CN116538716B - 基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控*** - Google Patents

基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,属于运行监控领域,用于解决冷媒回收加注机还用过程中进行环境进行控制的问题,具体如下:服务器控制运行信息获取模块对运行信息进行获取,将获取的运行信息输送至信息分析模块,信息分析模块对接收的运行信息进行分析,得到运行数据;将运行数据输送至信息计算模块,信息计算模块基于运行数据进行计算对使用参考数据进行获取;将使用参考数据输送至信息分析模块,信息分析模块基于使用参考数据设定冷媒回收加注机环境运行区间,本发明能够基于环境变化,对冷媒回收加注机在不同环境下的变化曲线进行获取,基于变化曲线判断最佳运行环境,提高冷媒回收加注机的使用效果。

Description

基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***
技术领域
本发明属于冷媒回收领域,涉及运行监控技术,具体是基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***。
背景技术
冷媒回收加注机是集回收、再生、抽真空、加注、检漏等多功能于一体的机器。在进行使用时,主要功能如下:冷媒回收:依靠本机***内部的压缩过滤装置把空调管路内的冷媒回收到工作罐内。冷媒再生:可分离空调***内的冷冻油和水分,达到再利用的标准,保证冷媒的纯净,从而使冷媒可循环使用。冷媒加注:设定加注冷媒量,向车辆加入相应量的同类型冷媒。空调检漏:检测空调冷媒管路是否存在泄漏,确保冷媒管路密封良好。抽真空:给空调管路及设备管路抽真空。加注冷冻油:设定冷冻油量,向空调***加入冷冻油。
现有技术中,在对冷媒回收加注机使用过程中,内部温度以及环境发生改变对冷媒回收加注机的回收加注效率造成一定影响,不能够基于冷媒加注机使用过程中的运行环境信息进行监控获取,不能对冷媒回收加注机使用过程中进行环境进行控制,为此,我们提出基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***。
本发明所要解决的技术问题为:
基于交通载具行驶过程中,不能够基于冷媒加注机使用过程中的运行环境信息进行监控获取,不能对冷媒回收加注机使用过程中进行环境进行控制,导致冷媒回收加注机使用效果差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,所述运行监控包括运行信息获取模块、信息分析模块、信息计算模块、运行安全判断模块、运行控制模块、运行监控模块及服务器;所述运行信息获取模块、信息分析模块、信息计算模块、运行安全判断模块、运行控制模块以及运行监控模块分别与服务器相连;
所述运行监控模块对冷媒回收加注机运行过程中进行监控,获取运行信息;所述服务器控制运行信息获取模块对运行信息进行获取,将获取的运行信息输送至信息分析模块,所述信息分析模块对接收的运行信息进行分析,得到运行数据;将运行数据输送至信息计算模块,所述信息计算模块基于运行数据进行计算对使用参考数据进行获取;
将使用参考数据输送至信息分析模块,所述信息分析模块基于使用参考数据设定冷媒回收加注机环境运行区间;将环境运行区间输送至运行安全判断模块,所述运行安全判断模块接收环境运行区间对冷媒回收加注机运行过程中运行状况进行判断,基于运行情况对冷媒回收加注机使用过程中运行环境进行调解。
进一步地,运行信息包括运行温度信息、冷媒速度信息、内部空气流速信息以及重量变化信息,将运行信息输送至信息分析模块。
进一步地,所述信息分析模块接收运行信息中的运行温度信息、冷媒速度信息、内部空气流速信息以及重量变化信息进行分析;
信息分析模块对t~nt时间段内的运行温度信息进行获取,每相隔t时间段对运行温度信息获取一次,由此获取多个运行温度信息,基于多个运行温度信息在t时间段内获取一个运行温度信息中的多个运行温度数值,通过冷媒速度信息获取冷媒回收加注机的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值,基于多个运行温度数值对每个运行温度数值对应的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值进行获取;
根据获取的运行温度信息,对每个时间段冷媒回收加注机的内部空气流速信息进行获取,基于内部空气流速信息获取内部空气流速数值,对每个运行温度数值对应的内部空气流速数值进行获取;
基于重量变化信息对冷媒回收加注机整体重量进行获取,得到多个重量变化值,根据每次冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值对变化过程中产生的重量变化值进行获取;
根据运行温度数值以及内部空气流速数值进行分析,随着内部空气流速数值增大,冷媒回收加注机内部散热快,会导致运行温度数值降低,由此可以得出运行温度数值与内部空气流速数值成反比;
在t~nt时间段内,将获取运行温度数值、内部空气流速数值、冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值以及重量变化值定义为运行数据,将运行数据输送至信息计算模块。
进一步地,所述信息计算模块接收运行温度数值以及内部空气流速数值进行计算,获取环境运行参考值;
信息计算模块接收冷媒回收速度数值、冷媒加注速度数值以及重量变化值进行获取;
将冷媒回收速度数值对应的重量变化值定义为回收重量变化值,将冷媒加注速度数值对应的重量变化值定义为加注重量变化值;
信息计算模块接收冷媒回收速度数值以及回收重量变化值对回收重量速度值进行获取;
信息计算模块接收冷媒加注速度数值以及加注重量变化值对加注重量速度值进行获取;
将回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值定义为使用参数,将使用参数输送至信息分析模块。
进一步地,所述信息分析模块接收回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值,以横坐标为时间单位,纵坐标为重量变化值建立重力平面直角坐标系,以横坐标为时间单位,纵坐标为环境运行参考数据建立运行平面直角坐标系,将回收重量变化值以及加注重量变化值以坐标点的形式在重力平面直角坐标系中表示,将对应坐标点以曲线平滑连接,形成加注重力曲线图以及回收重力曲线图。
进一步地,将环境运行参考值以坐标点的形式在运行平面直角坐标系中表示,交坐标点在运行平面直角坐标系中以曲线平滑连接,形成环境参考曲线图,基于环境参考曲线图升降变化,观察加注重力曲线图以及回收重力曲线图的升降变化,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最高点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为标准环境参考值,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为合格环境参考值,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点和最低点数值的平均值。
进一步地,将平均值在环境参考曲线图中对应的环境运行参考值定义为一般环境参考值,将标准环境参考值与一般环境参考值设定为第一环境运行区间,将合格环境参考值与一般环境参考值设定为第二环境运行区间,将小于合格环境参考值定义为第三环境运行区间,将环境运行区间以及环境运行参考值输送至安全判断模块。
进一步地,所述安全判断模块接收环境运行参考值在第一环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率高,安全性高;
安全判断模块接收环境运行参考值在第二环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率合格,安全性一般;
安全判断模块接收环境运行参考值在第二环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率差,安全性差,对冷媒回收加注机进行维修。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明基于对冷媒回收加注机使用过程中的运行环境信息获取,基于运行信息对运行环境信息与冷媒回收加注机使用过程中的回收加注效率进行判断,能够基于环境变化,对冷媒回收加注机在不同环境下的变化曲线进行获取,基于变化曲线判断最佳运行环境,提高冷媒回收加注机的使用效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***的整体***框图;
图2为本发明基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***的方法步骤图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在一实施例中,请参阅图1和图2所示,基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,包括运行信息获取模块、信息分析模块、信息计算模块、运行安全判断模块、运行控制模块、运行监控模块及服务器;运行信息获取模块、信息分析模块、信息计算模块、运行安全判断模块、运行控制模块以及运行监控模块分别与服务器相连;
在本实施例中,在对冷媒回收加注机运行监控时,运行监控模块对冷媒回收加注机运行过程中进行监控,获取运行信息;
运行信息包括运行温度信息、冷媒速度信息、内部空气流速信息以及重量变化信息;
服务器控制运行信息获取模块对运行信息进行获取,将获取的运行信息输送至信息分析模块,信息分析模块对接收的运行信息进行分析,得到运行数据;
信息分析模块接收运行信息中的运行温度信息、冷媒速度信息、内部空气流速信息以及重量变化信息进行分析;
信息分析模块对t~nt时间段内的运行温度信息进行获取,每相隔t时间段对运行温度信息获取一次,由此获取多个运行温度信息,基于多个运行温度信息在t时间段内获取一个运行温度信息中的多个运行温度数值,通过冷媒速度信息获取冷媒回收加注机的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值,基于多个运行温度数值对每个运行温度数值对应的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值进行获取;
根据获取的运行温度信息,对每个时间段冷媒回收加注机的内部空气流速信息进行获取,基于内部空气流速信息获取内部空气流速数值,对每个运行温度数值对应的内部空气流速数值进行获取;
基于重量变化信息对冷媒回收加注机整体重量进行获取,得到多个重量变化值,根据每次冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值对变化过程中产生的重量变化值进行获取;
根据运行温度数值以及内部空气流速数值进行分析,随着内部空气流速数值增大,冷媒回收加注机内部散热快,会导致运行温度数值降低,由此可以得出运行温度数值与内部空气流速数值成反比;
在t~nt时间段内,将获取运行温度数值、内部空气流速数值、冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值以及重量变化值定义为运行数据,将运行数据输送至信息计算模块。
将运行数据输送至信息计算模块,信息计算模块基于运行数据进行计算对使用参考数据进行获取;
信息计算模块接收运行温度数值以及内部空气流速数值进行计算,获取环境运行参考值;
设定环境运行参考值为:HJYXCKz;运行温度数值为:YXWKSz;内部空气流速数值为:KQLSz;
具体求取请参阅以下公式:
需要说明的是:K为平衡系数,用于平衡运行温度数值以及内部空气流速数值之间的比值;
信息计算模块接收冷媒回收速度数值、冷媒加注速度数值以及重量变化值进行获取;
将冷媒回收速度数值对应的重量变化值定义为回收重量变化值,将冷媒加注速度数值对应的重量变化值定义为加注重量变化值;
信息计算模块接收冷媒回收速度数值以及回收重量变化值对回收重量速度值进行获取;
设定回收重量速度值为:HSZLSDz;冷媒回收速度数值为:LMHSSDz;回收重量变化值为:HSZLBHz;设定冷内回收加注机整体在重量变化前的重量为:g;
具体请参阅以下公式:
信息计算模块接收冷媒加注速度数值以及加注重量变化值对加注重量速度值进行获取;
设定加注重量速度值为:JZZLSDz;冷媒加注速度数值为:LMJZSDz;加注重量变化值为:JZZLBHz;
具体请参阅以下公式:
由此获得多个回收重量变化值、多个环境运行参考值以及多个加注重量变化值,将多个环境运行参考值定义为环境运行参考数据,将回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值定义为使用参数,将使用参数输送至信息分析模块。
将使用参考数据输送至信息分析模块,信息分析模块基于使用参考数据设定冷媒回收加注机环境运行区间;
信息分析模块接收回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值,以横坐标为时间单位,纵坐标为重量变化值建立重力平面直角坐标系,以横坐标为时间单位,纵坐标为环境运行参考数据建立运行平面直角坐标系,将多个回收重量变化值以及多个加注重量变化值以坐标点的形式在重力平面直角坐标系中表示,将对应坐标点以曲线平滑连接,形成加注重力曲线图以及回收重力曲线图;
将多个环境运行参考值以坐标点的形式在运行平面直角坐标系中表示,交坐标点在运行平面直角坐标系中以曲线平滑连接,形成环境参考曲线图,基于环境参考曲线图升降变化,观察加注重力曲线图以及回收重力曲线图的升降变化,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最高点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为标准环境参考值,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为合格环境参考值,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点和最低点数值的平均值,将平均值在环境参考曲线图中对应的环境运行参考值定义为一般环境参考值,将标准环境参考值与一般环境参考值设定为第一环境运行区间,将合格环境参考值与一般环境参考值设定为第二环境运行区间,将小于合格环境参考值定义为第三环境运行区间,将环境运行区间以及环境运行参考值输送至安全判断模块。
将环境运行区间输送至运行安全判断模块,运行安全判断模块接收环境运行区间对冷媒回收加注机运行过程中运行状况进行判断,基于运行情况对冷媒回收加注机使用过程中运行环境进行调节。
安全判断模块接收环境运行参考值在第一环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率高,安全性高;
安全判断模块接收环境运行参考值在第二环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率合格,安全性一般;
安全判断模块接收环境运行参考值在第二环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率差,安全性差,对冷媒回收加注机进行维修。
在另一实施例中,基于同一发明的又一构思,提出基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***的工作方法,工作方法包括以下步骤:
步骤S1:运行监控模块对冷媒回收加注机运行过程中进行监控,获取运行信息;
步骤S2:服务器控制运行信息获取模块对运行信息进行获取,将获取的运行信息输送至信息分析模块,信息分析模块对接收的运行信息进行分析,得到运行数据;
信息分析模块在对运行数据进行获取时,具体步骤如下:
步骤S21:信息分析模块接收运行信息中的运行温度信息、冷媒速度信息、内部空气流速信息以及重量变化信息进行分析;
步骤S22:信息分析模块对t~nt时间段内的运行温度信息进行获取,每相隔t时间段对运行温度信息获取一次,由此获取多个运行温度信息,基于多个运行温度信息在t时间段内获取一个运行温度信息中的多个运行温度数值;
步骤S23:通过冷媒速度信息获取冷媒回收加注机的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值,基于多个运行温度数值对每个运行温度数值对应的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值进行获取;
步骤S24:根据获取的运行温度信息,对每个时间段冷媒回收加注机的内部空气流速信息进行获取,基于内部空气流速信息获取内部空气流速数值,对每个运行温度数值对应的内部空气流速数值进行获取;
步骤S25:基于重量变化信息对冷媒回收加注机整体重量进行获取,得到多个重量变化值,根据每次冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值对变化过程中产生的重量变化值进行获取;
步骤S26:在t~nt时间段内,将获取运行温度数值、内部空气流速数值、冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值以及重量变化值定义为运行数据,将运行数据输送至信息计算模块。
步骤S3:将运行数据输送至信息计算模块,信息计算模块基于运行数据进行计算对使用参考数据进行获取;
在对使用参数进行获取时,具体步骤如下:
步骤S31:信息计算模块接收运行温度数值以及内部空气流速数值进行计算,获取环境运行参考值;
步骤S32:信息计算模块接收冷媒回收速度数值、冷媒加注速度数值以及重量变化值进行获取;
步骤S33:将冷媒回收速度数值对应的重量变化值定义为回收重量变化值,将冷媒加注速度数值对应的重量变化值定义为加注重量变化值;
步骤S34:信息计算模块接收冷媒回收速度数值以及回收重量变化值对回收重量速度值进行获取;
步骤S35:信息计算模块接收冷媒加注速度数值以及加注重量变化值对加注重量速度值进行获取;
步骤S36:由此获得多个回收重量变化值、多个环境运行参考值以及多个加注重量变化值,将多个环境运行参考值定义为环境运行参考数据,将回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值定义为使用参数,将使用参数输送至信息分析模块。
步骤S4:将使用参考数据输送至信息分析模块,信息分析模块基于使用参考数据设定冷媒回收加注机环境运行区间;
设定冷媒回收加注机环境运行区间具体步骤如下:
步骤S41:信息分析模块接收回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值,以横坐标为时间单位,纵坐标为重量变化值建立重力平面直角坐标系,以横坐标为时间单位,纵坐标为环境运行参考数据建立运行平面直角坐标系;
步骤S42:将多个回收重量变化值以及多个加注重量变化值以坐标点的形式在重力平面直角坐标系中表示,将对应坐标点以曲线平滑连接,形成加注重力曲线图以及回收重力曲线图;
步骤S43:将多个环境运行参考值以坐标点的形式在运行平面直角坐标系中表示,交坐标点在运行平面直角坐标系中以曲线平滑连接,形成环境参考曲线图;
步骤S44:基于环境参考曲线图升降变化,观察加注重力曲线图以及回收重力曲线图的升降变化,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最高点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为标准环境参考值;
步骤S45:获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为合格环境参考值,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点和最低点数值的平均值,将平均值在环境参考曲线图中对应的环境运行参考值定义为一般环境参考值;
步骤S46:将标准环境参考值与一般环境参考值设定为第一环境运行区间,将合格环境参考值与一般环境参考值设定为第二环境运行区间,将小于合格环境参考值定义为第三环境运行区间,将环境运行区间以及环境运行参考值输送至安全判断模块。
步骤S5:将环境运行区间输送至运行安全判断模块,运行安全判断模块接收环境运行区间对冷媒回收加注机运行过程中运行状况进行判断,基于运行情况对冷媒回收加注机使用过程中运行环境进行调节。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,其特征在于,所述运行监控***包括运行信息获取模块、信息分析模块、信息计算模块、运行安全判断模块、运行控制模块、运行监控模块及服务器;
所述运行监控模块对冷媒回收加注机运行过程进行监控,获取运行信息;所述服务器控制运行信息获取模块对运行信息进行获取,将获取的运行信息输送至信息分析模块,所述信息分析模块对接收的运行信息进行分析,得到运行数据;将运行数据输送至信息计算模块,所述信息计算模块基于运行数据进行计算对使用参考数据进行获取;
将使用参考数据输送至信息分析模块,所述信息分析模块基于使用参考数据设定冷媒回收加注机环境运行区间;将环境运行区间输送至运行安全判断模块,所述运行安全判断模块接收环境运行区间对冷媒回收加注机运行过程中运行状况进行判断,基于运行情况对冷媒回收加注机使用过程中运行环境进行调节;
所述运行信息包括运行温度信息、冷媒速度信息、内部空气流速信息以及重量变化信息;
所述信息分析模块接收运行信息中的运行温度信息、冷媒速度信息、内部空气流速信息以及重量变化信息进行分析;
信息分析模块对t~nt时间段内的运行温度信息进行获取,每相隔t时间段对运行温度信息获取一次,由此获取多个运行温度信息,基于多个运行温度信息在t时间段内获取一个运行温度信息中的多个运行温度数值,通过冷媒速度信息获取冷媒回收加注机的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值,基于多个运行温度数值对每个运行温度数值对应的冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值进行获取;
根据获取的运行温度信息,对每个时间段冷媒回收加注机的内部空气流速信息进行获取,基于内部空气流速信息获取内部空气流速数值,对每个运行温度数值对应的内部空气流速数值进行获取;
基于重量变化信息对冷媒回收加注机整体重量进行获取,得到多个重量变化值,根据每次冷媒回收速度数值以及冷媒加注速度数值对变化过程中产生的重量变化值进行获取;
在t~nt时间段内,将获取运行温度数值、内部空气流速数值、冷媒回收速度数值、冷媒加注速度数值以及重量变化值定义为运行数据,将运行数据输送至信息计算模块;
所述信息计算模块接收运行温度数值以及内部空气流速数值进行计算,获取环境运行参考值;
设定环境运行参考值为:HJYXCKz;运行温度数值为:YXWKSz;内部空气流速数值为:KQLSz;
具体求取请参阅以下公式:
需要说明的是:K为平衡系数,用于平衡运行温度数值以及内部空气流速数值之间的比值;
信息计算模块接收冷媒回收速度数值、冷媒加注速度数值以及重量变化值进行获取;
将冷媒回收速度数值对应的重量变化值定义为回收重量变化值,将冷媒加注速度数值对应的重量变化值定义为加注重量变化值;
信息计算模块接收冷媒回收速度数值以及回收重量变化值对回收重量速度值进行获取;
设定回收重量速度值为:HSZLSDz;冷媒回收速度数值为:LMHSSDz;回收重量变化值为:HSZLBHz;设定冷内回收加注机整体在重量变化前的重量为:g;
具体请参阅以下公式:
信息计算模块接收冷媒加注速度数值以及加注重量变化值对加注重量速度值进行获取;
设定加注重量速度值为:JZZLSDz;冷媒加注速度数值为:LMJZSDz;加注重量变化值为:JZZLBHz;
具体请参阅以下公式:
将回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值定义为使用参考数据,将使用参考数据输送至信息分析模块。
2.根据权利要求1所述的基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,其特征在于,所述信息分析模块接收回收重量变化值、环境运行参考值以及加注重量变化值,以横坐标为时间单位,纵坐标为重量变化值建立重力平面直角坐标系,以横坐标为时间单位,纵坐标为环境运行参考数据建立运行平面直角坐标系,将回收重量变化值以及加注重量变化值以坐标点的形式在重力平面直角坐标系中表示,将对应坐标点以曲线平滑连接,形成加注重力曲线图以及回收重力曲线图。
3.根据权利要求2所述的基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,其特征在于,将环境运行参考值以坐标点的形式在运行平面直角坐标系中表示,交坐标点在运行平面直角坐标系中以曲线平滑连接,形成环境参考曲线图;
基于环境参考曲线图升降变化,观察加注重力曲线图以及回收重力曲线图的升降变化,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最高点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为标准环境参考值;
获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点对应的环境参考曲线图中对应的环境运行参考值,将当前环境运行参考值定义为合格环境参考值,获取加注重力曲线图以及回收重力曲线图最低点和最低点数值的平均值。
4.根据权利要求3所述的基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,其特征在于,将平均值在环境参考曲线图中对应的环境运行参考值定义为一般环境参考值,将标准环境参考值与一般环境参考值设定为第一环境运行区间;
将合格环境参考值与一般环境参考值设定为第二环境运行区间;
将大于合格环境参考值定义为第三环境运行区间,将环境运行区间以及环境运行参考值输送至安全判断模块。
5.根据权利要求4所述的基于数据分析的冷媒回收加注机运行监控***,其特征在于,所述安全判断模块接收环境运行参考值在第一环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率高,安全性高;
安全判断模块接收环境运行参考值在第二环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率合格,安全性一般;
安全判断模块接收环境运行参考值在第三环境运行区间内,判断冷媒回收加注机工作效率差,安全性差,对冷媒回收加注机进行维修。
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