CN116603984A - 一种铝锭成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝锭成型装置及其成型方法，属于铝锭成型技术领域，包括机架、等间距驱动组件、脱模剂喷涂组件、敲打组件和阻挡组件；敲打组件包括支撑式转动敲打结构、复位结构和循环转动结构；脱模剂喷涂组件上安装有用于刮除成型模具边沿的脱模剂以及在喷涂脱模剂时遮挡成型模具的顶部的遮挡刮除结构。通过上述方式，本发明通过脱模剂喷涂组件的遮挡刮除结构刮除成型模具边沿的脱模剂以及在喷涂脱模剂时遮挡成型模具的顶部，避免脱模剂的外泄，从而避免脱模剂喷涂外泄导致的定期清理问题；在支撑式转动敲打结构对成型模具敲打时，支撑式转动敲打结构对快联组件上的若干组横杆进行支撑作用，可降低敲打的震动对等间距驱动组件的影响。
Description
技术领域
本发明涉及铝锭成型技术领域，具体涉及一种铝锭成型装置及其成型方法。
背景技术
铝锭成型工艺流程一般包括：铝液下料至成型模具中进行成型，然后通过敲打装置将成型后的铝锭进行敲打松动，之后通过下料结构实现对铝锭的下料，还包括对铝锭进行冷却处理。
例如实用新型CN210254130U公开了一种铝锭成型铸锭线，其利用第一摆臂和输送链的销轴套筒配合实现摆锤组件的自动敲打脱模。
但是，上述结构还存在以下问题：首先，摆锤组件在敲打时，通过第一摆杆因自重下摆，锤头随动下摆敲打盛有铝锭的铸模边缘处，采用该方式不仅会对铸模产生较大的震动力度，还对链条等结构产生持续的震动力度，因此在使用一段时间后，设备的折损程度较大；其次，难以实现脱模剂的喷涂，虽有一些现有技术可实现脱模剂的喷涂，但难以避免脱模剂喷涂外泄导致的定期清理问题。
基于此，本发明设计了一种铝锭成型装置及其成型方法以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铝锭成型装置及其成型方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铝锭成型装置，包括机架，所述机架上通过多组快联组件安装有用于带动若干组成型模具等间距移动的等间距驱动组件；
所述机架上安装有用于对脱模剂喷涂组件下方的成型模具进行定向喷涂脱模剂的脱模剂喷涂组件；
所述机架的下端安装有用于对开口方向朝下的若干组成型模具进行间歇性敲打脱模的敲打组件；
所述机架的一端固定安装有用于对拐弯处的若干组成型模具进行限位支撑避免成型模具上的铝锭掉落的阻挡组件；阻挡组件位于敲打组件的一侧；
所述敲打组件包括支撑式转动敲打结构、复位结构和循环转动结构；支撑式转动敲打结构安装在机架上，复位结构安装在机架上，循环转动结构安装在等间距驱动组件上，循环转动结构间歇式与支撑式转动敲打结构接触连接，复位结构与支撑式转动敲打结构连接；支撑式转动敲打结构与多组快联组件上固定连接的横杆接触滑动连接；
所述脱模剂喷涂组件上安装有用于刮除成型模具边沿的脱模剂以及在喷涂脱模剂时遮挡成型模具的顶部的遮挡刮除结构。
更进一步的，所述等间距驱动组件包括驱动电机、皮带轮组件、同步轮、同步带和转动辊；机架的上下两端的四个角处分别转动安装有转动辊，四组转动辊通过同步带传动连接，转动辊的前后两端分别固定连接有同步轮，同步轮位于机架的内部，驱动电机通过皮带轮组件与其中一组转动辊的一端固定连接；若干组成型模具分别通过快联组件安装在同步带的外壁上；四组转动辊分别通过前后两端的同步轮与前后两个同步带传动连接。
更进一步的，所述快联组件包括第一弹簧、连接块、连接座、插块、锁杆、插槽、锁槽和横杆；两组同步带的外壁上等间距固定连接有若干组连接块，连接块的远离同步带的一端固定连接有连接座，连接座远离连接块的一端内部开设有配合插接插块的插槽，锁杆的一端穿过连接座侧壁后插接在插块侧壁上开设的锁槽内，锁杆上安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与锁杆固定连接，第一弹簧的另一端与连接座的外壁固定连接，前后两组插块均固定安装在成型模具的底部；前后两组连接块相远离的一端均固定连接有与支撑式转动敲打结构接触滑动连接的横杆。
更进一步的，所述脱模剂喷涂组件包括安装架、进液管和喷头；下端开口的安装架固定安装在机架的顶部，安装架的内部固定连接有进液管，进液管的另一端与脱模剂储罐连接，进液管上等间距固定连接有若干组喷头；喷头朝向成型模具的内部。
更进一步的，遮挡刮除结构包括直挡板和侧挡板，安装架的底部左右两端分别固定连接有侧挡板，侧挡板的下端为水平面，安装架的前后端底部固定连接有直挡板，侧挡板、直挡板的底部分别与成型模具的顶部贴合滑动连接。
更进一步的，所述阻挡组件包括外限位板和横支撑固定板；机架的右端下部固定连接有横支撑固定板，横支撑固定板上固定连接有弧形的外限位板，外限位板位于同步带右侧转弯处的若干组成型模具的外侧并与若干组成型模具的外端接触滑动连接。
更进一步的，所述循环转动结构包括转动板和滚珠轴承；若干组转动板固定安装在右下角的一组转动辊上，转动板的另一端固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承转动时与支撑式转动敲打结构间歇式接触连接。
更进一步的，所述支撑式转动敲打结构包括斜引导板、横支撑板、横转动板、横轴和敲打柱；若干组横转动板的一端转动安装在横轴上，横轴固定安装在机架的内壁上，横转动板的上部与复位结构连接，横转动板的底部固定连接有若干组用于敲打成型模具的敲打柱，机架的前后两端下部分别固定连接有横支撑板，横支撑板靠近阻挡组件的一端固定连接有斜引导板，前后的连接块上的横杆分别与前后的横支撑板或斜引导板接触滑动连接；若干组横转动板的另一端分别与若干组滚珠轴承间歇式接触连接；敲打柱与其下方的成型模具接触连接。
更进一步的，所述复位结构包括横固定板和第二弹簧；横固定板固定安装在机架的内壁上，横固定板的下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底部与横转动板固定连接。
本发明还提供了一种所述的铝锭成型装置的成型方法，包括以下步骤：
一、通过驱动电机带动皮带轮组件运动一端时间，皮带轮组件可以采用皮带皮带轮组合结构，皮带轮组件带动其中一组转动辊转动，转动辊通过同步带带动其他转动辊转动，同步带带动快联组件运动，快联组件带动成型模具运动，从而实现成型模具的等间距移动；
二、通过侧挡板、直挡板形成对安装架的前后左右方向的遮挡，同时在成型模具移动时，侧挡板刮除成型模具边沿的脱模剂；
三、在通过成型模具进行铝锭成型后，同步带通过快联组件带动若干组成型模具运动至外限位板的内侧，通过外限位板对拐弯处的若干组成型模具进行限位支撑；
四、转动辊转动时，带动转动板转动，转动板带动滚珠轴承转动，滚珠轴承转动时与横转动板接触，推动横转动板沿着横轴向上转动，待滚珠轴承转动至与横转动板脱离时，在第二弹簧的弹性恢复力作用下，第二弹簧带动横转动板沿着横轴向下转动复位，横转动板带动敲打柱向下转动并敲打在下方的成型模具上；同时，在成型模具移动至敲打柱的下方时，各组成型模具上方的前后两组横杆分别支撑在横支撑板上。
有益效果
本发明通过等间距驱动组件带动若干组成型模具等间距移动，通过脱模剂喷涂组件对脱模剂喷涂组件下方的成型模具进行定向喷涂脱模剂，具体的，通过脱模剂喷涂组件的遮挡刮除结构刮除成型模具边沿的脱模剂以及在喷涂脱模剂时遮挡成型模具的顶部，避免脱模剂的外泄，从而避免脱模剂喷涂外泄导致的定期清理问题；在通过成型模具进行铝锭成型后，通过阻挡组件用于对拐弯处的若干组成型模具进行限位支撑避免成型模具上的铝锭掉落，然后通过等间距驱动组件带动循环转动结构间歇式与支撑式转动敲打结构接触，通过支撑式转动敲打结构对开口方向朝下的若干组成型模具进行间歇性敲打脱模，由于在支撑式转动敲打结构对成型模具敲打时，支撑式转动敲打结构对快联组件上的若干组横杆进行支撑作用，可降低敲打的震动对等间距驱动组件的影响，同时支撑式转动敲打结构向下敲打开口方向朝下的若干组成型模具，敲打效果更好，有利于成型模具上铝锭的脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种铝锭成型装置主体结构立体图一；
图2为本发明的一种铝锭成型装置结构正视图；
图3为本发明的一种铝锭成型装置结构左视图；
图4为本发明的一种铝锭成型装置主体结构立体图二；
图5为本发明的一种铝锭成型装置主体结构立体图三；
图6为本发明的一种铝锭成型装置主体结构立体图四；
图7为沿着图2的A-A方向剖视图；
图8为沿着图3的B-B方向剖视图；
图9为图7中C处的放大图。
图中的标号分别代表：
1、机架；2、等间距驱动组件；21、驱动电机；22、皮带轮组件；23、同步轮；24、同步带；25、转动辊；3、快联组件；31、第一弹簧；32、连接块；33、连接座；34、插块；35、锁杆；36、插槽；37、锁槽；4、脱模剂喷涂组件；41、直挡板；42、安装架；43、进液管；44、侧挡板；45、喷头；5、成型模具；6、敲打组件；61、横杆；62、斜引导板；63、横支撑板；64、横固定板；65、横转动板；66、第二弹簧；67、横轴；68、敲打柱；69、转动板；610、滚珠轴承；7、阻挡组件；71、外限位板；72、横支撑固定板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参阅说明书附图1-9，一种铝锭成型装置，包括机架1，机架1上通过多组快联组件3安装有用于带动若干组成型模具5等间距移动的等间距驱动组件2；
机架1上安装有用于对脱模剂喷涂组件4下方的成型模具5进行定向喷涂脱模剂的脱模剂喷涂组件4；
机架1的下端安装有用于对开口方向朝下的若干组成型模具5进行间歇性敲打脱模的敲打组件6；
机架1的一端固定安装有用于对拐弯处的若干组成型模具5进行限位支撑避免成型模具5上的铝锭掉落的阻挡组件7；阻挡组件7位于敲打组件6的一侧；
敲打组件6包括支撑式转动敲打结构、复位结构和循环转动结构；支撑式转动敲打结构安装在机架1上，复位结构安装在机架1上，循环转动结构安装在等间距驱动组件2上，循环转动结构间歇式与支撑式转动敲打结构接触连接，复位结构与支撑式转动敲打结构连接；支撑式转动敲打结构与多组快联组件3上固定连接的横杆61接触滑动连接；
脱模剂喷涂组件4上安装有用于刮除成型模具5边沿的脱模剂以及在喷涂脱模剂时遮挡成型模具5的顶部的遮挡刮除结构；
本发明通过等间距驱动组件2带动若干组成型模具5等间距移动，通过脱模剂喷涂组件4对脱模剂喷涂组件4下方的成型模具5进行定向喷涂脱模剂，具体的，通过脱模剂喷涂组件4的遮挡刮除结构刮除成型模具5边沿的脱模剂以及在喷涂脱模剂时遮挡成型模具5的顶部，避免脱模剂的外泄，从而避免脱模剂喷涂外泄导致的定期清理问题；在通过成型模具5进行铝锭成型后，通过阻挡组件7用于对拐弯处的若干组成型模具5进行限位支撑避免成型模具5上的铝锭掉落，然后通过等间距驱动组件2带动循环转动结构间歇式与支撑式转动敲打结构接触，通过支撑式转动敲打结构对开口方向朝下的若干组成型模具5进行间歇性敲打脱模，由于在支撑式转动敲打结构对成型模具5敲打时，支撑式转动敲打结构对快联组件3上的若干组横杆61进行支撑作用，可降低敲打的震动对等间距驱动组件2的影响，同时支撑式转动敲打结构向下敲打开口方向朝下的若干组成型模具5，敲打效果更好，有利于成型模具5上铝锭的脱模。
实施例2
在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-9，等间距驱动组件2包括驱动电机21、皮带轮组件22、同步轮23、同步带24和转动辊25；机架1的上下两端的四个角处分别转动安装有转动辊25，四组转动辊25通过同步带24传动连接，转动辊25的前后两端分别固定连接有同步轮23，同步轮23位于机架1的内部，驱动电机21通过皮带轮组件22与其中一组转动辊25的一端固定连接；若干组成型模具5分别通过快联组件3安装在同步带24的外壁上；
优选的，四组转动辊25分别通过前后两端的同步轮23与前后两个同步带24传动连接；
通过驱动电机21带动皮带轮组件22运动一端时间，皮带轮组件22可以采用皮带皮带轮组合结构，皮带轮组件22带动其中一组转动辊25转动，转动辊25通过同步带24带动其他转动辊25转动，同步带24带动快联组件3运动，快联组件3带动成型模具5运动，从而实现成型模具5的等间距移动；
快联组件3包括第一弹簧31、连接块32、连接座33、插块34、锁杆35、插槽36、锁槽37和横杆61；两组同步带24的外壁上等间距固定连接有若干组连接块32，连接块32的远离同步带24的一端固定连接有连接座33，连接座33远离连接块32的一端内部开设有配合插接插块34的插槽36，锁杆35的一端穿过连接座33侧壁后插接在插块34侧壁上开设的锁槽37内，锁杆35上安装有第一弹簧31，第一弹簧31的一端与锁杆35固定连接，第一弹簧31的另一端与连接座33的外壁固定连接，第一弹簧31处于拉伸状态，前后两组插块34均固定安装在成型模具5的底部；前后两组连接块32相远离的一端均固定连接有与支撑式转动敲打结构接触滑动连接的横杆61；
脱模剂喷涂组件4包括安装架42、进液管43和喷头45；下端开口的安装架42固定安装在机架1的顶部，安装架42的内部固定连接有进液管43，进液管43的另一端与脱模剂储罐连接，进液管43上等间距固定连接有若干组喷头45；喷头45朝向成型模具5的内部；
遮挡刮除结构包括直挡板41和侧挡板44，安装架42的底部左右两端分别固定连接有侧挡板44，侧挡板44的下端为水平面，安装架42的前后端底部固定连接有直挡板41，侧挡板44、直挡板41的底部分别与成型模具5的顶部贴合滑动连接；
通过侧挡板44、直挡板41形成对安装架42的前后左右方向的遮挡，避免脱模剂的外泄，实现对脱模剂喷涂组件4下方的成型模具5进行定向喷涂脱模剂，同时在成型模具5移动时，侧挡板44刮除成型模具5边沿的脱模剂，从而避免脱模剂喷涂外泄导致的定期清理问题；
阻挡组件7包括外限位板71和横支撑固定板72；机架1的右端下部固定连接有横支撑固定板72，横支撑固定板72上固定连接有弧形的外限位板71，外限位板71位于同步带24右侧转弯处的若干组成型模具5的外侧并与若干组成型模具5的外端接触滑动连接；
在通过成型模具5进行铝锭成型后，同步带24通过快联组件3带动若干组成型模具5运动至外限位板71的内侧，通过外限位板71对拐弯处的若干组成型模具5进行限位支撑，避免成型模具5上的铝锭发生掉落；
循环转动结构包括转动板69和滚珠轴承610；若干组转动板69固定安装在右下角的一组转动辊25上，转动板69的另一端固定连接有滚珠轴承610，滚珠轴承610转动时与支撑式转动敲打结构间歇式接触连接；
支撑式转动敲打结构包括斜引导板62、横支撑板63、横转动板65、横轴67和敲打柱68；若干组横转动板65的一端转动安装在横轴67上，横轴67固定安装在机架1的内壁上，横转动板65的上部与复位结构连接，横转动板65的底部固定连接有若干组用于敲打成型模具5的敲打柱68，机架1的前后两端下部分别固定连接有横支撑板63，横支撑板63靠近阻挡组件7的一端固定连接有斜引导板62，前后的连接块32上的横杆61分别与前后的横支撑板63或斜引导板62接触滑动连接；若干组横转动板65的另一端分别与若干组滚珠轴承610间歇式接触连接；敲打柱68与其下方的成型模具5接触连接；
复位结构包括横固定板64和第二弹簧66；若干组横固定板64分别固定安装在机架1的内壁上，横固定板64的下端固定连接有第二弹簧66，第二弹簧66的底部与横转动板65固定连接；
转动辊25转动时，带动转动板69转动，转动板69带动滚珠轴承610转动，滚珠轴承610转动时与横转动板65接触，推动横转动板65沿着横轴67向上转动，待滚珠轴承610转动至与横转动板65脱离时，在第二弹簧66的弹性恢复力作用下，第二弹簧66带动横转动板65沿着横轴67向下转动复位，横转动板65带动敲打柱68向下转动并敲打在下方的成型模具5上，实现对成型模具5上铝锭的敲打下料；同时，在成型模具5移动至敲打柱68的下方时，各组成型模具5上方的前后两组横杆61分别支撑在横支撑板63上，通过斜引导板62对横杆61进行引导，通过横支撑板63对横杆61进行支撑，可降低敲打的震动对同步带24的影响，有利于提高设备的使用寿命，同时敲打柱68向下敲打开口方向朝下的若干组成型模具5，敲打效果更好，有利于成型模具5上铝锭的脱模。
实施例3
在实施例2的基础上，请参阅说明书附图1-9，一种铝锭成型装置的成型方法，包括以下步骤：
一、通过驱动电机21带动皮带轮组件22运动一端时间，皮带轮组件22可以采用皮带皮带轮组合结构，皮带轮组件22带动其中一组转动辊25转动，转动辊25通过同步带24带动其他转动辊25转动，同步带24带动快联组件3运动，快联组件3带动成型模具5运动，从而实现成型模具5的等间距移动；
二、通过侧挡板44、直挡板41形成对安装架42的前后左右方向的遮挡，同时在成型模具5移动时，侧挡板44刮除成型模具5边沿的脱模剂；
三、在通过成型模具5进行铝锭成型后，同步带24通过快联组件3带动若干组成型模具5运动至外限位板71的内侧，通过外限位板71对拐弯处的若干组成型模具5进行限位支撑；
四、转动辊25转动时，带动转动板69转动，转动板69带动滚珠轴承610转动，滚珠轴承610转动时与横转动板65接触，推动横转动板65沿着横轴67向上转动，待滚珠轴承610转动至与横转动板65脱离时，在第二弹簧66的弹性恢复力作用下，第二弹簧66带动横转动板65沿着横轴67向下转动复位，横转动板65带动敲打柱68向下转动并敲打在下方的成型模具5上，实现对成型模具5上铝锭的敲打下料；同时，在成型模具5移动至敲打柱68的下方时，各组成型模具5上方的前后两组横杆61分别支撑在横支撑板63上。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种铝锭成型装置，包括机架(1)，其特征在于：
所述机架(1)上通过多组快联组件(3)安装有用于带动若干组成型模具(5)等间距移动的等间距驱动组件(2)；
所述机架(1)上安装有用于对脱模剂喷涂组件(4)下方的成型模具(5)进行定向喷涂脱模剂的脱模剂喷涂组件(4)；
所述机架(1)的下端安装有用于对开口方向朝下的若干组成型模具(5)进行间歇性敲打脱模的敲打组件(6)；
所述机架(1)的一端固定安装有用于对拐弯处的若干组成型模具(5)进行限位支撑避免成型模具(5)上的铝锭掉落的阻挡组件(7)；阻挡组件(7)位于敲打组件(6)的一侧；
所述敲打组件(6)包括支撑式转动敲打结构、复位结构和循环转动结构；支撑式转动敲打结构安装在机架(1)上，复位结构安装在机架(1)上，循环转动结构安装在等间距驱动组件(2)上，循环转动结构间歇式与支撑式转动敲打结构接触连接，复位结构与支撑式转动敲打结构连接；支撑式转动敲打结构与多组快联组件(3)上固定连接的横杆(61)接触滑动连接；
所述脱模剂喷涂组件(4)上安装有用于刮除成型模具(5)边沿的脱模剂以及在喷涂脱模剂时遮挡成型模具(5)的顶部的遮挡刮除结构。
2.根据权利要求1所述的铝锭成型装置，其特征在于，所述等间距驱动组件(2)包括驱动电机(21)、皮带轮组件(22)、同步轮(23)、同步带(24)和转动辊(25)；机架(1)的上下两端的四个角处分别转动安装有转动辊(25)，四组转动辊(25)通过同步带(24)传动连接，转动辊(25)的前后两端分别固定连接有同步轮(23)，同步轮(23)位于机架(1)的内部，驱动电机(21)通过皮带轮组件(22)与其中一组转动辊(25)的一端固定连接；若干组成型模具(5)分别通过快联组件(3)安装在同步带(24)的外壁上；四组转动辊(25)分别通过前后两端的同步轮(23)与前后两个同步带(24)传动连接。
3.根据权利要求2所述的铝锭成型装置，其特征在于，所述快联组件(3)包括第一弹簧(31)、连接块(32)、连接座(33)、插块(34)、锁杆(35)、插槽(36)、锁槽(37)和横杆(61)；两组同步带(24)的外壁上等间距固定连接有若干组连接块(32)，连接块(32)的远离同步带(24)的一端固定连接有连接座(33)，连接座(33)远离连接块(32)的一端内部开设有配合插接插块(34)的插槽(36)，锁杆(35)的一端穿过连接座(33)侧壁后插接在插块(34)侧壁上开设的锁槽(37)内，锁杆(35)上安装有第一弹簧(31)，第一弹簧(31)的一端与锁杆(35)固定连接，第一弹簧(31)的另一端与连接座(33)的外壁固定连接，前后两组插块(34)均固定安装在成型模具(5)的底部；前后两组连接块(32)相远离的一端均固定连接有与支撑式转动敲打结构接触滑动连接的横杆(61)。
4.根据权利要求3所述的铝锭成型装置，其特征在于，所述脱模剂喷涂组件(4)包括安装架(42)、进液管(43)和喷头(45)；下端开口的安装架(42)固定安装在机架(1)的顶部，安装架(42)的内部固定连接有进液管(43)，进液管(43)的另一端与脱模剂储罐连接，进液管(43)上等间距固定连接有若干组喷头(45)；喷头(45)朝向成型模具(5)的内部。
5.根据权利要求4所述的铝锭成型装置，其特征在于，遮挡刮除结构包括直挡板(41)和侧挡板(44)，安装架(42)的底部左右两端分别固定连接有侧挡板(44)，侧挡板(44)的下端为水平面，安装架(42)的前后端底部固定连接有直挡板(41)，侧挡板(44)、直挡板(41)的底部分别与成型模具(5)的顶部贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的铝锭成型装置，其特征在于，所述阻挡组件(7)包括外限位板(71)和横支撑固定板(72)；机架(1)的右端下部固定连接有横支撑固定板(72)，横支撑固定板(72)上固定连接有弧形的外限位板(71)，外限位板(71)位于同步带(24)右侧转弯处的若干组成型模具(5)的外侧并与若干组成型模具(5)的外端接触滑动连接。
7.根据权利要求6所述的铝锭成型装置，其特征在于，所述循环转动结构包括转动板(69)和滚珠轴承(610)；若干组转动板(69)固定安装在右下角的一组转动辊(25)上，转动板(69)的另一端固定连接有滚珠轴承(610)，滚珠轴承(610)转动时与支撑式转动敲打结构间歇式接触连接。
8.根据权利要求7所述的铝锭成型装置，其特征在于，所述支撑式转动敲打结构包括斜引导板(62)、横支撑板(63)、横转动板(65)、横轴(67)和敲打柱(68)；若干组横转动板(65)的一端转动安装在横轴(67)上，横轴(67)固定安装在机架(1)的内壁上，横转动板(65)的上部与复位结构连接，横转动板(65)的底部固定连接有若干组用于敲打成型模具(5)的敲打柱(68)，机架(1)的前后两端下部分别固定连接有横支撑板(63)，横支撑板(63)靠近阻挡组件(7)的一端固定连接有斜引导板(62)，前后的连接块(32)上的横杆(61)分别与前后的横支撑板(63)或斜引导板(62)接触滑动连接；若干组横转动板(65)的另一端分别与若干组滚珠轴承(610)间歇式接触连接；敲打柱(68)与其下方的成型模具(5)接触连接。
9.根据权利要求8所述的铝锭成型装置，其特征在于，所述复位结构包括横固定板(64)和第二弹簧(66)；横固定板(64)固定安装在机架(1)的内壁上，横固定板(64)的下端固定连接有第二弹簧(66)，第二弹簧(66)的底部与横转动板(65)固定连接。
10.一种如权利要求9所述的铝锭成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、通过驱动电机(21)带动皮带轮组件(22)运动一端时间，皮带轮组件(22)可以采用皮带皮带轮组合结构，皮带轮组件(22)带动其中一组转动辊(25)转动，转动辊(25)通过同步带(24)带动其他转动辊(25)转动，同步带(24)带动快联组件(3)运动，快联组件(3)带动成型模具(5)运动，从而实现成型模具(5)的等间距移动；
二、通过侧挡板(44)、直挡板(41)形成对安装架(42)的前后左右方向的遮挡，同时在成型模具(5)移动时，侧挡板(44)刮除成型模具(5)边沿的脱模剂；
三、在通过成型模具(5)进行铝锭成型后，同步带(24)通过快联组件(3)带动若干组成型模具(5)运动至外限位板(71)的内侧，通过外限位板(71)对拐弯处的若干组成型模具(5)进行限位支撑；
四、转动辊(25)转动时，带动转动板(69)转动，转动板(69)带动滚珠轴承(610)转动，滚珠轴承(610)转动时与横转动板(65)接触，推动横转动板(65)沿着横轴(67)向上转动，待滚珠轴承(610)转动至与横转动板(65)脱离时，在第二弹簧(66)的弹性恢复力作用下，第二弹簧(66)带动横转动板(65)沿着横轴(67)向下转动复位，横转动板(65)带动敲打柱(68)向下转动并敲打在下方的成型模具(5)上；同时，在成型模具(5)移动至敲打柱(68)的下方时，各组成型模具(5)上方的前后两组横杆(61)分别支撑在横支撑板(63)上。
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2023
- 2023-05-19 CN CN202310567803.4A patent/CN116603984B/zh active Active
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