CN114186421A - 一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法 - Google Patents
一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114186421A CN114186421A CN202111519925.3A CN202111519925A CN114186421A CN 114186421 A CN114186421 A CN 114186421A CN 202111519925 A CN202111519925 A CN 202111519925A CN 114186421 A CN114186421 A CN 114186421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil cooler
- lubricating oil
- change rate
- abnormal state
- gas turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法,包括以下步骤:构建燃气轮机滑油冷却器在不同工况下的回油温度变化率模型,回油温度变化率模型包括上边界和控制中心线;采集燃气轮机运行过程中滑油冷却器回油温度,计算滑油冷却器进出口温差和变化率;检测机组实际运行时的滑油冷却器的回油温度变化率,与标注回油温度变化率大于阈值时,标记滑油冷却器状态为异常状态一;检测滑油冷却器进出口滑油温差,当温差超过阈值时标记为异常状态二;综合评估滑油冷却器的异常状态一和异常状态二,当同时发生异常状态一和异常状态二,则标记滑油冷却器异常,检测完成。本发明能够利用过程信息检测燃气轮机滑油冷却器是否存在故障。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种燃气轮机检测方法,具体地说是燃气轮机滑油冷却器检测方法。
背景技术
燃气轮机的滑油***用于为燃气轮机提供合适的润滑油,以满足燃气轮机在正常工作时对润滑、冷却、调节需要,带走由于摩擦和高温零件传来的热量,以维持零部件在正常的工作温度范围,提高零部件的使用寿命。滑油从燃气轮机中带出热量,滑油冷却器用于冷却滑油,当滑油冷却器发生故障时,则不能满足机组对滑油的要求。
工程应用中,一般通过监测燃气轮机滑油冷却器进出口滑油温度的差值来检测滑油冷却器进出口滑油的故障,当来检测到滑油冷却器进出口滑油温度的差值超过设定的阈值则给出故障报警。滑油冷却器故障是一个渐变过程,现有的这些技术未能利用监测滑油冷却器故障过程中信息的变化情况,只能等滑油冷却器故障后才能报警。
发明内容
本发明的目的在于提供能够利用过程信息检测燃气轮机滑油冷却器的一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法,其特征是:
(1)通过机组历史运行数据,构建燃气轮机滑油冷却器在不同工况下的回油温度变化率模型,回油温度变化率模型包括上边界和控制中心线;
(2)采集燃气轮机运行过程中滑油冷却器回油温度,计算滑油冷却器进出口温差和变化率;
(3)检测机组实际运行时的滑油冷却器的回油温度变化率,与标注回油温度变化率大于阈值时,标记滑油冷却器状态为异常状态一;
(4)检测滑油冷却器进出口滑油温差,当温差超过阈值时标记为异常状态二;
(5)综合评估滑油冷却器的异常状态一和异常状态二,当同时发生异常状态一和异常状态二,则标记滑油冷却器异常,检测完成。
本发明还可以包括:
1、所述回油温度变化率模型的建立过程:横坐标参数采用燃机转速n,回油温度变化率的计算为(ΔT02-ΔT01)/t,t为计算周期,ΔT01、ΔT02分别表示两个计算节点的滑油冷却器温差值,ΔT01、ΔT02选用计算节点邻域内所有温差监测值的算术平均值或中位数值,计算节点邻域包含计算节点之前或之后的监测值。
2、所述控制中心线为历史正常运行时各工况等周期滑油冷却器温差变化率曲线的平均值,所述上边界为控制中心线加上根据历史数据统计的m倍标准差。
本发明的优势在于:本发明能够利用过程信息检测燃气轮机滑油冷却器是否存在故障。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为燃气轮机正常运行时各工况下的滑油冷却器温差变化率曲线。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
结合图1-2,本发明的实施包括以下步骤:
建立机组正常运行时各工况下滑油冷却器的回油温度变化率模型。
选取燃机正常运行时的历史数据,计算不同工况下滑油冷却器的回油温度变化率,建立正常的回油温度变化率曲线,包括上边界和控制中心线。
1)横坐标参数采用燃机转速n、燃气轮机排气温度T5或燃机功率N;
2)回油温度变化率的计算为
(ΔT02-ΔT01)/t
其中,t为计算周期;ΔT01、ΔT02分别表示两个计算节点的滑油冷却器温差值。考虑实际监测值的不稳定性,ΔT01、ΔT02选用计算节点邻域内所有温差监测值的算术平均值或中位数值,计算节点邻域包含计算节点之前或之后若干个监测值。
3)回油温度变化率曲线包括上边界和控制中心线,随工况而变化的趋势曲线。控制中心线为历史正常运行时各工况等周期滑油冷却器温差变化率曲线的平均值(几何平均值、算术平均值或者其他加权平均值),上边界为控制中心线加上根据历史数据统计的m倍标准差。m的取值根据实际数据进行调整。此过程可以离线进行。
采集燃气轮机运行过程中滑油冷却器回油温度,计算滑油冷却器进出口温差和变化率。
1)采集燃气轮机运行过程的转速(n)、燃气轮机排气温度(T5)、功率(N)及滑油冷却器温差(ΔT);
2)对采集到的燃气轮机运行数据进行预处理,包括滤波、折合、标准化等,计算给定计算周期t的滑油冷却器回油温度变化率;
比较燃气轮机当前的滑油冷却器回油温度变化率与正常运行时各工况下滑油冷却器温差变化率曲线,当滑油冷却器回油温度变化率与正常运行时各工况下滑油冷却器温差变化率之差大于阈值,异常状态一:
步骤四:如果温差变化率计算值与控制中心线的距离大于上边界与控制中心线的距离,;则标记为异常状态二;
步骤五:评估滑油冷却器的异常状态一和异常状态二,当同时发生异常状态一和异常状态二,则标记滑油冷却器异常,检测完成。
Claims (3)
1.一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法,其特征是:
(1)通过机组历史运行数据,构建燃气轮机滑油冷却器在不同工况下的回油温度变化率模型,回油温度变化率模型包括上边界和控制中心线;
(2)采集燃气轮机运行过程中滑油冷却器回油温度,计算滑油冷却器进出口温差和变化率;
(3)检测机组实际运行时的滑油冷却器的回油温度变化率,与标注回油温度变化率大于阈值时,标记滑油冷却器状态为异常状态一;
(4)检测滑油冷却器进出口滑油温差,当温差超过阈值时标记为异常状态二;
(5)综合评估滑油冷却器的异常状态一和异常状态二,当同时发生异常状态一和异常状态二,则标记滑油冷却器异常,检测完成。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法,其特征是:所述回油温度变化率模型的建立过程:横坐标参数采用燃机转速n,回油温度变化率的计算为(ΔT02-ΔT01)/t,t为计算周期,ΔT01、ΔT02分别表示两个计算节点的滑油冷却器温差值,ΔT01、ΔT02选用计算节点邻域内所有温差监测值的算术平均值或中位数值,计算节点邻域包含计算节点之前或之后的监测值。
3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法,其特征是:所述控制中心线为历史正常运行时各工况等周期滑油冷却器温差变化率曲线的平均值,所述上边界为控制中心线加上根据历史数据统计的m倍标准差。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111519925.3A CN114186421A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111519925.3A CN114186421A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114186421A true CN114186421A (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80604762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111519925.3A Pending CN114186421A (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114186421A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114252216A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-29 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种燃气轮机滑油泄漏的检测方法 |
CN114893303A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-12 | 哈尔滨工程大学 | 一种适用于微型燃气轮机的滑油容错控制供油方法 |
-
2021
- 2021-12-13 CN CN202111519925.3A patent/CN114186421A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114252216A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-29 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种燃气轮机滑油泄漏的检测方法 |
CN114252216B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-02-20 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种燃气轮机滑油泄漏的检测方法 |
CN114893303A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-12 | 哈尔滨工程大学 | 一种适用于微型燃气轮机的滑油容错控制供油方法 |
CN114893303B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-03-22 | 哈尔滨工程大学 | 一种适用于微型燃气轮机的滑油容错控制供油方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107489464B (zh) | 汽轮发电机组故障预警方法及*** | |
US6587737B2 (en) | Method for the monitoring of a plant | |
CN114186421A (zh) | 一种燃气轮机滑油冷却器故障的检测方法 | |
CN110397476B (zh) | 一种核电用汽轮机油品在线监测分析***与方法 | |
US20080052040A1 (en) | State monitoring of machines and technical installations | |
CN110261122B (zh) | 一种基于分块的船舶柴油机故障监测方法 | |
CN110529202B (zh) | 基于电厂数据的汽轮机故障诊断检测及预警方法及*** | |
CN116044802B (zh) | 一种矿用通风机状态故障监测诊断*** | |
CN116735222A (zh) | 一种燃气轮机滑油滤器故障的检测方法 | |
CN114252272A (zh) | 一种燃气轮机轴承散热异常的检测方法 | |
CN102182671A (zh) | 一种气体压缩机的状态分析监测***及方法 | |
CN114235423A (zh) | 一种燃气轮机滑油供给***故障的检测方法 | |
CN110552832A (zh) | 水轮机组故障诊断及健康状态评估方法 | |
CN113176081B (zh) | 一种基于历史数据的汽轮机叶片磨损监测方法 | |
CN114738132B (zh) | 基于实船数据的增压器转速传感器故障诊断方法及*** | |
CN115788847A (zh) | 基于智能水泵数据采集功能的水泵控制*** | |
CN117388694B (zh) | 一种油冷电机工作温度的监测方法 | |
Rodríguez-López et al. | Development of indicators for the detection of equipment malfunctions and degradation estimation based on digital signals (alarms and events) from operation SCADA | |
CN104007719A (zh) | 一种设备监控***及方法 | |
CN114199585A (zh) | 一种燃气轮机进气滤器堵塞的在线预警方法 | |
CN114252274A (zh) | 一种燃气轮机进气滤器堵塞的在线检测方法 | |
CN109341780B (zh) | 一种多手段低成本风机故障监测方法 | |
CN117973267B (zh) | 一种燃气数据的异常检测方法 | |
CN114754900B (zh) | 一种船舶主机气缸温度传感器故障诊断方法及*** | |
CN117347091B (zh) | 一种风电齿轮箱润滑冷却功能性测试***及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |