CN116523502A - 一种智能生产线运维管理报警*** - Google Patents

一种智能生产线运维管理报警*** Download PDF

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CN116523502A CN202310511504.9A CN202310511504A CN116523502A CN 116523502 A CN116523502 A CN 116523502A CN 202310511504 A CN202310511504 A CN 202310511504A CN 116523502 A CN116523502 A CN 116523502A
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陈璟
陈必泉
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Abstract

本发明公开了一种智能生产线运维管理报警***，包括：设备管理模块、监测模块、信息处理模块、报警模块、分析汇总模块；设备管理模块基于生产线工作流程，对设备进行层级分块；监测模块用于获取环境参数与设备运行参数；信息处理模块根据环境参数与设备运行参数判断是否发生故障及当前运行状态；报警模块根据设备信息与预设报警策略发出警报；分析汇总模块用于获得生产线故障报警汇总结果。本发明对生产线上的设备进行分级管理并标记，实时获取设备环境参数与设备运行参数，便于快速找到对应设备；实时监控故障情况，结合历史信息分析获得故障报警信息，并根据故障报警信息对报警策略与监测周期进行调整，加强故障排查，降低故障频率。

Description

一种智能生产线运维管理报警***
技术领域
本发明属于自动化生产线运维管理领域，特别是涉及一种智能生产线运维管理报警***。
背景技术
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
随着生产线功能和结构越来越复杂，其发生故障可能出现的概率就越高，所带来的风险就越大，还会带来如超负荷运载、漏电、电线短路等诸多意外事故。因此，生产线的安全性设计在生产设计时越来越重视，提升生产线的安全性也是势在必行。当生产线某一工序部分发生故障，但又没有影响整个生产线的运行时，不易被发现，但产品却因缺少该工序的加工而成为废品，造成极大的损失；当进行生产线某一旁路的故障维修时，若关闭整个***，则会影响整个加工的效率，十分不便。
而在传统的生产线运维管理中，管理者依靠经验进行决策，经验始终仅能在小范围内得到传播和继承，这样就导致了生产线运维始终依靠关键人员进行处理，严重制约运维团队的处理效率。因此，利用生产过程中采集的大量数据实时监控生产线状态，从而为管理人员提供决策辅助。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能生产线运维管理报警***，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种智能生产线运维管理报警***，包括：
设备管理模块、监测模块、信息处理模块、报警模块、分析汇总模块；
所述设备管理模块基于生产线工作流程，对设备进行层级分块；
所述监测模块用于获取环境参数与设备运行参数；
所述信息处理模块用于根据所述环境参数与设备运行参数判断是否发生故障及当前运行状态；
所述报警模块用于根据设备信息与预设报警策略发出警报；
所述分析汇总模块用于获得生产线故障报警汇总结果；
所述设备管理模块、所述监测模块、所述信息处理模块、所述报警模块、所述分析汇总模块依次连接。
可选的，所述监测模块包括设备获取单元、监测点设置单元、运行参数监测单元；
所述设备获取单元用于获取生产线的设备信息进行标记，并获取对应设备的种类；
所述监测点设置单元用于获取生产线参数信息，根据生产线参数信息与设备信息进行监测设备布置；
所述运行参数监测单元通过所述监测设备获取环境参数与设备运行数据。
可选的，所述监测点布置单元包括设备环境子单元、车间环境子单元、设备运行监测单元；
所述设备环境子单元用于将环境参数监测终端布置于标记的设备上，并获得设备环境参数；
所述车间环境子单元用于根据生产线长度布置环境参数监测终端布置，获得车间环境参数；
所述设备运行监测单元用于获取设备运行参数，设备运行参数包括温度值、电压值、电流值、供电功率值。
可选的，所述信息处理模块包括信息接收单元、判断单元；
所述信息接收单元用于接收所述监测模块实时监测获得的参数；
所述判断单元用于获取数据库存储的故障策略与标准车间环境参数，将所述故障策略与设备运行参数、设备环境参数进行对比，根据差异值所处范围，判断设备的运行状态及故障是否已发生，将所述车间环境参数与标准值进行对比，判断当前设备运行危险系数，将判断结果与危险系数传递至所述报警模块。
可选的，所述报警模块包括显示单元、存储计时单元、报警策略判断单元，危险控制单元；
所述显示单元用于显示各设备运行状态，根据运行状态的不同分级显示不同效果；
所述存储计时单元用于存储故障设备信息并进行故障计时，进行故障处理后，触发采集器，获取设备运行参数，若运行正常，则结束计时；
所述报警策略判断单元根据故障设备的分级获取报警策略，通过设备的标记获得故障设备位置的警报设备，基于报警策略发出警报并记录报警信息；
所述危险控制单元用于根据所述运行危险系数控制环境调控设备，调整至符合标准环境参数。
可选的，所述汇总分析模块包括数据获取单元、分析单元；
所述数据获取单元用于获取生产线的历史故障信息；
所述分析单元结合实时获取的故障信息与所述历史故障信息，基于设备的分级、所属工序对所述故障信息和报警信息进行统计，获得生产线故障报警汇总结果，根据所述汇总结果调整所述报警策略与不同设备环境参数与设备运行参数的获取周期。
可选的，所述***还包括用户管理模块，所述用户管理模块用于建立和维护***用户信息，对用户及用户组进行管理，分配人员的操作权限，管理不同设备。
本发明的技术效果为：
本发明通过建立椭圆检测线，布置环境监测设备获取车间环境参数，避免了单个检测点检测造成的误差，提高车间环境参数值的准确性；对生产线上的设备进行分级管理并标记，在设备上布置监测设备，实时获取设备环境参数与设备运行参数，便于相关管理者快速找到对应设备；根据设备的不同分级获取不同的报警策略，最大限度保证正常生产；实时监控故障情况，结合历史信息分析获得故障报警信息，并根据故障报警信息对报警策略与监测周期进行调整，加强故障排查，降低故障频率；统计各设备的故障时长，在实际生产过程中，结合对应时间段的生产工作量，交接班信息等信息即可了解生产线状况。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的***结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
如图1所示，本实施例中提供一种智能生产线运维管理报警***，包括：
设备管理模块、监测模块、信息处理模块、报警模块、分析汇总模块；
设备管理模块基于生产线工作流程，对设备进行层级分块；
监测模块用于获取环境参数与设备运行参数；
在一些实施例中，监测模块包括设备获取单元、监测点设置单元、运行参数监测单元；
设备获取单元用于获取生产线的设备信息进行标记，并获取对应设备的种类；
监测点设置单元用于获取生产线参数信息，根据生产线参数信息与设备信息进行监测设备布置；
运行参数监测单元通过监测设备获取环境参数与设备运行数据。
在一些实施例中，监测点布置单元包括设备环境子单元、车间环境子单元、设备运行监测单元；
设备环境子单元用于将环境参数监测终端布置于标记的设备上，并获得设备环境参数；
车间环境子单元用于根据生产线长度布置环境参数监测终端布置，获得车间环境参数；
所述车间环境子单元中对检测点布设的具体方法：
步骤一：统计生产线整个生产线的长度；
步骤二：以生产线的中点为椭圆中心点，以生产线整个生产线的长度为椭圆长轴，以预设的各长度距离为椭圆短轴，在该生产线同平面内做若干椭圆，各椭圆的轨迹作为椭圆检测线，其中各椭圆的中心点及长轴均相同；
步骤三：统计各椭圆检测线的周长，将各椭圆检测线的周长均分为l等份，每个等分点作为各椭圆检测线的检测点。
设备运行监测单元用于获取设备运行参数，设备运行参数包括温度值、电压值、电流值、供电功率值。
信息处理模块用于根据环境参数与设备运行参数判断是否发生故障及当前运行状态；
在一些实施例中，信息处理模块包括信息接收单元、判断单元；
信息接收单元用于接收监测模块实时监测获得的参数；
判断单元用于获取数据库存储的故障策略与标准车间环境参数，将故障策略与设备运行参数、设备环境参数进行对比，根据差异值所处范围，判断设备的运行状态及故障是否已发生，将车间环境参数与标准值进行对比，判断当前设备运行危险系数，将判断结果与危险系数传递至报警模块。
报警模块用于根据设备信息与预设报警策略发出警报；
在一些实施例中，报警模块包括显示单元、存储计时单元、报警策略判断单元，危险控制单元；
显示单元用于显示各设备运行状态，根据运行状态的不同分级显示不同效果；
存储计时单元用于存储故障设备信息并进行故障计时，进行故障处理后，触发采集器，获取设备运行参数，若运行正常，则结束计时；
报警策略判断单元根据故障设备的分级获取报警策略，通过设备的标记获得故障设备位置的警报设备，基于报警策略发出警报并记录报警信息；
危险控制单元用于根据运行危险系数控制环境调控设备，调整至符合标准环境参数。
分析汇总模块用于获得生产线故障报警汇总结果；
在一些实施例中，汇总分析模块包括数据获取单元、分析单元；
数据获取单元用于获取生产线的历史故障信息；
分析单元结合实时获取的故障信息与历史故障信息，基于设备的分级、所属工序对故障信息和报警信息进行统计，获得生产线故障报警汇总结果，根据汇总结果调整报警策略与不同设备环境参数与设备运行参数的获取周期。
在一些实施例中，***还包括用户管理模块，用户管理模块用于建立和维护***用户信息，对用户及用户组进行管理，分配人员的操作权限，管理不同设备。
设备管理模块、监测模块、信息处理模块、报警模块、分析汇总模块依次连接。
本发明通过建立椭圆检测线，布置环境监测设备获取车间环境参数，避免了单个检测点检测造成的误差，提高车间环境参数值的准确性；对生产线上的设备进行分级管理并标记，在设备上布置监测设备，实时获取设备环境参数与设备运行参数，便于相关管理者快速找到对应设备；根据设备的不同分级获取不同的报警策略，最大限度保证正常生产；实时监控故障情况，结合历史信息分析获得故障报警信息，并根据故障报警信息对报警策略与监测周期进行调整，加强故障排查，降低故障频率；统计各设备的故障时长，在实际生产过程中，结合对应时间段的生产工作量，交接班信息等信息即可了解生产线状况。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种智能生产线运维管理报警***，其特征在于，包括：
设备管理模块、监测模块、信息处理模块、报警模块、分析汇总模块；
所述设备管理模块基于生产线工作流程，对设备进行层级分块；
所述监测模块用于获取环境参数与设备运行参数；
所述信息处理模块用于根据所述环境参数与设备运行参数判断是否发生故障及当前运行状态；
所述报警模块用于根据设备信息与预设报警策略发出警报；
所述分析汇总模块用于获得生产线故障报警汇总结果；
所述设备管理模块、所述监测模块、所述信息处理模块、所述报警模块、所述分析汇总模块依次连接。
2.根据权利要求1所述的智能生产线运维管理报警***，其特征在于，
所述监测模块包括设备获取单元、监测点设置单元、运行参数监测单元；
所述设备获取单元用于获取生产线的设备信息进行标记，并获取对应设备的种类；
所述监测点设置单元用于获取生产线参数信息，根据生产线参数信息与设备信息进行监测设备布置；
所述运行参数监测单元通过所述监测设备获取环境参数与设备运行数据。
3.根据权利要求1所述的智能生产线运维管理报警***，其特征在于，
所述监测点布置单元包括设备环境子单元、车间环境子单元、设备运行监测单元；
所述设备环境子单元用于将环境参数监测终端布置于标记的设备上，并获得设备环境参数；
所述车间环境子单元用于根据生产线长度布置环境参数监测终端布置，获得车间环境参数；
所述设备运行监测单元用于获取设备运行参数，设备运行参数包括温度值、电压值、电流值、供电功率值。
4.根据权利要求1所述的智能生产线运维管理报警***，其特征在于，
所述信息处理模块包括信息接收单元、判断单元；
所述信息接收单元用于接收所述监测模块实时监测获得的参数；
所述判断单元用于获取数据库存储的故障策略与标准车间环境参数，将所述故障策略与设备运行参数、设备环境参数进行对比，根据差异值所处范围，判断设备的运行状态及故障是否已发生，将所述车间环境参数与标准值进行对比，判断当前设备运行危险系数，将判断结果与危险系数传递至所述报警模块。
5.根据权利要求4所述的智能生产线运维管理报警***，其特征在于，
所述报警模块包括显示单元、存储计时单元、报警策略判断单元，危险控制单元；
所述显示单元用于显示各设备运行状态，根据运行状态的不同分级显示不同效果；
所述存储计时单元用于存储故障设备信息并进行故障计时，进行故障处理后，触发采集器，获取设备运行参数，若运行正常，则结束计时；
所述报警策略判断单元根据故障设备的分级获取报警策略，通过设备的标记获得故障设备位置的警报设备，基于报警策略发出警报并记录报警信息；
所述危险控制单元用于根据所述运行危险系数控制环境调控设备，调整至符合标准环境参数。
6.根据权利要求5所述的智能生产线运维管理报警***，其特征在于，
所述汇总分析模块包括数据获取单元、分析单元；
所述数据获取单元用于获取生产线的历史故障信息；
所述分析单元结合实时获取的故障信息与所述历史故障信息，基于设备的分级、所属工序对所述故障信息和报警信息进行统计，获得生产线故障报警汇总结果，根据所述汇总结果调整所述报警策略与不同设备环境参数与设备运行参数的获取周期。
7.根据权利要求1所述的智能生产线运维管理报警***，其特征在于，
所述***还包括用户管理模块，所述用户管理模块用于建立和维护***用户信息，对用户及用户组进行管理，分配人员的操作权限，管理不同设备。
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