CN116512541A - 分段式滑块驱动机构以及注塑机 - Google Patents
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Abstract
一种分段式滑块驱动机构以及注塑机，涉及注塑机领域，分段式滑块驱动机构包括前模板和抽芯导杆，前模板设有前模滑块，前模滑块设有斜滑孔；抽芯导杆包括第一导杆、第二导杆以及锁止机构，第二导杆与前模板滑动连接，第二导杆远离第一导杆的一端设有与斜滑孔相配合的斜导块，锁止机构用于将第一导杆与第二导杆相互锁止或解除第一导杆与第二导杆的相互锁止。将抽芯导杆分为第一导杆和第二导杆，再通过锁止机构在预设位置将第一导杆与第二导杆相互锁止或解除第一导杆与第二导杆的相互锁止，在开模后，第二导杆位于前模板内，前模板和水口板之间只有第一导杆，减少抽芯导杆位于前模板和水口板之间的长度，以解决抽芯导杆容易卡料以及容易断裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机的技术领域，特别是涉及一种分段式滑块驱动机构以及注塑机。
背景技术
随着塑料科技的进步，人们对塑料产品的外观造型，轻量化，舒适性等要求进一步提升，这对塑料产品的设计和制造提出更高的要求。在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向凸台、斜面或者斜孔等，除了极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，才能从模具中取出制件。
图1是现有技术中注塑机在开模状态时的结构示意图。图2是现有技术中抽芯导杆与前模滑块的结构示意图。如图1和图2所示，现有的三板模具包括依次设置的后模板10、前模板20以及热流道板30，后模板10又叫定模板，前模板20又叫动模板，热流道板30又叫顶板。前模板20与热流道板30之间设有水口板40，前模板20、热流道板30以及水口板40之间通过导向柱50滑动连接在一起。前模板20上滑动设有前模滑块21，水口板40上固定有抽芯导杆60并随着水口板40一同移动，前模滑块21上设有斜滑孔211，抽芯导杆60的端部设有与斜滑孔211配合的斜导块621。在开模时，前模板20、热流道板30以及水口板40之间相互分离开，抽芯导杆60会驱动前模滑块21滑动，前模滑块21再驱动芯轴22移动，从而完成抽芯动作。
但是，在开模后，抽芯导杆60会处于水口板40和前模板20之间，且抽芯导杆60凸出于水口板40较长，产品的料根70从水口板40和前模板20之间掉落时，极其容易掉落在抽芯导杆60上面，会出现卡料的问题，从而损坏模具，也会影响机械手对料根70的抓取。而且，由于前模滑块21通常设于前模板20靠近后模板10的一侧，因此，抽芯导杆60的长度需要设置比较长，导致强度变弱，生产过程中容易断裂。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种分段式滑块驱动机构以及注塑机，以解决现有技术三板模具中的抽芯导杆容易卡料，且容易断裂的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
本发明提供一种分段式滑块驱动机构，包括：
前模板，所述前模板上设有前模滑块，所述前模滑块与所述前模板滑动连接并能在所述前模板上沿芯轴的轴线方向滑动，所述前模滑块上设有斜滑孔；
抽芯导杆，所述抽芯导杆包括第一导杆、第二导杆以及锁止机构，所述前模板上设有用于安装所述第二导杆的导杆滑孔，所述第二导杆与所述前模板滑动连接并能在所述导杆滑孔内沿导向柱的轴线方向滑动，所述第二导杆远离所述第一导杆的一端设有与所述斜滑孔相配合的斜导块，所述锁止机构用于将所述第一导杆与所述第二导杆相互锁止或解除所述第一导杆与所述第二导杆的相互锁止；
在合模过程中，当所述第一导杆沿所述导向柱的轴线方向朝向所述前模板移动至预设位置时，所述锁止机构将所述第一导杆与所述第二导杆相互锁止，所述第二导杆与所述第一导杆同步移动并驱动所述前模滑块沿所述芯轴的轴线方向正向滑动；在开模过程中，所述第一导杆沿所述导向柱的轴线方向远离所述前模板移动，所述第二导杆与所述第一导杆同步移动并驱动所述前模滑块沿所述芯轴的轴线方向反向滑动，当所述第一导杆移动至所述预设位置时，所述锁止机构解除所述第一导杆与所述第二导杆的相互锁止，所述第一导杆与所述第二导杆相互分离；
其中，所述芯轴的轴线方向与所述导向柱的轴线方向相互垂直。
进一步地，所述第一导杆朝向所述第二导杆的一端设有第一卡勾，所述锁止机构包括锁止滑块、第一弹性件以及解锁挡块，所述锁止滑块与所述第二导杆滑动连接并能在所述第二导杆上沿所述芯轴的轴线方向滑动，所述锁止滑块上设有与所述第一卡勾配合的第二卡勾，所述第一弹性件具有使所述锁止机构朝向所述解锁挡块移动的弹力，所述解锁挡块与所述前模板固定并与所述锁止滑块的端部斜面配合。
进一步地，所述第一卡勾朝向所述第二卡勾的一端设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述第一卡勾与所述第二卡勾相互扣合；和/或所述第二卡勾朝向所述第一卡勾的一端设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述第一卡勾与所述第二卡勾相互扣合。
进一步地，所述第一弹性件设于所述锁止滑块远离所述解锁挡块的一侧，所述第一弹性件的一端与所述锁止滑块相抵触，所述第一弹性件的另一端与所述第二导杆相抵触。
进一步地，所述第二导杆设有用于容纳所述锁止滑块的容纳腔，所述锁止滑块设于所述容纳腔内并能在所述容纳腔内沿垂直于所述导向柱的轴线方向滑动，所述容纳腔在朝向所述解锁挡块的一侧设有第一开口、以及在朝向所述第一导杆的一侧设有第二开口。
进一步地，所述前模板上设有复位机构，所述复位机构具有使所述第二导杆朝向所述第一导杆滑动的复位力。
进一步地，所述复位机构包括限位滑柱和第二弹性件，所述限位滑柱与所述前模板固定，所述第二导杆具有滑动连接部，所述滑动连接部套设于所述限位滑柱上并能够在所述限位滑柱上沿所述导向柱的轴线方向滑动，所述限位滑柱用于限制所述滑动连接部在所述限位滑柱上滑动的距离，所述第二弹性件套设于所述限位滑柱上并位于所述滑动连接部和所述前模板之间。
进一步地，所述抽芯导杆包括固定底座，所述固定底座设有用于容纳所述第一导杆的容纳孔，所述第一导杆的端部从所述容纳孔内伸出。
进一步地，所述分段式滑块驱动机构还包括热流道板、水口板以及导向柱，所述前模板、所述水口板以及所述热流道板依次通过所述导向柱滑动连接；
所述第一导杆固定于所述热流道板上并与所述热流道板一同在所述导向柱上沿所述导向柱的轴线方向滑动；或者，所述第一导杆固定于所述水口板上并与所述水口板一同在所述导向柱上沿所述导向柱的轴线方向滑动。
本申请还提供一种注塑机，包括如上所述的分段式滑块驱动机构，所述注塑机的前模板上至少具有一个前模滑块，每个前模滑块均具有与之配合的抽芯导杆。
本发明有益效果在于：将抽芯导杆分为第一导杆和第二导杆，第二导杆设置于前模板内，再通过锁止机构在预设位置将第一导杆与第二导杆相互锁止或解除第一导杆与第二导杆的相互锁止，在开模后，由于第二导杆位于前模板内，前模板和水口板之间只有第一导杆，从而减少抽芯导杆位于前模板和水口板之间的长度，以解决抽芯导杆容易卡料的问题；而且将抽芯导杆分为第一导杆和第二导杆后，第一导杆的长度相对于原有的抽芯导杆较短，以解决抽芯导杆容易断裂的问题。
附图说明
图1是现有技术中注塑机在开模状态时的结构示意图。
图2是现有技术中抽芯导杆与前模滑块的结构示意图。
图3是本发明中注塑机在开模状态时的结构示意图。
图4是本发明中抽芯导杆与前模滑块在开模状态时的结构示意图。
图5是本发明中抽芯导杆与前模滑块在合模状态时的结构示意图。
图6是本发明中第一导杆的立体结构示意图。
图7是本发明中第二导杆的结构示意图。
图8是本发明中第二导杆的立体结构示意图。
图9是本发明中注塑机在合模状态时的结构示意图。
图10是图9中A处的局部放大示意图。
图11是本发明另一实施例中注塑机在合模状态时的结构示意图。
图中：后模板10；前模板20、导杆滑孔201、前模滑块21、斜滑孔211、芯轴22、复位机构23、限位滑柱231、第二弹性件232；热流道板30；水口板40；导向柱50；抽芯导杆60、第一导杆61、第一卡勾611、第二导杆62、斜导块621、容纳腔622、滑动连接部623、抵挡块624、锁止机构63、锁止滑块631、第二卡勾631a、第一弹性件632、解锁挡块633、固定底座64；料根70。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的分段式滑块驱动机构以及注塑机的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
图3是本发明中注塑机在开模状态时的结构示意图。图4是本发明中抽芯导杆与前模滑块在开模状态时的结构示意图。图5是本发明中抽芯导杆与前模滑块在合模状态时的结构示意图。图6是本发明中第一导杆的立体结构示意图。图7是本发明中第二导杆的结构示意图。图8是本发明中第二导杆的立体结构示意图。图9是本发明中注塑机在合模状态时的结构示意图。图10是图9中A处的局部放大示意图。
如图3至图10所示，本发明提供的一种分段式滑块驱动机构，包括：
前模板20，前模板20上设有前模滑块21和芯轴22，芯轴22固定于前模滑块21的一侧，前模滑块21与前模板20滑动连接并能在前模板20上沿芯轴22的轴线方向滑动，前模滑块21上设有斜滑孔211，芯轴22跟随前模滑块21在前模板20上沿芯轴22的轴线方向滑动。
抽芯导杆60，抽芯导杆60与导向柱50相互平行，抽芯导杆60包括第一导杆61、第二导杆62以及锁止机构63，前模板20上设有用于安装第二导杆62的导杆滑孔201，第二导杆62与前模板20滑动连接并能在导杆滑孔201内沿导向柱50的轴线方向滑动。第二导杆62远离第一导杆61的一端设有与斜滑孔211相配合的斜导块621，通过斜导块621和斜滑孔211的相配合，在开模时，使得第二导杆62可以驱动前模滑块21朝抽芯方向滑动。锁止机构63用于将第一导杆61与第二导杆62相互锁止或解除第一导杆61与第二导杆62的相互锁止，锁止机构63用于将第一导杆61与第二导杆62相互锁止时，第一导杆61与第二导杆62一同移动，而锁止机构63解除第一导杆61与第二导杆62的相互锁止时，第一导杆61与第二导杆62相互分离。其中，芯轴22的轴线方向与芯轴22运动的方向为相同方向；导向柱50的轴线方向与合模方向和开模方向相互平行。优选芯轴22的轴线方向和导向柱50的轴线方向相互垂直。
在合模过程中，当第一导杆61沿导向柱50的轴线方向朝向前模板20移动至预设位置时，锁止机构63将第一导杆61与第二导杆62相互锁止，第二导杆62与第一导杆61同步移动并驱动前模滑块21沿芯轴22的轴线方向正向滑动，直到芯轴22移动到位；在开模过程中，第一导杆61沿导向柱50的轴线方向远离前模板20移动，第二导杆62与第一导杆61同步移动并驱动前模滑块21沿芯轴22的轴线方向反向滑动，即驱动前模滑块21沿抽芯方向滑动，当第一导杆61移动至预设位置时，锁止机构63解除第一导杆61与第二导杆62的相互锁止，第一导杆61与第二导杆62相互分离，此时前模滑块21已完成抽芯动作。
本申请通过将抽芯导杆60分为第一导杆61和第二导杆62，且将第二导杆62设置于前模板20内，再通过锁止机构63在预设位置将第一导杆61与第二导杆62相互锁止或解除第一导杆61与第二导杆62的相互锁止，在开模后，由于第二导杆62位于前模板20内，前模板20和水口板40之间只有第一导杆61，从而减少抽芯导杆60位于前模板20和水口板40之间的长度，以解决抽芯导杆60容易卡料的问题；而且将抽芯导杆60分为第一导杆61和第二导杆62后，第一导杆61的长度相对于原有的抽芯导杆60较短，以解决抽芯导杆60容易断裂的问题。
如图4至图7所示，本实施例中，第一导杆61朝向第二导杆62的一端设有第一卡勾611。锁止机构63包括锁止滑块631、第一弹性件632以及解锁挡块633，锁止滑块631上设有与第一卡勾611配合的第二卡勾631a，锁止滑块631与第二导杆62滑动连接并能在第二导杆62上沿垂直于沿导向柱50的轴线方向滑动，从而使得第一卡勾611和第二卡勾631a可以在相互扣合和相互分离之间切换。第一弹性件632具有使锁止机构63朝向解锁挡块633移动的弹力，即第一弹性件632具有驱动第二卡勾631a朝向与第一卡勾611相互扣合方向移动的弹力。解锁挡块633与前模板20固定并与锁止滑块631的端部的斜面配合，即解锁挡块633朝向锁止滑块631的一侧设有斜面，和/或锁止滑块631朝向解锁挡块633的一侧设有斜面，斜面的斜度为6°。在开模过程中，锁止滑块631随着第二导杆62一同沿导向柱50的轴线方向滑动，解锁挡块633与锁止滑块631发生相对运动，通过解锁挡块633与锁止滑块631的斜面配合，解锁挡块633可以驱动第二卡勾631a朝向与第一卡勾611相互分离的方向移动。
当然，在其他实施例中，锁止机构63也可以采用其他结构，例如第一导杆61朝向第二导杆62的一端设有卡扣，第二导杆62朝向第一导杆61的一端设有卡槽，卡扣和卡槽相互之间的分离力需大于前模滑块21在抽芯时所需要的驱动力。或者，第一导杆61朝向第二导杆62的一端设有第一磁铁，第二导杆62朝向第一导杆61的一端设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互之间的磁吸力需大于前模滑块21在抽芯时所需要的驱动力，第一磁铁和第二磁铁可以采用强力磁铁。
进一步地，第一卡勾611朝向第二卡勾631a的一端设有导向斜面，导向斜面用于引导第一卡勾611与第二卡勾631a相互扣合；和/或第二卡勾631a朝向第一卡勾611的一端设有导向斜面，导向斜面用于引导第一卡勾611与第二卡勾631a相互扣合。本实施例中，第一卡勾611朝向第二卡勾631a的一端以及第二卡勾631a朝向第一卡勾611的一端均设有导向斜面，导向斜面的斜度为5°，从而在合模过程中，以保证第一卡勾611和第二卡勾631a能够快速且准确的钩住。为了保证第一卡勾611和第二卡勾631a的强度，第一卡勾611和第二卡勾631a的厚度大约需要5.0mm，厚度和长度比例不能超过1:1；而第一卡勾611和第二卡勾631a上的勾槽宽大约在5.5mm，宽度和高度比例大约1:1。
进一步地，第一弹性件632设于锁止滑块631远离解锁挡块633的一侧，第一弹性件632的一端与锁止滑块631相抵触，第一弹性件632的另一端与第二导杆62相抵触。第二导杆62上还设有抵挡块624(图7)，第一弹性件632的另一端与第二导杆62的抵挡块624相抵触，抵挡块624与第二导杆62可以拆卸连接，从而便于安装第一弹性件632。其中，第一弹性件632为弹簧，第一弹性件632在锁止滑块631未运动前具有6.0mm的预压量，锁止滑块631运动3.0mm后，第一弹性件632不能超过最大压缩量，即第一弹性件632始终保持压缩状态。当然，在其他实施例中，第一弹性件632设于锁止滑块631朝向解锁挡块633的一侧，第一弹性件632的一端与锁止滑块631连接，第一弹性件632的另一端与第二导杆62连接，但是第一弹性件632始终保持拉伸状态。
进一步地，第二导杆62设有用于容纳锁止滑块631的容纳腔622，锁止滑块631和第一弹性件632设于容纳腔622内并能在容纳腔622内沿垂直于导向柱50的轴线方向滑动，容纳腔622的大小需要保证锁止滑块631在第二导杆62内具有足够的运动空间。容纳腔622在朝向解锁挡块633的一侧设有第一开口、在朝向第一导杆61的一侧设有第二开口、以及在朝向抵挡块624的一侧设有第三开口，第一开口用于锁止滑块631与解锁挡块633的斜面配合，第二开口用于供第一导杆61***容纳腔622内，第三开口用于供第一弹性件632的安装。
如图8至图10所示，前模板20上设有复位机构23，复位机构23具有使第二导杆62朝向第一导杆61滑动的复位力，在开模后，第一导杆61与第二导杆62相互分离时，复位机构23可以防止第二导杆62在前模板20内滑动。
进一步地，复位机构23包括限位滑柱231和第二弹性件232，限位滑柱231与前模板20固定。第二导杆62具有滑动连接部623，滑动连接部623上设有过孔，滑动连接部623通过过孔套设于限位滑柱231上并能够在限位滑柱231上沿导向柱50的轴线方向滑动，限位滑柱231用于限制滑动连接部623在限位滑柱231上滑动的距离。第二弹性件232套设于限位滑柱231上并位于滑动连接部623和前模板20之间，从而具有驱动第二导杆62朝向第一导杆61滑动的弹力，第二弹性件232始终处于压缩状态，第二弹性件232在初始时具有3~5m的预压量。其中，限位滑柱231可以采用限位螺丝，限位螺丝的螺帽可以限制滑动连接部623在限位滑柱231上滑动的距离。如图10所示，滑动连接部623在限位滑柱231上滑动的距离为B，B值大于第二导杆62抽出前模滑块21所需要的移动距离，大于的范围值为1~2mm。
如图3所示，分段式滑块驱动机构还包括热流道板30、水口板40以及导向柱50，前模板20、水口板40以及热流道板30依次通过导向柱50滑动连接，水口板40和热流道板30能够在导向柱50上滑动，从而使得前模板20、水口板40以及热流道板30三者可以相互分离开或相互合拢。
本实施例中，第一导杆61固定于热流道板30上并与热流道板30一同在导向柱50上沿导向柱50的轴线方向滑动，水口板40上还需要设置供第一导杆61穿出的通孔。在开模后，由于水口板40和热流道板30之间也会具有一定分离距离，因此，将第一导杆61固定于热流道板30上，可以进一步减小第一导杆61位于前模板20和水口板40之间的长度，进一步减小抽芯导杆60出现卡料的风险。其中，在开模后，第一导杆61超出水口板40的长度在50.0m以内。当然，在其他实施例中，第一导杆61也可固定于水口板40上并与水口板40一同在导向柱50上沿导向柱50的轴线方向滑动，通过将第一导杆61也可固定于水口板40上，可以减小第一导杆61的整体长度，以减小第一导杆61出现断裂的风险。
进一步地，如图4-图6所示，抽芯导杆60包括固定底座64，固定底座64设有用于容纳第一导杆61的容纳孔，第一导杆61的端部从容纳孔内伸出。本实施例中，固定底座64和第一导杆61一同固于热流道板30上，固定底座64可以增加第一导杆61的强度，以减小第一导杆61出现断裂的风险。
本申请还提供一种注塑机，包括后模板10以及如上所述的分段式滑块驱动机构。如图3所示，本实施例中，注塑机的前模板20上设有一个前模滑块21，因此，注塑机只设有一个与前模滑块21配合的抽芯导杆60。
图11是本发明另一实施例中注塑机在合模状态时的结构示意图，如图11所示，在其他实施例中，注塑机的前模板20上可以设置多个前模滑块21，每个前模滑块21均具有与之配合的抽芯导杆60。
具体地，在合模过程中，前模板20、水口板40以及热流道板30三者相互合拢，第一导杆61随着热流道板30一同朝向前模板20移动。当第一导杆61沿导向柱50的轴线方向朝向前模板20移动至预设位置时，第一导杆61顶着第二导杆62沿导向柱50的轴线方向滑动，同时，锁止机构63将第一导杆61与第二导杆62相互锁止，第二导杆62与第一导杆61同步移动并驱动前模滑块21沿芯轴22的轴线方向正向滑动，直到芯轴22移动到位；
在开模过程中，前模板20、水口板40以及热流道板30三者相互分离，第一导杆61随着热流道板30一同远离前模板20移动。由于在开模初期，第一导杆61与第二导杆62处于相互锁止状态，第二导杆62与第一导杆61同步移动并驱动前模滑块21沿芯轴22的轴线方向反向滑动，即驱动前模滑块21沿抽芯方向滑动。当第一导杆61移动至预设位置时，在解锁挡块633与锁止滑块631的斜面配合下，锁止机构63解除第一导杆61与第二导杆62的相互锁止，第一导杆61与第二导杆62相互分离，此时，前模滑块21已完成抽芯动作。
在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分段式滑块驱动机构，其特征在于，包括：
前模板(20)，所述前模板(20)上设有前模滑块(21)，所述前模滑块(21)与所述前模板(20)滑动连接并能在所述前模板(20)上沿芯轴(22)的轴线方向滑动，所述前模滑块(21)上设有斜滑孔(211)；
抽芯导杆(60)，所述抽芯导杆(60)包括第一导杆(61)、第二导杆(62)以及锁止机构(63)，所述前模板(20)上设有用于安装所述第二导杆(62)的导杆滑孔(201)，所述第二导杆(62)与所述前模板(20)滑动连接并能在所述导杆滑孔(201)内沿导向柱(50)的轴线方向滑动，所述第二导杆(62)远离所述第一导杆(61)的一端设有与所述斜滑孔(211)相配合的斜导块(621)，所述锁止机构(63)用于将所述第一导杆(61)与所述第二导杆(62)相互锁止或解除所述第一导杆(61)与所述第二导杆(62)的相互锁止；
在合模过程中，当所述第一导杆(61)沿所述导向柱(50)的轴线方向朝向所述前模板(20)移动至预设位置时，所述锁止机构(63)将所述第一导杆(61)与所述第二导杆(62)相互锁止，所述第二导杆(62)与所述第一导杆(61)同步移动并驱动所述前模滑块(21)沿所述芯轴(22)的轴线方向正向滑动；在开模过程中，所述第一导杆(61)沿所述导向柱(50)的轴线方向远离所述前模板(20)移动，所述第二导杆(62)与所述第一导杆(61)同步移动并驱动所述前模滑块(21)沿所述芯轴(22)的轴线方向反向滑动，当所述第一导杆(61)移动至所述预设位置时，所述锁止机构(63)解除所述第一导杆(61)与所述第二导杆(62)的相互锁止，所述第一导杆(61)与所述第二导杆(62)相互分离；
其中，所述芯轴(22)的轴线方向与所述导向柱(50)的轴线方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述第一导杆(61)朝向所述第二导杆(62)的一端设有第一卡勾(611)，所述锁止机构(63)包括锁止滑块(631)、第一弹性件(632)以及解锁挡块(633)，所述锁止滑块(631)与所述第二导杆(62)滑动连接并能在所述第二导杆(62)上沿所述芯轴(22)的轴线方向滑动，所述锁止滑块(631)上设有与所述第一卡勾(611)配合的第二卡勾(631a)，所述第一弹性件(632)具有使所述锁止机构(63)朝向所述解锁挡块(633)移动的弹力，所述解锁挡块(633)与所述前模板(20)固定并与所述锁止滑块(631)的端部斜面配合。
3.根据权利要求2所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述第一卡勾(611)朝向所述第二卡勾(631a)的一端设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述第一卡勾(611)与所述第二卡勾(631a)相互扣合；
和/或所述第二卡勾(631a)朝向所述第一卡勾(611)的一端设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述第一卡勾(611)与所述第二卡勾(631a)相互扣合。
4.根据权利要求2所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述第一弹性件(632)设于所述锁止滑块(631)远离所述解锁挡块(633)的一侧，所述第一弹性件(632)的一端与所述锁止滑块(631)相抵触，所述第一弹性件(632)的另一端与所述第二导杆(62)相抵触。
5.根据权利要求2所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述第二导杆(62)设有用于容纳所述锁止滑块(631)的容纳腔(622)，所述锁止滑块(631)设于所述容纳腔(622)内并能在所述容纳腔(622)内沿垂直于所述导向柱(50)的轴线方向滑动，所述容纳腔(622)在朝向所述解锁挡块(633)的一侧设有第一开口、以及在朝向所述第一导杆(61)的一侧设有第二开口。
6.根据权利要求1所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述前模板(20)上设有复位机构(23)，所述复位机构(23)具有使所述第二导杆(62)朝向所述第一导杆(61)滑动的复位力。
7.根据权利要求6所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述复位机构(23)包括限位滑柱(231)和第二弹性件(232)，所述限位滑柱(231)与所述前模板(20)固定，所述第二导杆(62)具有滑动连接部(623)，所述滑动连接部(623)套设于所述限位滑柱(231)上并能够在所述限位滑柱(231)上沿所述导向柱(50)的轴线方向滑动，所述限位滑柱(231)用于限制所述滑动连接部(623)在所述限位滑柱(231)上滑动的距离，所述第二弹性件(232)套设于所述限位滑柱(231)上并位于所述滑动连接部(623)和所述前模板(20)之间。
8.根据权利要求1-7任一项所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述抽芯导杆(60)包括固定底座(64)，所述固定底座(64)设有用于容纳所述第一导杆(61)的容纳孔，所述第一导杆(61)的端部从所述容纳孔内伸出。
9.根据权利要求1-7任一项所述的分段式滑块驱动机构，其特征在于，所述分段式滑块驱动机构还包括热流道板(30)、水口板(40)以及导向柱(50)，所述前模板(20)、所述水口板(40)以及所述热流道板(30)依次通过所述导向柱(50)滑动连接；
所述第一导杆(61)固定于所述热流道板(30)上并与所述热流道板(30)一同在所述导向柱(50)上沿所述导向柱(50)的轴线方向滑动；或者，所述第一导杆(61)固定于所述水口板(40)上并与所述水口板(40)一同在所述导向柱(50)上沿所述导向柱(50)的轴线方向滑动。
10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的分段式滑块驱动机构，所述注塑机的前模板(20)上至少具有一个前模滑块(21)，每个前模滑块(21)均具有与之配合的抽芯导杆(60)。
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