CN216681206U - 一种精密注塑模具夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密注塑模具夹紧装置，属于模具加工设备技术领域。包括运输机构和夹持机构，夹持机构包括底座，底座顶部设置有铰接座，铰接座两侧均铰接有曲臂且两个曲臂相对设置，曲臂顶端转动连接有压紧块，铰接座顶端设置有传动组件，传动组件包括滑动连接在底座和铰接座内部的传动轴，传动轴一端伸出铰接座顶部并固定有传动座，传动座两侧均铰接有传动板。通过本实用新型,由于该装置包括运输机构和夹持机构，通过运输机构运输待加工模具，并通过夹持机构对其进行夹紧，使其不易晃动，从而减小了工人的工作强度，操作方便，从而大大提高了生产效率，能有效适应大批量模具的生产操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密注塑模具夹紧装置，属于模具加工设备技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前，模具在加工时，需要在其表面打孔，现有技术中往往是通过将模具搬运至加工位置后，通过夹具对其进行固定，随后再进行打孔，而为了节省成本，夹持模具的操作通常是工作人员采用夹紧工装对其进行人工夹紧，操作较为不便，从而导致效率较低，无法适应大批量生产。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种精密注塑模具夹紧装置，它解决了现有技术中目前模具加工效率低，无法大批量生产的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种精密注塑模具夹紧装置，包括运输机构和夹持机构，所述夹持机构包括底座，所述底座顶部设置有铰接座，所述铰接座两侧均铰接有曲臂且两个所述曲臂相对设置，所述曲臂顶端转动连接有压紧块，所述铰接座顶端设置有传动组件，所述传动组件包括滑动连接在底座和铰接座内部的传动轴，所述传动轴一端伸出铰接座顶部并固定有传动座，所述传动座两侧均铰接有传动板，所述传动板远离传动座的一端转动连接在曲臂内部，所述底座内部设置有用于驱动传动轴滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，由于该装置包括运输机构和夹持机构，通过运输机构运输待加工模具，并通过夹持机构对其进行夹紧，使其不易晃动，从而减小了工人的工作强度，操作方便，从而大大提高了生产效率，能有效适应大批量模具的生产操作，其中，由于夹持机构包括底座，底座顶部设置有铰接座，铰接座两侧均铰接有曲臂，通过滑动在铰接座内部的传动轴以及传动轴一端的传动座和传动座两侧的传动板来驱动曲臂转动，使得当通过驱动组件来使传动轴滑动时，传动座随之上下运动，从而带动传动板一端上下运动，进而带动与传动板相铰接的曲臂开始转动，从而使得两块压紧块相互靠近和远离，进而实现了对模具的夹持效果，且夹持操作方便稳定。
本实用新型进一步设置为：所述底座内部开设有空腔，所述空腔贯穿铰接座，所述驱动组件包括转动连接在空腔内底壁上的螺杆，所述传动轴螺纹连接在螺杆外部，所述空腔内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽，所述传动轴两侧均设置有用于卡入滑槽的滑块，所述底座外壁上开设有与空腔相连通的通槽，所述通槽内设置有用于驱动螺杆转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，由于驱动组件包括转动连接在空腔内的螺杆，且传动轴与螺杆螺纹连接，同时由于传动轴两侧均设置有滑块，而空腔内周壁两侧均开设有滑槽，使得在螺杆转动时，通过滑槽对滑块的限位，使得传动轴无法随之一同转动，只能沿着滑槽的长度方向进行轴向运动，从而带动传动轴上升下降，实现了驱动曲臂运动的效果，且通过螺杆上螺纹结构对传动轴的限位，使得在螺杆不转动时，传动轴无法运动，保证了曲臂的稳定，使得对模具的夹持效果更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机一，所述电机一的输出端固定有锥齿轮一，所述螺杆外周壁上固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
通过采用上述技术方案，由于驱动机构包括电机一，电机一的输出端通过锥齿轮一和螺杆上的锥齿轮二进行啮合，使得在电机一启动后，能带动锥齿轮一转动，进而带动锥齿轮二及螺杆进行转动，从而使得螺杆的运动能由电机一来驱动，提高了自动化水平，从而进一步提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述运输机构包括运输架，所述运输架顶部设置有传送带，所述传送带位于两个压紧块之间。
通过采用上述技术方案，由于运输机构包括运输架，且传送带位于两个压紧块之间，使得工作人员在运输模具时，只需将若干模具依次放置在传送带的起始端，而当运送至两块压紧块之间时，传送带停止运动，两块压紧块相互靠近并对模具进行夹持，从而使得模具的运输操作更为方便。
本实用新型进一步设置为：所述传送带内部设置有若干辊筒，若干所述辊筒均转动连接在运输架顶部。
通过采用上述技术方案，由于传送带内部设置有若干辊筒，辊筒的设置提高了传送带表面的承载力，使得传送带不易破损，且使得模具的运输更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述运输架一端设置有用于驱动一个所述辊筒转动的电机二。
通过采用上述技术方案，由于运输架一端设置有电机二，通过电机二来带动辊筒转动，从而带动传送带运动，进一步提高了该夹紧装置的自动化水平，从而大大提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述传送带上等间距分布有若干限位块。
通过采用上述技术方案，由于传送带上等间距分布有若干限位块，通过限位块对模具的限位，使得模具不易晃动，加工和运输过程更为稳定。
本实用新型的有益效果是：由于该装置包括运输机构和夹持机构，通过运输机构运输待加工模具，并通过夹持机构对其进行夹紧，使其不易晃动，从而减小了工人的工作强度，操作方便，从而大大提高了生产效率，能有效适应大批量模具的生产操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型中运输机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、铰接座；3、曲臂；4、压紧块；5、传动轴；6、传动座；7、传动板；8、电机一；9、空腔；10、螺杆；11、滑槽；12、滑块；13、通槽；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、运输架；17、传送带；18、辊筒；19、电机二；20、限位块。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种精密注塑模具夹紧装置，包括运输机构和夹持机构，夹持机构包括底座1，底座1顶部设置有铰接座2，铰接座2两侧均铰接有曲臂3且两个曲臂3相对设置，曲臂3顶端转动连接有压紧块4，铰接座2顶端设置有传动组件，传动组件包括滑动连接在底座1和铰接座2内部的传动轴5，传动轴5一端伸出铰接座2顶部并固定有传动座6，传动座6两侧均铰接有传动板7，传动板7远离传动座6的一端转动连接在曲臂3内部，底座1内部开设有空腔9，空腔9贯穿铰接座2，空腔9内设置有用于驱动传动轴5滑动的驱动组件，驱动组件包括转动连接在空腔9内底壁上的螺杆10，传动轴5螺纹连接在螺杆10外部，空腔9内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽11，传动轴5两侧均设置有用于卡入滑槽11的滑块12，底座1外壁上开设有与空腔9相连通的通槽13，通槽13内设置有用于驱动螺杆10转动的驱动机构，驱动机构包括电机一8，电机一8的输出端固定有锥齿轮一14，螺杆10外周壁上固定有与锥齿轮一14相啮合的锥齿轮二15。
如图3所示，运输机构包括运输架16，运输架16顶部设置有传送带17，传送带17位于两个压紧块4之间，传送带17内部设置有若干辊筒18，若干辊筒18均转动连接在运输架16顶部，运输架16一端设置有用于驱动一个辊筒18转动的电机二19，传送带17上等间距分布有若干限位块20。
由于该装置包括运输机构和夹持机构，通过运输机构运输待加工模具，并通过夹持机构对其进行夹紧，使其不易晃动，从而减小了工人的工作强度，操作方便，从而大大提高了生产效率，能有效适应大批量模具的生产操作，其中，由于夹持机构包括底座1，底座1顶部设置有铰接座2，铰接座2两侧均铰接有曲臂3，通过滑动在铰接座2内部的传动轴5以及传动轴5一端的传动座6和传动座6两侧的传动板7来驱动曲臂3转动，使得当通过驱动组件来使传动轴5滑动时，传动座6随之上下运动，从而带动传动板7一端上下运动，进而带动与传动板7相铰接的曲臂3开始转动，从而使得两块压紧块4相互靠近和远离，进而实现了对模具的夹持效果，且夹持操作方便稳定。
由于驱动组件包括转动连接在空腔9内的螺杆10，且传动轴5与螺杆10螺纹连接，同时由于传动轴5两侧均设置有滑块12，而空腔9内周壁两侧均开设有滑槽11，使得在螺杆10转动时，通过滑槽11对滑块12的限位，使得传动轴5无法随之一同转动，只能沿着滑槽11的长度方向进行轴向运动，从而带动传动轴5上升下降，实现了驱动曲臂3运动的效果，且通过螺杆10上螺纹结构对传动轴5的限位，使得在螺杆10不转动时，传动轴5无法运动，保证了曲臂3的稳定，使得对模具的夹持效果更为稳定。
由于驱动机构包括电机一8，电机一8的输出端通过锥齿轮一14和螺杆10上的锥齿轮二15进行啮合，使得在电机一8启动后，能带动锥齿轮一14转动，进而带动锥齿轮二15及螺杆10进行转动，从而使得螺杆10的运动能由电机一8来驱动，提高了自动化水平，从而进一步提高了生产效率。
由于运输机构包括运输架16，且传送带17位于两个压紧块4之间，使得工作人员在运输模具时，只需将若干模具依次放置在传送带17的起始端，而当运送至两块压紧块4之间时，传送带17停止运动，两块压紧块4相互靠近并对模具进行夹持，从而使得模具的运输操作更为方便。
由于传送带17内部设置有若干辊筒18，辊筒18的设置提高了传送带17表面的承载力，使得传送带17不易破损，且使得模具的运输更为稳定。
由于运输架16一端设置有电机二19，通过电机二19来带动辊筒18转动，从而带动传送带17运动，进一步提高了该夹紧装置的自动化水平，从而大大提高了生产效率。
由于传送带17上等间距分布有若干限位块20，通过限位块20对模具的限位，使得模具不易晃动，加工和运输过程更为稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种精密注塑模具夹紧装置，其特征在于：包括运输机构和夹持机构，所述夹持机构包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有铰接座(2)，所述铰接座(2)两侧均铰接有曲臂(3)且两个所述曲臂(3)相对设置，所述曲臂(3)顶端转动连接有压紧块(4)，所述铰接座(2)顶端设置有传动组件，所述传动组件包括滑动连接在底座(1)和铰接座(2)内部的传动轴(5)，所述传动轴(5)一端伸出铰接座(2)顶部并固定有传动座(6)，所述传动座(6)两侧均铰接有传动板(7)，所述传动板(7)远离传动座(6)的一端转动连接在曲臂(3)内部，所述底座(1)内部设置有用于驱动传动轴(5)滑动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具夹紧装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)贯穿铰接座(2)，所述驱动组件包括转动连接在空腔(9)内底壁上的螺杆(10)，所述传动轴(5)螺纹连接在螺杆(10)外部，所述空腔(9)内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽(11)，所述传动轴(5)两侧均设置有用于卡入滑槽(11)的滑块(12)，所述底座(1)外壁上开设有与空腔(9)相连通的通槽(13)，所述通槽(13)内设置有用于驱动螺杆(10)转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种精密注塑模具夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机一(8)，所述电机一(8)的输出端固定有锥齿轮一(14)，所述螺杆(10)外周壁上固定有与锥齿轮一(14)相啮合的锥齿轮二(15)。
4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具夹紧装置，其特征在于：所述运输机构包括运输架(16)，所述运输架(16)顶部设置有传送带(17)，所述传送带(17)位于两个压紧块(4)之间。
5.根据权利要求4所述的一种精密注塑模具夹紧装置，其特征在于：所述传送带(17)内部设置有若干辊筒(18)，若干所述辊筒(18)均转动连接在运输架(16)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种精密注塑模具夹紧装置，其特征在于：所述运输架(16)一端设置有用于驱动一个所述辊筒(18)转动的电机二(19)。
7.根据权利要求4所述的一种精密注塑模具夹紧装置，其特征在于：所述传送带(17)上等间距分布有若干限位块(20)。
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| CN114954607A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-08-30 | 普力信包装材料(上海)有限公司 | 一种运输塑料卷材的装卸小车 |
| CN115582849A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-01-10 | 北华航天工业学院 | 一种可变位机器人末端执行机构 |
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