CN116493408B - 一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带肋钢筋加工领域，具体是涉及一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，包括第一导向轮和第二导向轮以及切分器，还包括控温机构，控温机构包括套管，套管中靠近第一导向轮的一端设有第一封闭环套，套管中靠近切分器的一端设有第二封闭环套，套管的内壁沿着其长度方向设有冷却管件，套管上朝向切分器的一端还设有引导机构，本发明通过套管将钢筋引入其中，使得冷却管件能够对钢筋进行全面的冷却，保持钢筋得到有效温度，直至钢筋移出套管与引导机构所接触后，通过引导机构与钢筋一同移动，对钢筋所移出套管的部分进行支撑，避免钢筋的端部出现翘曲的情况，保证了钢筋的质量，本发明还涉及一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋方法。

Description

一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备及方法

技术领域

本发明涉及带肋钢筋加工领域，具体是涉及一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，还涉及一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋方法。

背景技术

采用强穿水冷却工艺生产的带肋钢筋表面会产生回火马氏体组织，由于回火马氏体在钢筋焊接过程中被破坏，会导致焊接后的带肋钢筋力学性能大幅度降低，解决方法有两种：一种是微合金化，另一种是控轧控冷工艺，这两种技术都能够在保证力学性能合格，并且基圆上不产生回火马氏体、不同于“铁素体+珠光体”的其它组织，虽然控轧控冷工艺能够很好地解决质量与合金成本之间的矛盾，但是产量会受到限制，传统的多线切分钢筋生产技术需要在高温下进行，这与“低温大压下”的控轧控冷要求相冲突，既使用控轧控冷工艺，又兼顾产量提升的途径就是提高轧制速度，高速棒材技术应运而生。

如前所述，“低温大压下”和“轧后快速冷却”是控轧控冷工艺生产热轧带肋钢筋的精髓，同时切分工艺又必须在高温下进行，这两者结合，暴露了通常的双高线工艺路线的缺点：能够很好的实现“轧后快速冷却”，但限于高温切分、切分后轧件料型小，即便通过快速冷却后再轧制，因为切分后的压下率偏小，也不能达到“低温大压下”的良好效果。

现有使用的冷却控温技术存在一定的不足，首先，在所需压力与冷却水体流量保持正常稳定的情况下，对钢筋的圆周冷却不均匀，在随后的运送过程中，容易发生两头翘曲的情况，导致钢筋轧件的变形，从而影响转毂正常运转，另外，控温装置中，因为钢筋轧件向控温轧制设备中运动时带入大量的空气，导致钢筋轧件的冷却效果不佳，不能满足控温轧制工艺的需要，从而难以实现对钢筋轧件冷却控温的良好效果。

目前公开的中国专利CN201821427811.X一种热轧带肋钢筋控温轧制设备，包括导入及回水扰流装置，所述导入及回水扰流装置上螺栓连接有进水与喷嘴Ⅰ装置，且进水与喷嘴Ⅰ装置远离导入及回水扰流装置的一端上螺栓连接有进水与喷嘴Ⅱ装置，所述进水与喷嘴Ⅱ装置远离进水与喷嘴Ⅰ装置的一端上螺栓连接有激流式冷却器，且激流式冷却器远离进水与喷嘴Ⅱ装置的一端上螺栓连接有排水与高压气清扫装置。

根据上述专利所述，该专利利用导入及回水扰流装置将钢筋准确导入，防止钢筋因跑偏，保证钢筋运动方向的精准性，利用反向水流有效地阻止带肋钢筋的带入的空气经两个喷嘴进入激流式冷却器，确保激流式冷却器内的液体的降温效果，然而该专利对于钢筋的分切不便，在钢筋穿过回水扰流装置后，仍然会出现钢筋端部翘曲的情况，从而导致钢筋不平直，因此，目前需要一种既保证钢筋冷却效果完好，又保证钢筋平直的分切设备。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，本发明通过套管将钢筋引入其中，使得冷却管件能够对钢筋进行全面的冷却，保持钢筋得到有效温度，直至钢筋移出套管与引导机构所接触后，通过引导机构与钢筋一同移动，对钢筋所移出套管的部分进行支撑，避免钢筋的端部出现翘曲的情况，保证了钢筋的质量。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，包括第一导向轮和第二导向轮以及用以分切钢筋的切分器，钢筋处于第一导向轮和第二导向轮之间，还包括用以冷却钢筋的控温机构，控温机构包括套管，套管设置在切分器和第一导向轮之间，套管中靠近第一导向轮的一端设有第一封闭环套，套管中靠近切分器的一端设有第二封闭环套，第一封闭环套和第二封闭环套的内径均等于钢筋的直径，套管的内径大于钢筋的直径，套管的内壁沿着其长度方向设有冷却管件，套管上朝向切分器的一端还设有用以对钢筋的输送起到保持平直效果的引导机构。

优选的，引导机构设有用以供钢筋支撑的端套组件，端套组件设置在套管朝向切分器的端部，端套组件位于切分器中，端套组件能够沿着套管的轴线方向移动，套管的外侧设有用以驱使端套组件移动的移动组件，并且端套组件上还设有用以通过与钢筋接触从而控制移动组件的控制组件。

优选的，冷却管件设有环管，环管具有若干个，若干个环管沿着套管的轴线方向等间距的设置在套管中，环管与套管同轴，环管的内径大于钢筋的直径，每两个相邻的环管之间均连通有一个连接管，连接管穿过套管与环管连通，套管上开设有供连接管穿过的孔洞，每个环管的内壁均与其连通的开设有供水喷洒出的水口，并且若干个环管中处于靠近第一导向轮的环管上连接有进管接头，若干个环管中处于靠近切分器的环管上连接有出管接头。

优选的，端套组件设有套筒，套筒与套管同轴，套筒的内径大于钢筋的直径，套筒中设有胶套，胶套的内径等于钢筋的直径，胶套与套筒之间还设有气囊，套筒上与气囊所对应的位置处开设有气口，当气囊处于膨胀状态时，胶套处于将钢筋所夹紧的状态。

优选的，移动组件设有导向筒，导向筒固定套设在套管的外侧，导向筒的轴线方向与套管的轴线方向平行，套筒上朝着导向筒的方向设有***其中的导向杆，导向杆朝向第一导向轮的端部设有穿过导向筒向外延伸的限位杆，导向筒上沿着其轴线方向开设有供限位杆所移动的条形口。

优选的，套管朝向第一导向轮的端部固定设有电磁铁，电磁铁呈环状结构，电磁铁的中部具有供钢筋所穿过的通口，导向杆朝向电磁铁的端部具有直径小于导向筒的筒口直径的磁铁端头，并且电磁铁的表面还具有供磁铁端头***其中的插口。

优选的，导向筒上且对应其条形口的位置处设有密封套，限位杆处于密封套中，密封套中沿着条形口的长度方向具有供限位杆所移动的移动空间，并且密封套朝向切分器的一端还具有与其内部连通的油口。

优选的，控制组件设有接触杆，接触杆设置在套筒上，接触杆的端部穿过套筒朝其内部伸出，接触杆的轴线方向垂直于套筒的轴线方向，套筒上开设有供接触杆所穿过的穿口，套筒的外壁且位于接触杆的位置处固定设有套设在接触杆上的感应器，并且接触杆的向外端与感应器之间还固定连接有套设在接触杆上的弹簧。

优选的，接触杆朝向套筒内部的一端具有半球状端头，半球状端头凸出于套筒的内壁，接触杆朝向套筒外侧的一端具有柱状端头，柱状端头的直径大于接触杆的直径，弹簧的两端分别与柱状端头和感应器所连接。

本发明还提供一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋方法，包括以下步骤：

S1，将钢筋通过第一导向轮和第二导向轮所引导的方向输送，并且钢筋穿过套管；

S2，通过冷却管件对钢筋进行降温处理；

S3，通过引导机构支撑着钢筋与其一同移动，保持钢筋处于平直状态；

S4，直至钢筋移出套管到指定长度后，随之通过切分器将钢筋切断。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过套管将钢筋引入其中，使得冷却管件能够对钢筋进行全面的冷却，保持钢筋得到有效温度，直至钢筋移出套管与引导机构所接触后，通过引导机构与钢筋一同移动，对钢筋所移出套管的部分进行支撑，避免钢筋的端部出现翘曲的情况，实现了对钢筋冷却的同时，也保持钢筋的平直，保证了钢筋的质量。

2.本发明通过端套组件对钢筋的支撑，在钢筋被输送出套管时，移出套管的钢筋部分得到支撑，保持钢筋的平直，避免钢筋已经被冷却的部分与正在套管中进行冷却的部分在输送过程中出现翘曲的现象，实现了钢筋的有效分切，保证钢筋的质量。

3.本发明通过环管的设置，使得环管中的冷却水对钢筋的圆周进行冷却，均匀的对钢筋起到冷却效果，每两个相邻的环管之间通过连接管的连通，使得钢筋在套管中能够得到全面的冷却，实现了对钢筋的均匀冷却，提高冷却效果，避免钢筋因冷却不均在输送过程中出现翘曲的情况。

附图说明

图1是一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备的立体结构示意图一；

图2是一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备的立体结构示意图二；

图3是一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备的局部立体结构剖视图；

图4是一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备的剖视图；

图5是一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备的局部立体结构示意图；

图6是一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备的立体结构剖视图；

图7是图4的A处放大示意图；

图8是图4的B处放大示意图；

图9是图3的C处放大示意图；

图10是图3的D处放大示意图。

图中标号为：

1-第一导向轮；

2-第二导向轮；

3-切分器；

4-控温机构；

41-套管；

42-第一封闭环套；

43-第二封闭环套；

44-冷却管件；441-环管；4411-水口；4412-阀片；442-连接管；443-进管接头；444-出管接头；

5-引导机构；

51-端套组件；511-套筒；5111-气口；512-胶套；513-气囊；

52-移动组件；521-导向筒；522-导向杆；5221-限位杆；5222-磁铁端头；523-电磁铁；524-密封套；5241-油口；

53-控制组件；531-接触杆；5311-半球状端头；5312-柱状端头；532-感应器；533-弹簧；

6-钢筋。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图5所示，一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，包括第一导向轮1和第二导向轮2以及用以分切钢筋6的切分器3，钢筋6处于第一导向轮1和第二导向轮2之间，还包括用以冷却钢筋6的控温机构4，控温机构4包括套管41，套管41设置在切分器3和第一导向轮1之间，套管41中靠近第一导向轮1的一端设有第一封闭环套42，套管41中靠近切分器3的一端设有第二封闭环套43，第一封闭环套42和第二封闭环套43的内径均等于钢筋6的直径，套管41的内径大于钢筋6的直径，套管41的内壁沿着其长度方向设有冷却管件44，套管41上朝向切分器3的一端还设有用以对钢筋6的输送起到保持平直效果的引导机构5。

当分切钢筋6时，首先，通过现有的输送设备将钢筋6朝着切分器3的方向输送，钢筋6在输送过程中从第一导向轮1和第二导向轮2之间经过，保持钢筋6的输送方向能够穿过切分器3，随着钢筋6的输送，冷却管件44启动，冷却管件44对套管41中所行进的钢筋6进行冷却，而套管41两端的第一封闭环套42和第二封闭环套43对套管41起到封闭效果，使得冷却管件44对套管41中所注入的冷却水不会流出，只对套管41中所通过的钢筋6进行冷却，直至钢筋6的端部经过套管41与引导机构5所接触后，钢筋6持续被输送，引导机构5随着钢筋6一同移动，对输送中的钢筋6起到支撑作用，避免钢筋6的端部出现翘曲的情况，直至引导机构5移动停止后，钢筋6持续输送，直至钢筋6移出套管41的部分达到所要分切的尺寸，此时，移出套管41的钢筋6部分已被冷却，从而通过切分器3对钢筋6进行切割，钢筋6随之落出，后续钢筋6继续输送，完成对钢筋6的分切。

参见图3-图5所示，引导机构5设有用以供钢筋6支撑的端套组件51，端套组件51设置在套管41朝向切分器3的端部，端套组件51位于切分器3中，端套组件51能够沿着套管41的轴线方向移动，套管41的外侧设有用以驱使端套组件51移动的移动组件52，并且端套组件51上还设有用以通过与钢筋6接触从而控制移动组件52的控制组件53。

当钢筋6进入引导机构5中时，钢筋6的端部与端套组件51所接触，此时端套组件51对钢筋6的端部进行夹紧，随着钢筋6的输送，端套组件51随着钢筋6一同移动，端套组件51对钢筋6起到了支撑效果，保持钢筋6处于平直状态，避免处于套管41中的钢筋6部分与移出套管41的钢筋6部分之间发生翘曲的情况，随着端套组件51移动到尽头后，钢筋6持续输送，直至钢筋6移出套管41的部分达到指定的长度，端套组件51依然对钢筋6起到支撑效果，而随着钢筋6被切分器3所切断后，移动组件52带动端套组件51回到套管41的端部位置处，被分切的钢筋6随之掉落出，端套组件51随之对后续的钢筋6进行支撑，而钢筋6的端部进入端套组件51中时，钢筋6触发控制组件53，控制组件53控制着端套组件51对钢筋6进行夹紧，使得钢筋6的输送能够一同带动端套组件51移动，保持对钢筋6的支撑。

参见图2、图4、图5和图6所示，冷却管件44设有环管441，环管441具有若干个，若干个环管441沿着套管41的轴线方向等间距的设置在套管41中，环管441与套管41同轴，环管441的内径大于钢筋6的直径，每两个相邻的环管441之间均连通有一个连接管442，连接管442穿过套管41与环管441连通，套管41上开设有供连接管442穿过的孔洞，每个环管441的内壁均与其连通的开设有供水喷洒出的水口4411，并且若干个环管441中处于靠近第一导向轮1的环管441上连接有进管接头443，若干个环管441中处于靠近切分器3的环管441上连接有出管接头444。

当钢筋6进入套管41中时，冷却管件44启动，通过进管接头443连接冷却水，使得冷却水通入环管441中，由于若干个环管441之间通过连接管442所连通，因此，随着冷却水的通入，所有环管441均被充入冷却水，而在冷却水充入环管441中时，由于环管441的内圈环绕一周开设有水口4411，因此，环管441中的冷却水能够透过水口4411喷出，从而喷洒在钢筋6上，对钢筋6的一周进行冷却，每个环管441的水口4411处均安装有阀片4412，因此，当水压加大时，水口4411处的冷却水则喷出量大，反之喷出量小，有效的控制冷却水对钢筋6的冷却程度，若干个环管441的设置，使得钢筋6的冷却更加彻底，避免钢筋6冷却不均，而套管41中的冷却水在对钢筋6冷却后，随之通过出管接头444连接出水管将冷却水吸出，保持套管41中的冷却水始终处于有效冷却钢筋6的状态。

参见图3和图7所示，端套组件51设有套筒511，套筒511与套管41同轴，套筒511的内径大于钢筋6的直径，套筒511中设有胶套512，胶套512的内径等于钢筋6的直径，胶套512与套筒511之间还设有气囊513，套筒511上与气囊513所对应的位置处开设有气口5111，当气囊513处于膨胀状态时，胶套512处于将钢筋6所夹紧的状态。

当端套组件51对钢筋6进行夹紧过程中，钢筋6的端部进入套筒511中，套筒511中的胶套512对钢筋6起到了包裹效果，接着，通过气口5111朝着气囊513通气，使得气囊513从正常状态变成膨胀状态，气囊513的膨胀促使胶套512对钢筋6施压，从而夹紧在钢筋6上，随着钢筋6的输送，套筒511也随之跟随钢筋6一同移动，对钢筋6起到了支撑作用。

参见图3和图9所示，移动组件52设有导向筒521，导向筒521固定套设在套管41的外侧，导向筒521的轴线方向与套管41的轴线方向平行，套筒511上朝着导向筒521的方向设有***其中的导向杆522，导向杆522朝向第一导向轮1的端部设有穿过导向筒521向外延伸的限位杆5221，导向筒521上沿着其轴线方向开设有供限位杆5221所移动的条形口。

当套筒511进行移动时，套筒511会通过导向杆522在导向筒521中移动，保持套筒511的移动方向与套管41的轴线方向平行，而在导向杆522在导向筒521移动过程中，限位杆5221会在条形口中移动，直至限位杆5221移动到条形口的尽头后，套筒511随之停止移动，避免套筒511与套管41脱离，保持钢筋6的输送在套筒511的支撑下始终处于平直状态，不会因温度的因素导致钢筋6出现翘曲的情况。

参见图9所示，套管41朝向第一导向轮1的端部固定设有电磁铁523，电磁铁523呈环状结构，电磁铁523的中部具有供钢筋6所穿过的通口，导向杆522朝向电磁铁523的端部具有直径小于导向筒521的筒口直径的磁铁端头5222，并且电磁铁523的表面还具有供磁铁端头5222***其中的插口。

当套筒511处于套管41的端部位置时，保持钢筋6能够进入套筒511，因此，电磁铁523处于启动状态，导向杆522上的磁铁端头5222处于插设在电磁铁523上的插口中，电磁铁523通电对磁铁端头5222进行吸附，从而对套筒511的位置进行了定位，保证钢筋6进入套筒511后，电磁铁523从而断电，解除对套筒511的锁定，使得套筒511能够随着钢筋6的输送一同移动，从而对钢筋6起到支撑效果。

参见图9和图10所示，导向筒521上且对应其条形口的位置处设有密封套524，限位杆5221处于密封套524中，密封套524中沿着条形口的长度方向具有供限位杆5221所移动的移动空间，并且密封套524朝向切分器3的一端还具有与其内部连通的油口5241。

当将套筒511从远离套管41的状态移动至靠近套管41的状态时，气囊513恢复到正常状态，不对钢筋6进行夹紧，通过朝油口5241注入液压油，使得液压油对限位杆5221起到推动效果，从而将套筒511推回至套管41的端部，保证后续的钢筋6的端部能够顺利的进入套筒511中，有效起到对钢筋6的支撑。

参见图8所示，控制组件53设有接触杆531，接触杆531设置在套筒511上，接触杆531的端部穿过套筒511朝其内部伸出，接触杆531的轴线方向垂直于套筒511的轴线方向，套筒511上开设有供接触杆531所穿过的穿口，套筒511的外壁且位于接触杆531的位置处固定设有套设在接触杆531上的感应器532，并且接触杆531的向外端与感应器532之间还固定连接有套设在接触杆531上的弹簧533。

当钢筋6进入套筒511后，钢筋6的端部挤压接触杆531，从而促使接触杆531在套筒511上的穿口中向外移动，使得弹簧533从正常状态变成拉伸状态，由于弹簧533与感应器532所连接，因此，当感应器532感应到弹簧533发生变化后，从而控制着对气囊513的膨胀，使得胶套512将钢筋6夹紧，从而使得套筒511能够随着钢筋6一同移动。

参见图8所示，接触杆531朝向套筒511内部的一端具有半球状端头5311，半球状端头5311凸出于套筒511的内壁，接触杆531朝向套筒511外侧的一端具有柱状端头5312，柱状端头5312的直径大于接触杆531的直径，弹簧533的两端分别与柱状端头5312和感应器532所连接。

当接触杆531具有半球状端头5311的端部处于套筒511中时，随着钢筋6的输送，钢筋6的端部与半球状端头5311所接触，从而随着半球表面对接触杆531进行了推动，保证钢筋6能够在正常输送的同时对接触杆531的推动，从而促使感应器532对气囊513的膨胀触发。

一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋方法，包括以下步骤：

S1，将钢筋6通过第一导向轮1和第二导向轮2所引导的方向输送，并且钢筋6穿过套管41；

S2，通过冷却管件44对钢筋6进行降温处理；

S3，通过引导机构5支撑着钢筋6与其一同移动，保持钢筋6处于平直状态；

S4，直至钢筋6移出套管41到指定长度后，随之通过切分器3将钢筋6切断。

本发明通过套管41将钢筋6引入其中，使得冷却管件44能够对钢筋6进行全面的冷却，保持钢筋6得到有效温度，直至钢筋6移出套管41与引导机构5所接触后，通过引导机构5与钢筋6一同移动，对钢筋6所移出套管41的部分进行支撑，避免钢筋6的端部出现翘曲的情况，保证了钢筋6的质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，包括第一导向轮（1）和第二导向轮（2）以及用以分切钢筋（6）的切分器（3），钢筋（6）处于第一导向轮（1）和第二导向轮（2）之间，其特征在于，还包括用以冷却钢筋（6）的控温机构（4），控温机构（4）包括套管（41），套管（41）设置在切分器（3）和第一导向轮（1）之间，套管（41）中靠近第一导向轮（1）的一端设有第一封闭环套（42），套管（41）中靠近切分器（3）的一端设有第二封闭环套（43），第一封闭环套（42）和第二封闭环套（43）的内径均等于钢筋（6）的直径，套管（41）的内径大于钢筋（6）的直径，套管（41）的内壁沿着其长度方向设有冷却管件（44），套管（41）上朝向切分器（3）的一端还设有用以对钢筋（6）的输送起到保持平直效果的引导机构（5）；

引导机构（5）设有用以供钢筋（6）支撑的端套组件（51），端套组件（51）设置在套管（41）朝向切分器（3）的端部，端套组件（51）位于切分器（3）中，端套组件（51）能够沿着套管（41）的轴线方向移动，套管（41）的外侧设有用以驱使端套组件（51）移动的移动组件（52），并且端套组件（51）上还设有用以通过与钢筋（6）接触从而控制移动组件（52）的控制组件（53）；

端套组件（51）设有套筒（511），套筒（511）与套管（41）同轴，套筒（511）的内径大于钢筋（6）的直径，套筒（511）中设有胶套（512），胶套（512）的内径等于钢筋（6）的直径，胶套（512）与套筒（511）之间还设有气囊（513），套筒（511）上与气囊（513）所对应的位置处开设有气口（5111），当气囊（513）处于膨胀状态时，胶套（512）处于将钢筋（6）所夹紧的状态；

移动组件（52）设有导向筒（521），导向筒（521）固定套设在套管（41）的外侧，导向筒（521）的轴线方向与套管（41）的轴线方向平行，套筒（511）上朝着导向筒（521）的方向设有***其中的导向杆（522），导向杆（522）朝向第一导向轮（1）的端部设有穿过导向筒（521）向外延伸的限位杆（5221），导向筒（521）上沿着其轴线方向开设有供限位杆（5221）所移动的条形口；

套管（41）朝向第一导向轮（1）的端部固定设有电磁铁（523），电磁铁（523）呈环状结构，电磁铁（523）的中部具有供钢筋（6）所穿过的通口，导向杆（522）朝向电磁铁（523）的端部具有直径小于导向筒（521）的筒口直径的磁铁端头（5222），并且电磁铁（523）的表面还具有供磁铁端头（5222）***其中的插口；

导向筒（521）上且对应其条形口的位置处设有密封套（524），限位杆（5221）处于密封套（524）中，密封套（524）中沿着条形口的长度方向具有供限位杆（5221）所移动的移动空间，并且密封套（524）朝向切分器（3）的一端还具有与其内部连通的油口（5241）；

控制组件（53）设有接触杆（531），接触杆（531）设置在套筒（511）上，接触杆（531）的端部穿过套筒（511）朝其内部伸出，接触杆（531）的轴线方向垂直于套筒（511）的轴线方向，套筒（511）上开设有供接触杆（531）所穿过的穿口，套筒（511）的外壁且位于接触杆（531）的位置处固定设有套设在接触杆（531）上的感应器（532），并且接触杆（531）的向外端与感应器（532）之间还固定连接有套设在接触杆（531）上的弹簧（533）；

接触杆（531）朝向套筒（511）内部的一端具有半球状端头（5311），半球状端头（5311）凸出于套筒（511）的内壁，接触杆（531）朝向套筒（511）外侧的一端具有柱状端头（5312），柱状端头（5312）的直径大于接触杆（531）的直径，弹簧（533）的两端分别与柱状端头（5312）和感应器（532）所连接。

2.根据权利要求1所述的一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，其特征在于，冷却管件（44）设有环管（441），环管（441）具有若干个，若干个环管（441）沿着套管（41）的轴线方向等间距的设置在套管（41）中，环管（441）与套管（41）同轴，环管（441）的内径大于钢筋（6）的直径，每两个相邻的环管（441）之间均连通有一个连接管（442），连接管（442）穿过套管（41）与环管（441）连通，套管（41）上开设有供连接管（442）穿过的孔洞，每个环管（441）的内壁均与其连通的开设有供水喷洒出的水口（4411），并且若干个环管（441）中处于靠近第一导向轮（1）的环管（441）上连接有进管接头（443），若干个环管（441）中处于靠近切分器（3）的环管（441）上连接有出管接头（444）。

3.一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋方法，应用于权利要求1-2中任意一项所述的一种中轧切分轧制热轧带肋钢筋用设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将钢筋（6）通过第一导向轮（1）和第二导向轮（2）所引导的方向输送，并且钢筋（6）穿过套管（41）；

S2，通过冷却管件（44）对钢筋（6）进行降温处理；

S3，通过引导机构（5）支撑着钢筋（6）与其一同移动，保持钢筋（6）处于平直状态；

S4，直至钢筋（6）移出套管（41）到指定长度后，随之通过切分器（3）将钢筋（6）切断。