CN116532683A - 一种汽车冲压模板的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车冲压模板加工技术领域，提出了一种汽车冲压模板的加工设备，包括机架和钻孔机构，钻孔机构设置有多个，钻孔机构上安装有切削液喷头，还包括多钻头驱动机构，多钻头驱动机构用于驱动多个钻孔机构移动，对汽车冲压模板进行多位置的开孔；模板可调承载机构，模板可调承载机构用于对不同尺寸的汽车冲压模板原料进行支撑和限位，并且可进行开闭使汽车冲压模板原料进行翻转；卡紧翻转机构，卡紧翻转机构用于对汽车冲压模板原料进行夹紧和翻转；钻孔后清理机构，钻孔后清理机构用于对翻转后的汽车冲压模板原料的表面切削液以及碎屑进行清理，本发明便于对汽车冲压模板进行翻转，便于对开孔中的切削液以及钻孔碎屑进行清理。

Description

一种汽车冲压模板的加工设备

技术领域

本发明涉及汽车冲压模板加工技术领域，具体涉及一种汽车冲压模板的加工设备。

背景技术

汽车的框架结构大部分都是冲压成型出来，在制造过程中将卷料切割成合适的钢板然后使用冲压机配合汽车冲压模具对钢板进行冲压成型，汽车冲压模具中包含多个冲压模板，冲压模板在加工时，通常需要经过线切割、打孔和打磨等加工。

汽车冲压模具通常体积较大，在对汽车冲压模板进行加工时，较难实现对其的翻转，尤其在打孔加工过程中，在进行非贯穿孔的加工时，钻孔产生的碎屑不能像贯穿孔一样从模板的底部排出，在钻孔中要使用切削液喷射在钻孔位置，实现润滑、冷却和清理，在加工大面积的汽车冲压模板时，切削液混合钻孔碎屑大部分会残留在冲压模板的表面，一块冲压模板上会需要加工多个钻孔，初始钻孔加工产生的残留的切削液和钻孔碎屑会对后续的钻孔造成妨碍。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车冲压模板的加工设备，以解决背景技术中提出的现有技术汽车冲压模板体积较大，不便于进行翻转，开孔中的切削液以及钻孔碎屑较难进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车冲压模板的加工设备，包括机架和钻孔机构，所述钻孔机构设置有多个，所述钻孔机构上安装有切削液喷头，还包括：

多钻头驱动机构，所述多钻头驱动机构用于驱动多个钻孔机构移动，对汽车冲压模板进行多位置的开孔，所述多钻头驱动机构包括：

多级X轴移动机构，所述多级X轴移动机构设置有两组，所述多级X轴移动机构安装在所述机架上，用于驱动多个钻孔机构沿X轴移动，所述多级X轴移动机构包括：

X轴驱动电机，所述X轴驱动电机设置有多个，所述X轴驱动电机安装在所述机架上，多个所述X轴驱动电机的高度不同，所述X轴驱动电机的输出端固定安装有X轴驱动螺杆，所述X轴驱动螺杆螺纹连接有X轴移动架，所述X轴移动架和所述机架呈滑动配合；

Y轴移动机构，所述Y轴移动机构设置有多个，多个所述Y轴移动机构分别安装在对应的所述X轴移动架上，用于驱动多个钻孔机构沿Y轴移动，所述Y轴移动机构包括：

Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机安装在所述X轴移动架上，所述X轴移动架转动安装有Y轴驱动螺杆，所述Y轴驱动螺杆的一端固定安装在所述Y轴驱动电机的输出端，所述Y轴驱动螺杆螺纹连接有Y轴移动架，所述Y轴移动架和所述X轴移动架呈滑动配合；

钻孔驱动电动缸，所述钻孔驱动电动缸安装在所述Y轴移动架上，所述钻孔机构安装在所述钻孔驱动电动缸的输出端；

模板可调承载机构，所述模板可调承载机构用于对不同尺寸的汽车冲压模板原料进行支撑和限位，并且可进行开闭使汽车冲压模板原料进行翻转，所述模板可调承载机构包括：

输送承载辊，所述输送承载辊设置有两组，每组所述输送承载辊均设置有多个，所述机架上滑动安装有两个输送架，两组所述输送承载辊分别转动安装在对应的所述输送架上；

调距适应电动缸，所述调距适应电动缸设置有多个，所述调距适应电动缸安装在所述机架上，所述输送架通过移动架安装在所述调距适应电动缸的输出端；

居中限位辊，所述居中限位辊设置有多个，所述输送架的顶部安装有立板，多个所述居中限位辊分别转动安装在两个所述立板相互靠近的一侧；

卡紧翻转机构，所述卡紧翻转机构用于对汽车冲压模板原料进行夹紧和翻转，所述卡紧翻转机构包括：

翻转部件，所述翻转部件设置有两个，所述机架上安装有至少两个调高电动缸，至少两个翻转部件分别安装在对应的所述调高电动缸的输出端，用于对汽车冲压模板原料进行翻转，所述翻转部件包括：

从动齿轮盘，所述调高电动缸的输出端安装有转动架，所述从动齿轮盘转动安装在所述转动架上；

翻转驱动电动缸，所述翻转驱动电动缸安装在所述转动架上，所述翻转驱动电动缸的输出端安装有驱动齿条，所述驱动齿条和所述从动齿轮盘啮合；

夹紧驱动电动缸，所述夹紧驱动电动缸至少设置有两个，至少两个所述夹紧驱动电动缸分别安装在对应的所处从动齿轮盘上，所述夹紧驱动电动缸的输出端安装有多个C型夹紧架；

夹紧板，所述夹紧板设置有多个，多个所述夹紧板滑动安装在对应的所述C型夹紧架上，所述C型夹紧架安装有夹紧电动缸，所述夹紧板安装在所述夹紧电动缸的输出端；

碎屑废液收集箱，所述碎屑废液收集箱安装在所述机架的底部，所述机架上开设有落料口，所述落料口和所述碎屑废液收集箱连通，所述碎屑废液收集箱的底部开设有清理口，并且所述清理口处可拆卸开闭门；

承载辊辅助支撑机构，所述承载辊辅助支撑机构包括：

支撑驱动电动缸，所述支撑驱动电动缸安装在所述碎屑废液收集箱的内部；

弧形支撑架，所述弧形支撑架设置有多个，多个所述弧形支撑架和多个所述输送承载辊对应，多个所述弧形支撑架之间通过连接架连接，所述连接架安装在所述支撑驱动电动缸的输出端，所述弧形支撑架的底部开设有多个落料孔；

钻孔后清理机构，所述钻孔后清理机构用于对翻转后的汽车冲压模板原料的表面切削液以及碎屑进行清理，所述钻孔后清理机构包括：

转动送气管，所述转动送气管设置有多个，所述转动送气管位于所述输送承载辊的底部，所述转动送气管转动安装在多个所述弧形支撑架的顶部，所述转动送气管密封转动连通有连接管，所述转动送气管的***连通有多个喷气管，多个所述喷气管沿径向倾斜设置在所述转动送气管的***；

送气腔，所述送气腔设置有两个，两个所述送气腔和两个所述输送架一一对应，所述送气腔连通有多个进气管，多个所述输送承载辊分别和对应的所述进气管转动连通，所述进气管的***开设有多个吹气孔。

为对钻孔后的汽车冲压模板原料上残留的碎屑和切削液进行辅助清理，所述钻孔机构上安装有风机，所述风机的出风口和所述切削液喷头的出液口均朝向钻头方向。

为提高对汽车冲压模板原料的夹紧稳定性，所述C型夹紧架和所述夹紧板均安装有防滑垫，所述防滑垫和汽车冲压模板原料接触。

为避免切削液浸湿支撑驱动电动缸造成其损坏，所述碎屑废液收集箱的内部安装有多个防护罩，多个所述支撑驱动电动缸分别位于对应的防护罩的内部，所述支撑驱动电动缸的输出端和所述防护罩呈密封滑动配合。

为减少弧形支撑架对输送承载辊转动的阻碍，所述弧形支撑架开设有多个转动槽，所述转动槽的内部转动安装有支撑轮，所述支撑轮和所述输送承载辊接触。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种汽车冲压模板的加工设备，具备以下有益效果：

本发明中，通过对输送架的位置进行移动可调节两组输送承载辊之间的距离，对不同尺寸的汽车冲压模板原料进行支撑和运输，通过卡紧翻转机构可对汽车冲压模板原料进行夹紧和翻转，同时调节两组输送承载辊之间的距离使其大于汽车冲压模板原料的宽度，解除对汽车冲压模板原料的支撑和限位，使其可进行翻转，翻转过程中汽车冲压模板原料上的部分碎屑和切削液下落，同时通过外部送气设备将高压气体通过转动送气管和喷气管喷射在翻转后的汽车冲压模板原料的表面，将钻孔完毕的一面的碎屑和切削液吹落，从而一定程度上解决了上述的现有技术中由于不便于对开孔中的切削液以及钻孔碎屑进行清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加工汽车冲压模板时的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明多钻头驱动机构的立体结构示意图；

图4为本发明卡紧翻转机构的立体结构示意图；

图5为本发明模板可调承载机构和承载辊辅助支撑机构的立体结构示意图；

图6为本发明模板可调承载机构和钻孔后清理机构的立体结构示意图；

图7为本发明模板可调承载机构的立体结构示意图；

图8为本发明承载辊辅助支撑机构的立体结构示意图；

图9为本发明碎屑废液收集箱和支撑驱动电动缸的立体结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、机架；2、钻孔机构；3、切削液喷头；4、风机；5、碎屑废液收集箱；6、防护罩；

100、多钻头驱动机构；101、X轴驱动电机；102、X轴驱动螺杆；103、X轴移动架；104、Y轴驱动电机；105、Y轴驱动螺杆；106、Y轴移动架；107、钻孔驱动电动缸；

200、模板可调承载机构；201、输送承载辊；202、调距适应电动缸；203、居中限位辊；204、封闭板；205、输送架；

300、卡紧翻转机构；301、调高电动缸；302、从动齿轮盘；303、翻转驱动电动缸；304、驱动齿条；305、夹紧驱动电动缸；306、C型夹紧架；307、夹紧板；308、夹紧电动缸；

400、承载辊辅助支撑机构；401、支撑驱动电动缸；402、弧形支撑架；403、支撑轮；

500、钻孔后清理机构；501、转动送气管；502、送气腔；503、喷气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，一种汽车冲压模板的加工设备，包括机架1和钻孔机构2，钻孔机构2设置有多个，钻孔机构2上安装有切削液喷头3，钻孔机构2包括主轴箱、主轴、钻头和钻孔驱动电机，钻头安装在主轴上，钻孔驱动电机通过主轴箱和主轴传动连接，从而通过钻孔驱动电机带动主轴和钻头转动，对汽车冲压模板进行钻孔加工，在钻孔过程中，切削液喷头3向钻孔的位置喷射切削液，对钻孔位置进行冷却和润滑。

需要补充说明的是，钻孔机构2上安装有风机4，风机4的出风口和切削液喷头3的出液口均朝向钻头方向，切削液对钻孔位置喷射切削液后，通过风机4可将钻孔位置的切削液以及碎屑吹送至其他位置，减少碎屑对后续的钻孔加工的影响，风机4和切削液喷头3间歇工作，即切削液喷头3间歇向钻孔位置处喷射切削液，在喷射间隙风机4将碎屑和切削液吹出，对钻孔位置进行清理。

请参阅图1至图9，一种汽车冲压模板的加工设备还包括多钻头驱动机构100、模板可调承载机构200、卡紧翻转机构300、碎屑废液收集箱5、承载辊辅助支撑机构400和钻孔后清理机构500。

请参阅图3，多钻头驱动机构100用于驱动多个钻孔机构2移动，对汽车冲压模板进行多位置的开孔，多钻头驱动机构100包括多级X轴移动机构、Y轴移动机构和钻孔驱动电动缸107；

多级X轴移动机构设置有两组，多级X轴移动机构安装在机架1上，用于驱动多个钻孔机构2沿X轴移动，多级X轴移动机构包括X轴驱动电机101，X轴驱动电机101设置有多个，X轴驱动电机101安装在机架1上，多个X轴驱动电机101的高度不同，X轴驱动电机101的输出端固定安装有X轴驱动螺杆102，X轴驱动螺杆102螺纹连接有X轴移动架103，X轴移动架103和机架1呈滑动配合，具体的，机架1上开设有多个和X轴移动架103匹配的移动槽，X轴移动架103位于移动槽的内部实现和机架1的滑动配合；

Y轴移动机构设置有多个，多个Y轴移动机构分别安装在对应的X轴移动架103上，用于驱动多个钻孔机构2沿Y轴移动，Y轴移动机构包括Y轴驱动电机104，Y轴驱动电机104安装在X轴移动架103上，X轴移动架103转动安装有Y轴驱动螺杆105，Y轴驱动螺杆105的一端固定安装在Y轴驱动电机104的输出端，Y轴驱动螺杆105螺纹连接有Y轴移动架106，Y轴移动架106和X轴移动架103呈滑动配合，具体的，Y轴移动架106安装有滑块，述X轴移动架103上开设有和滑块匹配的滑槽；

钻孔驱动电动缸107安装在Y轴移动架106上，钻孔机构2安装在钻孔驱动电动缸107的输出端；

通过X轴驱动电机101可驱动X轴驱动螺杆102转动，通过X轴移动架103和X轴驱动螺杆102的螺纹配合以及移动槽对X轴移动架103的限位作用，可实现X轴移动架103的移动，带动钻孔机构2和钻头沿X轴进行较为自由的移动，多个X轴移动架103依次移动，使钻头依次移动至所需钻孔的位置的正上方，多个X轴驱动电机101和多个X轴驱动螺杆102的高度不同，可避免多个X轴移动架103之间的移动产生妨碍，通过Y轴驱动电机104可驱动Y轴驱动螺杆105转动，通过Y轴移动架106和Y轴驱动螺杆105的螺纹配合以及滑块对Y轴移动架106的限位作用，可实现Y轴移动架106的移动，带动钻孔机构2和钻头沿Y轴进行较为自由的移动，X轴移动架103的长度即Y轴移动架106的可移动距离和机架1沿Y轴的长度的一半相对应，从而实现钻头的移动范围为机架1的范围，从而可使钻头移动至汽车冲压模板的各个位置进行钻孔，通过钻孔驱动电动缸107可带动对应的钻孔机构2下降，通过钻孔驱动电机带动主轴和钻头转动，对汽车冲压模板进行钻孔加工，控制钻孔驱动电动缸107的下降距离可控制钻孔的深度。

请参阅图5至图7，模板可调承载机构200用于对不同尺寸的汽车冲压模板原料进行支撑和限位，并且可进行开闭使汽车冲压模板原料进行翻转，模板可调承载机构200包括输送承载辊201、调距适应电动缸202和居中限位辊203，输送承载辊201设置有两组，每组输送承载辊201均设置有多个，机架1上滑动安装有两个输送架205，具体的，机架1安装有两个封闭板204，两个输送架205位于两个封闭板204之间，并且输送架205和封闭板204呈滑动配合，两组输送承载辊201分别转动安装在对应的输送架205上，调距适应电动缸202设置有多个，调距适应电动缸202安装在机架1上，输送架205通过移动架安装在调距适应电动缸202的输出端，居中限位辊203设置有多个，输送架205的顶部安装有立板，多个居中限位辊203分别转动安装在两个立板相互靠近的一侧；

通过调距适应电动缸202的伸缩可带动移动架和输送架205移动，多个调距适应电动缸202同步伸缩，可带动两组输送承载辊201相互靠近或相互远离，通过封闭板204对输送架205进行限位，同时对碎屑和切削液进行阻挡，减少在翻转过程中切削液的逸出，汽车冲压模板原料放置在输送承载辊201的顶部，通过两个输送架205的相互靠近可带动两个立板相互靠近，使居中限位辊203贴紧在汽车冲压模板原料的两侧，将汽车冲压模板原料限位在输送承载辊201的中间位置，对汽车冲压模板原料进行Y轴方向的限位，通过输送承载辊201的转动可使汽车冲压模板原料进行较为自由的移动，同时居中限位辊203的转动可减少对汽车冲压模板原料移动产生的阻碍。

请参阅图4，卡紧翻转机构300用于对汽车冲压模板原料进行夹紧和翻转，卡紧翻转机构300包括翻转部件、夹紧驱动电动缸305和夹紧板307；

翻转部件设置有两个，机架1上安装有至少两个调高电动缸301，至少两个翻转部件分别安装在对应的调高电动缸301的输出端，用于对汽车冲压模板原料进行翻转，翻转部件包括从动齿轮盘302和翻转驱动电动缸303，调高电动缸301的输出端安装有转动架，从动齿轮盘302转动安装在转动架上，翻转驱动电动缸303安装在转动架上，翻转驱动电动缸303的输出端安装有驱动齿条304，驱动齿条304和从动齿轮盘302啮合；

夹紧驱动电动缸305至少设置有两个，至少两个夹紧驱动电动缸305分别安装在对应的所处从动齿轮盘302上，夹紧驱动电动缸305的输出端安装有多个C型夹紧架306，夹紧板307设置有多个，多个夹紧板307滑动安装在对应的C型夹紧架306上，C型夹紧架306和夹紧板307均安装有防滑垫，防滑垫和汽车冲压模板原料接触，C型夹紧架306安装有夹紧电动缸308，夹紧板307安装在夹紧电动缸308的输出端，夹紧板307和从动齿轮盘302之间安装有多个伸缩杆；

通过调高电动缸301的伸缩可带动翻转部件和C型夹紧架306等进行升降，使C型夹紧架306下降至和汽车冲压模板原料对应的位置，通过夹紧驱动电动缸305的伸缩带动C型夹紧架306移动，使汽车冲压模板原料处于多个C型夹紧架306之间，C型夹紧架306对汽车冲压模板原料进行X轴方向的限位，同时通过夹紧电动缸308带动夹紧板307下降，使夹紧板307和C型夹紧架306的底部配合对汽车冲压模板原料进行夹紧，通过防滑垫的设置可进一步提高C型夹紧架306和夹紧板307对汽车冲压模板原料的限位作用，保证汽车冲压模板原料的稳定性，通过翻转驱动电动缸303可带动驱动齿条304进行移动，从而带动从动齿轮转动，从而通过夹紧电动缸308和多个伸缩杆带动C型夹紧架306翻转，从而对汽车冲压模板原料进行翻转，汽车冲压模板原料翻转180度使汽车冲压模板原料钻孔完毕的一面翻转至下方，对汽车冲压模板原料的另一面进行钻孔，同时对钻孔完毕的一面进行清理。

请参阅图1至图2，碎屑废液收集箱5安装在机架1的底部，机架1上开设有落料口，落料口和碎屑废液收集箱5连通，碎屑废液收集箱5的底部开设有清理口，并且清理口处可拆卸开闭门，在翻转过程中，部分切削液和钻孔碎屑可沿汽车冲压模板原料滑落至碎屑废液收集箱5的内部，对翻转后的碎屑废液收集箱5进行清理产生的碎屑和切削液也落入碎屑废液收集箱5的内部进行收集，开启开闭门可对清理口进行开启，通过清理口可将碎屑废液收集箱5内部的碎屑和切削液清理出来。

请参阅图8，承载辊辅助支撑机构400包括支撑驱动电动缸401和弧形支撑架402，支撑驱动电动缸401安装在碎屑废液收集箱5的内部，碎屑废液收集箱5的内部安装有多个防护罩6，多个支撑驱动电动缸401分别位于对应的防护罩6的内部，支撑驱动电动缸401的输出端和防护罩6呈密封滑动配合，通过防护罩6可对支撑驱动电动缸401进行防护，避免切削液造成支撑驱动电动缸401的沾水短路或损坏，弧形支撑架402设置有多个，多个弧形支撑架402和多个输送承载辊201对应，多个弧形支撑架402之间通过连接架连接，连接架安装在支撑驱动电动缸401的输出端，弧形支撑架402的底部开设有多个落料孔，弧形支撑架402开设有多个转动槽，转动槽的内部转动安装有支撑轮403，支撑轮403和输送承载辊201接触；

通过支撑驱动电动缸401可带动连接架和多个弧形支撑架402进行升降，弧形支撑架402上升至支撑轮403和输送承载辊201接触，由于汽车冲压模板原料的体积和重量较大，通过弧形支撑架402和支撑轮403对多个输送承载辊201进行支撑，从而提高输送承载辊201的支撑稳定性，避免汽车冲压模板原料重力较大造成输送承载辊201的形变，同时通过支撑轮403的转动可配合输送承载辊201的转动，减少对输送承载辊201的转动产生阻碍。

请参阅图1、图2、图5和图6，钻孔后清理机构500用于对翻转后的汽车冲压模板原料的表面切削液以及碎屑进行清理，钻孔后清理机构500包括转动送气管501和送气腔502，转动送气管501设置有多个，转动送气管501位于输送承载辊201的底部，转动送气管501转动安装在多个弧形支撑架402的顶部，转动送气管501密封转动连通有连接管，转动送气管501的***连通有多个喷气管503，多个喷气管503沿径向倾斜设置在转动送气管501的***，通过喷气管503的倾斜设置，在喷气管503吹出的高压气体的反作用力下实现转动送气管501的转动，从而使多个喷气管503的角度处于不断变化中，扩大喷气管503的吹气范围，送气腔502设置有两个，两个送气腔502和两个输送架205一一对应，送气腔502连通有多个进气管，多个输送承载辊201分别和对应的进气管转动连通，进气管的***开设有多个吹气孔；

翻转机构带动汽车冲压模板翻转后，将送气腔502以及连接管和外部送气设备或高压气体储罐连通，外部送气设备或高压气体储罐将高压气体输送至送气腔502和转动送气管501的内部，从而使高压气体从喷气管503和吹气孔吹出并喷射在汽车冲压模板原料的底面上，将汽车冲压模板原料表面的碎屑和切削液吹落，同时位于汽车冲压模板原料两侧的夹紧驱动电动缸305相互配合，一个伸长，另一个伸缩，或者控制一侧的多个夹紧电动缸308带动夹紧板307远离汽车冲压模板原料，使另一侧的夹紧驱动电动缸305伸缩，带动汽车冲压模板原料往复移动，从而使高压气体对整个汽车冲压模板的范围进行清理，同时高压气体进入输送承载辊201的内部，并通过吹气孔吹出，对汽车冲压模板原料的底部进行清理，并且转动至下方的喷气管503和吹气孔可对弧形支撑架402的表面进行吹动，将弧形支撑架402上残留的碎屑和切削液吹落至碎屑废液收集箱5的内部。

该汽车冲压模板和加工设备在对汽车冲压模板进行钻孔加工时，首先根据汽车冲压模板原料的尺寸调节两组居中限位辊203之间的距离，控制调距适应电动缸202伸缩，带动移动架和输送架205移动，使居中限位辊203贴紧在汽车冲压模板原料的两侧对其进行限位，将汽车冲压模板原料移送至输送承载辊201的顶部，此时调高电动缸301带动C型夹紧架306处于较高位置，避免对汽车冲压模板原料的移动造成阻碍，然后控制调高电动缸301带动C型夹紧架306下降，开启夹紧驱动电动缸305带动C型夹紧架306贴紧在汽车冲压模板原料的另外两侧对其进行限位，然后依次开启X轴驱动电机101带动钻孔机构2沿X轴移动，通过Y轴驱动电机104带动钻孔机构2沿Y轴移动，使多个钻头处于多个钻孔位置的正上方，通过钻孔驱动电动缸107带动钻孔机构2和钻头下降，对汽车冲压模板进行钻孔，在钻孔过程中，切削液喷头3向钻孔位置间歇喷射切削液，同时风机4间歇对钻孔位置进行清理，通过立板对碎屑进行阻挡，使其落入碎屑废液收集箱5的内部；

汽车冲压模板的一面钻孔完毕后，通过调高电动缸301带动C型夹紧架306和汽车冲压模板上升，同时调距适应电动缸202带动两个输送架205移动至距离最大位置，同时支撑驱动电动缸401带动多个弧形支撑架402下降，避免输送承载辊201和弧形支撑架402对汽车冲压模板的翻转造成阻碍，控制翻转驱动电动缸303带动驱动齿条304移动，带动从动齿轮盘302和多个C型夹紧架306翻转180度，在翻转过程中，部分钻孔碎屑和切削液通过汽车冲压模板滑落至碎屑废液收集箱5的内部，翻转后控制调距适应电动缸202带动两个输送架205移动至初始位置带动居中限位辊203处于和汽车冲压模板的两侧对应的位置，同时支撑驱动电动缸401带动弧形支撑架402上升对输送承载辊201进行支撑，然后调高电动缸301带动C型夹紧架306下降将汽车冲压模板放置在输送承载辊201的顶部，然后解除一侧的夹紧板307对汽车冲压模板的夹紧，同时使C型夹紧架306远离汽车冲压模板，控制另一侧的夹紧驱动电动缸305伸缩带动汽车冲压模板往复移动，带动输送承载辊201转动；

使外部送风设备向送气腔502和转动送气管501的内部输送高压气体，高压气体通过喷气管503和吹气孔吹出，在汽车冲压模板的往复移动过程中对其底部进行清理，将钻孔产生的碎屑以及切削液吹落至碎屑废液收集箱5的内部，同时将弧形支撑架402上的碎屑和切削液吹落，定期开启开闭门，对碎屑废液收集箱5的内部进行清理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车冲压模板的加工设备，包括机架(1)和钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)设置有多个，所述钻孔机构(2)上安装有切削液喷头(3)，其特征在于，还包括：

多钻头驱动机构(100)，所述多钻头驱动机构(100)用于驱动多个钻孔机构(2)移动，对汽车冲压模板进行多位置的开孔；

模板可调承载机构(200)，所述模板可调承载机构(200)用于对不同尺寸的汽车冲压模板原料进行支撑和限位，并且可进行开闭使汽车冲压模板原料进行翻转，所述模板可调承载机构(200)包括：

输送承载辊(201)，所述输送承载辊(201)设置有两组，每组所述输送承载辊(201)均设置有多个，所述机架(1)上滑动安装有两个输送架(205)，两组所述输送承载辊(201)分别转动安装在对应的所述输送架(205)上；

卡紧翻转机构(300)，所述卡紧翻转机构(300)用于对汽车冲压模板原料进行夹紧和翻转；

钻孔后清理机构(500)，所述钻孔后清理机构(500)用于对翻转后的汽车冲压模板原料的表面切削液以及碎屑进行清理，所述钻孔后清理机构(500)包括：

转动送气管(501)，所述转动送气管(501)设置有多个，所述转动送气管(501)位于所述输送承载辊(201)的底部，所述转动送气管(501)密封转动连通有连接管，所述转动送气管(501)的***连通有多个喷气管(503)，多个所述喷气管(503)沿径向倾斜设置在所述转动送气管(501)的***。

2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压模板的加工设备，其特征在于，还包括碎屑废液收集箱(5)，所述碎屑废液收集箱(5)安装在所述机架(1)的底部，所述机架(1)上开设有落料口，所述落料口和所述碎屑废液收集箱(5)连通。

3.根据权利要求2所述的一种汽车冲压模板的加工设备，其特征在于，还包括承载辊辅助支撑机构(400)，所述承载辊辅助支撑机构(400)包括：

支撑驱动电动缸(401)，所述支撑驱动电动缸(401)安装在所述碎屑废液收集箱(5)的内部；

弧形支撑架(402)，所述弧形支撑架(402)设置有多个，多个所述弧形支撑架(402)和多个所述输送承载辊(201)对应，多个所述弧形支撑架(402)之间通过连接架连接，所述连接架安装在所述支撑驱动电动缸(401)的输出端，所述弧形支撑架(402)的底部开设有多个落料孔。

4.根据权利要求3所述的一种汽车冲压模板的加工设备，其特征在于，所述模板可调承载机构(200)还包括：

居中限位辊(203)，所述居中限位辊(203)设置有多个，所述输送架(205)的顶部安装有立板，多个所述居中限位辊(203)分别转动安装在两个所述立板相互靠近的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种汽车冲压模板的加工设备，其特征在于，所述钻孔后清理机构(500)还包括送气腔(502)，所述送气腔(502)设置有两个，两个所述送气腔(502)和两个所述输送架(205)一一对应，所述送气腔(502)连通有多个进气管，多个所述输送承载辊(201)分别和对应的所述进气管转动连通，所述进气管的***开设有多个吹气孔。

6.根据权利要求5所述的一种汽车冲压模板的加工设备，其特征在于，所述钻孔机构(2)上安装有风机(4)，所述风机(4)的出风口和所述切削液喷头(3)的出液口均朝向钻头方向。

7.根据权利要求6所述的一种汽车冲压模板的加工设备，其特征在于，所述弧形支撑架(402)开设有多个转动槽，所述转动槽的内部转动安装有支撑轮(403)，所述支撑轮(403)和所述输送承载辊(201)接触。