CN116463085A - 一种具有耐高温、耐高湿性的uv光固化压敏胶粘剂及应用 - Google Patents
一种具有耐高温、耐高湿性的uv光固化压敏胶粘剂及应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂及其应用，属于功能高分子材料领域。该UV光固化压敏胶粘剂，是由以下质量份的组分在常温下直接充分混合制得：饱和丙烯酸酯聚合物：10份～60份；单体低聚物：10份～80份；γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷：1份～10份；光引发剂：1份～10份；高纯度稀土纳米氧化物：0.01份～0.05份；上述各组分的质量份之和为100。本发明通过采用饱和丙烯酸聚合物和单体低聚物作为本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂的主要组分，并且创造性地添加γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷与高纯度稀土纳米氧化物使得本发明所述的UV光固化压敏胶粘剂具有耐高温、耐高湿性。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV光固化压敏胶粘剂，尤其涉及一种具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂及其应用，属于功能高分子材料领域。
背景技术
近年来，UV光固化压敏胶兼具环保和节能的优点，避免了溶剂型压敏胶高污染，热熔型压敏胶不耐老化和高温等缺陷。这类压敏胶具有对基材较广的适应性、较快的固化速率、较高的生产效率、较长的储存期等优点，契合目前国家提倡的绿色和环保发展趋势，是目前国内外压敏胶学术界及企业研究的方向，是压敏胶行业关注的重点发展品种。
目前，现有技术中已有UV光固化压敏胶的相关报道，例如：CN114574109A中公开了一种光固化压敏胶粘剂，所述光固化压敏胶含有活性双键的丙烯酸酯聚合物10～60质量份，单官能的丙烯酸酯软单体10～60质量份，单官能的丙烯酸酯硬单体0～20质量份，每分子至少含有两个可聚合双键的多官能丙烯酸酯单体0～10质量份，丙烯酸酯功能单体0～10质量份，UV光引发剂0.5～10质量份，所述的UV光固化压敏胶粘剂不仅制备和使用过程均无溶剂污染、能满足环保要求，且具有低粘度易于涂布均匀和方便涂布操作，并具有优良的粘结性能和剥离强度及使用方便、制备成本低、易于实现规模化。但是对于温度、湿度较大的应用环境，这种压敏胶通常无法表现出较好的粘性，达不到使用要求。另外，CN115322731A也公开了一种低粘度具有耐高温、耐高湿性的UV压敏胶，所述光固化压敏胶包括以下重量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯：10份～40份；单官能团含碳碳双键的聚氨酯：60份～90份；光引发剂：3份～10份；抗氧剂：0.05份～0.2份；助剂：1.5份～2.5份，所述的UV压敏胶采用聚氨酯体系，产品稳定性好，使用寿命长，可以适用于高温高湿环境，然而聚氨酯丙烯酸酯固化速度较慢、价格相对较高，不可用作主体低聚物，往往作为辅助性功能树脂使用。
因此，为了满足环保要求和在高温高湿环境下应用的工业生产要求，本领域急需研发出一种无污染、低成本、使用方便、具有耐高温、耐高湿性的和具有优异粘性的UV光固化压敏胶粘剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐高温、耐高湿性的UV压敏胶及其应用，旨在解决现有的UV压敏胶在高温高湿条件下粘接力不足，难以应用于高温高湿环境下粘结性能要求较高的技术领域的问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂，是由以下质量份的组分在常温下直接充分混合制得：
饱和丙烯酸酯聚合物：10份～60份；
单体低聚物：10份～80份；
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷：1份～10份；
光引发剂：1份～10份；
高纯度稀土纳米氧化物：0.01份～0.05份；
上述各组分的质量份之和为100。
在一些实施方式中，所述的一种具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂，是由以下质量份的组分在常温下直接充分混合制得：
饱和丙烯酸酯聚合物：30份～50份；
单体低聚物：40份～70份；
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷：1份～5份；
光引发剂：1份～5份；
高纯度稀土纳米氧化物：0.02份～0.05份；
上述各组分的质量份之和为100。
在一些实施方式中，所述的一种具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂，是由以下质量份的组分在常温下直接充分混合制得：
饱和丙烯酸酯聚合物：35份～45份；
单体低聚物：45份～65份；
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷：2份～5份；
光引发剂：1.5份～5份；
高纯度稀土纳米氧化物：0.02份～0.04份；
在一些实施方式中，上述的饱和丙烯酸酯聚合物，其重均分子量在10000～1000000范围，其数均分子量在10000～500000范围，其玻璃化转变温度在-100℃～0℃范围。
在一些实施方式中，上述的饱和丙烯酸酯聚合物，其重均分子量在30000～1000000范围，其数均分子量在20000～50000范围，其玻璃化转变温度在-70℃～-5℃范围。
在一些实施方式中，上述的饱和丙烯酸酯聚合物是由110质量份的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体与0.1～1.0质量份的引发剂和1～5质量份的链转移剂在35～70℃的恒温水浴加热下进行本体聚合得到。
在一些实施方式中，上述的饱和丙烯酸酯聚合物是由100质量份的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体与0.1～1.0质量份的引发剂和1～5质量份的链转移剂在50～60℃的恒温水浴加热下进行本体聚合得到。
在一些实施方式中，所述的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、苯乙烯中的任意一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述的光引发剂选自偶氮二异丁腈、1-叔-戊基偶氮-1-氰基环己烷、过氧化月桂酰、1-叔-丁基偶氮-1-氰基环己烷、过辛酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯、过安息香酸丁酯、过氧化甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化氢二异丙苯、叔戊基过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的任意一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述的链转移剂选自正丙基硫醇、正丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、二硫酯、α-甲基苯乙烯二聚体中的任意一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的组合，所述的光引发剂为过氧化月桂酰，所述的链转移剂为正十二烷基硫醇。
在一些实施方式中，所述的单体低聚物为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-乙基已酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸叔丁酯、苯乙烯中的任意一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述的单体低聚物为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸环己酯中的任意一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述的UV光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯偶酰双甲醚、安息香双甲醚、安息香异丙醚中的任意一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述的高纯度稀土纳米氧化物选自氧化铕(Eu2O3)、氧化镥(Lu2O3)、氧化镱(Yb2O3)、氧化铥(Tm2O3)中的任意一种或多种的组合，其纯度至少大于99％，颗粒尺寸至少小于100nm。
在一些实施方式中，所述的高纯度稀土纳米氧化物选自氧化铕(Eu2O3)、氧化镥(Lu2O3)、氧化镱(Yb2O3)、氧化铥(Tm2O3)中的任意一种或多种的组合，其纯度至少大于99.9％，颗粒尺寸(粒径)至少小于80nm。
本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂的一种应用，是通过涂膜器将所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂涂布在基材薄膜上，然后置于紫外光照装置下进行光固化制得压敏胶制品。
本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂的一种应用，是通过50μm的涂膜器将所述的UV光固化压敏胶粘剂涂布在PC薄膜上，然后置于输送带式UV机上以0.08m/s的输送速度及2000W的光照功率下进行一遍光照制得压敏胶制品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)与其他需要特殊制备方法或需要多次照射固化的UV光固化压敏胶粘剂相比，本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂，只需将所述组分按所述配比在常温下直接充分混合即可制得，不仅制备工艺简单，而且在使用时在输送带式UV机上照射一遍即可，操作省时方便。
2)与现有的丙烯酸体系UV光固化压敏胶粘剂相比，本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂可以在高温高湿度环境下对基材进行粘合，拥有优异的初粘力和持粘力。经测验得知：本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂，在高温高湿环境下的初粘力可达7#钢球。
3)与聚氨酯体系的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂相比，本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂固化速度快，制备成本低。
4)本发明所述的饱和丙烯酸聚合物可在较低水浴温度下进行本体聚合得到，而且本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂中其余组分的制备均方便简单，而且节能环保。
综上，本发明通过采用饱和丙烯酸聚合物和单体低聚物作为本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂的主要组分，并且创造性地添加γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷与高纯度稀土纳米氧化物使得本发明所述的UV光固化压敏胶粘剂具有耐高温、耐高湿性，而且相对于同功能的UV光固化压敏胶，本发明所述的UV光固化压敏胶粘剂在制备和使用过程中均对环境友好，使用起来简单方便，且成本低，有利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。
以下实施例中：
初粘性：按照《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》标准(GB/T4852—2002)，采用初粘性测定仪进行测定。
持粘性：按照《压敏胶粘带持粘性试验方法》标准(GB/T4851—1988)，采用持粘性测试仪进行测定。
180°剥离强度：按照《胶粘带剥离强度的试验方法》标准(GB/T2792—2014)，采用剥离测试机进行测定。
粘度：通过Brookfield旋转粘度计测试，测试温度为65℃，湿度为50％。
实施例1：饱和丙烯酸酯聚合物的制备
将200克MMA(甲基丙烯酸甲酯)、110克BMA(甲基丙烯酸正丁酯)、130克EHA(丙烯酸异辛酯)、150克BA(丙烯酸正丁酯)、3克过氧化月桂酰及13克正十二烷基硫醇均加入本体聚合袋中，搅拌使混合均匀后，将本体聚合袋置入水浴中，在55℃的恒温水浴加热下进行本体聚合反应10h，然后取出本体聚合袋，冷却至室温，将得到的固体丙烯酸树脂粉碎即得所述的饱和丙烯酸酯聚合物，简记为聚合物I，关于该聚合物的表征数据见表1。
实施例2：饱和丙烯酸酯聚合物的制备
将130克MMA(甲基丙烯酸甲酯)、80克BMA(甲基丙烯酸正丁酯)、210克EHA(丙烯酸异辛酯)、200克BA(丙烯酸正丁酯)、3克过氧化月桂酰及11克正十二烷基硫醇均加入本体聚合袋中，搅拌使混合均匀后，将本体聚合袋置入水浴中，在55℃的恒温水浴加热下进行本体聚合反应10h，然后取出本体聚合袋，冷却至室温，将得到的固体丙烯酸树脂粉碎即得所述的饱和丙烯酸酯聚合物，简记为聚合物II，关于该聚合物的表征数据见表1。
实施例3：饱和丙烯酸酯聚合物的制备
将110克MMA(甲基丙烯酸甲酯)、50克BMA(甲基丙烯酸正丁酯)、250克EHA(丙烯酸异辛酯)、200克BA(丙烯酸正丁酯)、3克过氧化月桂酰及6克正十二烷基硫醇均加入本体聚合袋中，搅拌使混合均匀后，将本体聚合袋置入水浴中，在55℃的恒温水浴加热下进行本体聚合反应10h，然后取出本体聚合袋，冷却至室温，将得到的固体丙烯酸树脂粉碎即得所述的饱和丙烯酸酯聚合物，简记为聚合物III，关于该聚合物的表征数据见表1。
对比例1：含有活性双键的丙烯酸酯聚合物的制备
将240克MMA(甲基丙烯酸甲酯)、180克BMA(甲基丙烯酸正丁酯)、90克EHA(丙烯酸异辛酯)、72克BA(丙烯酸正丁酯)、18克TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)、3克过氧化月桂酰及21克正十二烷基硫醇均加入本体聚合袋中，搅拌使混合均匀后，将本体聚合袋置入水浴中，在55℃的恒温水浴加热下进行本体聚合反应10h，然后取出本体聚合袋，冷却至室温，将得到的固体丙烯酸树脂粉碎即得本发明所述的含有活性双键的丙烯酸酯聚合物，简记为聚合物a，关于该聚合物的表征数据见表1所示。
对比例2：含有活性双键的丙烯酸酯聚合物的制备
将180克MMA(甲基丙烯酸甲酯)、120克BMA(甲基丙烯酸正丁酯)、180克EHA(丙烯酸异辛酯)、111克BA(丙烯酸正丁酯)、3克TPGDA(二丙烯酸三丙二醇酯)、3克过氧化月桂酰及15克正十二烷基硫醇均加入本体聚合袋中，搅拌使混合均匀后，将本体聚合袋置入水浴中，在55℃的恒温水浴加热下进行本体聚合反应10h，然后取出本体聚合袋，冷却至室温，将得到的固体丙烯酸树脂粉碎即得本发明所述的含有活性双键的丙烯酸酯聚合物，简记为聚合物b，关于该聚合物的表征数据见表1所示。
对比例3：含有活性双键的丙烯酸酯聚合物的制备
将180克MMA(甲基丙烯酸甲酯)、114克BMA(甲基丙烯酸正丁酯)、186克EHA(丙烯酸异辛酯)、114克BA(丙烯酸正丁酯)、5克DPGDA(二丙烯酸二丙二醇酯)、3克过氧化月桂酰及9克正十二烷基硫醇均加入本体聚合袋中，搅拌使混合均匀后，将本体聚合袋置入水浴中，在55℃的恒温水浴加热下进行本体聚合反应10h，然后取出本体聚合袋，冷却至室温，将得到的固体丙烯酸树脂粉碎即得本发明所述的含有活性双键的丙烯酸酯聚合物，简记为聚合物c，关于该聚合物的表征数据见表1所示。
对比例1-3中含有活性双键的丙烯酸酯聚合物的制备加入了TPGDA，而实施例1-3饱和丙烯酸酯聚合物的制备中没有添加TPGDA。
表1实施例1-3和对比例1-3所得聚合物的表征数据
| 样品 | 重均分子量(g/mol) | 数均分子量(g/mol) | Tg(℃) |
| 聚合物I | 45200 | 25000 | -16.0 |
| 聚合物II | 85500 | 35000 | -46.5 |
| 聚合物III | 98500 | 50100 | -52.7 |
| 聚合物a | 54200 | 25300 | -15.5 |
| 聚合物b | 75400 | 36500 | -46.3 |
| 聚合物c | 99600 | 48300 | -51.0 |
应用例：
先使用实施例1-3所制备的饱和丙烯酸酯聚合物分别按表2中所示组分和配比在常温下直接充分混合得到本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂(记为应用例1-3)，并进行粘度测试，粘度测试结果见表4所示；然后用50μm的涂膜器涂布在PC薄膜上，再置于输送带式UV机(如：深圳市明豪特灯有限公司生产的型号为4021-20的立式UV固化机)上以0.08m/s的输送速度及2000W的光照功率下进行一遍光照制得压敏胶制品，然后进行初粘力、持粘力和剥离力测试，测试结果详见表4所示。
先使用对比例1-3所制备的含有活性双键的丙烯酸酯聚合物分别按表3中所示组分和配比在常温下直接充分混合得到UV光固化压敏胶粘剂(记为应用例4-6)并进行粘度测试，粘度测试结果见表4所示；然后用50μm的涂膜器涂布在PC薄膜上，再置于输送带式UV机(如：深圳市明豪特灯有限公司生产的型号为4021-20的立式UV固化机)上以0.08m/s的输送速度及2000W的光照功率下进行一遍光照制得压敏胶制品，然后进行初粘力、持粘力和剥离力测试，测试结果详见表4所示。
表2应用例1-3的配方
| 配方 | 应用例1 | 应用例2 | 应用例3 |
| 聚合物I(克) | 40 | ||
| 聚合物II(克) | 40 | ||
| 聚合物III(克) | 40 | ||
| 甲基丙烯酸月桂酯(克) | 50 | 50 | 50 |
| γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷(克) | 4 | 4 | 4 |
| 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(克) | 6 | 6 | 6 |
| 高纯度稀土纳米氧化物(克) | 0.12 | 0.12 | 0.12 |
表2中，高纯度稀土纳米氧化物的具体为Yb2O3，4N纯度为99.99％，颗粒粒径为70nm。
表3应用例4-6的配方
| 配方 | 应用例4 | 应用例5 | 应用例6 |
| 聚合物a(克) | 40 | ||
| 聚合物b(克) | 40 | ||
| 聚合物c(克) | 40 | ||
| 丙烯酸-2-乙基己酯(克) | 30 | 25 | 28 |
| 丙烯酸正丁酯(克) | 15 | 15 | 15 |
| 甲基丙烯酸甲酯(克) | 9 | 14 | 11 |
| 二丙烯酸己二醇酯(克) | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 甲基丙烯酸(克) | 2 | 2 | 2 |
| 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(克) | 2.5 | 2.5 | |
| 二苯甲酮(克) | 2.5 |
表4应用例1-6的测试结果
由表4中数据可得，在较高温度和湿度下，应用例4-6的粘度较低(400-600)，而应用例1-3的粘度(700-1000)，因此，本发明所述的一种具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂依旧可以表现出优良粘结性能。
综上所述，本发明通过采用饱和丙烯酸聚合物和单体低聚物作为本发明所述的具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂的主要组分，并且创造性地添加γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷与高纯度稀土纳米氧化物使得本发明所述的UV光固化压敏胶粘剂具有耐高温、耐高湿性，而且相对于同功能的UV光固化压敏胶，本发明所述的UV光固化压敏胶粘剂在制备和使用过程中均对环境友好，使用起来简单方便，且成本低，有利于工业化生产。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有耐高温、耐高湿性的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，由以下质量份的组分在常温下直接充分混合制得：
上述各组分的质量份之和为100。
2.根据权利要求1所述的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，由以下质量份的组分在常温下直接充分混合制得：
上述各组分的质量份之和为100。
3.根据权利要求1所述的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，由以下质量份的组分在常温下直接充分混合制得：
上述各组分的质量份之和为100。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，
所述饱和丙烯酸酯聚合物，重均分子量在10000～1000000范围，数均分子量在10000～500000范围，玻璃化转变温度在-100℃～0℃范围；或者
所述饱和丙烯酸酯聚合物，重均分子量在30000～1000000范围，数均分子量在20000～50000范围，玻璃化转变温度在-70℃～-5℃范围。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，
所述饱和丙烯酸酯聚合物是由110质量份的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体与0.1～1.0质量份的引发剂和1～5质量份的链转移剂在35～70℃的恒温水浴加热下进行本体聚合得到；或者
所述饱和丙烯酸酯聚合物是由100质量份的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体与0.1～1.0质量份的引发剂和1～5质量份的链转移剂在50～60℃的恒温水浴加热下进行本体聚合得到；
其中，所述每分子具有一个可聚合双键的单官能单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、苯乙烯中的任意一种或多种的组合。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，
所述光引发剂选自偶氮二异丁腈、1-叔-戊基偶氮-1-氰基环己烷、过氧化月桂酰、1-叔-丁基偶氮-1-氰基环己烷、过辛酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯、过安息香酸丁酯、过氧化甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化氢二异丙苯、叔戊基过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的任意一种或多种的组合；或者
所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、苯偶酰双甲醚、安息香双甲醚、安息香异丙醚中的任意一种或多种的组合；或者
所述链转移剂选自正丙基硫醇、正丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、二硫酯、α-甲基苯乙烯二聚体中的任意一种或多种的组合。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，
所述单体低聚物为丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-乙基已酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸叔丁酯、苯乙烯中的任意一种或多种的组合；或者
所述单体低聚物为甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸环己酯中的任意一种或多种的组合；或者
所述高纯度稀土纳米氧化物选自Eu2O3、Lu2O3、Yb2O3、Tm2O3中的任意一种或多种的组合，其纯度至少大于99％，颗粒尺寸至少小于100nm；或者
所述高纯度稀土纳米氧化物选自Eu2O3、Lu2O3、Yb2O3、Tm2O3中的任意一种或多种的组合，其纯度至少大于99.9％，颗粒尺寸(粒径)至少小于80nm。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的UV光固化压敏胶粘剂，其特征在于，
所述饱和丙烯酸酯聚合物是由110质量份的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体与0.1～1.0质量份的引发剂和1～5质量份的链转移剂在35～70℃的恒温水浴加热下进行本体聚合得到；或者
所述饱和丙烯酸酯聚合物是由100质量份的每分子具有一个可聚合双键的单官能单体与0.1～1.0质量份的引发剂和1～5质量份的链转移剂在50～60℃的恒温水浴加热下进行本体聚合得到；
其中，所述每分子具有一个可聚合双键的单官能单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯的组合；
所述光引发剂为过氧化月桂酰；
所述链转移剂为正十二烷基硫醇。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的UV光固化压敏胶粘剂的应用，其特征在于，通过涂膜器将所述UV光固化压敏胶粘剂涂布在基材薄膜上，然后置于紫外光照装置下进行光固化制得压敏胶制品。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的UV光固化压敏胶粘剂的应用，其特征在于，通过50μm的涂膜器将所述UV光固化压敏胶粘剂涂布在PC薄膜上，然后置于输送带式UV机上以0.08m/s的输送速度及2000W的光照功率下进行一遍光照制得压敏胶制品。
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