CN116604922A - 一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及触控屏加工设备技术领域，具体公开了一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备，包括机箱座和机架，机架上设置有网版印刷机构，网版印刷机构的下方设置有联动夹具，联动夹具包括承台块，承台块左右两端均设置有侧板夹条，前后两端分别设置有第二夹条和第一夹条，承台块的内腔中设置有推动块，推动块上连接有伸出承台块后侧面的挤压杆，挤压杆的外端部连接有挤压滚轮，机架上上料抓取机构和下料抓取机构，上料抓取机构和下料抓取机构上均连接有导向抵接块；本发明公开的银浆印刷设备实现了全程自动化作用，提高了触控屏表面银浆印刷的效率，同时通过联动夹具和上、下料机构的设计，有效保证了触控屏表面银浆印刷的精度，提高了印刷效果。

Description

一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备

技术领域

本发明涉及触控屏加工设备技术领域，具体公开了一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备。

背景技术

现有的电容式触摸屏需要在需要按设计路线在其表面印刷一层银浆以实现内部电流导出。目前触控屏银浆印刷工序大部分都是采用网版印刷的方式来完成，现有的印刷装置主要由网版印刷机构、承印件夹持装置和上下料机构三个大的部分组成。在进行银浆印刷过程中，通过上料机构将触控屏抓取放入承印件夹持装置的定位槽中，然后再由网版印刷机构在其表面印刷上一层银浆，最后再由下料机构将其印刷完成后的触控屏抓取放入下一工序。

例如申请号为CN2019207422411的实用新型专利公开了一种在线式芯片框架银浆丝印装置，包括底座、机架、上下料机械手机构、储料平台、工作台、刮刀回油机构、定位及压网板机构、出料输送带，机架固接在底座后部，储料平台固接在底座的前侧，工作台固接在底座的后部，刮刀回油机构设置在机架的顶端，定位及压网板机构设置在机架的中部。该专利公开的在线式芯片框架银浆丝印装置为目前市面上常见的银浆印刷设备，可用于触控屏制备过程中的银浆印刷，将其用于触控屏表面银浆印刷时，先将触控屏放在工作台上表面的定位槽中，然后再利用网板机构进行印刷，实现了触控屏表面的银浆印刷过程。但是该银浆丝印装置在实际使用过程中存在定位不精准的问题，虽然该工作台上开设有定位槽，但是一般为了方便触控屏的放入定位槽中，都会将定位槽的尺寸大于触控屏设计，使得在印刷过程中触控屏会在定位槽中发生微量偏移，而触控屏表面的银浆印刷要求精度极高，因此其无法满足触控屏的印刷精度需求。另外，该银浆丝印装置还无法实现自动上、下料以及无法根据实际情况来调节每次印刷时银浆的用量。因此，针对现有银浆丝印装置用于触控屏银浆印刷的上述不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的触控屏制备用全自动银浆印刷设备。

发明内容

本发明旨在于提供了一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备，以解决现有银浆丝印装置用于触控屏银浆印刷时存在印刷精度低、无法实现自动上下料以及无法根据实际情况来调节每次印刷时银浆用量的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备，包括机箱座和机架，所述机架上设置有网版印刷机构，位于所述网版印刷机构的正下方设置有联动夹具，所述联动夹具包括固定在机箱座上表面的承台块，所述承台块上表面的左右两端均设置有侧板夹条，前后两端分别设置有第二夹条和第一夹条，且第一夹条固定设置在承台块上表面，所述承台块的内腔中设置有与第二夹条相连接的推动块，所述推动块上连接有伸出承台块后侧面的挤压杆，且挤压杆的外端部连接有挤压滚轮，所述承台块内腔的左右两端均设置有与推动块相作用的被动块，所述被动块与承台块的内腔侧壁之间设置有弹性支撑件，且两个被动块与对应的侧板夹条相连接；

所述机架下端的左右两侧分别移动设置有上料抓取机构和下料抓取机构，所述上料抓取机构和下料抓取机构上均连接有与挤压滚轮处于同一直线设置的导向抵接块，且导向抵接块的前端呈凸出的圆弧状设置。

作为上述方案的进一步设置，所述机架的下端设置有横向移动轨道，所述横向移动轨道中设置有传动丝杆，且传动丝杆的一端连接有丝杆电机。

作为上述方案的进一步设置，所述上料抓取机构和下料抓取机构均包括与横向移动轨道相匹配的移动座，所述移动座设置有连接块，且连接块上开设有与传动丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动座上连接有臂板架，所述臂板架上通过第三气缸连接有吸盘组件。

作为上述方案的进一步设置，所述移动座的上下两端均设置有一排行走滚轮，所述横向移动轨道的上下两端均开设有与行走滚轮相匹配的滚轮槽。

作为上述方案的进一步设置，所述推动块的左右两端设置有斜面，两个所述被动块对称设置在推动块的左右两侧，且推动块的侧端也设置有推动块相匹配的斜面。

作为上述方案的进一步设置，所述网版印刷机构包括设置在机架上的移动载板，且机架顶端设置实现移动载板上下移动的第二气缸，所述移动载板的下端固定安装有网版组件，所述网版组件的上方设置涂浆板和刮浆板，所述移动载板上固定有连接架，所述连接架的上端设置有与涂浆板、刮浆板相连接的第二气缸。

作为上述方案的进一步设置，所述涂浆板的内腔上端通过调节螺栓连接有调节块，所述调节块的下端通过弹簧连接有斜面块，且调节块和斜面块的一侧面紧贴涂浆板内腔的一侧壁设置，所述涂浆板内腔的另一侧壁下端呈斜面设置，且斜面块在弹簧的作用下与涂浆板内腔侧壁上的斜面相贴合，所述斜面块的下端连接有伸出涂浆板下端开口的下浆片。

作为上述方案的进一步设置，所述调节块与斜面块之间还设置有相互匹配的导向杆和导向孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的触控屏制备用全自动银浆印刷设备在运行过程中，实现了全程自动上料、银浆印刷和下料的过程中，全程无需作业人员手动辅助操作，极大提高了触控屏表面银浆印刷的效率。

本发明中的银浆印刷设备通过特殊设计的联动夹具和上、下料机构，在上料机构或下料机构移动至联动夹具位置处时能够对联动夹具上的滚轮进行挤压，进而使得联动夹具上的四个夹条张开，此时可直接放料或抓料，同时当上、下料机构移走后，又能够在弹簧的作用下使得四个夹条将放入的触控屏进行自动夹紧定位，有效保证了触控屏表面银浆印刷的精度，提高了印刷效果。

本发明中的银浆印刷设备还进一步对网版印刷机构中的涂浆板进行结构改进，在涂浆板不与网版相作用时能够自动将涂浆板下端的出浆口堵塞，当与网版相作用时又能够自动将出浆口打开进行排料，有效避免了其银浆原料的浪费；同时还通过调节螺栓能够改变了斜面块上移的限制位置，使得在印刷过程中斜面块与涂浆下端的斜面之间的出浆间隙发生变化，进而达到了调节印刷过程中银浆用量的调节作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中机架、网版印刷机构等立体结构示意图；

图3为本发明中网版印刷机构的立体结构示意图；

图4为本发明中联动夹具的立体结构示意图；

图5为本发明中联动夹具的内部平面结构示意图；

图6为本发明中上料或下料抓取机构的第一立体结构示意图；

图7为本发明中上料或下料抓取机构的第二立体结构示意图；

图8为本发明实施例2中涂浆板的内部平面结构示意图。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

实施例1公开了一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备，参考附图1和附图2，该设备的主体包括机箱座1、机架2、网版印刷机构3、联动夹具4、上料抓取机构5、下料抓取机构6和控制箱7。机架2固定安装在机箱座1的上表面，网版印刷机构3设置在机架2的上端，联动夹具4固定设置在网版印刷机构3正下方的机箱座1的上表面，上料抓取机构5、下料抓取机构6则分别设置在机架2下端的左右两侧。

参考附图2和附图3，在机架2的顶端设置有第一气缸8，并将网版印刷机构3与第一气缸8的下端相连接。具体设计时，该网版印刷机构3包括移动载板301，在机架2上设置有垂直滑轨201，并在移动载板301的背面开设有与垂直滑轨201相匹配的滑口。在移动载板301下端固定安装有网版组件302，位于网版组件302正上方的移动载板301上设置有涂浆板303和刮浆板304，并在涂浆板303和刮浆板304的上端连接有驱动组件。具体的驱动组件为现有技术，其包括与涂浆板303和刮浆板304上端相连接的连接架305，在连接架305的顶端设置有两个第二气缸306，并将两个第二气缸306分别与涂浆板303和刮浆板304相连接，从而实现了涂浆板303和刮浆板304的独立运行。同时，驱动组件还包括水平固定在机架2上的丝杆传动组件307，并将连接架305与丝杆传动组件307相连接。上述网版印刷机构3在运行时，先通过第二气缸306将涂浆板303向下推动，然后将银浆均匀涂布在网版组件302中，接着再启动另外一个第二气缸306将刮浆板304向下推动，然后再次在丝杆传动组件307的作用下使得刮浆板304将多余的银浆刮走。

参考附图4和附图5，联动夹具4包括固定在机箱座1上表面的承台块401，在承台块401上表面的后端固定安装有第一夹条402，在承台块401上表面的前端活动设置有第二夹条403，同时在承台块401上表面的左右两端均活动设置侧板夹条404。在承台块401朝向机架2的侧面（即后侧面）中间段上设置有导向套405，在导向套405中贯穿设置有挤压杆406，在挤压杆406的外端连接有挤压滚轮407，并在挤压杆伸入承台块401内腔的端部连接有推动块408，并在推动块408的左右两端设置有斜面，同时将第二夹条403与推动块408相连接。在承台块401内腔的左右两端对称设置有被动块409，被动块409的侧端也设置成与推动块408相匹配的斜面。另外，还在每个被动块409与承台块401内腔的侧壁之间设置有弹性支撑件410，该弹性支撑件410可选用弹簧，同时还将每个被动块409与对应的侧板夹条404相连接。上述联动夹具4通过将挤压杆406朝前方推动，能够使得两个侧板夹条404之间相背运动，同时第二夹条403也远离第一夹条402运动，此时可方便将触控屏放入其中，然后撤出挤压杆406的作用力后，然后会在弹性支撑件410的作用下两个侧板夹条404相向运动，同时第二夹条403也靠近第一夹条402运动，从而将放入的触控屏进行稳定夹持，实现其精准定位。

参考附图2、附图6和附图7，上料抓取机构5、下料抓取机构6结构相同设置，两者均包括移动座501，该移动座501的截面形状呈C字形，并在移动座501的上下两端均设置有一排行走滚轮502，同时在移动座501的内部中间处设置有连接块503，并在连接块503上开设有螺纹孔。在移动座501上连接有臂板架504，在臂板架504的端部上表面设置有第三气缸505，同时在臂板架504的下方设置有吸盘组件506，并将第三气缸505的下端与吸盘组件506相连接。在移动座501的下端连接有导向抵接块507，该导向抵接块507的前端呈凸出的圆弧状设计，并且导向抵接块507与联动夹具4上的挤压滚轮407处于同一直线设置。

在机架2的下端设置有横向移动轨道202，该横向移动轨道202的上下表面均开设有与行走滚轮502相匹配的滚轮槽，并在横向移动轨道202的内部设置有传动丝杆203，该传动丝杆203穿过连接块503上的螺纹孔设置，并在横向移动轨道202的一端部设置有与传动丝杆203相连接的丝杆电机204，该丝杆电机204优先选用步进电机或伺服电机，从而能够精准控制其正反转以及转动圈数。最后，为了保证导向抵接块507与联动夹具4上挤压滚轮407相作用时具有足够的支撑力，还在横向移动轨道202下方的机架2上设置有水平滑轨205，同时在导向抵接块507的背面开设有与水平滑轨205的滑口。

本实施例1公开的触控屏制备用全自动银浆印刷设备在运行初始阶段，上料抓取机构5、下料抓取机构6以联动夹具4为中心分别位于机架2的左右两端，然后通过控制丝杆电机204将上料抓取机构5移动至外侧端进行抓料，抓料完成后再控制丝杆电机204反向转动，从而将上料抓取机构5移动至联动夹具4的正上方。在上料抓取机构5移动至联动夹具4的位置处时，其下端的导向抵接块507会对作用于挤压滚轮407并将挤压杆406向前推动，此时联动夹具4上的第一夹条402、第二夹条403以及两个侧板夹条404之间均会张开，此时上料抓取机构5抓取的触控屏能够直接放入其中。

接着，再控制丝杆电机204反向转动使得上料抓取机构5、下料抓取机构6复位，在复位过程中导向抵接块507与挤压滚轮407之间的作用力消失，然后在弹性支撑件410的作用下第一夹条402、第二夹条403以及两个侧板夹条404会相互靠拢，从而从四个方位对放入的触控屏进行精准夹持、定位。待触控屏固定后，再启动网版印刷机构3在其表面进行银浆印刷即可。

待银浆印刷完成后，上料抓取机构5、下料抓取机构6重复上述动作，在下料抓取机构6移动至联动夹具4正上方时，同样会因挤压作用使得联动夹具4撤出对触控屏的夹持作用，此时下料抓取机构6可直接抓取印刷后的触控屏。同时，上料抓取机构5又再次移动至上料工位处，抓取新的触控屏以进行下一个印刷过程。

实施例

实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其主要针对现有网版印刷机构3中银浆印刷过程中其用量无法根据需求进行调节以及不使用时银浆外流造成浪费的不足，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图3和附图8。

本实施例2中的涂浆板303设计为角状盒，并将涂浆板303的下端一侧面呈倾斜面设计。在靠近倾斜面的涂浆板303上连接有注浆管3031，同时在涂浆板303的内腔中设置有调节块3032，该调节块3032与远离倾斜面的涂浆板303内腔侧壁相贴合，然后在涂浆板303的上端螺纹连接有调节螺栓3033，并将调节螺栓3033的下端与调节块3032相连接。

在调节块3032的下方通过弹簧件3034连接有斜面块3035，并且斜面块3035上的斜面能够在弹簧件3034的作用下与涂浆板303下端的斜面紧密贴合。同时在斜面块3035的下端向下延伸有与涂浆板303内腔垂直面相贴合的下浆片3036。为了保证斜面块3035与调节块3032之间的垂直移动，还在斜面块3035的上端连接有导向杆3037，并在调节块3032的下端开设有与导向杆3037相匹配的导向孔。

本实施例2公开的涂浆板303通过上述特殊结构设计，在涂浆板303不使用时，在弹簧件3034的作用下将斜面块3035向下推动，从而使得斜面块3035上的斜面与涂浆板303下端的斜面紧密贴合，此时银浆排料通道被堵塞。

在涂浆板303使用过程中，由于下浆片3036与网版组件302相抵接作用，进而使得斜面块3035克服弹簧3034的作用力向上移动，使得斜面块3035上的斜面与涂浆板303下端的斜面分离，使得银浆料能够通过两者间隙流下。

当需要调节涂浆板303在使用过程中的银浆流量时，只需要拧动调节螺栓3033来实现调节块3032的上下移动，进而改变了斜面块3035上移的限制位置，然后在使用过程中斜面块3035与涂浆板303下端的斜面之间的最大间隙也随之改变，此时通过间隙流下的银浆量也随之改变。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触控屏制备用全自动银浆印刷设备，包括机箱座和机架，所述机架上设置有网版印刷机构，位于所述网版印刷机构的正下方设置有联动夹具，其特征在于，所述联动夹具包括固定在机箱座上表面的承台块，所述承台块上表面的左右两端均设置有侧板夹条，前后两端分别设置有第二夹条和第一夹条，且第一夹条固定设置在承台块上表面，所述承台块的内腔中设置有与第二夹条相连接的推动块，所述推动块上连接有伸出承台块后侧面的挤压杆，且挤压杆的外端部连接有挤压滚轮，所述承台块内腔的左右两端均设置有与推动块相作用的被动块，所述被动块与承台块的内腔侧壁之间设置有弹性支撑件，且两个被动块与对应的侧板夹条相连接；

所述机架下端的左右两侧分别移动设置有上料抓取机构和下料抓取机构，所述上料抓取机构和下料抓取机构上均连接有与挤压滚轮处于同一直线设置的导向抵接块，且导向抵接块的前端呈凸出的圆弧状设置。

2.根据权利要求1所述的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其特征在于，所述机架的下端设置有横向移动轨道，所述横向移动轨道中设置有传动丝杆，且传动丝杆的一端连接有丝杆电机。

3.根据权利要求2所述的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其特征在于，所述上料抓取机构和下料抓取机构均包括与横向移动轨道相匹配的移动座，所述移动座设置有连接块，且连接块上开设有与传动丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动座上连接有臂板架，所述臂板架上通过第三气缸连接有吸盘组件。

4.根据权利要求3所述的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其特征在于，所述移动座的上下两端均设置有一排行走滚轮，所述横向移动轨道的上下两端均开设有与行走滚轮相匹配的滚轮槽。

5.根据权利要求1所述的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其特征在于，所述推动块的左右两端设置有斜面，两个所述被动块对称设置在推动块的左右两侧，且推动块的侧端也设置有推动块相匹配的斜面。

6.根据权利要求1所述的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其特征在于，所述网版印刷机构包括设置在机架上的移动载板，且机架顶端设置实现移动载板上下移动的第二气缸，所述移动载板的下端固定安装有网版组件，所述网版组件的上方设置涂浆板和刮浆板，所述移动载板上固定有连接架，所述连接架的上端设置有与涂浆板、刮浆板相连接的第二气缸。

7.根据权利要求6所述的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其特征在于，所述涂浆板的内腔上端通过调节螺栓连接有调节块，所述调节块的下端通过弹簧连接有斜面块，且调节块和斜面块的一侧面紧贴涂浆板内腔的一侧壁设置，所述涂浆板内腔的另一侧壁下端呈斜面设置，且斜面块在弹簧的作用下与涂浆板内腔侧壁上的斜面相贴合，所述斜面块的下端连接有伸出涂浆板下端开口的下浆片。

8.根据权利要求7所述的触控屏制备用全自动银浆印刷设备，其特征在于，所述调节块与斜面块之间还设置有相互匹配的导向杆和导向孔。