CN116604695B - 一种砌块成型机械的锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砌块成型机械的锁紧技术领域，具体提出了一种砌块成型机械的锁紧装置，包括：安装罩与内外夹持锁紧机构。本发明在对砌块进行夹持时，采用内外夹持锁紧机构对砌块的矩形孔进行内支撑，对砌块的外侧壁进行夹持，通过内撑外夹以及底部承接的方式将砌块夹持锁紧，提高了砌块夹持的稳定性，避免了砌块在夹持移动时，由于移动产生的晃动，导致砌块掉落的问题，同时对砌块进行承接锁紧限位的L型底承条，在砌块搬运之后进行放置时，会随着旋转驱动组驱动的L型抵板旋转移动进入砌块的矩形孔内，从而避免了L型底承条在砌块放置时产生阻碍，影响砌块夹持堆放稳定性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及砌块成型机械的锁紧技术领域，具体提出了一种砌块成型机械的锁紧装置。
背景技术
砌块成型机械是以河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥为原料生产新型墙体材料砌块砖的机械，加工砌块砖的过程中需要将砌块砖夹持锁紧然后搬运，以便于操作人员能够方便地收集砌块砖。
在砌块成型机械生产砌块的工作环境中，砌块或者生产用的成型机械中容易掉落一些原料碎屑(如河沙或者粉煤灰)，从而导致对砌块进行夹持搬运时无法稳定移动，并且在夹持时，要么从外侧对砌块进行夹持，要么从砌块上的矩形孔内壁进行内支撑夹持，难以对砌块的底部进行支撑，而砌块自身又具有一定的重量，从而在搬运晃动时易产生掉落的问题，因此现在亟需一种既能够对砌块进行夹持锁紧、对砌块的底部进行承接限位锁紧，同时又便于砌块的夹持搬运与放置的砌块成型机械的锁紧装置。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种砌块成型机械的锁紧装置，以解决相关技术中砌块夹持不稳定，在移动过程中晃动时其底部未得到支撑，易出现掉落的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种砌块成型机械的锁紧装置，包括：安装罩，安装罩为开口向下的矩形盒结构，安装罩的内壁靠近下端处安装有对砌块进行固定的内外夹持锁紧机构，安装罩的下方设置有承接砌块的承接板。
所述内外夹持锁紧机构包括通过固定架安装的呈矩形排布的多个插固筒，沿安装罩宽度方向排布的两个插固筒为一组，多组插固筒沿安装罩长度方向均匀排布，同组的两个插固筒***分别***同一砌块的两个矩形孔内，插固筒的侧壁安装有沿其周向对称布置的内撑板，两个内撑板沿砌块宽度方向对称排布，内撑板靠近插固筒的端面安装有上下对称布置的顶推杆，顶推杆滑动贯穿至插固筒内，内撑板与插固筒之间安装有套设在顶推杆上的复位弹簧，固定架的下端滑动安装有沿安装罩长度方向均匀排布的多组外夹板，每组外夹板由沿砌块宽度方向对称布置的对砌块外壁进行夹持的两个外夹板组成，安装罩内安装有驱动内撑板与外夹板同步向砌块侧壁移动的夹持驱动组。
所述内撑板沿其长度方向排布的两侧均铰接有L型抵板，L型抵板的底部位于内撑板底部的上方，安装罩内安装有驱动L型抵板沿L型抵板与内撑板铰接点旋转的旋转驱动组，L型抵板远离内撑板的竖直段下端靠近插固筒的端面安装有吊固块，吊固块的底部通过滑移推动组安装有L型底承条，在外夹板与内撑板将砌块夹起之后，L型底承条在滑移推动组的驱动下向下移动然后其水平段移动至砌块底部，对砌块的底部进行承接。
在一种可能实施的方式中，所述夹持驱动组包括上下滑动连接在安装罩内壁的升降架，升降架上安装有穿入插固筒内的空心结构的升降筒，升降筒的侧壁固定套设有上下布置的锥形柱，锥形柱的直径从下向上逐渐减小，顶推杆穿入插固筒内之后与锥形柱的侧壁抵紧，固定架的底部开设有限位滑槽，外夹板上安装有滑动连接在限位滑槽内的限位块，限位块与限位滑槽之间安装有压簧，升降架的底部安装有驱动外夹板向砌块侧壁移动的滑移驱动组件。
在一种可能实施的方式中，所述滑移驱动组件包括开设在外夹板顶部的安装凹槽，安装凹槽位于外夹板的中部，安装凹槽上安装有匚型板，匚型板的上侧水平段端部转动连接有减磨辊，升降架的底部通过固定条安装有等腰梯形块，升降架通过固定条带动等腰梯形块向上移动时，匚型板上的减磨辊沿着等腰梯形块斜面滑动，匚型板带动外夹板向砌块的外侧壁移动。
在一种可能实施的方式中，所述旋转驱动组包括铰接在L型抵板远离内撑板的一端中部的转接杆，同一内撑板上的两个转接杆上共同铰接有Y型架，Y型架位于上下两个顶推杆之间，Y型架的水平段滑动贯穿插固筒后安装有插移杆，插移杆滑动贯穿升降筒侧壁，且升降筒侧壁开设有与插移杆上下滑动连接的导移槽，升降筒的内壁连接有上下移动的移动盘，移动盘与插移杆之间铰接有拉杆，移动盘的顶部安装有提拉杆，多个提拉杆的顶部共同安装有提拉架板，提拉架板位于升降架的上方，且滑动连接在安装罩的内壁。
在一种可能实施的方式中，所述滑移推动组包括开设在吊固块底部的移动导槽，移动导槽的顶部开设有滑移导槽，L型底承条滑动连接在移动导槽内，L型底承条的竖直段穿入移动导槽后安装有限位板，滑移导槽的顶部通过抵压弹簧安装有抵压板，移动导槽远离L型抵板的一侧通过抵推弹簧安装有抵推板。
在一种可能实施的方式中，所述L型底承条的水平段底部开设有排渣槽，L型底承条的水平段顶部滚动连接有均匀排布且底部贯穿排渣槽的滚珠。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种砌块成型机械的锁紧装置，在对砌块进行夹持时，采用内外夹持锁紧机构对砌块的矩形孔进行内支撑，对砌块的外侧壁进行夹持，通过内撑外夹以及底部承接的方式将砌块夹持锁紧，提高了砌块夹持的稳定性，避免了砌块在夹持移动时，由于移动产生的晃动，导致砌块掉落的问题，同时对砌块进行承接锁紧限位的L型底承条，在砌块搬运之后进行放置时，会随着旋转驱动组驱动的L型抵板旋转移动进入砌块的矩形孔内，从而避免对砌块的放置产生阻碍，影响砌块的夹持堆放。
2.本发明中的L型抵板与砌块上的矩形孔内壁抵紧，L型抵板增加了内撑板与砌块之间的接触面积，提高了砌块移动时夹持的稳定性，并且L型抵板在旋转时通过吊固块与滑移推动组带动L型底承条进行移动，以便于L型底承条在砌块夹持移动时，对砌块的底部进行承接限位锁紧，以及在搬运放置砌块时，将L型底承条旋转收起。
3.本发明中插固筒两侧的内撑板对砌块进行内支撑，以便于之后带动砌块移动，而锥形柱的直径从下向上逐渐减小，锥形柱下侧的大直径侧壁对顶推杆有一定的承接吊起作用，防止顶推杆从锥形柱侧壁滑落，导致砌块因夹持不稳定而掉落的问题出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体立体结构示意图。
图2是本发明的第一局部立体结构示意图。
图3是本发明的第二局部立体结构示意图。
图4是本发明的内外夹持锁紧机构的立体结构示意图。
图5是本发明的内外夹持锁紧机构的局部立体结构示意图。
图6是本发明吊固块、L型底承条与滑移驱动组件的剖切立体结构示意图(除滚珠与排渣槽外)。
图7是本发明吊固块、L型底承条、滚珠、排渣槽与滑移驱动组件的剖切平面示意图。
图8是本发明的右视图。
图9是本发明图8的A-A向剖视图。
图10是本发明图9中的C处放大图。
图11是本发明图8的B-B向剖视图。
图12是本发明匚型板、减磨辊与等腰梯形块的结构示意图。
图13是本发明L型底承条与滚珠的结构示意图。
附图标记：1、安装罩；2、内外夹持锁紧机构；3、承接板；4、砌块；40、矩形孔；20、固定架；21、插固筒；22、内撑板；23、顶推杆；24、复位弹簧；25、外夹板；26、夹持驱动组；27、L型抵板；28、旋转驱动组；29、吊固块；201、L型底承条；210、排渣槽；260、升降架；261、升降筒；262、锥形柱；263、限位滑槽；264、限位块；265、压簧；270、安装凹槽；271、匚型板；272、减磨辊；273、等腰梯形块；280、转接杆；281、Y型架；282、插移杆；283、导移槽；284、移动盘；285、拉杆；286、提拉杆；287、提拉架板；290、移动导槽；291、滑移导槽；292、限位板；293、抵压弹簧；294、抵压板；295、抵推弹簧；296、抵推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1与图8，一种砌块成型机械的锁紧装置，包括：安装罩1，安装罩1为开口向下的矩形盒结构，安装罩1的内壁靠近下端处安装有对砌块4进行固定的内外夹持锁紧机构2，安装罩1的下方设置有承接砌块4的承接板3；安装罩1通过其顶部安装的机械臂与现有的砌块成型机械相连接，通过现有的砌块成型机械带动安装罩1进行升降与输送移动。
参阅图2、图3与图4，所述内外夹持锁紧机构2包括通过固定架20安装的呈矩形排布的多个插固筒21，沿安装罩1宽度方向排布的两个插固筒21为一组，多组插固筒21沿安装罩1长度方向均匀排布，同组的两个插固筒21分别***同一砌块4的两个矩形孔40内，插固筒21的侧壁安装有沿其周向对称布置的内撑板22，两个内撑板22沿砌块4宽度方向对称排布，内撑板22靠近插固筒21的端面安装有上下对称布置的顶推杆23，顶推杆23滑动贯穿至插固筒21内，内撑板22与插固筒21之间安装有套设在顶推杆23上的复位弹簧24，固定架20的下端滑动安装有沿安装罩1长度方向均匀排布的多组外夹板25，每组外夹板25由沿砌块4宽度方向对称布置的对砌块4外壁进行夹持的两个外夹板25组成，安装罩1内安装有驱动内撑板22与外夹板25同步向砌块4侧壁移动的夹持驱动组26。
安装罩1在机械臂的驱动下向下移动，使得插固筒21***砌块4上相对应的矩形孔40内，同时砌块4的侧壁进入外夹板25与内撑板22之间，直至插固筒21的底部与承接砌块4的承接板3抵紧，然后通过夹持驱动组26驱动顶推杆23推动内撑板22向砌块4的内侧壁移动，并带动同组的两个外夹板25向砌块4的外侧壁移动，直至内撑板22与砌块4的内壁抵紧，同组的两个外夹板25将砌块4夹持固定，通过内撑板22与外夹板25对砌块4的内支撑与外夹持锁紧固定，提高砌块4夹持的稳定性。
参阅图2、图3、图5、图10与图11，所述夹持驱动组26包括上下滑动连接在安装罩1内壁的升降架260，升降架260上安装有穿入插固筒21内的空心结构的升降筒261，升降筒261的侧壁固定套设有上下布置的锥形柱262，锥形柱262的直径从下向上逐渐减小，顶推杆23穿入插固筒21内之后与锥形柱262的侧壁抵紧，固定架20的底部开设有限位滑槽263，外夹板25上安装有滑动连接在限位滑槽263内的限位块264，限位块264与限位滑槽263之间安装有压簧265，升降架260的底部安装有驱动外夹板25向砌块4侧壁移动的滑移驱动组件。
升降架260上安装有驱动其沿安装罩1内壁进行上下移动的一号外部电动滑块，当插固筒21的底部与承接板3的底部抵紧时，一号外部电动滑块带动升降架260向上移动，升降架260带动升降筒261与锥形柱262向上移动，锥形柱262在向上移动时顶推杆23的侧壁在锥形柱262的斜侧壁上滑动，且锥形柱262推动顶推杆23与内撑板22向砌块4的矩形孔40内壁移动，直至内撑板22与砌块4的矩形孔40内壁抵紧，此时复位弹簧24处于拉伸状态，内撑板22对砌块4进行内支撑，以便于之后带动砌块4移动，而锥形柱262的直径从下向上逐渐减小，锥形柱262下侧的大直径侧壁对顶推杆23有一定的承接吊起作用，防止顶推杆23从锥形柱262侧壁滑落，导致砌块4夹持不稳定而掉落的情况出现。
参阅图4与图12，所述滑移驱动组件包括开设在外夹板25顶部的安装凹槽270，安装凹槽270位于外夹板25的中部，安装凹槽270上安装有匚型板271，匚型板271的上侧水平段端部转动连接有减磨辊272，升降架260的底部通过固定条安装有等腰梯形块273，升降架260通过固定条带动等腰梯形块273向上移动时，匚型板271上的减磨辊272沿着等腰梯形块273斜面滑动，匚型板271带动外夹板25向砌块4的外侧壁移动，直至外夹板25与砌块4外侧壁抵紧，对砌块4进行夹持固定，同时从砌块4的内外两侧将砌块4夹持锁紧，提高了砌块4移动搬运时的夹持稳定性。
参阅图2、图4与图5，所述内撑板22沿其长度方向排布的两侧均铰接有L型抵板27，L型抵板27的底部位于内撑板22底部的上方，安装罩1内安装有驱动L型抵板27沿L型抵板27与内撑板22铰接点旋转的旋转驱动组28，L型抵板27远离内撑板22的竖直段下端靠近插固筒21的端面安装有吊固块29，吊固块29的底部通过滑移推动组安装有L型底承条201，在外夹板25与内撑板22将砌块4夹起之后，L型底承条201在滑移推动组的驱动下向下移动使其水平段移动至砌块4底部，对砌块4的底部进行承接。
L型抵板27的底部位于内撑板22底部的上方，L型抵板27底部与内撑板22底部之间的距离足够在L型底承条201与承接板3抵紧时，存放L型底承条201的水平段。
通过旋转驱动组28驱动内撑板22两侧的L型抵板27旋转，直至L型抵板27与砌块4矩形孔40内壁抵紧，L型抵板27增加了内撑板22与砌块4之间的接触面积，提高了砌块4移动时的稳定性，而L型底承条201随着L型抵板27的旋转进行移动，当L型底承条201的水平段的端部与矩形孔40内壁抵紧时，L型底承条201在砌块4侧壁的阻挡作用下，通过滑移推动组沿着吊固块29长度方向滑动，直至L型抵板27与砌块4的侧壁抵紧。
参阅图5、图9、图10与图11，所述旋转驱动组28包括铰接在L型抵板27远离内撑板22的一端中部的转接杆280，同一内撑板22上的两个转接杆280上共同铰接有Y型架281，Y型架281位于上下两个顶推杆23之间，Y型架281的水平段滑动贯穿插固筒21后安装有插移杆282，插移杆282滑动贯穿升降筒261侧壁，且升降筒261侧壁开设有与插移杆282上下滑动连接的导移槽283，升降筒261的内壁连接有上下移动的移动盘284，移动盘284与插移杆282之间铰接有拉杆285，移动盘284的顶部安装有提拉杆286，多个提拉杆286的顶部共同安装有提拉架板287，提拉架板287位于升降架260的上方，且滑动连接在安装罩1的内壁。
提拉架板287上安装有驱动其沿安装罩1内壁进行上下移动的二号外部电动滑块，当内撑板22与外夹板25将砌块4侧壁夹持之后，通过二号外部电动滑块带动提拉架板287向上移动，提拉架板287带动提拉杆286与移动盘284向上移动，移动盘284向上移动时通过拉杆285带动插移杆282与Y型架281移动，Y型架281拉动与其连接的两个转接杆280的铰接点向插固筒21移动，转接杆280带动L型抵板27转动，直至L型抵板27与砌块4侧壁抵紧固定，从而实现对砌块4上矩形孔40内壁的内支撑锁紧功能，提高了砌块4夹持的稳定性。
参阅图6与图7，所述滑移推动组包括开设在吊固块29底部的移动导槽290，移动导槽290的顶部开设有滑移导槽291，L型底承条201滑动连接在移动导槽290内，L型底承条201的竖直段穿入移动导槽290后安装有限位板292，滑移导槽291的顶部通过抵压弹簧293安装有抵压板294，移动导槽290远离L型抵板27的一侧通过抵推弹簧295安装有抵推板296。
抵压弹簧293与抵推弹簧295在自然状态下均处于拉伸状态，当L型底承条201的底部与承接板3抵紧时，L型底承条201上的限位板292阻碍抵压板294向下移动，使得抵压弹簧293收缩，L型底承条201在L型抵板27的带动下旋转至与砌块4的矩形孔40内壁抵紧时，L型底承条201阻碍抵推板296移动，使得抵推弹簧295收缩，从而使得L型抵板27旋转与砌块4的矩形孔40内壁抵紧时，L型底承条201的水平段位于L型抵板27的下方进行暂存；之后当砌块4在内外夹持锁紧机构2的带动下向上移动时，抵压弹簧293推动抵压板294向下移动，抵压板294推动L型底承条201向下移动，直至限位板292与滑移导槽291底部抵紧，滑移导槽291对限位板292与L型底承条201进行支撑，当L型底承条201的水平段向下移动与砌块4侧壁脱离时，抵推弹簧295通过抵推板296推动L型底承条201的水平段向砌块4底部移动，从而使得L型底承条201对砌块4的底部进行承接，防止在夹持砌块4移动时，砌块4掉落。
参阅图7与图13，所述L型底承条201的水平段底部开设有排渣槽210，L型底承条201的水平段顶部滚动连接有均匀排布且底部贯穿排渣槽210的滚珠，L型底承条201上开设有位于滚珠两侧且贯穿排渣槽210的排渣孔以及位于排渣孔上方的环形槽，环形槽与排渣孔连通，环形槽上端面呈从中间向排渣孔高度逐渐减小的弧面结构，以将杂质颗粒导向排渣孔，滚珠用于减小L型底承条201与砌块4底部之间的摩擦力，而排渣孔与排渣槽210用于排出滚珠上粘附的从砌块4上掉落的杂质颗粒，防止滚珠转动时，杂质颗粒卡在滚珠与L型底承条201之间，导致滚珠之后无法转动。
工作时，安装罩1在机械臂的驱动下向下移动，使得插固筒21***砌块4上相对应的矩形孔40内，同时砌块4的侧壁进入外夹板25与内撑板22之间，直至插固筒21的底部与承接砌块4的承接板3抵紧，此时L型底承条201的竖直段通过滑移推动组伸入吊固块29内，L型底承条201的底部与承接板3抵紧，然后通过夹持驱动组26驱动顶推杆23推动内撑板22向砌块4的内侧壁移动，并带动同组的两个外夹板25向砌块4的外侧壁移动，直至内撑板22与砌块4的内壁抵紧，同组的两个外夹板25将砌块4夹持固定，通过内撑板22与外夹板25对砌块4的内支撑与外夹持锁紧固定，增加砌块4的夹持面积，并提高砌块4夹持的稳定性。
然后再通过旋转驱动组28驱动内撑板22两侧的L型抵板27旋转，直至L型抵板27与砌块4矩形孔40内壁抵紧，L型抵板27增加了内撑板22与砌块4之间的接触面积，提高了砌块4移动时夹持的稳定性，而L型底承条201随着L型抵板27的旋转进行移动，当L型底承条201的水平段的端部与砌块4的矩形孔40内壁抵紧时，L型底承条201在砌块4侧壁的阻挡作用下，通过滑移推动组沿着吊固块29长度方向滑动，直至L型抵板27与砌块4的侧壁抵紧。
之后当安装罩1通过内外夹持锁紧机构2带动砌块4从承接板3上向上移动时，L型底承条201在滑移推动组的驱动下向下移动然后其水平段移动至砌块4底部，对砌块4的底部进行承接，从而对砌块4进行多个方向的固定锁紧，并且使得砌块4在夹持移动的过程中底部得到承接，防止砌块4在其重力作用下从内撑板22与外夹板25之间掉落，进一步提高了砌块4夹持的稳定性。
在砌块4搬运之后进行放置时，先通过旋转驱动组28的驱动使L型抵板27旋转移动进入砌块4的矩形孔40内，然后再将砌块4进行放置，从而避免了砌块4底部对其进行承接的L型底承条201在砌块4放置产生阻碍，影响砌块4的堆放。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种砌块成型机械的锁紧装置，其特征在于，包括：
安装罩(1)，安装罩(1)为开口向下的矩形盒结构，安装罩(1)的内壁靠近下端处安装有对砌块(4)进行固定的内外夹持锁紧机构(2)，安装罩(1)的下方设置有承接砌块(4)的承接板(3)；
所述内外夹持锁紧机构(2)包括通过固定架(20)安装的呈矩形排布的多个插固筒(21)，沿安装罩(1)宽度方向排布的两个插固筒(21)为一组，多组插固筒(21)沿安装罩(1)长度方向均匀排布，同组的两个插固筒(21)***分别***同一砌块(4)的两个矩形孔(40)内，插固筒(21)的侧壁安装有沿其周向对称布置的内撑板(22)，两个内撑板(22)沿砌块(4)宽度方向对称排布，内撑板(22)靠近插固筒(21)的端面安装有上下对称布置的顶推杆(23)，顶推杆(23)滑动贯穿至插固筒(21)内，内撑板(22)与插固筒(21)之间安装有套设在顶推杆(23)上的复位弹簧(24)，固定架(20)的下端滑动安装有沿安装罩(1)长度方向均匀排布的多组外夹板(25)，每组外夹板(25)由沿砌块(4)宽度方向对称布置的对砌块(4)外壁进行夹持的两个外夹板(25)组成，安装罩(1)内安装有驱动内撑板(22)与外夹板(25)同步向砌块(4)侧壁移动的夹持驱动组(26)；
所述内撑板(22)沿其长度方向排布的两侧均铰接有L型抵板(27)，L型抵板(27)的底部位于内撑板(22)底部的上方，安装罩(1)内安装有驱动L型抵板(27)沿L型抵板(27)与内撑板(22)铰接点旋转的旋转驱动组(28)，L型抵板(27)远离内撑板(22)的竖直段下端靠近插固筒(21)的端面安装有吊固块(29)，吊固块(29)的底部通过滑移推动组安装有L型底承条(201)，在外夹板(25)与内撑板(22)将砌块(4)夹起之后，L型底承条(201)在滑移推动组的驱动下向下移动然后其水平段移动至砌块(4)底部，对砌块(4)的底部进行承接；
所述夹持驱动组(26)包括上下滑动连接在安装罩(1)内壁的升降架(260)，升降架(260)上安装有穿入插固筒(21)内的空心结构的升降筒(261)，升降筒(261)的侧壁固定套设有上下布置的锥形柱(262)，锥形柱(262)的直径从下向上逐渐减小，顶推杆(23)穿入插固筒(21)内之后与锥形柱(262)的侧壁抵紧，固定架(20)的底部开设有限位滑槽(263)，外夹板(25)上安装有滑动连接在限位滑槽(263)内的限位块(264)，限位块(264)与限位滑槽(263)之间安装有压簧(265)，升降架(260)的底部安装有驱动外夹板(25)向砌块(4)侧壁移动的滑移驱动组件；
所述旋转驱动组(28)包括铰接在L型抵板(27)远离内撑板(22)的一端中部的转接杆(280)，同一内撑板(22)上的两个转接杆(280)上共同铰接有Y型架(281)，Y型架(281)位于上下两个顶推杆(23)之间，Y型架(281)的水平段滑动贯穿插固筒(21)后安装有插移杆(282)，插移杆(282)滑动贯穿升降筒(261)侧壁，且升降筒(261)侧壁开设有与插移杆(282)上下滑动连接的导移槽(283)，升降筒(261)的内壁连接有上下移动的移动盘(284)，移动盘(284)与插移杆(282)之间铰接有拉杆(285)，移动盘(284)的顶部安装有提拉杆(286)，多个提拉杆(286)的顶部共同安装有提拉架板(287)，提拉架板(287)位于升降架(260)的上方，且滑动连接在安装罩(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述一种砌块成型机械的锁紧装置，其特征在于：所述滑移驱动组件包括开设在外夹板(25)顶部的安装凹槽(270)，安装凹槽(270)位于外夹板(25)的中部，安装凹槽(270)上安装有匚型板(271)，匚型板(271)的上侧水平段端部转动连接有减磨辊(272)，升降架(260)的底部通过固定条安装有等腰梯形块(273)，升降架(260)通过固定条带动等腰梯形块(273)向上移动时，匚型板(271)上的减磨辊(272)沿着等腰梯形块(273)斜面滑动，匚型板(271)带动外夹板(25)向砌块(4)的外侧壁移动。
3.根据权利要求1所述一种砌块成型机械的锁紧装置，其特征在于：所述滑移推动组包括开设在吊固块(29)底部的移动导槽(290)，移动导槽(290)的顶部开设有滑移导槽(291)，L型底承条(201)滑动连接在移动导槽(290)内，L型底承条(201)的竖直段穿入移动导槽(290)后安装有限位板(292)，滑移导槽(291)的顶部通过抵压弹簧(293)安装有抵压板(294)，移动导槽(290)远离L型抵板(27)的一侧通过抵推弹簧(295)安装有抵推板(296)。
4.根据权利要求1所述一种砌块成型机械的锁紧装置，其特征在于：所述L型底承条(201)的水平段底部开设有排渣槽(210)，L型底承条(201)的水平段顶部滚动连接有均匀排布且底部贯穿排渣槽(210)的滚珠。
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