CN116393520A - 基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及***，涉及冶金行业热轧宽厚板技术领域。旨在改善组批轧制时，存在轧机空转等待时间，影响轧制节奏的问题。基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法包括获取第一块板坯的中间坯待温时间；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。***包括用于执行上述方法的控制器。通过对第一块板坯的中间坯待温时间，选取组批轧制的块数，然后根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的待温厚度进行控制，从而减少轧机空机等待时间，提高轧制的效率以及节奏。

Description

基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及***

技术领域

本发明涉及冶金行业热轧宽厚板技术领域，具体而言，涉及一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及***。

背景技术

对于一个钢铁厂，产量是一项重要的经济指标，每一个钢铁厂都在千方百计争分夺秒的提高产量。相同条件产量提高对降低成本，降低消耗，提高效益等的作用非常明显。

在生产中发现，需要待温轧制的钢板在轧制过程中，常有轧机空转等待中间坯温度，合理减少或消除轧机空转等待时间，能明显提升轧制节凑，从而提高产量。控制轧制的钢板越多，提升效果越好。以某钢宽厚板厂为例，每个月品种钢、低合金等需要待温轧制的钢板占总量的比例达到60％以上，可以看出需要控制轧制的钢板占比较高。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其能够改善组批轧制时，存在轧机空转等待时间，影响轧制节奏的问题。

本发明的目的还包括，提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***，其能够改善组批轧制时，存在轧机空转等待时间，影响轧制节奏的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，获取第一块板坯的中间坯待温时间；根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。

另外，本发明的实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤包括：

在180s≦Δt≦260s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2；

在Δt≧300s的情况下，组批轧制的预设块数N≥3；

其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，到终轧温度间的待温时间，s为时间单位秒，N为组批轧制的预设块数。

可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：

在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制。

可选地，所述在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制的步骤包括：

在N≥3的情况下，若Δt1≧280～330S，则出钢；Δt1≦280～330S，结束出钢；

其中，N为组批轧制的预设块数，Δt1为出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1。

可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：

在N≥3的情况下；控制Δte-Δt0＝90～120S；

其中，Δte为第n块粗轧阶段完成时的待温时间，Δt0为第n-1块此时的待温时间。

可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制的步骤包括：

在180s≦Δt≦260s的情况下，e2＝(e1-(5mm～15mm))；

其中，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。

可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制的步骤包括：

在Δt≧300s的情况下，E2＝E1；E3＝E1-5mm；En＝E(n-1)-(0～10mm)；

EN为第n块板坯的待温厚度，E(n-1)为第n-1块的待温厚度。

可选地，所述获取第一块板坯的中间坯待温时间的步骤的计算公式包括：

其中，钢板密度ρ＝7800kg/m³,钢板厚度e，等压过程的平均定压比热容Cp，板坯开轧温度T1，二阶段中间坯开轧温度T2，轧件表面的热流密度q。

可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：

在260s<Δt<300s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2，且e2＝(e1-(5mm～15mm))；

其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。

本发明的实施例还提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***，所述基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***包括控制器以及轧机生产线，所述轧机生产线与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述轧机生产线按照基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法进行生产。

本发明实施例的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及***的有益效果包括，例如：

基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，获取第一块板坯的中间坯待温时间；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。

通过对第一块板坯的中间坯待温时间，选取组批轧制的块数，然后根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的待温厚度进行控制，从而减少轧机空机等待时间，从而提高轧制的效率以及节奏。

基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***，包括用于执行上述方法的控制器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法的步骤框图；

图2为本发明实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法中两块组批轧制的步骤框图；

图3为本发明实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法中三块以上组批轧制的步骤框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图3对本实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法进行详细描述。

请参照图1，本发明的实施例提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法：

步骤S1，获取第一块板坯的中间坯待温时间；

步骤S2，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；

步骤S3，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。

组批轧制时，同批次内钢板与钢板轧制间隙轧机之间有空转等待时间。单机架轧钢时，控轧钢板同批次轧制往往用同样的待温厚度，待温厚度选择以保证第一块钢板的终轧温度为准。为了减少出钢时间的影响，一般第一块或前两块提前出钢，在辊道上等待，轧制时第一块或前两块开轧温度比第二块或两块以后的开轧温度低，第二块或两块以后的钢板待温时间相对就长一些，加上道次数，长度等的影响，累集成为轧机空转等待时间。

两块组批交叉轧制时，第一块轧制完成送走后，第二块钢板的中间坯温度还没有冷却到二阶段开轧温度，轧机需要空转等待。板坯厚度越厚轧制到待温厚度所完成的压下量越大，轧制所需的道次越多，轧制所需时间就越长。

相同或相近规格3～N块组批轧制时，前两块有条件提前出钢，开轧温度相对偏低，待温厚度相同，待温时间相差不多，能够满足轧制需求，且第二块开轧制等待时间较少或无等待时间。第3～N块由于出钢时序原因，板坯开轧等待时间逐块减少，开轧温度逐渐升高，待温时间逐渐加长，从第3块钢板开始，轧机会出现空转等待时间，等待时间逐块加长，影响轧制节凑明显。

通过对第一块板坯的中间坯待温时间，选取组批轧制的块数，然后根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的待温厚度进行控制，从而减少轧机空机等待时间，从而提高组批轧制的效率以及节奏。

本实施例中，步骤S1，获取第一块板坯的中间坯待温时间的步骤的计算公式包括：

其中，钢板密度ρ＝7800kg/m³,钢板厚度e，等压过程的平均定压比热容Cp，板坯开轧温度T1，二阶段中间坯开轧温度T2，轧件表面的热流密度q。

从公式中可以看出待温时间与板坯开轧温度和中间坯厚度，都呈正比关系。与二阶段中间坯开轧温度呈反比。

本实施例中，第一块板坯在轧到中间坯待温厚度Δt以及后文提到的出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1都由该方式计算得到。

本实施例中，步骤S2，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制，包括：

步骤S21，在180s≦Δt≦260s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2；

在Δt≧300s的情况下，组批轧制的预设块数N≥3；

其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，到终轧温度间的待温时间，s为时间单位秒，N为组批轧制的预设块数。

两块组批交叉轧制，是轧制时两块板坯交替在轧机内进行轧制，第一块板坯轧到设定的中间坯待温厚度后，离开轧机，在轧机的出口位置等待。第一块板坯离开轧机后，第二块板坯进入轧机进行轧制，第二块板坯轧到设定的中间坯待温厚度后，离开轧机，在轧机的进口位置等待。第二块板坯离开轧机后，第一块板坯再次进入轧机完成精轧阶段，轧到目标厚度，且确保终轧温度的执行。第一块板坯轧制完成离开轧机，第二块板坯再次进入轧机完成精轧阶段，轧到目标厚度，且确保终轧温度的执行。第二块板坯轧制完成离开轧机，这一批次两块板坯组批交叉轧制完成。

两块组批交叉轧制，第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，到确保执行工艺要求的终轧温度间的待温时间Δt，要满足第二块板坯轧到中间坯待温度所用的时间，因为第一块板坯在等待时，需要把第二块板坯轧到中间坯待温厚度。第二块板坯在待温时需要完成第一块钢板的精轧阶段。第二块板坯的待温时间往往大于第一块板坯的精轧时间，造成了第二块板坯的开轧等待。交叉制钢板一般中间板坯较薄，粗轧阶段要完成的压下量就较多，所需的轧制道次就相对较多，板坯越厚轧到待温点粗轧阶段道次越多，所需的轧制时间也就相对较多。

如：板坯从250mm轧到60mm待温厚度，和板坯从300mm轧到60mm待温厚度，300mm板坯比250mm板坯厚，在粗轧阶段要多压下50mm，至少需要增加两个轧制道次，每个道次需要8-15秒钟，所以板坯越大，粗轧阶段所需轧制时间越多。

3块及以上N块组批轧制，是把板坯轧到设定的中间坯待温厚度后，离开轧机，都在轧机出口等待，一直到设定组批块数N完成，第N块离开轧机到轧机出口等待后，再将所有等待钢板一起从出口拉到轧机进口等待，然后根据工艺要求，开始从第一块进行精轧阶段轧制。

本实施例提供的方法，将所有等待钢板一起从出口拉到轧机进口后，工艺上无需等待，直接可以进行第一块的精轧轧制，第一块精轧完成离开轧机后，第二块，第N块也无需等待或较少的等时间，开始进行精轧轧制。用最少的时间完成这一批次N块组批轧制，提高轧制节凑。

相同或相近规格第一块板坯在确保工艺执行的前提下中间坯待温时间Δt。当Δt在180～260秒之间时，可以既满足第二块板坯粗轧阶段所用时间，又能够确保第一块板坯的精轧工艺执行，主要是保证终轧温度在工艺要求范围内。如果Δt在180～260秒间进行3块板坯组批轧制，第一块板坯的待温时间不能满足第3块板坯粗轧所需时间，及板坯从轧机出口运输到轧机进口所需时间，会造成第一块板坯或所有板坯的轧制工艺超出范围，出现性能不合格，甚至废钢。当Δt＜180秒，第一块板坯轧完待温时，不能完全满足第二块板坯粗轧所需时间，这时第二块板坯粗轧会占用第一块板坯精轧阶段的时间，造成第一块板坯在精轧阶段的时间不足，轧制工艺不能得到执行。

通过大量试验和实际生产可以确定，当Δt在180～260秒之间时选择两块板坯组批交叉轧制，因轧制品种规格不同，所需Δt时间有所差异，根据生产实际情况适当调整。

两块组批判定条件(单位：秒)；180≦Δt≦260，Δt为相同或相近规格第一块板坯在确保工艺执行的前提下的中间坯待温时间。

当Δt≧300秒时，两块组批交叉轧制时第一块板坯和第二块板坯都会有较多的轧机空转待时间，这时要选择3块及以上N块组批轧制。

当Δt≧300秒时，选择3块及以上N块组批轧制。因为当Δt≧300秒时，第一块板坯的中间坯待温时间能够满足至少3块板坯，完成粗轧、钢板运输、及所有组批钢板从轧机出口运输到进口所需时间。

本实施例中，步骤S2，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤，还包括：

步骤S24，在260s<Δt<300s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2，且e2＝(e1-(5mm～15mm))；

其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。

当260<Δt<300秒，这时如果选择两块组批交叉轧制，第一块板坯和第二块板坯精轧开轧前都有较多的等待时间，选择3块板坯组批轧制待温时间又不够，为了确保轧制质量，执行工艺，一般在优化待温厚度减少待温时间后选择两块板坯组批交叉轧制。

本实施例中，步骤S2，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制，还包括：

参照图3，步骤S22，在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制。

本实施例中，步骤S22，在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制，包括：

步骤S221，在N≥3的情况下，若Δt1≧280～330S，则出钢；Δt1≦280～330S，结束出钢；

其中，N为组批轧制的预设块数，Δt1为出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1。

当N≥3的情况下，从第三块开始，当前这一块出钢时第一块板坯的待温时间Δt1不少于280～330秒，否则结束组批出钢，时间长短因板坯的规格和轧制钢板规格不同而不同。出第N块钢时第一块钢此时的待温时间Δt1，要满足第N块钢的出钢时间、从加热炉运输到轧机的时间、第N块钢的粗轧阶段所用时间和所有组批钢板从轧机出口运输到进口所需时间。通过大量试验和实际生产可以确定当Δt1在280～330秒之间时，能够满足下一块钢的出钢、粗轧、运输等时间。出钢判定条件：Δt1≧280～330秒，继续出钢。Δt1≦280～330秒，结束出钢。

参照图3，即当N≥3的情况下，第一块板坯出钢后，判断Δt1≧280～330S，则继续出钢，若≦280～330秒，则停止出钢；第二块板坯出钢后，继续判断Δt1≧280～330S，则继续出钢，若≦280～330秒，则停止出钢。以此类推完成出钢。

本实施例中，步骤S2，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制，还包括：

步骤S23，在N≥3的情况下；控制Δte-Δt0＝90～120S；

其中，Δte为第n块粗轧阶段完成时的待温时间，Δt0为第n-1块此时的待温时间。

当前这一块板坯粗轧阶段完成时的待温时间Δte与前一块板坯此时的待温间Δt0差在至少70～120秒，因为精轧阶段一般需要时间60～110秒，确保当前一块板坯的精轧阶段工艺执行。前一块板坯精轧完成后，后一块板坯以最快的节奏进入轧机开始精轧，无工艺等待时间或较少的等待时间。Δte-Δt0＝90～120秒，根据坯料尺寸、轧制尺寸、开轧温度，终轧温度等实际生产情况实时调整。多块组批轧制由于工艺待温厚度的限制，轧制间隙不能完全消除或最大程度的减小，通过这样的方法调整后，轧制间隙时间减小明显，轧制节凑显著提高。

为了确保终轧温度命中，和给第一块预留轧制时间，轧制时要在工艺范围内选择适当的中间坯待温厚度。

参照图2，本实施例中，步骤S3，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制，包括：

步骤S31，在180s≦Δt≦260s的情况下，e2＝(e1-(5mm～15mm))；

其中，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。

根据板坯尺寸、轧制尺寸、开轧温度以及终轧温度等来设定第一块板坯的待温厚度e1对应的中间待温时间Δt1，调整待温厚度e1使得中间待温时间Δt1在180～260秒之间。板坯尺寸越大同等轧制规格下轧制长度越长，粗轧阶段轧制道次越多，特别是受到板坯厚度的影响，板坯厚度越厚粗轧要完成的压下量就越多，轧制道次就越多，轧制时间长些，设定中间待温时间Δt1就需要长一些。

精轧阶段要完成的压下量较少，所需的轧制道次也较少，所需的轧制时间也就较少。通常同规格轧制时为了轧制稳定两块板坯组批交叉轧制的中间坯待温厚度一样。当第一块板坯精轧完成后，第二块板坯待温时间还没有到轧制时间，还需要让轧机空转等待20～60秒左右，板坯厚度越厚，完成粗轧所需的时间越多，第一块板坯完成粗轧后等待第二块板坯粗轧的时间就越长，为了确保第一块板坯终轧温度设定中间坯待温时间就越长。轧制第二块板坯时的等待时间就越长。现为了减少和消除这一段等待时间，将第二块板坯中间坯待温厚度e在工艺要求内降低5～15mm，待温时间减少20～60秒，可以消除或减少第二块板坯轧前等待时间，拉紧了组批交叉内的轧制间隙，提高了整体的轧制节凑。

因两块板坯组批交叉轧制的中间坯待温厚度一般在50～70mm，每降低5mm根据轧制模型计算，待温时间减少15～20秒，根据待温厚度的不同而不同，为了方便计算操作一般第二块板坯降低5～15mm，实际生产中根据情况适实调整，以达到最佳优化效果。目标是第一块板坯精轧结束离开轧机后，第二块板坯就进入轧机进行精轧轧制，无工艺等待时间。

交叉轧制精轧阶段道次比较固定，一般6～7个轧制道次，控制末道次压下率8％～12％，需要时间120～160秒，在有些情况下第二块板坯在第一块轧完后有较多的富余时间。

第一块板坯待温厚度e1，第二块板坯待温厚度e2＝(e1-(5～15)),根据板坯尺寸、轧制尺寸、开轧温度，终轧温度等实际生产情况实时调整。

本实施例中，步骤S3，根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制的步骤，还包括：

步骤S32，在Δt≧300s的情况下，E2＝E1；E3＝E1-5mm；En＝E(n-1)-(0～10mm)；

EN为第n块板坯的待温厚度，E(n-1)为第n-1块的待温厚度。

3块及以上组批轧制时，前两块板坯有条件提前一定量时间出钢，开轧温度接近，相同待温厚度待温时间也就接近。精轧时第二块板坯与第一块板坯间无等待时间或有很少的等待时间。第三块板坯开始，提前出钢时间减少，开轧温度逐块升高，相同待温厚度待温时间将增加，精轧开轧会出现轧机空转等待时间，要消除轧机空转等待时间，需要在工艺范围内，待温厚度逐块降低5～20mm，以减少待温时间，消除由温度差和轧制道次差带来的轧机空转等待时间。

因3块以上板坯组批轧制时的中间坯待温厚度一般在75～140mm，每降低5mm根据轧制模型计算，待温时间减少20～40秒，根据待温厚度的不同而不同。

和交叉轧制一样，板坯尺寸越大，特别是板坯厚度的影响，板坯厚度越厚粗轧要完成的压下量就越多，轧制道就越多，轧制时间长些，设定待温时间就需要长一些或组批块数减少。轧制宽度越宽，轧制过程中轧制力和扭矩较大导致轧制道次增加，粗轧阶段轧制时间增加。粗轧阶段由于各种因素的影响轧制时间在120～180秒，精轧阶段轧制道次相对较稳定，一般4～6个轧制道次，需要时间60～110秒，由于粗轧阶段的影响钢板与钢板的间隙相对较大一点，精轧阶段道次少，用时间少，就出现了轧机空转等待的时间，为了减少和消除这些等待时间，将待温厚度作适当优化。

待温厚度优化设定：

第一块：E1(根据工艺要求，计划组批块数等，所需的待温时间设定)；

第二块：E2＝E1(提前出钢粗，轧阶段开轧温度相近，或低于第一块)；

第三块：E3＝E1-5mm(粗轧阶段的开轧温度略有升高，粗轧阶段与精轧阶段的轧制时间差)；

第N块：EN＝E(N-1)-(0～10mm)(粗轧阶段的开轧温度略有升高，粗轧阶段与精轧阶段的轧制时间差)。

注：E1,E2,E3,EN,E(N-1)为相应钢板待温厚度，N(N-1)为第N块的前一块待温厚度。

通过长期的生产操作研究发现，对大部分待温轧制钢板的待温厚度，在工艺范围内根据不同时序做相应的优化。可以减少或消除轧机空转等待时间，从而提高轧制节凑，提高产量。新的生产方法在实践中轧制节凑提升明显。

通过长期的生产操作研究发现，对大部分待温轧制钢板的待温厚度，在工艺范围内根据不同时序做相应的优化，可以减少或消除轧机空转等待时间，从而提高轧制节凑，提高产量。减少或消除组批轧制时，同批次内钢板与钢板轧制间隙轧机的空转等待时间。

两块板坯组批轧制的对比例1和实施例1。

两块板坯交叉轧制，以低合金Q355B为例，用板坯300mm×2200mm×3580mm，轧制30mm×2270mm×34286mm。

对比例1轧制数据如表1。

表1对比例轧制数据

实施例1轧制数据如表2。

表2实施例轧制数据

原方案第二块平均等待时间63.6秒，新方案平均等待时间8.5秒，实施新方案后每一组交叉平均等待时间减少55.1秒，300mm板坯的此类钢板机时块数由原来的10.0块/小时左右，提高到11块/小时左右。提升效率1/10＝10％左右。

三块以上的板坯组批轧制的对比例2和实施例2。

三块及以上多块组批轧制，以低合金Q355B为例，用板坯250mm×2000mm×3100mm，轧制50mm×2470mm×12375mm，组批5块轧制。

对比例2组批5块轧制数据如表3。

表3

实施例2组批5块轧制数据如表4

表4

实施例实施后250mm板坯的此类钢板机时块数由原来的12.1块/小时左右，提高到13.0块/小时左右。提升效率0.9/12.1＝7.5％左右。

本实施例提供的方法在4300mm宽厚板轧线实施后，符合条件钢板，轧制16～60mm控温轧制钢板时轧制节奏提升明显。同类型钢板机时块数由原来的平均每小时12块左右，提高到平均每小时13块左右，节奏效率提升约8％。本实施例提供的生产方法在实践中轧制节凑提升明显。

本实施例提供的一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法至少具有以下优点：

通过对第一块板坯的中间坯待温时间，选取组批轧制的块数，然后根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的待温厚度进行控制，从而减少轧机空机等待时间，从而提高轧制的效率以及节奏。

通过对单机架宽厚板轧机轧制性能钢板时，交替轧制的中间坯厚度在不同时间的优化，减少或消除轧机空转等待时间，提高轧制节凑，减少不必要的等待时间，节约时间，提高轧机有效作业率，提高产量。

本发明的实施例还提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***，基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***包括控制器以及轧机生产线，轧机生产线与控制器电连接，控制器用于控制轧机生产线按照基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法进行生产。

生产计划排产，严格按规定执行，尽量将同规格同品种钢板排在一起。轧制厚度变化平缓过渡。加热炉板坯加热温度均匀，断面温差小于等于25℃，出炉温度严格按工艺制度执行。轧制工艺协调调整，保性能的前提下尽量扩大待温厚度调整范围，以满足更灵活的轧制需求。生产操作人员提前规划轧制生产方式，根据生产计划、坯料尺寸、轧制尺寸、钢种工艺等，初步规划单轧、交叉、组批轧制方式。生产时，用新的技术方案对轧制过程根据实际情况，做实时调整。灵活应用新技术方案，保证质量的前提下，最大程的提高轧制节凑。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于：

获取第一块板坯的中间坯待温时间；

根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；

根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。

2.根据权利要求1所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤包括：

在180s≦Δt≦260s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2；

在Δt≧300s的情况下，组批轧制的预设块数N≥3；

其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，到终轧温度间的待温时间，s为时间单位秒，N为组批轧制的预设块数。

3.根据权利要求2所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：

在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制。

4.根据权利要求3所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制的步骤包括：

在N≥3的情况下，若Δt1≧280～330S，则出钢；Δt1≦280～330S，结束出钢；

其中，N为组批轧制的预设块数，Δt1为出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1。

5.根据权利要求3所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：

在N≥3的情况下；控制Δte-Δt0＝90～120S；

其中，Δte为第n块粗轧阶段完成时的待温时间，Δt0为第n-1块此时的待温时间。

6.根据权利要求1所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制的步骤包括：

在180s≦Δt≦260s的情况下，e2＝(e1-(5mm～15mm))；

其中，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。

7.根据权利要求1所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制的步骤包括：

在Δt≧300s的情况下，E2＝E1；E3＝E1-5mm；En＝E(n-1)-(0～10mm)；

EN为第n块板坯的待温厚度，E(n-1)为第n-1块的待温厚度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述获取第一块板坯的中间坯待温时间的步骤的计算公式包括：

其中，钢板密度ρ＝7800kg/m³,钢板厚度e，等压过程的平均定压比热容Cp，板坯开轧温度T1，二阶段中间坯开轧温度T2，轧件表面的热流密度q。

9.根据权利要求1所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：

在260s<Δt<300s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2，且e2＝(e1-(5mm～15mm))；

其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。

10.一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***，其特征在于，所述基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产***包括控制器以及轧机生产线，所述轧机生产线与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述轧机生产线按照权利要求1-9任一项所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法进行生产。

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