定连接的第四电机51，所述第四电机51的输出端通过联轴器固定连接有与粉碎箱3转动连接的第三传动轴52，所述第三传动轴52的外表面固定套接有第一传动齿轮53，所述第一传动齿轮53的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮54，所述第二传动齿轮54的中间固定套接有与粉碎箱3转动连接的第四传动轴55，所述第三传动轴52与第四传动轴55的一端均固定连接有与粉碎箱3转动连接的粉碎刀杆56，所述粉碎箱3内滑动连接有第二过滤网板57，所述第二过滤网板57的底部固定连接有与粉碎箱3固定连接的第一弹簧58，所述第三传动轴52的外表面通过皮带传动连接有与粉碎箱3转动连接的第一转动轴59，所述第一转动轴59的外表面固定套接有第一凸轮590，所述粉碎箱3的底部固定连接有第二出料管591，所述第二出料管591上设置有电磁阀门，所述第三传动轴52的外表面通过皮带与研磨箱2上的研磨机构传动连接，通过第四电机51带动第三传动轴52转动，第三传动轴52通过第一传动齿轮53和第二传动齿轮54带动第四传动轴55转动，第三传动轴52和第四传动轴55带动粉碎刀杆56进行转动，粉碎刀杆56对进入的聚合硫酸铁固体进行粉碎，粉碎的料进入到第二过滤网板57上，同时第三传动轴52通过皮带带动第一转轴22转动，第一转轴22带动第一凸轮590转动，第一凸轮590带动第一过滤网板18进行上下往复移动，第一过滤网板18在第一弹簧58的配合下进行上下往复移动，从而实现对粉碎后的料进行筛分，粉碎合格的粉碎料漏出，未粉碎合格的料从第一过滤网板18上弹入到粉碎刀杆56上进行继续粉碎，从而实现对聚合硫酸铁固体进行充分的粉碎。
实施例五
请参阅图1、图2和图3所示，所述研磨机构包括与研磨箱2转动连接的第五传动轴61，所述第五传动轴61的外表面与第三传动轴52的外表面通过皮带传动连接，所述第五传动轴61的外表面固定套接有第三传动齿轮62，所述第三传动齿轮62的外表面啮合连接有第四传动齿轮63，所述第四传动齿轮63的中间固定套接有与研磨箱2转动连接的第六传动轴64，所述第五传动轴61与第六传动轴64的一端均固定连接有与研磨箱2转动连接的研磨辊65，所述第五传动轴61的外表面通过皮带传动连接有第二转动轴67，所述第二转动轴67的一端固定连接有正向螺旋杆68，所述正向螺旋杆68的一端固定连接有与研磨箱2转动连接的反向螺旋杆69，所述研磨箱2内滑动连接有第三过滤网板690，所述第三过滤网板690的底部固定连接有与研磨箱2固定连接的第二弹簧691，所述第五传动轴61的外表面通过皮带传动连接有与研磨箱2转动连接的第三转动轴692，所述第三转动轴692的外表面固定套接有第二凸轮693，所述研磨箱2的底部固定连接有第三出料管694，所述第三出料管694上设置有点电磁阀门，烘干后的粉碎料通过第一出料管191进入到支撑管11，随后通过支撑管11进入到研磨箱2内，第三传动轴692通过皮带带动第二转动轴67转动，第二转动轴67带动正向螺旋杆68和反向螺旋杆69转动，正向螺旋杆68和反向螺旋杆69带动进入的粉碎料相两侧进行输送，从而使粉碎料均匀的输送到研磨辊65上进行研磨，随后通过第三传动轴52和皮带带动第五传动轴61进行转动，第五传动轴61通过第三传动齿轮62和第四传动齿轮63带动第六传动轴64进行转动，第五传动轴61和第六传动轴64带动研磨辊65进行转动研磨,65对烘干后的粉碎料进行充分的研磨，研磨后的粉料进入到第三过滤网板690上，同时第五传动轴61通过皮带带动第三转动轴692转动，第三转动轴692带动第一凸轮590转动，第一凸轮590在第三过滤网板690底部的第二弹簧691的配合下带动第三过滤网板690进行上下往复移动对粉料进行筛分，研磨合格的漏出，未合格的会被弹入到研磨辊上进行继续研磨，从而实现对聚合硫酸铁粉碎料的充分研磨，得到合格的聚合硫酸铁粉料。
本发明的工作原理：通过将制得的聚合硫酸铁固体放入到粉碎箱3内，随后通过第四电机51带动第三传动轴52转动，第三传动轴52通过第一传动齿轮53和第二传动齿轮54带动第四传动轴55转动，第三传动轴52和第四传动轴55带动粉碎刀杆56进行转动，粉碎刀杆56对进入的聚合硫酸铁固体进行粉碎，粉碎的料进入到第二过滤网板57上，同时第三传动轴52通过皮带带动第一转轴22转动，第一转轴22带动第一凸轮590转动，第一凸轮590带动第一过滤网板18进行上下往复移动，第一过滤网板18在第一弹簧58的配合下进行上下往复移动，从而实现对粉碎后的料进行筛分，粉碎合格的粉碎料漏出，未粉碎合格的料从第一过滤网板18上弹入到粉碎刀杆56上进行继续粉碎，从而实现对聚合硫酸铁固体进行充分的粉碎，粉碎后的粉碎料，通过进料漏斗190进入到连接弯管15内，随后通过连接弯管15进入到烘干弯16管内，随后第二传动机构带动第一传动轴13转动，第一传动轴13带动连接框14进行转动，使其连接框14内的连接弯管15和烘干弯管16与地面水平，随后两个热吹风机构对连接弯管15内进行吹风，热风通过连接弯管15进入到烘干弯管16内，热风对烘干弯管16内的粉碎料进行吹动和烘干，粉碎料虽然热风进行流动，同时热风在弯管的阻挡下会减缓流动速度，从而提高了热风与粉碎料的接触时间，提高烘干效率，同时在烘干过程中，第二传动机构带动第一传动轴13进行-15°——15°的往复转动，同时第二传动机构带动支撑管11和安装架12进行转动，从而带动连接弯管15和烘干弯管16进行水平转动，从而使烘干弯管16内的粉碎料在重力的作用下在烘干弯管16内进行移动和翻动，使粉碎料与热风进行充分接触，提高了烘干效率，同时烘干的热水汽通过第一过滤网板18进入到透气布19内，并从透气布19排出，实现对烘干产生的水汽进行及时排出，从而实现对粉碎料进行充分均匀的快速烘干，同时通过第一过滤网板18对粉碎料的阻挡防止粉碎料进入到透气布19将透气布19上透气孔堵住，同时通过透气布19的设计，降低烘干弯管16内热风热量的流失，从而保证烘干弯管16内的温度，提高了烘干效率，同时也节约了热能的消耗，当烘干完毕后，第二传机构带动第一传动轴13和连接框14转动到与地面垂直，同时第二传动机构带动支撑管11和安装架12进行转动，从而实现对烘干弯管16内烘干原料进行便携式的快速排出。
烘干后的粉碎料通过第一出料管191进入到支撑管11，第三传动轴692通过皮带带动第二转动轴67转动，第二转动轴67带动正向螺旋杆68和反向螺旋杆69转动，正向螺旋杆68和反向螺旋杆69带动进入的粉碎料相两侧进行输送，从而使粉碎料均匀的输送到研磨辊65上进行研磨，随后通过支撑管11进入到研磨箱2内，随后用过第三传动轴52和皮带带动第五传动轴61进行转动，第五传动轴61通过第三传动齿轮62和第四传动齿轮63带动第六传动轴64进行转动，第五传动轴61和第六传动轴64带动研磨辊65进行转动，研磨,65对烘干后的粉碎料进行充分的研磨，研磨后的粉料进入到第三过滤网板690上，同时第五传动轴61通过皮带带动第三转动轴692转动，第三转动轴692带动第一凸轮590转动，第一凸轮590在第三过滤网板690底部的第二弹簧691的配合下带动第三过滤网板690进行上下往复移动对粉料进行筛分，研磨合格的漏出，未合格的会被弹入到研磨辊上进行继续研磨，从而实现对聚合硫酸铁粉碎料的充分研磨，得到合格的聚合硫酸铁粉料
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种聚合硫酸铁的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取硫酸亚铁与高氯酸盐混合；
步骤二：将步骤一中混合后的原料通入反应釜中进行加热反应，得到硫酸铁固体物料；
步骤三：向步骤二的反应釜中加入硫酸溶液，并加入碳酸氢铵，反应后得到的固体即为聚合硫酸铁成品；
步骤四：将步骤三中固体聚合硫酸铁成品取出，放入粉碎烘干研磨一体机上的粉碎箱(3)内进行粉碎，粉碎后从粉碎箱(3)内进入到烘干机构内进行烘干，烘干后自动进入到研磨机构上的研磨箱(2)内进行研磨，最后得到聚合硫酸铁粉料。
2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺,其特征在于，所述粉碎烘干研磨一体机包括安装台(1)，所述安装台(1)的顶部固定连接有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的顶部转动连接有烘干机构，所述研磨箱(2)的外表面通过支撑板固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)内设置有粉碎机构，所述粉碎机构传动连接有与研磨箱(2)相连接的研磨机构。
3.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺,其特征在于，所述烘干机构包括与研磨箱(2)转动连接的支撑管(11)，所述支撑管(11)的外表面传动连接有与研磨箱(2)相连接的第一传动机构，所述支撑管(11)的外表面固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)内转动连接有第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)的外表面传连接有与安装架(12)相连接的第二传动机构，所述第一传动轴(13)的一端固定连接有与安装架(12)转动连接的连接框(14)，所述连接框(14)内固定连接有两个连接弯管(15)，两个所述连接弯管(15)上均固定连接有与连接框(14)相连接的热吹风机构，两个所述连接弯管(15)之间固定连接有烘干弯管(16)，所述烘干弯管(16)上开槽有出气口(17)，所述出气口(17)内固定连接有第一过滤网板(18)，所述出气口(17)内固定连接有透气布(19)，其中一个所述连接弯管(15)的外表面固定连接有进料漏斗(190)，所述进料漏斗(190)上固定连接有电磁阀门，另一个所述连接弯管(15)的外表面固定连接有第一出料管(191)，所述第一出料管(191)上设置有电磁阀门。
4.根据权利要求3所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺,其特征在于，所述第一传动机构包括与研磨箱(2)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有与研磨箱(2)转动连接的第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与支撑管(11)固定套接的第二齿轮(24)。
5.根据权利要求3所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺,其特征在于，所述第二传动机构包括与安装架(12)固定连接的第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的外表面固定套接有第三齿轮(33)，所述第三齿轮(33)的外表面啮合连接有与第一传动轴(13)固定套接的第四齿轮(34)。
6.根据权利要求3所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺,其特征在于，所述热吹风机构包括与连接框(14)固定连接的风箱(41)，所述风箱(41)的一侧固定连接有第三电机(42)，所述第三电机(42)的输出端通过联轴器固定连接有第二传动轴(43)，所述第二传动轴(43)的外表面固定套接有扇叶(44)，所述风箱(41)内固定连接有电加热丝(45)，所述风箱(41)的一侧通过出气管与连接弯管(15)固定连接，所述出气管的一端固定连接有过滤挡板。
7.根据权利要求2所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺,其特征在于，所述粉碎机构包括与粉碎箱(3)固定连接的第四电机(51)，所述第四电机(51)的输出端通过联轴器固定连接有与粉碎箱(3)转动连接的第三传动轴(52)，所述第三传动轴(52)的外表面固定套接有第一传动齿轮(53)，所述第一传动齿轮(53)的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮(54)，所述第二传动齿轮(54)的中间固定套接有与粉碎箱(3)转动连接的第四传动轴(55)，所述第三传动轴(52)与第四传动轴(55)的一端均固定连接有与粉碎箱(3)转动连接的粉碎刀杆(56)，所述粉碎箱(3)内滑动连接有第二过滤网板(57)，所述第二过滤网板(57)的底部固定连接有与粉碎箱(3)固定连接的第一弹簧(58)，所述第三传动轴(52)的外表面通过皮带传动连接有与粉碎箱(3)转动连接的第一转动轴(59)，所述第一转动轴(59)的外表面固定套接有第一凸轮(590)，所述粉碎箱(3)的底部固定连接有第二出料管(591)，所述第二出料管(591)上设置有电磁阀门，所述第三传动轴(52)的外表面通过皮带与研磨箱(2)上的研磨机构传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种聚合硫酸铁的生产加工工艺,其特征在于，所述研磨机构包括与研磨箱(2)转动连接的第五传动轴(61)，所述第五传动轴(61)的外表面与第三传动轴(52)的外表面通过皮带传动连接，所述第五传动轴(61)的外表面固定套接有第三传动齿轮(62)，所述第三传动齿轮(62)的外表面啮合连接有第四传动齿轮(63)，所述第四传动齿轮(63)的中间固定套接有与研磨箱(2)转动连接的第六传动轴(64)，所述第五传动轴(61)与第六传动轴(64)的一端均固定连接有与研磨箱(2)转动连接的研磨辊(65)，所述第五传动轴(61)的外表面通过皮带传动连接有第二转动轴(67)，所述第二转动轴(67)的一端固定连接有正向螺旋杆(68)，所述正向螺旋杆(68)的一端固定连接有与研磨箱(2)转动连接的反向螺旋杆(69)，所述研磨箱(2)内滑动连接有第三过滤网板(690)，所述第三过滤网板(690)的底部固定连接有与研磨箱(2)固定连接的第二弹簧(691)，所述第五传动轴(61)的外表面通过皮带传动连接有与研磨箱(2)转动连接的第三转动轴(692)，所述第三转动轴(692)的外表面固定套接有第二凸轮(693)，所述研磨箱(2)的底部固定连接有第三出料管(694)，所述第三出料管(694)上设置有点电磁阀门。
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