CN116476277A - 一种塑料全自动循环粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料全自动循环粉碎机，包括粉碎箱、粉碎辊、进料口、出料口和电机，所述粉碎箱的内部成对设置有粉碎辊，且粉碎箱的上方安装有进料口，并且粉碎箱的下方设置有出料口，所述粉碎辊的后端连接有电机，为粉碎辊提供旋转驱动力，所述粉碎辊的外侧设置有围合板，围合板固定在粉碎箱的内部为粉碎辊的外侧提供遮挡，且围合板的上下两侧均呈开口状结构设计，所述围合板的外侧设置有筛分筒。该塑料全自动循环粉碎机设置有可旋转的筛分筒和挡料板，通过筛分筒可对粉碎后的塑料进行分选，不能被分选的塑料将在筛分筒的旋转作用下配合挡料板再次被运送到粉碎辊的上方进行粉碎，从而实现对塑料的自动循环粉碎，使塑料后续能得到均匀的粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种塑料全自动循环粉碎机。
背景技术
在塑料进行回收处理时，可通过粉碎的方式将塑料制品进行粉碎，方便后续的再次加工和利用，但现有的塑料粉碎机在对塑料进行粉碎时还存在一些不足之处：
如申请号为CN202123194897.0，2022年7月19日公开的一种具有筛选功能的塑料粉碎机，利用粉碎辊组对塑料制品进行粉碎，并通过筛动组件带动筛板筛动提高筛分效率；通过可开合的筛板设置，方便将滞留在筛板上的不合格颗粒导流出筛分箱；申请号为CN202022918628.3，2021年11月16日公开的一种便于回收的塑料制品加工用粉碎装置，通过将待加工的塑料材料从设置在粉碎箱顶部的进料斗处倒入粉碎箱内，通过两个第二电机工作，带动输出轴上连接的转轴转动，进一步转轴带动两个粉碎辊进行粉碎，进入粉碎箱内部的塑料材料首先会在两个粉碎辊的配合相对转动粉碎下进行一次加工，粉碎后的塑料材料在经过粉碎辊下方固定安装的导流板的导流下落在底部固定安装的滤网上，较细的塑料材料通过滤网落入粉碎箱底部并通过粉碎箱底部固定安装的出料口排出，而较大的塑料材料会留在滤网的上方；
上述文件和现有粉碎机在对塑料粉碎后，部分未得到充分粉碎的塑料也容易直接被排出，其粉碎粒径均匀性较差，通过筛分的方式对粉碎后的产品进行分选后，分选出的大粒径产品不能够再次进行粉碎处理，且筛分机构随着筛分出产品的增加也容易出现堵塞，后续需要借助其他设备再次对产品进行处理，降低了粉碎机对塑料的粉碎均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料全自动循环粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有粉碎机在对塑料粉碎后，部分未得到充分粉碎的塑料也容易直接被排出，其粉碎粒径均匀性较差，通过筛分的方式对粉碎后的产品进行分选后，分选出的大粒径产品不能够再次进行粉碎处理，且筛分机构随着筛分出产品的增加也容易出现堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料全自动循环粉碎机，包括粉碎箱、粉碎辊、进料口、出料口和电机，所述粉碎箱的内部成对设置有粉碎辊，且粉碎箱的上方安装有进料口，并且粉碎箱的下方设置有出料口，所述粉碎辊的后端连接有电机，为粉碎辊提供旋转驱动力，所述粉碎辊的外侧设置有围合板，围合板固定在粉碎箱的内部为粉碎辊的外侧提供遮挡，且围合板的上下两侧均呈开口状结构设计，所述围合板的外侧设置有筛分筒，对粉碎后的塑料进行分选，且筛分筒的内壁等角度固定有挡料板，通过挡料板带动筛分筒内的产品进行移动，所述筛分筒的外侧设置有传动齿圈，且传动齿圈通过摩擦传动机构和筛分筒相连接，控制筛分筒的旋转，并且传动齿圈的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部连接有旋转驱动机构，控制第二齿轮的旋转，所述筛分筒的表面设置有活动板，且活动板的前端固定有安装轴，并且活动板通过安装轴和筛分筒之间构成转动连接，所述安装轴的端部设置有扭力弹簧，为安装轴提供旋转复位力，塑料从进料口挤压活动板进入到粉碎辊处被粉碎，所述筛分筒的表面固定有定位块，为活动板提供定位，所述筛分筒的前端连接有安装板，且筛分筒和安装板之间构成转动结构，并且安装板和围合板之间构成可拆卸结构。
进一步优化本技术方案，所述粉碎辊的后端固定有第一齿轮，且两组粉碎辊上的第一齿轮相互啮合设置，使其能保持反向旋转，所述第一齿轮的外侧设置有安装架，电机固定在安装架上控制一组粉碎辊的旋转。
进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括输出轴、传动带和传动轴；
输出轴，固定在一组粉碎辊的后端同粉碎辊一同旋转；
传动带，设置在输出轴的表面；
传动轴，固定在第二齿轮的中部控制第二齿轮的旋转，且传动轴的后端贯穿粉碎箱的后表面，传动轴的后端通过传动带和输出轴相连接，使后续粉碎辊在旋转的同时能带动筛分筒进行旋转。
进一步优化本技术方案，所述传动齿圈的前后两侧均设置有定位圈，且传动齿圈和定位圈之间构成转动连接，通过定位圈对传动齿圈进行定位，使其保持稳定的旋转。
进一步优化本技术方案，所述筛分筒的前端固定有连接块，且连接块的外侧设置有连接槽，并且连接槽呈圆环状开设在安装板的后侧表面。
进一步优化本技术方案，所述连接块和连接槽之间构成转动连接，且连接块和连接槽的俯剖截面均为“T”形结构设计，使筛分筒能和安装板之间保持稳定的连接。
进一步优化本技术方案，所述摩擦传动机构包括摩擦传动块和复位弹簧；
摩擦传动块，设置在传动齿圈的内部，且摩擦传动块的内端呈半球状结构设计；
复位弹簧，设置在摩擦传动块的外端，为摩擦传动块提供向内的推力，使摩擦传动块和筛分筒保持紧密的贴合。
进一步优化本技术方案，所述摩擦传动块的内端为橡胶材质构成，增加其和筛分筒之间的摩擦力，且摩擦传动块以传动齿圈的中心为圆心在传动齿圈的内部等角度分布。
进一步优化本技术方案，所述安装板的内部观察窗有安装杆，且安装杆的后端设置有安装槽，所述安装槽开设在围合板的前侧表面，且安装槽和安装杆之间构成螺纹连接，并且安装杆的表面固定有压板，所述压板设置在安装板的前侧，后续通过旋转安装杆可将安装板和筛分筒进行安装或拆卸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该塑料全自动循环粉碎机设置有可旋转的筛分筒和挡料板，通过筛分筒可对粉碎后的塑料进行分选，不能被分选的塑料将在筛分筒的旋转作用下配合挡料板再次被运送到粉碎辊的上方进行粉碎，从而实现对塑料的自动循环粉碎，使塑料后续能得到均匀的粉碎，同时筛分筒为旋转式设置，后续不易发生堵塞；
(2)该塑料全自动循环粉碎机设置有可自动旋转的活动板，在活动板移动到进料口下方时物料可挤压活动板进行移动，使筛分筒打开，方便进行产品的添加，且在后续粉碎时通过筛分筒和活动板的配合也可对粉碎辊的外侧进行遮挡，避免后续粉碎时废屑向外飞溅；
(3)该塑料全自动循环粉碎机设置有可进行拆卸的安装板，通过对安装板进行拆卸可将筛分筒从粉碎箱内取出，方便对筛分筒进行维修或更换，同时筛分筒取下后粉碎辊将漏出，方便对粉碎辊进行维修和养护，提高粉碎机的后续使用和维修便捷性。
附图说明
图1为本发明前视立体结构示意图；
图2为本发明后视立体结构示意图；
图3为本发明第一齿轮立体结构示意图；
图4为本发明主剖立体结构示意图；
图5为本发明俯剖立体结构示意图；
图6为本发明图5中a处放大结构示意图；
图7为本发明传动齿圈和第二齿轮连接立体结构示意图；
图8为本发明筛分筒立体结构示意图；
图9为本发明活动板立体结构示意图；
图10为本发明筛分筒后视立体结构示意图；
图11为本发明活动板旋转立体结构示意图；
图12为本发明传动齿圈主视结构示意图；
图13为本发明摩擦传动块主剖结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、进料口；4、出料口；5、电机；501、安装架；6、第一齿轮；7、输出轴；8、传动带；9、传动轴；10、围合板；11、筛分筒；12、挡料板；13、传动齿圈；14、定位圈；15、第二齿轮；16、活动板；17、定位块；18、安装轴；19、扭力弹簧；20、安装板；21、连接块；22、连接槽；23、安装杆；24、安装槽；25、压板；26、摩擦传动块；27、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种塑料全自动循环粉碎机，包括粉碎箱1、粉碎辊2、进料口3、出料口4和电机5，粉碎箱1的内部成对设置有粉碎辊2，且粉碎箱1的上方安装有进料口3，并且粉碎箱1的下方设置有出料口4，粉碎辊2的后端连接有电机5，为粉碎辊2提供旋转驱动力，粉碎辊2的外侧设置有围合板10，围合板10固定在粉碎箱1的内部为粉碎辊2的外侧提供遮挡，且围合板10的上下两侧均呈开口状结构设计，围合板10的外侧设置有筛分筒11，对粉碎后的塑料进行分选，且筛分筒11的内壁等角度固定有挡料板12，通过挡料板12带动筛分筒11内的产品进行移动，筛分筒11的外侧设置有传动齿圈13，且传动齿圈13通过摩擦传动机构和筛分筒11相连接，控制筛分筒11的旋转，并且传动齿圈13的外侧啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的中部连接有旋转驱动机构，控制第二齿轮15的旋转，筛分筒11的表面设置有活动板16，且活动板16的前端固定有安装轴18，并且活动板16通过安装轴18和筛分筒11之间构成转动连接，安装轴18的端部设置有扭力弹簧19，为安装轴18提供旋转复位力，塑料从进料口3挤压活动板16进入到粉碎辊2处被粉碎，筛分筒11的表面固定有定位块17，为活动板16提供定位，筛分筒11的前端连接有安装板20，且筛分筒11和安装板20之间构成转动结构，并且安装板20和围合板10之间构成可拆卸结构，粉碎辊2的后端固定有第一齿轮6，且两组粉碎辊2上的第一齿轮6相互啮合设置，使其能保持反向旋转，第一齿轮6的外侧设置有安装架501，电机5固定在安装架501上控制一组粉碎辊2的旋转；
在使用时，可将待进行粉碎的塑料通过进料口3天假到粉碎箱1内，并通过电机5驱动粉碎辊2进行旋转，两组粉碎辊2通过第一齿轮6之间的相互啮合同步进行旋转，活动板16在扭力弹簧19和定位块17的作用下保持对筛分筒11的封堵状态，当塑料位于活动板16的上方时，将对活动板16产生挤压力，从而推动活动板16绕安装轴18进行旋转，如图11所示，从而使塑料掉入到筛分筒11内，通过粉碎辊2进行粉碎，粉碎后的塑料掉落到筛分筒11的表面，经筛分筒11筛分后进入出料口4被排出，未能被筛分筒11筛分的塑料停留在筛分筒11内，在筛分筒11旋转时通过挡料板12带动塑料进行移动，再次将其运送到粉碎辊2的上方进行粉碎，使未能通过筛分筒11的塑料能得到循环的粉碎处理，保证后续的塑料粉碎质量。
旋转驱动机构包括输出轴7、传动带8和传动轴9，输出轴7，固定在一组粉碎辊2的后端同粉碎辊2一同旋转，传动带8，设置在输出轴7的表面，传动轴9，固定在第二齿轮15的中部控制第二齿轮15的旋转，且传动轴9的后端贯穿粉碎箱1的后表面，传动轴9的后端通过传动带8和输出轴7相连接，使后续粉碎辊2在旋转的同时能带动筛分筒11进行旋转，传动齿圈13的前后两侧均设置有定位圈14，且传动齿圈13和定位圈14之间构成转动连接，通过定位圈14对传动齿圈13进行定位，使其保持稳定的旋转，筛分筒11的前端固定有连接块21，且连接块21的外侧设置有连接槽22，并且连接槽22呈圆环状开设在安装板20的后侧表面，连接块21和连接槽22之间构成转动连接，且连接块21和连接槽22的俯剖截面均为“T”形结构设计，使筛分筒11能和安装板20之间保持稳定的连接；
在粉碎辊2旋转时，将带动输出轴7进行同步旋转，输出轴7通过传动带8带动传动轴9进行旋转，传动轴9带动第二齿轮15进行旋转，第二齿轮15在旋转时通过和传动齿圈13的啮合带动传动齿圈13进行旋转，传动齿圈13通过摩擦传动机构带动筛分筒11在安装板20的后侧进行旋转，对粉碎后的塑料进行分选和循环输送，也避免了塑料在筛分筒11内堆积堵塞。
摩擦传动机构包括摩擦传动块26和复位弹簧27，摩擦传动块26，设置在传动齿圈13的内部，且摩擦传动块26的内端呈半球状结构设计，复位弹簧27，设置在摩擦传动块26的外端，为摩擦传动块26提供向内的推力，使摩擦传动块26和筛分筒11保持紧密的贴合，摩擦传动块26的内端为橡胶材质构成，增加其和筛分筒11之间的摩擦力，且摩擦传动块26以传动齿圈13的中心为圆心在传动齿圈13的内部等角度分布，安装板20的内部观察窗有安装杆23，且安装杆23的后端设置有安装槽24，安装槽24开设在围合板10的前侧表面，且安装槽24和安装杆23之间构成螺纹连接，并且安装杆23的表面固定有压板25，压板25设置在安装板20的前侧，后续通过旋转安装杆23可将安装板20和筛分筒11进行安装或拆卸；
在筛分筒11安装后，可对内端呈半球状的摩擦传动块26进行挤压，使其对复位弹簧27进行压缩，摩擦传动块26在复位弹簧27的作用下和筛分筒11之间保持紧密的贴合，从而使后续筛分筒11能和传动齿圈13保持同步的旋转，在后续需要对筛分筒11进行拆卸时，可旋转安装杆23，解除安装杆23和安装槽24之间的螺纹连接，将安装杆23从安装槽24内拔出，解除压板25对安装板20的挤压效果，然后即可拉动安装板20，将筛分筒11从传动齿圈13内抽出，完成对筛分筒11的拆卸，方便对其进行更换或维修，且筛分筒11拆卸后，粉碎辊2处于漏出状态，方便对其进行检修，后续也可根据粉碎需要更换不同过滤孔径的筛分筒11进行使用，从而适配不同的塑料粉碎需要，提高其后续使用便捷性和适用范围。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料全自动循环粉碎机，包括粉碎箱(1)、粉碎辊(2)、进料口(3)、出料口(4)和电机(5)，所述粉碎箱(1)的内部成对设置有粉碎辊(2)，且粉碎箱(1)的上方安装有进料口(3)，并且粉碎箱(1)的下方设置有出料口(4)，所述粉碎辊(2)的后端连接有电机(5)，为粉碎辊(2)提供旋转驱动力；
其特征在于：所述粉碎辊(2)的外侧设置有围合板(10)，围合板(10)固定在粉碎箱(1)的内部为粉碎辊(2)的外侧提供遮挡，且围合板(10)的上下两侧均呈开口状结构设计，所述围合板(10)的外侧设置有筛分筒(11)，对粉碎后的塑料进行分选，且筛分筒(11)的内壁等角度固定有挡料板(12)，通过挡料板(12)带动筛分筒(11)内的产品进行移动，所述筛分筒(11)的外侧设置有传动齿圈(13)，且传动齿圈(13)通过摩擦传动机构和筛分筒(11)相连接，控制筛分筒(11)的旋转，并且传动齿圈(13)的外侧啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的中部连接有旋转驱动机构，控制第二齿轮(15)的旋转，所述筛分筒(11)的表面设置有活动板(16)，且活动板(16)的前端固定有安装轴(18)，并且活动板(16)通过安装轴(18)和筛分筒(11)之间构成转动连接，所述安装轴(18)的端部设置有扭力弹簧(19)，为安装轴(18)提供旋转复位力，塑料从进料口(3)挤压活动板(16)进入到粉碎辊(2)处被粉碎，所述筛分筒(11)的表面固定有定位块(17)，为活动板(16)提供定位，所述筛分筒(11)的前端连接有安装板(20)，且筛分筒(11)和安装板(20)之间构成转动结构，并且安装板(20)和围合板(10)之间构成可拆卸结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊(2)的后端固定有第一齿轮(6)，且两组粉碎辊(2)上的第一齿轮(6)相互啮合设置，使其能保持反向旋转，所述第一齿轮(6)的外侧设置有安装架(501)，电机(5)固定在安装架(501)上控制一组粉碎辊(2)的旋转。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括输出轴(7)、传动带(8)和传动轴(9)；
输出轴(7)，固定在一组粉碎辊(2)的后端同粉碎辊(2)一同旋转；
传动带(8)，设置在输出轴(7)的表面；
传动轴(9)，固定在第二齿轮(15)的中部控制第二齿轮(15)的旋转，且传动轴(9)的后端贯穿粉碎箱(1)的后表面，传动轴(9)的后端通过传动带(8)和输出轴(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述传动齿圈(13)的前后两侧均设置有定位圈(14)，且传动齿圈(13)和定位圈(14)之间构成转动连接，通过定位圈(14)对传动齿圈(13)进行定位。
5.根据权利要求1所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述筛分筒(11)的前端固定有连接块(21)，且连接块(21)的外侧设置有连接槽(22)，并且连接槽(22)呈圆环状开设在安装板(20)的后侧表面。
6.根据权利要求6所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述连接块(21)和连接槽(22)之间构成转动连接，且连接块(21)和连接槽(22)的俯剖截面均为“T”形结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述摩擦传动机构包括摩擦传动块(26)和复位弹簧(27)；
摩擦传动块(26)，设置在传动齿圈(13)的内部，且摩擦传动块(26)的内端呈半球状结构设计；
复位弹簧(27)，设置在摩擦传动块(26)的外端，为摩擦传动块(26)提供向内的推力，使摩擦传动块(26)和筛分筒(11)保持紧密的贴合。
8.根据权利要求7所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述摩擦传动块(26)的内端为橡胶材质构成，增加其和筛分筒(11)之间的摩擦力，且摩擦传动块(26)以传动齿圈(13)的中心为圆心在传动齿圈(13)的内部等角度分布。
9.根据权利要求1所述的一种塑料全自动循环粉碎机，其特征在于：所述安装板(20)的内部观察窗有安装杆(23)，且安装杆(23)的后端设置有安装槽(24)，所述安装槽(24)开设在围合板(10)的前侧表面，且安装槽(24)和安装杆(23)之间构成螺纹连接，并且安装杆(23)的表面固定有压板(25)，所述压板(25)设置在安装板(20)的前侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117656306A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-03-08 | 江苏奥辉聚氨酯制品科技有限公司 | 一种聚氨酯发泡边角料的回收碎裂设备 |
| CN118002254A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 天津木华清研科技有限公司 | 一种锂电池再生回收的实时筛选处理装置 |
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- 2023-05-29 CN CN202310612837.0A patent/CN116476277A/zh not_active Withdrawn
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