CN111495841A - 一种轮毂模具粘铝清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮毂粘铝清洗技术领域，具体是涉及一种轮毂模具粘铝清洗装置，包括清洗座、转动组件、清洗组件和装夹组件，所述清洗座设置在水平面上，所述转动组件设置在清洗座底部上，所述清洗组件设置在清洗座内，且所述清洗组件固定在清洗座侧壁上，所述装夹组件设置在清洗座内并固定在清洗座底部上,本发明中通过清洗组件和转动组件配合，对轮毂模具的侧模全面进行清洗，然后在通过装夹组件将轮毂模具进行翻转，使轮毂模具上模和下模正对清洗组件，清洗组件对轮毂能够无死角的清洗，不存在轮毂模具上还会残留铝渣，提高了清洗效果，保证了后续加工生产轮毂的质量以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂模具粘铝清洗技术领域，具体是涉及一种轮毂模具粘铝清洗装置。
背景技术
轮毂作为汽车最重要的运动部件之一，轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。对其性能、质量、使用寿命都有很高的要求，目前，铝合金轮毂以其质量轻、散热快、减震性能好、寿命长、平衡好等优点，在汽车工业中脱颖而出，轮毂模具是用把铝合金铸造成轮毂的模具，轮毂模具使用了一段时候后，轮毂的上模、下模和侧模上面粘接有残余的铝渣，必须要定期清洗上面的铝渣。
公开号为CN104998859A的专利涉及一种轮毂模具粘铝清洗装置；包括框架和位于框架内的清洗池，它还包括防护机构和装夹机构，所述框架设有位于清洗池下方的超声波发射器，所述防护机构包括上边框和下边框，所述装夹机构包括连接柱、与连接柱螺纹连接的下夹板、沿连接柱长度方向滑动且位于下夹板上方的上夹板，所述下夹板设有第一腰型槽和第二腰型槽，所述第一腰型槽和第二腰型槽分别滑动设有至少一个锁紧螺栓。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：当对轮毂模具进行清洗时，轮毂模具是浸泡在清洗池内处于静态，造成整个轮毂模具清洗不干净，会有铝渣残留在轮毂模具上，对轮毂模具的清洗效果不好，会影响后续加工生产轮毂的质量，达不到生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轮毂模具粘铝清洗装置，以解决现有技术中对轮毂模具进行清洗时，对轮毂清洗效果不好，会有铝渣残留在轮毂模具上，影响后续加工生产轮毂的质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轮毂模具粘铝清洗装置，包括清洗座、转动组件、清洗组件和装夹组件，所述清洗座设置在水平面上，所述转动组件设置在清洗座底部上，所述清洗组件设置在清洗座内，且所述清洗组件固定在清洗座侧壁上，所述装夹组件设置在清洗座内并固定在清洗座底部上。
进一步的，所述清洗座底部设有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且所述清洗座顶部向下设有第一容纳腔，所述第一容纳腔底部呈倾斜，所述第一容纳腔倾斜最底处设有排渣管。
进一步的，所述转动组件包括旋转盘、矩形板和驱动电机，所述旋转盘设置在所述第一容纳腔底部上，所述矩形板竖直固定在所述清洗座底部上，所述驱动电机固定在矩形板上，且所述驱动电机的输出端竖直向上并贯穿清洗座与旋转盘连接。
进一步的，所述清洗组件包括清洗气缸、卡板、框行板、若干柔性清洗条、安装板、若干高压喷头和进水管，所述清洗气缸的数量为两个，两个所述清洗气缸对称设置在所述第一容纳腔的两侧壁上，且两个所述清洗气缸的输出端均向转动组件方向，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板分别设置在所述两个清洗气缸的输出端上，所述框行板的数量为两个，两个所述框行板分别设置在两个卡板上，若干所述柔性清洗的数量为两个，若干所述柔性清洗条竖直分别卡设在两个框行板内，所述安装板的数量为四个，四个所述安装板分别两两设置在两个框行板上，若干所述高压喷头等间距的分别设置在所述四个安装板的侧壁上，所述进水管的数量为两个，所述进水管分别设置在所述安装板的另一侧壁上，并所述进水管与若干高压喷头连通。
进一步的，所述装夹组件包括纵向移动部件和旋转部件，所述纵向移动部件竖直设置在所述第一容纳腔内，并所述纵向移动部件的底部固定在所述第一容纳腔底部上，所述旋转部件设置在所述纵向移动部件的移动端上。
进一步的，所述纵向移动部件包括第一固定板、支撑杆、导向柱、第二固定板、滑动块、L形座和第一电机，所述第一固定板设置在所述第一容纳腔底部上，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆竖直向上设置并所述支撑杆的底部分别固定在所述第一固定板顶部上，所述导向柱竖直向上设置并所述导向柱的底部活动连接在第一固定板顶部上，所述两个支撑杆和导向柱的高度相同且两者的位置呈三角形状，所述第二固定板设置在两个支撑杆和导向柱的顶部上，所述滑动块设置在所述导向柱上，所述L形座设置在所述第二固定板顶部上，所述第一电机竖直向下设置在所述L形座上，且所述第一电机的输出端贯穿L形座和第二固定板与导向柱连接。
进一步的，所述旋转部件包括连接板、第二电机、圆盘、双向气缸和夹板，所述连接板设置在所述滑动块的右侧壁上，所述第二电机设置在所述连接板顶部上，且所述第二电机的输出端水平向右，所述圆盘竖直设置且所述圆盘的底部固定在所述第二电机的输出端上，所述双向气缸设置在所述圆盘的顶部上，所述夹板设置在所述双向气缸的两端上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在对轮毂模具的侧模进行清洗时，启动两个清洗气缸工作，会带动两个清洗气缸输出端上的卡板均向旋转盘上放的轮毂模具方向移动，则会带动卡板上设置的框行板均向旋转盘上放的轮毂模具方向移动，又因为框行板上卡设有柔性清洗条，所以柔性清洗条同样会向旋转盘上放的轮毂模具方向移动，以及框行板上安装板和安装板上的高压喷头都会向旋转盘上放的轮毂模具方向移动，移动到合适的位置即可，安装板侧壁上设有的输送管则会将外界的清洁水输送至若干高压喷头上，若干高压喷头将水喷洒在轮毂模具上，框行板上的若干柔性清洗条则会对轮毂模具的侧模进行清洗，避免了现有技术是对轮毂模具进行清洗时，轮毂模具是浸泡在清洗池内处于静态，可能轮毂的侧模还残留铝渣，会影响后续加工生产轮毂的质量。
其二，本发明在对轮毂模具侧模进行清洗的同时驱动电机工作，会带动旋转盘旋转，则会旋转盘上的轮毂模具进行旋转，则若干柔性清洗条能够对轮毂的侧模进行全面的清洗，提高了对轮毂模具侧模的清洗，提高了对轮毂模具的清洗效果。
其三，本发明在对轮毂模具的上模和下模进行清洗时，只需启动第二电机工作，会带动第二电机输出端上的圆盘旋转九十度即可，则圆盘顶部的双向气缸和双向气缸两端的夹板也会跟着旋转九十度，则夹板上的轮毂模具同样会跟着旋转九十度，使轮毂模具的上模和下模正对两个若干柔性清洗条，则两个若干柔性清洗条对轮毂模具的上模和下模进行清洗，能够对整个轮毂模具进行全方位清洗，提高了清洗效果，保证了后续对加工生产轮毂的质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的转动组件和清洗组件的立体结构示意图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明的转动组件、清洗组件和装夹组件的立体结构示意图；
图7为图6中C处的放大图；
图中标号为：清洗座1，转动组件2，清洗组件3，装夹组件4，支撑柱11，第一容纳腔12，排渣管13，旋转盘21，矩形板22，驱动电机23，清洗气缸31，卡板32，框行板33，柔性清洗条34，安装板35，高压喷头36，进水管37，纵向移动部件5，第一固定板51，支撑杆52，导向柱53，第二固定板54，滑动块55，L形座56，第一电机57，旋转部件6，连接板61，第二电机62，圆盘63，双向气缸64，夹板65。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知，一种轮毂模具粘铝清洗装置，包括清洗座1、转动组件2、清洗组件3和装夹组件4，所述清洗座1设置在水平面上，所述转动组件2设置在清洗座1底部上，所述清洗组件3设置在清洗座1内，且所述清洗组件3固定在清洗座1侧壁上，所述装夹组件4设置在清洗座1内并固定在清洗座1底部上。
所述清洗座1底部设有支撑柱11，所述支撑柱11的数量为四个，起到支撑作用，且所述清洗座1顶部向下设有第一容纳腔12，所述第一容纳腔12底部呈倾斜，方便清洗时，清洗水快速排出，所述第一容纳腔12倾斜最底处设有排渣管13，当清洗时轮毂模具上的铝渣会从排渣管13排出，起到排出轮毂模具上残留的铝渣作用。
所述转动组件2包括旋转盘21、矩形板22和驱动电机23，所述旋转盘21设置在所述第一容纳腔12底部上，存放清洗轮毂模具，所述矩形板22竖直固定在所述清洗座1底部上，作用是固定驱动电机23，所述驱动电机23固定在矩形板22上，且所述驱动电机23的输出端竖直向上并贯穿清洗座1与旋转盘21连接，当轮毂模具放置在旋转盘21上，启动驱动电机23工作，会带动驱动电机23输出端上的旋转盘21旋转，则会带动旋转盘21上的轮毂模具进行旋转，清洗组件3对轮毂的侧模进行清洗，提高了轮毂模具侧模的效果。
所述清洗组件3包括清洗气缸31、卡板32、框行板33、若干柔性清洗条34、安装板35、若干高压喷头36和进水管37，所述清洗气缸31的数量为两个，两个所述清洗气缸31对称设置在所述第一容纳腔12的两侧壁上，且两个所述清洗气缸31的输出端均向转动组件2方向，起到推动作用，所述卡板32的数量为两个，两个所述卡板32分别设置在所述两个清洗气缸31的输出端上，所述框行板33的数量为两个，两个所述框行板33分别设置在两个卡板32上，若干所述柔性清洗的数量为两个，若干所述柔性清洗条34竖直分别卡设在两个框行板33内，采用柔性清洗条34的好处是当对轮毂模具清洗时不会对轮毂模具造成损坏，所述安装板35的数量为四个，四个所述安装板35分别两两设置在两个框行板33上，若干所述高压喷头36等间距的分别设置在所述四个安装板35的侧壁上，所述进水管37的数量为两个，所述进水管37分别设置在所述安装板35的另一侧壁上，并所述进水管37与若干高压喷头36连通，提供清洗水的作用，在对轮毂模具进行清洗时，启动两个清洗气缸31工作，会带动两个清洗气缸31输出端上的卡板32均向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，则会带动卡板32上设置的框行板33均向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，又因为框行板33上卡设有柔性清洗条34，所以柔性清洗条34同样会向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，以及框行板33上安装板35和安装板35上的高压喷头36都会向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，移动到合适的位置即可，安装板35侧壁上设有的进水管37则会将外界的清洁水输送至若干高压喷头36上，若干高压喷头36将水喷洒在轮毂模具上，框行板33上的若干柔性清洗条34则会对轮毂模具的侧模进行清洗，然后开启驱动电机23工作，会带动驱动电机23输出端上的旋转盘21旋转，则会带动旋转盘21上的轮毂模具进行旋转，则若干柔性清洗条34对轮毂的侧模进行全面的清洗，避免了现有技术是对轮毂模具进行清洗时，轮毂模具是浸泡在清洗池内处于静态，可能轮毂的侧模还残留铝渣，会影响后续加工。
所述装夹组件4包括纵向移动部件5和旋转部件6，所述纵向移动部件5竖直设置在所述第一容纳腔12内，并所述纵向移动部件5的底部固定在所述第一容纳腔12底部上，所述旋转部件6设置在所述纵向移动部件5的移动端上，纵向移动部件5可以带动旋转部件6上下移动，方便旋转部件6对轮毂模具进行翻转清洗。
所述纵向移动部件5包括第一固定板51、支撑杆52、导向柱53、第二固定板54、滑动块55、L形座56和第一电机57，所述第一固定板51设置在所述第一容纳腔12底部上，所述支撑杆52的数量为两个，两个所述支撑杆52竖直向上设置并所述支撑杆52的底部分别固定在所述第一固定板51顶部上，所述导向柱53竖直向上设置并所述导向柱53的底部活动连接在第一固定板51顶部上，所述两个支撑杆52和导向柱53的高度相同且两者的位置呈三角形状，所述第二固定板54设置在两个支撑杆52和导向柱53的顶部上，起到固定支撑杆52和导向柱53，防止支撑杆52和导向柱53左右晃动，所述滑动块55设置在所述导向柱53上，所述L形座56设置在所述第二固定板54顶部上，承载第一电机57，所述第一电机57竖直向下设置在所述L形座56上，且所述第一电机57的输出端贯穿L形座56和第二固定板54与导向柱53连接，当第一电机57工作，会带动第一电机57输出端的导向柱53旋转，则会带动导向柱53上的滑动块55移动，则会带动旋转部件6进行翻转。
所述旋转部件6包括连接板61、第二电机62、圆盘63、双向气缸64和夹板65，所述连接板61设置在所述滑动块55的右侧壁上，起到连接作用，并固定第二电机62，所述第二电机62设置在所述连接板61顶部上，且所述第二电机62的输出端水平向右，所述圆盘63竖直设置且所述圆盘63的底部固定在所述第二电机62的输出端上，所述双向气缸64设置在所述圆盘63的顶部上，所述夹板65设置在所述双向气缸64的两端上，起到装夹轮毂模具，当轮毂模具侧模清洗完后，启动第二电机62工作，会带动第二电机62输出端上的圆盘63旋转九十度即可，则圆盘63顶部的双向气缸64和双向气缸64两端的夹板65也会跟着旋转九十度，则夹板65上的轮毂模具同样会跟着旋转九十度，使轮毂模具的上模和下模正对两个若干柔性清洗条34，则两个若干柔性清洗条34对轮毂模具的上模和下模进行清洗，能够对整个轮毂模具进行全方位清洗，提高了清洗效果。
本发明的工作原理：首先将轮毂模具放在夹板65上，通过双向气缸64工作，将轮毂模具进行夹紧，然后驱动第一电机57工作，会带动第一电机57输出端的导向柱53旋转，则会带动导向柱53上的滑动块55向下移动，因为滑动块55的右侧壁上设有连接板61，所以会带动连接板61向下移动，因为连接板61上设置的第二电机62向下移动，所以会带动第二电机62输出端上的圆盘63向下移动，又因为圆盘63顶部设有的双向气缸64和双向气缸64两端上的夹板65向下移动，以及夹板65夹的轮毂模具向下移动，移动至合适的位置即可，然后再次启动双向气缸64将双向气缸64两端的夹板65向两边运动，使轮毂模具放置在旋转盘21上，然后复位，启动两个清洗气缸31工作，会带动两个清洗气缸31输出端上的卡板32均向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，则会带动卡板32上设置的框行板33均向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，又因为框行板33上卡设有柔性清洗条34，所以柔性清洗条34同样会向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，以及框行板33上安装板35和安装板35上的高压喷头36都会向旋转盘21上放的轮毂模具方向移动，移动到合适的位置即可，安装板35侧壁上设有的进水管37则会将外界的清洁水输送至若干高压喷头36上，若干高压喷头36将水喷洒在轮毂模具上，框行板33上的若干柔性清洗条34对轮毂模具的侧模进行清洗，清洗的同时，启动驱动电机23，带动旋转盘21旋转，则会带动旋转盘21上的轮毂模具进行旋转，则若干柔性清洗条34轮毂模具的侧模进行全面清洗，清洗结束，启动第二电机62，会带动第二电机62输出端上的圆盘63旋转九十度即可，则圆盘63顶部的双向气缸64和双向气缸64两端的夹板65也会跟着旋转九十度，则夹板65上的轮毂模具同样会跟着旋转九十度，使轮毂模具的上模和下模正对两个若干柔性清洗条34，则两个若干柔性清洗条34对轮毂模具的上模和下模进行清洗，能够对轮毂模具进行无死角清洗，提高了轮毂模具清洗效果，提高了后续轮毂加工的质量。
Claims (7)
1.一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：包括清洗座（1）、转动组件（2）、清洗组件（3）和装夹组件（4），所述清洗座（1）设置在水平面上，所述转动组件（2）设置在清洗座（1）底部上，所述清洗组件（3）设置在清洗座（1）内，且所述清洗组件（3）固定在清洗座（1）侧壁上，所述装夹组件（4）设置在清洗座（1）内并固定在清洗座（1）底部上。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述清洗座（1）底部设有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的数量为四个，且所述清洗座（1）顶部向下设有第一容纳腔（12），所述第一容纳腔（12）底部呈倾斜，所述第一容纳腔（12）倾斜最底处设有排渣管（13）。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括旋转盘（21）、矩形板（22）和驱动电机（23），所述旋转盘（21）设置在所述第一容纳腔（12）底部上，所述矩形板（22）竖直固定在所述清洗座（1）底部上，所述驱动电机（23）固定在矩形板（22）上，且所述驱动电机（23）的输出端竖直向上并贯穿清洗座（1）与旋转盘（21）连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述清洗组件（3）包括清洗气缸（31）、卡板（32）、框行板（33）、若干框柔性清洗条（34）、安装板（35）、若干高压喷头（36）和进水管（37），所述清洗气缸（31）的数量为两个，两个所述清洗气缸（31）对称设置在所述第一容纳腔（12）的两侧壁上，且两个所述清洗气缸（31）的输出端均向转动组件（2）方向，所述卡板（32）的数量为两个，两个所述卡板（32）分别设置在所述两个清洗气缸（31）的输出端上，所述框行板（33）的数量为两个，两个所述框行板（33）分别设置在两个卡板（32）上，若干所述柔性清洗的数量为两个，若干所述框柔性清洗条（34）竖直分别卡设在两个框行板（33）内，所述安装板（35）的数量为四个，四个所述安装板（35）分别两两设置在两个框行板（33）上，若干所述高压喷头（36）等间距的分别设置在所述四个安装板（35）的侧壁上，所述进水管（37）的数量为两个，所述进水管（37）分别设置在所述安装板（35）的另一侧壁上，并所述进水管（37）与若干高压喷头（36）连通。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述装夹组件（4）包括纵向移动部件（5）和旋转部件（6），所述纵向移动部件（5）竖直设置在所述第一容纳腔（12）内，并所述纵向移动部件（5）的底部固定在所述第一容纳腔（12）底部上，所述旋转部件（6）设置在所述纵向移动部件（5）的移动端上。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述纵向移动部件（5）包括第一固定板（51）、支撑杆（52）、导向柱（53）、第二固定板（54）、滑动块（55）、L形座（56）和第一电机（57），所述第一固定板（51）设置在所述第一容纳腔（12）底部上，所述支撑杆（52）的数量为两个，两个所述支撑杆（52）竖直向上设置并所述支撑杆（52）的底部分别固定在所述第一固定板（51）顶部上，所述导向柱（53）竖直向上设置并所述导向柱（53）的底部活动连接在第一固定板（51）顶部上，所述两个支撑杆（52）和导向柱（53）的高度相同且两者的位置呈三角形状，所述第二固定板（54）设置在两个支撑杆（52）和导向柱（53）的顶部上，所述滑动块（55）设置在所述导向柱（53）上，所述L形座（56）设置在所述第二固定板（54）顶部上，所述第一电机（57）竖直向下设置在所述L形座（56）上，且所述第一电机（57）的输出端贯穿L形座（56）和第二固定板（54）与导向柱（53）连接。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂模具粘铝清洗装置，其特征在于：所述旋转部件（6）包括连接板（61）、第二电机（62）、圆盘（63）、双向气缸（64）和夹板（65），所述连接板（61）设置在所述滑动块（55）的右侧壁上，所述第二电机（62）设置在所述连接板（61）顶部上，且所述第二电机（62）的输出端水平向右，所述圆盘（63）竖直设置且所述圆盘（63）的底部固定在所述第二电机（62）的输出端上，所述双向气缸（64）设置在所述圆盘（63）的顶部上，所述夹板（65）设置在所述双向气缸（64）的两端上。
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