CN214977691U - 管件内壁冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件内壁冷却装置，它适于冷却管件的内壁，它包括伸入头、驱动装置以及与所述管通道对应的冷却管；其中，所述伸入头中设有至少一个管通道；所述驱动装置与所述伸入头相连并适于动作以驱动所述伸入头移动至伸入所述管件中；所述冷却管的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管的另一端部插装在对应的所述管通道中并适于向所述管件的内壁喷射冷却介质。本实用新型能够提高冷却降温的速度和效率，缩短降温所需时间。

Description

管件内壁冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件内壁冷却装置。

背景技术

目前，在钢管的生产过程中，需要及时对浇注出来的钢管进行冷却降温，现有工艺中常用自然冷风冷却的方式。但是自然冷风冷却的降温速度慢，降温时间长，降温效率低，会导致钢管淬透性降低以及组织转变不充分，影响钢管的性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管件内壁冷却装置，它能够提高冷却降温的速度和效率，缩短降温所需时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管件内壁冷却装置，它适于冷却管件的内壁，它包括：

伸入头，所述伸入头中设有至少一个管通道；

驱动装置，所述驱动装置与所述伸入头相连并适于动作以驱动所述伸入头移动至伸入所述管件中；

与所述管通道对应的冷却管，所述冷却管的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管的另一端部插装在对应的所述管通道中并适于向所述管件的内壁喷射冷却介质。

进一步为了提高冷却所述管件的均匀性，所述管通道设有至少两个，至少两个所述管通道以所述伸入头的中心轴为圆心周向分布。

进一步为了向所述管件的内壁喷射冷却介质，所述管通道沿***所述管件的方向向外倾斜。

进一步，所述伸入头的横截面尺寸沿***所述管件的方向逐渐变大。

进一步为了适应不同直径的管件，所述伸入头包括至少两个沿所述管件的轴向依次排列并依次连接的连接体；

所述管通道贯穿所有所述连接体，并沿***所述管件的方向向外倾斜；

所述连接体连接成的伸入头的外径沿***所述管件的方向逐渐变大。

进一步提供一种所述连接体之间的具体连接方式，在相邻的两个所述连接体中，直径小的连接体上设有插接台，直径大的连接体上设有适于插接在所述插接台上的插接环；其中，

所述插接台上设有至少一个螺纹孔；

所述插接环上设有与所述螺纹孔一一对应并当所述插接台与所述插接环插接配合后与对应的所述螺纹孔对齐的连接孔。

进一步为了限定相邻的两个连接体之间的周向相对位置，所述插接环上还设有至少一个定位槽；

所述插接台上设有与所述定位槽一一对应并适于***对应的定位槽中以限定相邻的两个连接体的周向相对位置的定位销。

进一步为了方便将所述冷却管***所述管通道中，所述管通道的内壁上设有光滑层。

进一步，所述管件内壁冷却装置还包括机架，所述驱动装置为驱动气缸；其中，

所述伸入头滑动连接在所述机架上；

所述驱动气缸缸体安装在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述伸入头相连。

进一步为了托住所述冷却管，所述管件内壁冷却装置还包括托管机构，所述托管机构包括：

至少一个旋转连接在所述机架上并适于托住所述冷却管的托辊；

至少一个旋转连接在所述机架上并适于与所述冷却管的左侧相抵的左限位辊；

至少一个旋转连接在所述机架上并适于与所述冷却管的右侧相抵的右限位辊。

采用了上述技术方案后，所述管件可以为钢管，所述管通道能够保持所述冷却管的位置和姿态，所述驱动装置驱动所述伸入头伸入所述钢管中后，通过所述冷却管向钢管的内壁喷水，进而提高了钢管冷却降温的速度和效率，缩短了降温所需时间，进而提高了钢管的淬透性，确保组织转变充分。

附图说明

图1为本实用新型的管件内壁冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型的伸入头的剖视图；

图3为本实用新型的伸入头的装配***图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种管件内壁冷却装置，它适于冷却管件1的内壁，它包括：

伸入头2，所述伸入头2中设有至少一个管通道3；

驱动装置，所述驱动装置与所述伸入头2相连并适于动作以驱动所述伸入头2移动至伸入所述管件1中；

与所述管通道3对应的冷却管4，所述冷却管4的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管4的另一端部插装在对应的所述管通道3中并适于向所述管件1的内壁喷射冷却介质；具体的，所述管件1可以为钢管，所述管通道3能够保持所述冷却管4的位置和姿态，所述驱动装置驱动所述伸入头2伸入所述钢管中后，通过所述冷却管4向钢管的内壁喷水，进而提高了钢管冷却降温的速度和效率，缩短了降温所需时间，进而提高了钢管的淬透性，确保组织转变充分。在本实施例中，所述冷却管4与所述管通道3一一对应，所述冷却管4可以为软管，所述冷却介质可以为水，所述伸入头2可以由塑料制成。

如图1~3所示，所述管通道3可以设有至少两个，至少两个所述管通道3以所述伸入头2的中心轴为圆心周向分布；在本实施例中，所述管件1可以为钢管，所述管通道3设有4个，4个所述管通道3以所述伸入头2的中心轴为圆心周向均匀分布，进而能够均匀的向所述钢管的内壁喷射冷却介质，进而使所述钢管冷却均匀，确保组织转变充分，进而能够保证钢管的性能。

如图2所示，所述管通道3沿***所述管件1的方向向外倾斜，以便向所述管件1的内壁喷射冷却介质；

如图1~3所示，所述伸入头2的横截面尺寸沿***所述管件1的方向逐渐变大；具体的，所述伸入头2为锥形结构。

在本实施例中，所述伸入头2可以包括至少两个沿所述管件1的轴向依次排列并依次连接的连接体5；

所述管通道3贯穿所有所述连接体5，并沿***所述管件1的方向向外倾斜；

所述连接体5连接成的伸入头2的外径沿***所述管件1的方向逐渐变大；具体的，当需要冷却的管件1的直径变大时，则增加所述连接体5的数量，然后将所述冷却管4朝向所述管通道3中多***一点；当需要冷却的管件1的直径变小时，则减少所述连接体5的数量，然后将所述冷却管4从所述管通道3中拔出一点，进而能够使所述伸入头2适用于不同直径的管件1，扩大了适用范围。

如图1~3所示，在相邻的两个所述连接体5中，直径小的连接体5上可以设有插接台6，直径大的连接体5上可以设有适于插接在所述插接台6上的插接环7；其中，

所述插接台6上设有至少一个螺纹孔8；

所述插接环7上设有与所述螺纹孔8一一对应并当所述插接台6与所述插接环7插接配合后与对应的所述螺纹孔8对齐的连接孔9；具体的，将螺栓穿过所述连接孔9后螺纹连接在所述螺纹孔8中，以将所述插接台6和所述插接环7锁紧连接。

如图1、3所示，所述插接环7上还可以设有至少一个定位槽10；

所述插接台6上可以设有与所述定位槽10一一对应并适于***对应的定位槽10中以限定相邻的两个连接体5的周向相对位置的定位销11；在本实施例中，所述定位槽10和所述定位销11均设有两个，所述螺纹孔8和所述连接孔9也分别设有两个。

在本实施例中，所述管通道3的内壁上设有光滑层，以便于将所述冷却管4***所述管通道3中；具体的，所述光滑层的材质可以为尼龙。

如图1所示，所述管件内壁冷却装置还可以包括机架12，所述驱动装置可以为驱动气缸13；其中，

所述伸入头2滑动连接在所述机架12上；

所述驱动气缸13缸体安装在所述机架12上，所述驱动气缸13的活塞杆与所述伸入头2相连；在本实施例中，所述伸入头2上连接有至少一根导轨17，所述伸入头2通过所述导轨17滑动连接在所述机架12上。

如图1所示，所述管件内壁冷却装置还可以包括托管机构，所述托管机构例如但不限于以下结构，它包括：

至少一个旋转连接在所述机架12上并适于托住所述冷却管4的托辊14；

至少一个旋转连接在所述机架12上并适于与所述冷却管4的左侧相抵的左限位辊15；

至少一个旋转连接在所述机架12上并适于与所述冷却管4的右侧相抵的右限位辊16。

本实用新型的工作原理如下：

所述管件1可以为钢管，所述管通道3能够保持所述冷却管4的位置和姿态，所述驱动装置驱动所述伸入头2伸入所述钢管中后，通过所述冷却管4向钢管的内壁喷水，进而提高了钢管冷却降温的速度和效率，缩短了降温所需时间，进而提高了钢管的淬透性，确保组织转变充分。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种管件内壁冷却装置，其特征在于，它适于冷却管件（1）的内壁，它包括：

伸入头（2），所述伸入头（2）中设有至少一个管通道（3）；

驱动装置，所述驱动装置与所述伸入头（2）相连并适于动作以驱动所述伸入头（2）移动至伸入所述管件（1）中；

与所述管通道（3）对应的冷却管（4），所述冷却管（4）的一端部适于接入冷却介质，所述冷却管（4）的另一端部插装在对应的所述管通道（3）中并适于向所述管件（1）的内壁喷射冷却介质。

2.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述管通道（3）设有至少两个，至少两个所述管通道（3）以所述伸入头（2）的中心轴为圆心周向分布。

3.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述管通道（3）沿***所述管件（1）的方向向外倾斜。

4.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述伸入头（2）的横截面尺寸沿***所述管件（1）的方向逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，

所述伸入头（2）包括至少两个沿所述管件（1）的轴向依次排列并依次连接的连接体（5）；

所述管通道（3）贯穿所有所述连接体（5），并沿***所述管件（1）的方向向外倾斜；

所述连接体（5）连接成的伸入头（2）的外径沿***所述管件（1）的方向逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，在相邻的两个所述连接体（5）中，直径小的连接体（5）上设有插接台（6），直径大的连接体（5）上设有适于插接在所述插接台（6）上的插接环（7）；其中，

所述插接台（6）上设有至少一个螺纹孔（8）；

所述插接环（7）上设有与所述螺纹孔（8）一一对应并当所述插接台（6）与所述插接环（7）插接配合后与对应的所述螺纹孔（8）对齐的连接孔（9）。

7.根据权利要求6所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，

所述插接环（7）上还设有至少一个定位槽（10）；

所述插接台（6）上设有与所述定位槽（10）一一对应并适于***对应的定位槽（10）中以限定相邻的两个连接体（5）的周向相对位置的定位销（11）。

8.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，所述管通道（3）的内壁上设有光滑层。

9.根据权利要求1所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，它还包括机架（12），所述驱动装置为驱动气缸（13）；其中，

所述伸入头（2）滑动连接在所述机架（12）上；

所述驱动气缸（13）缸体安装在所述机架（12）上，所述驱动气缸（13）的活塞杆与所述伸入头（2）相连。

10.根据权利要求9所述的管件内壁冷却装置，其特征在于，它还包括托管机构，所述托管机构包括：

至少一个旋转连接在所述机架（12）上并适于托住所述冷却管（4）的托辊（14）；

至少一个旋转连接在所述机架（12）上并适于与所述冷却管（4）的左侧相抵的左限位辊（15）；

至少一个旋转连接在所述机架（12）上并适于与所述冷却管（4）的右侧相抵的右限位辊（16）。

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