CN116475235A - 一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，属于钢铁领域，冶炼、连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却和卷取。控制连铸开浇铸坯温差和拉速，控制粗轧出口温度和三个机架压下率，精轧进行精轧调平和侧导板控制，卷取进行卷取侧导板控制。与现有技术相比较，本发明保证了耐候钢开浇进钢状态的同时，提高钢卷成卷率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁生产技术，特别是一种适用于种薄板坯连铸连轧产线的降低耐候钢开浇产板量的方法。
背景技术
连铸连轧产线生产耐候钢卷板，但是由于耐候钢强度较高，开浇板坯温度不足900℃，粗轧轧机转矩大，精轧进钢生产状态差，因此开浇板坯容易出现耐候钢精轧穿带失败事故。因此，现有薄板坯连铸连轧产线耐候钢生产中，需要采取先PlateMode(中板生产模式)生产3-5块中板，将中板通过摆剪剪切，推出轧线，后续切换为CoilMode(钢卷生产模式)进精轧机轧制带钢。
而开浇中板量的存在，降低了钢卷成卷率，经营利润受限。因此在实现耐候钢开浇正常压下，如何开发一种适用于薄板坯连铸连轧产线耐候钢开浇产板量降低的方法，成为业内该领域降本增效的关键。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，通过连铸工艺、负荷分配、冷却水量控制、加热炉升温工艺、精轧调平控制、侧导板***设定等多方面配合调整，实现耐候钢浇次开浇正常进钢的生产模式，保证了耐候钢开浇进钢状态的同时，提高钢卷成卷率，达到降本增效目的。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：工序包括：
S1、冶炼；
S2、连铸：开浇铸坯温差≤30℃，铸坯头部在出R3机架时连铸拉速≥3.8m/min；
S3、粗轧：采用三机架连轧；粗轧出口温度不低于910℃；三个机架压下率按照42％、43％、40％比例分配；开浇轧辊冷却水量在PlateMode时冷却水量调整为50％，在CoilMode时冷却水量恢复为100％；
S4、感应加热：
S5、精轧：采用五机架连轧；F4、F5机架辊形凸度增加；进行精轧调平控制：设定开浇进钢的调平值，将带钢头部中心线控制在±50mm以内；进行侧导板控制；
S6、冷却：采用层流冷却；
S7、卷取：进行卷取侧导板控制。
进一步的，上述的耐候钢为SPA-H牌号。
进一步的，上述耐候钢的成分设计范围为：C：0.03-0.05％，Si：0.3-0.60％，Mn：0.4-0.55％，Cu：0.26-0.4％，Ti：≤0.04％，Cr：0.31-0.6％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，余量为Fe和不可避免杂质。
进一步的，上述连铸工序所得板坯厚度为95-110mm。
进一步的，上述粗轧工序中，粗轧各机架转矩低于55％，负荷低于20MN。
进一步的，上述感应加热工序中，加热炉温度设定为1160℃。
进一步的，上述精轧工序中，调平值设定方法为：选取既往数据中前3-6个浇次的进钢平直板形调整量作为长短遗传数据，具体为：以前3个浇次作为再次开浇进钢的调平值，以前6个浇次长遗传作为人工确认参考值。
进一步的，上述精轧工序中，所述侧导板控制为：精轧机前侧导辊按照头部短行程120mm、中间短行程30mm给定；轧机侧导板短行程控制按照头部短行程120mm、中间短行程40mm给定。
进一步的，上述冷却工序中，层流冷却采用头部10米不冷模式。
进一步的，上述卷取工序中，卷取侧导板采用两次短行程控制。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、本发明通过改变连铸连轧产线耐候钢工艺参数实现减少中板产出的同时稳定轧制，开浇中板产出量由21.9t降低至10.47t，有效的降低了开浇中板量；
2、本发明在保证了耐候钢开浇进钢状态的同时，提高钢卷成卷率，平均单浇次钢卷产出量增加11.43t，达到降本增效目的；
3、本发明应用在连铸连轧产线，可有效解决耐候钢低速低温穿带板形不稳定造成的精轧穿带失败事故。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
出于以下详细描述的目的，应该理解的是，除非明确相反地指出，否则本发明可以采取各种替代变型和步骤次序。此外，除了在任何操作实例中或在另外指示的地方以外，所有表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的数字在所有情况下均应理解为由术语“约”修饰。至少，并且不企图限制对权利要求书的范围的相等物的原理的应用，每个数字参数应至少按照报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来理解。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体实例中阐述的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地含有某些由其相应测试测量值中所发现的标准差必然造成的误差。
还应理解的是，本文陈述的任何数值范围旨在包含所有其中纳入的子范围。例如，“1到10”的范围旨在包含所有介于(及包含)所陈述的最小值1及所陈述的最大值10之间的子范围，也就是说，具有等于或大于1的最小值及等于或小于10的最大值。
在本申请中，除非另外特别说明，否则单数的使用包含复数并且复数涵盖单数。另外，在本申请中，除非另有明确说明，否则“或”的使用意指“和/或”，即使在某些情况下可以明确地使用“和/或”。进一步地，在本申请中，除非另外特别说明，否则“一个”或“一种”的使用意指“至少一个/种”。例如，“一种”第一材料、“一种”涂料组合物等是指这些项目中的任何项目中的一个或多个项目。
本发明为一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，开浇过程包括连铸机开始浇铸后，板坯达到粗轧机，压下到目标16～18mm中间坯，进入感应炉升温、精轧一次性穿带、冷却并卷取。
具体步骤包括如下：
S1、冶炼
本实施例中为SPA-H牌号耐候钢，成分设计范围为：C：0.03-0.05％，Si：0.3-0.60％，Mn：0.4-0.55％，Cu：0.26-0.4％，Ti：≤0.04％，Cr：0.31-0.6％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，余量为Fe和不可避免杂质。
S2、连铸
按照上述成分进行脱碳炉、LF炉冶炼后连铸开浇。
连铸保证开浇铸坯温差≤30℃，铸坯头部在出R3机架时连铸拉速≥3.8m/min。
板坯厚度根据实际需求为95-110mm。
S3、粗轧
粗轧机采用三机架连轧。粗轧出口温度不低于910℃。
粗轧中间坯厚度选择为16～18mm。
粗轧负荷分配模式R1向R2、R3转移，负荷分配采用过程自动化二级***预设参数，三个机架压下率按照42％、43％、40％比例分配。由于轧制温度逐个机架降低，轧制力逐个机架增大。确保压下粗轧各机架转矩低于55％，负荷低于20MN。
开浇轧辊冷却水量调整：在基础自动化程序中采集生产模式信号：Coil Mode、PlateMode，在PlateMode时冷却水量调整为50％，在CoilMode时冷却水量恢复为100％。实现自动控制，可以在铸坯压下过程中减少铸坯温度损失。
S4、感应加热
中间坯进入感应加热炉时，加热炉温度设定由常规1140℃调整为1160℃，保证带钢头部加热效果，防止在精轧穿带过程中因带钢温度低强度高对轧辊造成机械冲击导致轧辊硌伤。
S5、精轧
精轧机采用五机架连轧。
(1)F4、F5机架辊形凸度调整：
凸度较常规钢种加大20μm，本实施例中具体凸度为250μm，缓解进钢温度低带来的中间浪趋势。
进行精轧调平控制：设定开浇进钢的调平值，其目的在于可以有效将带钢头部中心线控制在±50mm以内，防止带钢出末机架撞侧导板导致的废钢事故。本实施例中的调平值设定方法为：针对不同支撑辊、不同阶梯垫标定后的数据形成数据库，选取既往数据中前3-6个浇次的进钢平直板形调整量作为长短遗传数据，具体为：以前3个浇次作为再次开浇进钢的调平值，以前6个浇次长遗传作为人工确认参考值。
(2)进行侧导板控制：
精轧机前侧导辊按照头部短行程120mm、中间短行程30mm给定。轧机侧导板短行程控制按照头部短行程120mm、中间短行程40mm给定。
头部短行程在PlateMode时，即进钢前执行到位，中间坯的头部距离轧机1米时(头部进入侧导板平行段后)中间短行程开始执行，并在轧机咬钢前动作到位。确保轧机咬钢前，侧导板对中间坯对中矫正完成，保证轧制中心对中，机架内减少镰刀弯。
S6、冷却
为保证头部顺利卷取，层流冷却采用头部10米不冷模式，即头部10米层流冷却水阀处于关闭状态，10米后根据二级设定，一级闭环控制。
S7、卷取
卷取侧导板采用两次短行程控制：一次短行程在头部进入卷取侧导板平行段后，按照100mm给定；二次短行程在夹送辊咬钢后，按照50mm给定。
两次短行程执行到位前，头部到达卷筒，保证头部镰刀弯形成的塔形缺陷不超国标标准。
本发明实现耐候钢浇次开浇正常进钢的生产模式，开浇中板产出量由21.9t降低至10.47t，有效的降低了开浇中板量。在保证了耐候钢开浇进钢状态的同时，提高钢卷成卷率，平均单浇次钢卷产出量增加11.43t，达到降本增效目的。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：工序包括：
S1、冶炼；
S2、连铸：开浇铸坯温差≤30℃，铸坯头部在出R3机架时连铸拉速≥3.8m/min；
S3、粗轧：采用三机架连轧；粗轧出口温度不低于910℃；三个机架压下率按照42％、43％、40％比例分配；开浇轧辊冷却水量在PlateMode时冷却水量调整为50％，在CoilMode时冷却水量恢复为100％；
S4、感应加热：
S5、精轧：采用五机架连轧；F4、F5机架辊形凸度增加；进行精轧调平控制：设定开浇进钢的调平值，将带钢头部中心线控制在±50mm以内；进行侧导板控制；
S6、冷却：采用层流冷却；
S7、卷取：进行卷取侧导板控制。
2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述的耐候钢为SPA-H牌号。
3.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述耐候钢的成分设计范围为：C：0.03-0.05％，Si：0.3-0.60％，Mn：0.4-0.55％，Cu：0.26-0.4％，Ti：≤0.04％，Cr：0.31-0.6％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，余量为Fe和不可避免杂质。
4.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述连铸工序所得板坯厚度为95-110mm。
5.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述粗轧工序中，粗轧各机架转矩低于55％，负荷低于20MN。
6.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述感应加热工序中，加热炉温度设定为1160℃。
7.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述精轧工序中，调平值设定方法为：选取既往数据中前3-6个浇次的进钢平直板形调整量作为长短遗传数据，具体为：以前3个浇次作为再次开浇进钢的调平值，以前6个浇次长遗传作为人工确认参考值。
8.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述精轧工序中，所述侧导板控制为：精轧机前侧导辊按照头部短行程120mm、中间短行程30mm给定；轧机侧导板短行程控制按照头部短行程120mm、中间短行程40mm给定。
9.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述冷却工序中，层流冷却采用头部10米不冷模式。
10.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线降低耐候钢开浇产板量的方法，其特征在于：所述卷取工序中，卷取侧导板采用两次短行程控制。
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