JPS5939407A - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
継目無鋼管の製造方法Info
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- JPS5939407A JPS5939407A JP15012882A JP15012882A JPS5939407A JP S5939407 A JPS5939407 A JP S5939407A JP 15012882 A JP15012882 A JP 15012882A JP 15012882 A JP15012882 A JP 15012882A JP S5939407 A JPS5939407 A JP S5939407A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B2045/0227—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継目無鋼管の製造方法に関する。
継目無期管の製造においては、素材鋼片を加熱炉におい
て加熱2し、穿孔装置によって穿孔圧延して中空素管を
得た後、中空素管を内外両面から延伸圧延し、寸法精度
を訓読された鋼管を得ている上記穿孔装置は、第1図に
示すように、鋼片1を回転および軸方向移動させる傾斜
ロール2と、プラグバー3の先端部に取り付けられて鋼
片1の中心部に押し当てられるプラグ4とにより、鋼片
1の中心部な穿孔可能としている。なお、第1図におい
て、5は鋼片1の穿孔圧延前および穿孔圧延完了後にプ
ラグパー3を前後進可能とするスラストブロック台車で
あり、6は穿孔圧延時にプラグパー3の中間部分の複数
位置をそれぞれ支持可能とするバーステプイアである。
て加熱2し、穿孔装置によって穿孔圧延して中空素管を
得た後、中空素管を内外両面から延伸圧延し、寸法精度
を訓読された鋼管を得ている上記穿孔装置は、第1図に
示すように、鋼片1を回転および軸方向移動させる傾斜
ロール2と、プラグバー3の先端部に取り付けられて鋼
片1の中心部に押し当てられるプラグ4とにより、鋼片
1の中心部な穿孔可能としている。なお、第1図におい
て、5は鋼片1の穿孔圧延前および穿孔圧延完了後にプ
ラグパー3を前後進可能とするスラストブロック台車で
あり、6は穿孔圧延時にプラグパー3の中間部分の複数
位置をそれぞれ支持可能とするバーステプイアである。
ところで、鋼片1は、加熱炉において加熱される際、第
2図に示すように、炉床7上に転動することのない状態
に載置されている。そこで、鋼片1は、その反炉床側に
より多社の偏加熱ケ受け、横断面内の低温部位1Aが中
心部より炉床側に偏よるという偏熱状態を生じ、横断面
内の変形抵抗分布に偏心状態を生ずる。
2図に示すように、炉床7上に転動することのない状態
に載置されている。そこで、鋼片1は、その反炉床側に
より多社の偏加熱ケ受け、横断面内の低温部位1Aが中
心部より炉床側に偏よるという偏熱状態を生じ、横断面
内の変形抵抗分布に偏心状態を生ずる。
そこで、従来の継目無鋼管の製造方法においては、鋼片
1の前端面中心部にセンタリングポンチ加工を施し、鋼
片1の中心部を確実に穿孔可能としている。
1の前端面中心部にセンタリングポンチ加工を施し、鋼
片1の中心部を確実に穿孔可能としている。
しかしながら、鋼片1の長さ変化に対応するセンタリン
グポンチ装置Stを備えることは困難であることから、
鋼片1の後端面中心部にはセンタリングポンチ加工が施
されず、しかも、鋼片1の後端側外周部Vc″&ま、傾
斜ロール2による鋼片1の支持が不安定になるとともに
、鋼片1の前端部の前進に応じてプラグ側のバーステデ
ィアロが順次開放し、バーステディアロによるプラグバ
ー3の支持が不安定となる。したがって、鋼片1の後端
部の穿孔圧延時には、鋼片1とプラグ4とが相対的に横
振れし、鋼片1はより変形抵抗の小なる偏心部位をプラ
グ4によって穿孔される。
グポンチ装置Stを備えることは困難であることから、
鋼片1の後端面中心部にはセンタリングポンチ加工が施
されず、しかも、鋼片1の後端側外周部Vc″&ま、傾
斜ロール2による鋼片1の支持が不安定になるとともに
、鋼片1の前端部の前進に応じてプラグ側のバーステデ
ィアロが順次開放し、バーステディアロによるプラグバ
ー3の支持が不安定となる。したがって、鋼片1の後端
部の穿孔圧延時には、鋼片1とプラグ4とが相対的に横
振れし、鋼片1はより変形抵抗の小なる偏心部位をプラ
グ4によって穿孔される。
すなわら、穿孔圧延された銅片1の後端部は、第3図に
示すように、局方間におけるイ扁肉、その偏肉に基づく
軸方向における凹凸を生じて不良部(クロップ)とlz
る。このクロップは、全圧延終了後に切捨て除去され、
大きな歩留まり低下の要因となる。
示すように、局方間におけるイ扁肉、その偏肉に基づく
軸方向における凹凸を生じて不良部(クロップ)とlz
る。このクロップは、全圧延終了後に切捨て除去され、
大きな歩留まり低下の要因となる。
本発明は、穿孔圧延時の銅ハ後端部に生ずる周方向の偏
肉および軸方向の凹凸を減少させ、クロップ切捨て代を
減少させることにより、歩留まりを向上させることがで
きる継目無鋼管の製造方法を提供することを目的とする
。
肉および軸方向の凹凸を減少させ、クロップ切捨て代を
減少させることにより、歩留まりを向上させることがで
きる継目無鋼管の製造方法を提供することを目的とする
。
上記目的を達成するために、本発明は、鋼片の全体を加
熱した後、傾斜ロールによって鋼片を回転および軸方向
移動させるとともに、プラグパーの先端部に取付けられ
ているプラグを鋼片の中心部に押し当てて鋼片を穿孔圧
延し、中空素管を得る継目無鋼管の製造方法において、
穿孔圧延の前段階で、加熱状態にある鋼片の後端側外周
面に冷却流体を噴射し、鋼片の後端側外周部を冷却する
ようにしたものである。
熱した後、傾斜ロールによって鋼片を回転および軸方向
移動させるとともに、プラグパーの先端部に取付けられ
ているプラグを鋼片の中心部に押し当てて鋼片を穿孔圧
延し、中空素管を得る継目無鋼管の製造方法において、
穿孔圧延の前段階で、加熱状態にある鋼片の後端側外周
面に冷却流体を噴射し、鋼片の後端側外周部を冷却する
ようにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第4図は本発明に係る継目無鋼管の製造方法の一実施例
の要部な破断して示す側面図、第5図は第4図の正面図
である。加熱炉において加熱された鋼片1は、第1図に
示した穿孔装岡による穿孔圧延の前段階で、第4図に示
すように、スキッド11上に支持されるとともに、クラ
ンプ装置!+’:12によってその前端側外周部をクラ
ンプされる。このクランプ位置に保持される鋼片1の前
面にはセンタリングポンチ装[13が備えなれている。
の要部な破断して示す側面図、第5図は第4図の正面図
である。加熱炉において加熱された鋼片1は、第1図に
示した穿孔装岡による穿孔圧延の前段階で、第4図に示
すように、スキッド11上に支持されるとともに、クラ
ンプ装置!+’:12によってその前端側外周部をクラ
ンプされる。このクランプ位置に保持される鋼片1の前
面にはセンタリングポンチ装[13が備えなれている。
センタリングポンチ装置13は、シリンダ装置6140
作動によってポンチ15を前進させ、鋼片1の前端面中
心部にセンタリングポンチ加工を施し、前記第1図に示
したプラグ4が鋼片1の中心部を安定的に穿孔すること
を可能としている。
作動によってポンチ15を前進させ、鋼片1の前端面中
心部にセンタリングポンチ加工を施し、前記第1図に示
したプラグ4が鋼片1の中心部を安定的に穿孔すること
を可能としている。
上記クランク位置に保持される鋼片1の後端側の周囲に
は、第4図および第5図に示1ように冷却リング16が
備えられている。冷却リング16は、鋼片1の後端側外
周面を臨む多数の冷却水噴射ノズル17を有し、加熱状
態にある鋼片1の後端側外周面に冷却流体としての冷却
水を噴射し、鋼片1の後端側外周部な冷却iJ’ HQ
としている。なお、冷却リング16は、架台18のスラ
イド溝19内に脚部20をスライド可能に立設さゼると
ともに、図示されない駆動部によって回動される送りね
じ21に螺合するナツト22を備え、鋼片1の長さが変
化する場合に、鋼片1の軸方向に移動して、鋼片1の後
端側外周面に対応位置することな可能としている。
は、第4図および第5図に示1ように冷却リング16が
備えられている。冷却リング16は、鋼片1の後端側外
周面を臨む多数の冷却水噴射ノズル17を有し、加熱状
態にある鋼片1の後端側外周面に冷却流体としての冷却
水を噴射し、鋼片1の後端側外周部な冷却iJ’ HQ
としている。なお、冷却リング16は、架台18のスラ
イド溝19内に脚部20をスライド可能に立設さゼると
ともに、図示されない駆動部によって回動される送りね
じ21に螺合するナツト22を備え、鋼片1の長さが変
化する場合に、鋼片1の軸方向に移動して、鋼片1の後
端側外周面に対応位置することな可能としている。
上記実施例によれば、穿孔圧延の前段階で、鋼片1の外
周部が冷却リング16の作動によって冷却され、その変
形抵抗が犬ならしめられる。したがって、加熱炉内にお
ける偏加熱によって横断面内の変形抵抗分布に偏心状態
を生じている鋼片1の後端部が、傾斜ロール2による鋼
片1の支持が不安定どなり、且つバーステディアロVC
よるプラグパー3の支持が不安定となる状態下で、前記
第1図に示すようにプラグ4によって穿孔される場合に
、プラグ4は銅片1の外周部に比して軟かい中央部を確
実に穿孔する。すなわち、銅片1は、その前端側中央部
を前述のセンタリングポンチ加工部分によるプラグ案内
下で穿孔されるとともに、その後端側中央部を冷却リン
グ16の作動に基づく冷却によって変形抵抗を大ならし
められた外周部による案内下で穿孔される。したがって
、上記実施例に係る継目無′鋼管の製造方法によれは、
センタリングポンチ加工が施されない鋼片1の後端部に
おいても、鋼片1の中央部を確実に穿孔し、鋼片1の後
端側に生ずる周方向の偏肉および軸方向の凹凸を減少さ
せ、クロップ切捨て代な減少させイ)ことにより、鋼片
1−の歩留まりな向上させることが可能となる。
周部が冷却リング16の作動によって冷却され、その変
形抵抗が犬ならしめられる。したがって、加熱炉内にお
ける偏加熱によって横断面内の変形抵抗分布に偏心状態
を生じている鋼片1の後端部が、傾斜ロール2による鋼
片1の支持が不安定どなり、且つバーステディアロVC
よるプラグパー3の支持が不安定となる状態下で、前記
第1図に示すようにプラグ4によって穿孔される場合に
、プラグ4は銅片1の外周部に比して軟かい中央部を確
実に穿孔する。すなわち、銅片1は、その前端側中央部
を前述のセンタリングポンチ加工部分によるプラグ案内
下で穿孔されるとともに、その後端側中央部を冷却リン
グ16の作動に基づく冷却によって変形抵抗を大ならし
められた外周部による案内下で穿孔される。したがって
、上記実施例に係る継目無′鋼管の製造方法によれは、
センタリングポンチ加工が施されない鋼片1の後端部に
おいても、鋼片1の中央部を確実に穿孔し、鋼片1の後
端側に生ずる周方向の偏肉および軸方向の凹凸を減少さ
せ、クロップ切捨て代な減少させイ)ことにより、鋼片
1−の歩留まりな向上させることが可能となる。
以上のように、本発明に係る継l」無銅管の製造方法は
、傾斜ロールおよびプラグによる穿孔圧延の前段階で、
加熱状態にある銅片の後端側外周面に冷却流体を1(射
し、鋼片の後端11i11外周部な冷却するようにした
ので、鋼片の後端側外周部の変形抵抗を大きくすること
が可能となり、穿孔圧延時の鋼片後端部に生ずる周方向
の偏肉およびMat方向の凹凸ケ減少させ、クロップ切
捨て代な減少させることにより、歩留まりを向上させる
ことが可能となるという効果を有する。
、傾斜ロールおよびプラグによる穿孔圧延の前段階で、
加熱状態にある銅片の後端側外周面に冷却流体を1(射
し、鋼片の後端11i11外周部な冷却するようにした
ので、鋼片の後端側外周部の変形抵抗を大きくすること
が可能となり、穿孔圧延時の鋼片後端部に生ずる周方向
の偏肉およびMat方向の凹凸ケ減少させ、クロップ切
捨て代な減少させることにより、歩留まりを向上させる
ことが可能となるという効果を有する。
第1図は一般的な穿孔装置iを示′1″斜視図、第2図
は鋼片の加熱状態を示す正面図、第3図は穿孔圧延され
た鋼片の後端illを一部破断して示す側面図、第4図
は本発明の一実施例の要部を破断しで示ず4111而図
、第5図は第4図の正面図である。 1・・・銅片、2・・・傾斜ロール、3・・・プラグバ
ー、4・・・プラグ、16・・・冷却リング、17・・
・冷却水噴射ノズル。 代坤人 弁jjjj士 塩 川、 修 治第4図 第5図
は鋼片の加熱状態を示す正面図、第3図は穿孔圧延され
た鋼片の後端illを一部破断して示す側面図、第4図
は本発明の一実施例の要部を破断しで示ず4111而図
、第5図は第4図の正面図である。 1・・・銅片、2・・・傾斜ロール、3・・・プラグバ
ー、4・・・プラグ、16・・・冷却リング、17・・
・冷却水噴射ノズル。 代坤人 弁jjjj士 塩 川、 修 治第4図 第5図
Claims (1)
- (1)鋼片の全体を加熱した後、傾斜ロールによって鋼
片を回転および軸方向移動させるとともに、プラグパー
の先端部に取伺けられているプラグを鋼片の中心部に押
し当てて銅片を穿孔圧延し、中空素管を得る継目無鋼管
の製造方法において、穿孔圧延の前段階で、加熱状態に
ある銅片の後端側周面に冷却流体を噴射−し、銅片の後
端側外周部を冷却することを特徴とする継目無鋼管の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15012882A JPS5939407A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 継目無鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15012882A JPS5939407A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 継目無鋼管の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5939407A true JPS5939407A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15490088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15012882A Pending JPS5939407A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 継目無鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5939407A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN104525569A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 弹簧钢无缝钢管的加工方法 |
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CN107971346A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置 |
WO2019107443A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | 日本製鉄株式会社 | 穿孔機、マンドレルバー、及び、それらを用いた継目無金属管の製造方法 |
CN111417472A (zh) * | 2017-11-29 | 2020-07-14 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机和使用了该穿孔机的无缝金属管的制造方法 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15012882A patent/JPS5939407A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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RU2738291C1 (ru) * | 2017-11-29 | 2020-12-11 | Ниппон Стил Корпорейшн | Прошивная установка, стержень оправки и способ изготовления бесшовной металлической трубы с их использованием |
CN111432948B (zh) * | 2017-11-29 | 2021-11-30 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机、芯棒、以及使用了它们的无缝金属管的制造方法 |
CN111417472B (zh) * | 2017-11-29 | 2022-05-27 | 日本制铁株式会社 | 穿孔机和使用了该穿孔机的无缝金属管的制造方法 |
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