CN112025193A - 一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,涉及低温容器焊接辅助工装技术技术领域。本发明包括支撑平台、滑动块、调节杆组件、支撑调节架和带耳环形轨;滑动块与支撑平台滑动配合;调节杆组件固定安装在调节杆组件周侧面上;支撑调节架与带耳环形轨啮合传动配合;滑轨与滑动槽道滑动配合;滑动块顶部对称固定安装有旋转电机;旋转电机输出端固定连接有转动齿轮;调节杆组件包括液压缸。本发明通过两滑动块的滑动、调节杆组件之间的调节,实现对不同长度尺寸的筒体在不同高度上的焊接;通过支撑调节架将无缝切合套筒抵住筒体内壁,通过环形带耳链条将其固定,防止焊接过程中筒体受热或受外力导致变形。
Description
技术领域
本发明属于低温容器焊接辅助工装技术技术领域,特别是涉及一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置。
背景技术
大型低温液体储罐筒体容器都是由钢板卷制后焊接而成,在筒节与筒节的组对焊接时,为了防止筒节变形,需要在筒节内架设辅助用的支撑工装。现有的辅助支撑工装一般都是采用由钢板或钢管焊接而成的“米”字形的固定式支撑架,固定式支撑架的端部焊接在筒体零件的内壁上,一个筒节中通常需要两三个固定式支撑架,在筒体焊接时能够防止筒节变形,筒体焊接完成后再把固定式支撑架取下。采用这种固定式支撑架,在筒体零件的尺寸变化时,需要配备规格众多的固定式支撑架才能满足生产要求,而且固定式支撑架使用次数多后,固定式支撑架的端部经过反复的焊接和切割,其尺寸变短需要再补焊一截钢板才能使用,其通用性差,焊接时安装调整、定位固定式支撑架需要花费较长时间,影响焊接效率,同时焊接效率低,增加了工人的劳动强度,特别是拆卸时费时费力,极易损伤筒体内壁力;且不能根据筒体实际长度以及高度进行调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,通过滑动块的滑动以及调节杆组件的调节,实现对不同长度尺寸的筒体在不同高度上的焊接;通过支撑调节架将无缝切合套筒抵住筒体内壁,并通过环形带耳链条将其固定,防止焊接过程中筒体受热或受外力导致变形,解决了现有的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,包括支撑平台、滑动块、调节杆组件、支撑调节架和带耳环形轨;所述滑动块与支撑平台滑动配合;所述调节杆组件固定安装在滑动块上表面;所述调节杆组件固定安装在调节杆组件周侧面上;所述支撑调节架与带耳环形轨啮合传动配合;所述支撑平台上表面开有安装槽道;所述安装槽道内壁两侧对称开有滑动槽道;所述滑动块两侧面对称设置有滑轨;所述滑轨与滑动槽道滑动配合;所述滑动块顶部对称固定安装有旋转电机;所述旋转电机输出端固定连接有转动齿轮;所述调节杆组件包括液压缸;所述液压缸一端固定连接有伸缩调节杆;所述支撑调节架包括连接套筒;所述连接套筒周侧面呈圆周阵列分布设置有若干伸缩套筒。
进一步地,所述支撑平台顶部靠近两侧面对称固定连接有限位板;两所述限位板之间固定连接有齿轮条;所述齿轮条与转动齿轮啮合传动配合。
进一步地,所述伸缩调节杆周侧面设置有调节阀。
进一步地,一所述伸缩调节杆一端设置有插接柱;另一所述伸缩调节杆一端设置有插接槽道;所述插接柱与插接槽道插接配合。
进一步地,所述伸缩套筒内底面固定连接有若干连接弹簧;所述连接弹簧底端固定连接有伸缩板;所述伸缩板与伸缩套筒滑动配合。
进一步地,所述伸缩板一端固定连接有无缝切合套筒;所述伸缩板侧面靠近无缝切合套筒固定连接有固定柱。
进一步地,所述带耳环形轨周侧面呈圆周阵列分布固定连接有若干耳板;所述耳板一端固定连接有固定槽道。
进一步地,所述带耳环形轨两端之间固定连接有环形锁链组件。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过两滑动块的滑动以及两调节杆组件之间的尺寸调节,实现对不同长度尺寸的筒体在不同高度上的焊接操作。
2、本发明通过支撑调节架将无缝切合套筒抵住筒体内壁,并通过环形带耳链条将其固定,防止焊接过程中筒体受热或受外力导致变形。
3、本发明装置结构简单,操作方便,实用性高,有效提高低温容器筒体之间的焊接效率的同时降低了工人的劳动强度。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置的结构示意图;
图2为本发明的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置的装配效果结构示意图;
图3为本发明的滑动块与调节杆组件的结构示意图;
图4为本发明的支撑调节杆的结构示意图;
图5为本发明的带耳环形轨的结构示意图;
图6为本发明的A处的放大结构示意图;
图7为本发明的B处的放大结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-支撑平台,2-滑动块,3-调节杆组件,4-支撑调节架,5-带耳环形轨,6-旋转电机,7-转动齿轮,8-齿轮条,9-插接槽道,10-连接弹簧,11-伸缩板,12-无缝切合套筒,13-固定柱,14-环形锁链组件,15-插接柱,101-安装槽道,102-滑动槽道,103-限位板,201-滑轨,301-液压缸,302-伸缩调节杆,303-调节阀,401-连接套筒,402-伸缩套筒,501-耳板,502-固定槽道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“底”、“顶”、“侧面”、“内壁”、“周侧面”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示,本发明为一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,包括支撑平台1、滑动块2、调节杆组件3、支撑调节架4和带耳环形轨5;滑动块2与支撑平台1滑动配合;调节杆组件3固定安装在滑动块2上表面;调节杆组件3固定安装在调节杆组件3周侧面上;支撑调节架4与带耳环形轨5啮合传动配合;支撑平台1上表面开有安装槽道101;安装槽道101内壁两侧对称开有滑动槽道102;滑动块2两侧面对称设置有滑轨201;滑轨201与滑动槽道102滑动配合;滑动块2顶部对称固定安装有旋转电机6;旋转电机6输出端固定连接有转动齿轮7;调节杆组件3包括液压缸301;液压缸301一端固定连接有伸缩调节杆302;支撑调节架4包括连接套筒401;连接套筒401周侧面呈圆周阵列分布设置有若干伸缩套筒402;通过两滑动块2在支撑平台1内部的滑动,来调节两管道之间的距离;通过调节支撑调节架4调节其长度且将管道支撑起;通过带耳环形轨5将支撑调节杆4固定在指定的内径下;通过调节两调节杆组件3,使得两管道之间的距离得到调节。
请参阅图1和图2所示,支撑平台1顶部靠近两侧面对称固定连接有限位板103;两限位板103之间固定连接有齿轮条8;齿轮条8与转动齿轮7啮合传动配合;通过齿轮条8与转动齿轮7啮合传动配合使得两管道随着两滑动块2进行移动。
请参阅图1和图3所示,伸缩调节杆302周侧面设置有调节阀303;通过调节调节阀303使得伸缩调节杆303能够上下进行调节。
请参阅图7所示,一伸缩调节杆302一端设置有插接柱15;另一伸缩调节杆302一端设置有插接槽道9;插接柱15与插接槽道9插接配合;通过插接柱15与插接槽道9插接配合,使得两伸缩调节杆302固定住。
请参阅图6所示,伸缩套筒402内底面固定连接有若干连接弹簧10;连接弹簧10底端固定连接有伸缩板11;伸缩板11与伸缩套筒402滑动配合;通过弹簧10的弹性作用,通过伸缩板11与伸缩套筒402滑动配合,使得伸缩板11能够在伸缩套筒402内部进行调节。
请参阅图4所示,伸缩板11一端固定连接有无缝切合套筒12;伸缩板11侧面靠近无缝切合套筒12固定连接有固定柱13;通过连接弹簧10的弹性作用使得无缝切合套筒12与管道内壁无缝对接。
请参阅图5所示,带耳环形轨5周侧面呈圆周阵列分布固定连接有若干耳板501;耳板501一端固定连接有固定槽道502;通过固定槽道502与固定柱13的插接配合,使得带耳环形轨5将伸缩板11固定在指定尺寸下。
请参阅图5所示,带耳环形轨5两端之间固定连接有环形锁链组件14;通过环形锁链组件14将带耳环形轨5两端固定住,可以通过更换不同尺寸大小的带耳环形轨5并通过环形锁链组件14对其固定,实现调节伸缩板11的伸缩长度,实现不同管道内径尺寸的固定。
本发明的具体工作原理为:
通过测量待焊接的管道的内径尺寸大小,通过弹簧10的弹性作用,通过伸缩板11与伸缩套筒402滑动配合,使得伸缩板11能够在伸缩套筒402内部进行调节,将无缝切合套筒12抵到管道内壁;通过更换不同尺寸大小的带耳环形轨5并通过环形锁链组件14对其固定,实现调节伸缩板11的伸缩长度,实现不同管道内径尺寸的固定;通过旋转电机6的转动带动转动齿轮7的转动,通过齿轮条8与转动齿轮7啮合传动配合使得两管道随着两滑动块2进行移动,同时通过调节两调节阀303,使得两调节伸缩杆302做伸缩运动,通过插接柱15与插接槽道9插接配合,使得两伸缩调节杆302固定住;以上操作已经将两待焊接管道对接固定住;通过同时调节两液压缸301使得管道在液压缸301的上下运动的过程中进行高度上的调节;以下进行焊接操作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,包括支撑平台(1)、滑动块(2)、调节杆组件(3)、支撑调节架(4)和带耳环形轨(5);所述滑动块(2)与支撑平台(1)滑动配合;所述调节杆组件(3)固定安装在滑动块(2)上表面;所述调节杆组件(3)固定安装在调节杆组件(3)周侧面上;所述支撑调节架(4)与带耳环形轨(5)啮合传动配合;
其特征在于:
所述支撑平台(1)上表面开有安装槽道(101);所述安装槽道(101)内壁两侧对称开有滑动槽道(102);
所述滑动块(2)两侧面对称设置有滑轨(201);所述滑轨(201)与滑动槽道(102)滑动配合;所述滑动块(2)顶部对称固定安装有旋转电机(6);所述旋转电机(6)输出端固定连接有转动齿轮(7);
所述调节杆组件(3)包括液压缸(301);所述液压缸(301)一端固定连接有伸缩调节杆(302);
所述支撑调节架(4)包括连接套筒(401);所述连接套筒(401)周侧面呈圆周阵列分布设置有若干伸缩套筒(402)。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,其特征在于,所述支撑平台(1)顶部靠近两侧面对称固定连接有限位板(103);两所述限位板(103)之间固定连接有齿轮条(8);所述齿轮条(8)与转动齿轮(7)啮合传动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,其特征在于,所述伸缩调节杆(302)周侧面设置有调节阀(303)。
4.根据权利要求1所述的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,一所述伸缩调节杆(302)一端设置有插接柱(15);另一所述伸缩调节杆(302)一端设置有插接槽道(9);所述插接柱(15)与插接槽道(9)插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,其特征在于,所述伸缩套筒(402)内底面固定连接有若干连接弹簧(10);所述连接弹簧(10)底端固定连接有伸缩板(11);所述伸缩板(11)与伸缩套筒(402)滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,所述伸缩板(11)一端固定连接有无缝切合套筒(12);所述伸缩板(11)侧面靠近无缝切合套筒(12)固定连接有固定柱(13)。
7.根据权利要求1所述的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,其特征在于,所述带耳环形轨(5)周侧面呈圆周阵列分布固定连接有若干耳板(501);所述耳板(501)一端固定连接有固定槽道(502)。
8.根据权利要求1所述的一种用于低温容器焊接的辅助工装支撑装置,其特征在于,所述带耳环形轨(5)两端之间固定连接有环形锁链组件(14)。
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