CN116462543A - 一种炭基肥料生产*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炭基肥料生产技术领域，本发明提供了一种炭基肥料生产***，包括破碎支架一，所述破碎支架一上固定设有破碎设备，破碎设备用于将炭基原料进行破碎处理，所述破碎设备下方设有输送装置一，所述输送装置一输出端设有炭化设备；所述炭化设备通过输送装置二输送物料至混合发酵装置。混合发酵装置将生物炭与各种化肥、微生物菌剂进行混合，制成高效的炭基肥料，***还设有筛分设备和包装设备，还设有研磨造粒装置，本发明可以使得炭基肥生产混合充分，使得生物炭和有机肥、无机肥在腐熟发酵时营养均匀，肥效质量均衡，封闭自动发酵，干净整洁。
Description
技术领域
本发明涉及炭基肥料生产技术领域，具体为一种炭基肥料生产***。
背景技术
炭基肥，是指以生物质炭为基质，根据不同区域土地特点、不同作物生长特点以及科学施肥原理，添加有机质或和无机质配制而成的生态环保型肥料。炭基肥主要分为三大基本类型：炭基有机肥、炭基无机肥、炭基有机无机复合肥（复混肥）；炭基有机肥，是指生物质炭粉与有机肥合理配伍从而形成的生态型肥料；炭基无机肥，是指生物质炭粉与无机肥合理配伍从而形成的生态型肥料；炭基有机无机复合肥（复混肥），是指生物质炭粉与有机无机复合肥（复混肥）合理配伍从而形成的生态型肥料，
炭基肥增加土壤中炭基-有机质的含量，快速改造土壤结构，平衡盐与水分，通过快速熟化创造有利于植物健康生长的土壤环境，从而增加土壤肥力，促进作物生长；传统的炭基肥生产通常通过人力操作，如通过人力对原料进行混合，发酵时需要人为翻转，人工劳动强度大。
发明内容
本发明提供一种炭基肥料生产***，用以解决上述提出的：传统的炭基肥生产通过人力操作，如通过人力对原料进行混合，发酵时需要人为翻转，人工劳动强度大的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种炭基肥料生产***，包括破碎支架一，所述破碎支架一上固定设有破碎设备，破碎设备用于将炭基原料进行破碎处理，所述破碎设备下方设有输送装置一，所述输送装置一输出端设有炭化设备；所述炭化设备通过输送装置二输送物料至混合发酵装置。
优选的，所述混合发酵装置包括混合装置，所述混合装置下方设有发酵反应机构。
优选的，所述炭基原料为炭基原料植物秸秆。
优选的，所述的破碎设备为颚式破碎机，所述的炭化设备为连续式炭化炉。
优选的，混合发酵装置将炭基肥料原料进行混合，炭基肥料原料包括：炭基原料、微生物菌剂、化肥，所述的化肥包括氮肥、磷肥、钾肥中任一种或多种的组合，微生物菌剂包括固氮菌、磷酸菌、植物生长促进菌中任一种或多种的组合。
优选的，所述混合装置包括：混合支架，所述混合支架固定连接混合料箱，所述混合料箱为呈圆锥形漏斗状，锥形小口朝下，所述混合料箱顶端固定设有料箱顶盖，料箱顶盖与混合支架顶端固定连接，所述料箱顶盖一侧开设有进料漏斗一，料箱顶盖上表面中心固定连接安装座一，安装座一上方固定连接安装座二，所述料箱顶盖贯穿转动连接旋转套管，所述安装座二上固定安装驱动电机，驱动电机输出轴固定连接传动机构一，传动机构一为旋转套管在混合料箱内旋转提供旋转力。
优选的，所述旋转套管底部固定连接水平管套，水平管套两端对称设有斜螺旋杆一和斜螺旋杆二，旋转套管内转动连接中心转轴，中心转轴转动贯穿安装座一和水平管套中心，中心转轴底端固定连接竖直螺旋杆，旋转套管与水平管套内设有传动机构二，传动机构二为中心转轴、斜螺旋杆一、斜螺旋杆二同步提供转动力，所述料箱顶盖上还设有若干添加料仓，添加料仓底部通过加料管连通混合料箱，加料管上均设有电动阀门一，所述混合料箱底端固定设有出料管，出料管上设有电动阀门二，所述混合支架一侧外壁固定连接供水组件，供水组件为混合后的炭基肥原料腐熟发酵提供一定配比水分；所述混合支架下方设有左右方向的轨道。
优选的，所述发酵反应机构为腐熟发酵组件，轨道上方设有腐熟发酵组件，所述腐熟发酵组件包括：恒温发酵箱，恒温发酵箱底部四角设有滚轮，滚轮与轨道滚动连接，恒温发酵箱内部转动连接左右方向的搅拌组件，恒温发酵箱顶部设有发酵箱盖，发酵箱盖中心连接通风管，通风管上方设有净化风机，净化风机与混合支架一侧固定连接。
优选的，还包括研磨造粒装置，研磨造粒装置包括：研磨箱，研磨箱顶端设有研磨电机，研磨电机输出轴连接中心轴二，中心轴二转动贯穿研磨箱上下壁，中心轴二上从上之下依次固定连接导料罩、锥形研磨盘和带轮一，导料罩表面固定设有若干破碎杆，锥形研磨盘内部下方设有研磨板，研磨板与研磨箱内壁固定连接，研磨箱底壁开有卸料口，研磨箱下方固定连接旋转造粒箱，旋转造粒箱顶壁开设有进粉口，中心轴二向下穿过进粉口且底端固定连接旋转刮板，旋转造粒箱底部转动连接造粒筒，造粒筒底壁从中心向外具有斜向下的坡度，造粒筒壁开设有若干通孔，旋转造粒箱底部侧壁开设有斜向外的出粒管。
优选的，造粒筒通过传动机构三与带轮一连接，研磨箱一侧外壁固定连接喷雾水箱，喷雾水箱底端固定连接高压雾化泵，高压雾化泵下方固定接供水软管，供水软管贯穿旋转造粒箱顶壁后连接雾化喷头，雾化喷头向下对准所述旋转造粒箱一侧外壁固定连接C型安装架，C型安装架的左端内侧铰连接弹簧组件，C型安装架顶部中心下端面铰连接转动杆一，弹簧组件向右侧顶紧转动杆一上部，转动杆一底端铰连接水平滑杆，水平滑杆向右滑动贯穿旋转造粒箱左侧壁，水平滑杆另一端固定连接雾化喷头，C型安装架顶部右端垂直向下固定连接安装板，安装板前侧固定设有伺服电机一，安装板前侧后侧设有旋转凸轮，旋转凸轮顶紧转动杆一右侧，伺服电机一输出轴转动贯穿安装板后与旋转凸轮前端固定连接。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的生产***设备分布示意图；
图2为本发明混合发酵装置结构正视示意图；
图3为传动机构一与传动机构二连接示意图；
图4为本发明混合发酵装置俯视示意图；
图5为本发明研磨造粒装置结构正视示意图。
图中：1、破碎支架一；2、破碎设备；3、输送装置一；4、连续式炭化炉；401、螺旋输送管一；5、筛分设备；6、自动包装机；7、混合发酵装置；8、混合支架；9、料箱顶盖；10、进料漏斗一；11、安装座一；12、安装座二；1201、驱动电机；13、混合料箱；14、旋转套管；15、水平管套；16、斜螺旋杆一；17、斜螺旋杆二；18、中心转轴；19、竖直螺旋杆；20、添加料仓；21、电动阀门一；22、出料管；23、电动阀门二；24、储水箱；25、供水管；26、抽水泵；27、喷头一；28、轨道；29、恒温发酵箱；30、搅拌组件；31、滚轮；32、净化风机；33、通风管；34、研磨造粒装置；35、研磨箱；36、研磨电机；37、中心轴二；38、导料罩；39、破碎杆；40、锥形研磨盘；41、带轮一；42、研磨板；43、卸料口；44、旋转造粒箱；45、进粉口；46、旋转刮板；47、造粒筒；48、出粒管；49、喷雾水箱；50、高压雾化泵；51、供水软管；52、雾化喷头；53、C型安装架；54、弹簧组件；55、转动杆一；56、水平滑杆；57、安装板；58、旋转凸轮；59、传动轴一；60、直齿轮一；61、直齿轮二；62、直齿轮三；63、直齿轮四；64、锥齿轮一；65、锥齿轮二；66、旋转轴一；67、锥齿轮三；68、锥齿轮四；69、带轮二；70、旋转轴套；71、旋转轴三；72、带轮三；73、带轮四；74、发酵箱盖；75、进料漏斗二；76、伺服电机一。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供如下实施例
实施例1
本发明实施例提供了一种炭基肥料生产***，如图1所示，一种炭基肥料生产***，包括破碎支架一1，所述破碎支架一1上固定设有破碎设备2，破碎设备2用于将炭基原料进行破碎处理，所述破碎设备2下方设有输送装置一3，所述输送装置一3输出端设有炭化设备；所述炭化设备通过输送装置二输送物料至混合发酵装置7。输送装置一3可为皮带运输机；输送装置可为螺旋输送管一401；
所述混合发酵装置7包括混合装置，所述混合装置下方设有发酵反应机构。。
优选的，所述炭基原料为炭基原料植物秸秆。
优选的，所述的破碎设备2为颚式破碎机，所述的炭化设备为连续式炭化炉4。
优选的，混合发酵装置7将炭基肥料原料进行混合，炭基肥料原料包括：炭基原料、微生物菌剂、化肥，所述的化肥包括氮肥、磷肥、钾肥中任一种或多种的组合，微生物菌剂包括固氮菌、磷酸菌、植物生长促进菌中任一种或多种的组合。
优选的，所述输送装置一3采用皮带运输机或者其他运输传送方式，所述输送装置二采用螺旋输送管一401输送物料至混合发酵装置7。
优选的，连续式炭化炉4炭化工艺包括炭化和冷却两个步骤，炭化包括干馏和焦化两个步骤，冷却包括自然冷却和水淋冷却两步骤。
上述技术方案的工作原理为：通过破碎设备2将植物秸秆和其他炭基肥原料（还包括，植物根茎、落叶、碎木、动物粪便，动物骨头等原料）粉碎成颗粒，经由输送装置一3输送到炭化设备中进行炭化处理，采用连续式炭化炉4进行干馏和焦化后形成生物炭，生物炭通过螺旋输送管一401进一步输送到混合发酵装置7中，添加无机肥、有机肥以及微生物菌剂进行充分混合，而后进入腐熟发酵形成炭基肥，炭基肥通过筛分设备5（可为振动筛分机）的不规则振动力和筛网进行筛选出不同颗粒大小的炭基肥，筛分后的炭基肥分类进入到自动包装设备（自动包装机6）中，将筛分后的炭基肥料进行包装处理，以便存储和运输。
上述技术方案的有益效果为：所述的破碎设备2采用颚式破碎机能够将植物秸秆和其他植物原料破碎成所需颗粒大小，颗粒大小可根据炭化需要进行调整，采用连续式炭化工艺炭化设备能够将各种有机废弃物进行高效炭化，产生高质量的生物炭，生产出的生物炭具有高孔隙度、高比表面积和良好的吸附性能，能够提高土壤肥力和改善土壤结构，混合发酵装置7将生物炭与各种化肥、微生物菌剂进行自动混合，制成高效的炭基肥料，腐熟发酵组件保证发酵肥料的及时翻转和发酵气体处理，保证炭基肥的发酵效率，且混合发酵装置7实现自动腐熟发酵；以上降低了工人劳动强度，封闭自动发酵，干净整洁，净化了工作环境。
本发明解决了背景技术提出的：传统的炭基肥生产通过人力操作，如通过人力对原料进行混合，发酵时需要人为翻转，人工劳动强度大的技术问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-4所示，混合装置包括：混合支架8，所述混合支架8固定连接混合料箱13，所述混合料箱13为呈圆锥形漏斗状，锥形小口朝下，所述混合料箱13顶端固定设有料箱顶盖9，料箱顶盖9与混合支架8顶端固定连接，所述料箱顶盖9一侧开设有进料漏斗一10，料箱顶盖9上表面中心固定连接安装座一11，安装座一11上方固定连接安装座二12，所述料箱顶盖9贯穿转动连接旋转套管14，所述安装座二12上固定安装驱动电机1201，驱动电机1201输出轴固定连接传动机构一，传动机构一为旋转套管14在混合料箱13内旋转提供旋转力。
所述旋转套管14底部固定连接水平管套15，水平管套15两端对称设有斜螺旋杆一16和斜螺旋杆二17，旋转套管14内转动连接中心转轴18，中心转轴18转动贯穿安装座一11和水平管套15中心，中心转轴18底端固定连接竖直螺旋杆19，旋转套管14与水平管套内设有传动机构二，传动机构二为中心转轴18、斜螺旋杆一16、斜螺旋杆二17同步提供转动力，所述料箱顶盖9上还设有若干添加料仓20，添加料仓20底部通过加料管连通混合料箱13，加料管上均设有电动阀门一21，所述混合料箱13底端固定设有出料管22，出料管22上设有电动阀门二23，
所述传动机构一包括：传动轴一59、直齿轮一60、直齿轮二61；所述驱动电机1201输出轴固定连接传动轴一59上端，传动轴一59向下贯穿安装座一11，传动轴一59底端固定连直齿轮一60，旋转套管14顶部外套设有直齿轮二61，直齿轮二61与旋转套管14固定连接，直齿轮二61与直齿轮一60啮合连接；
传动机构二包括：直齿轮三62、直齿轮四63、锥齿轮一64、锥齿轮二65、旋转轴一66、锥齿轮三67、锥齿轮四68；所述传动轴一59上部固定连接直齿轮三62，直齿轮三62啮合连接直齿轮四63，直齿轮四63与中心转轴18顶端固定连接；中心转轴18上位于水平管套内固定连接锥齿轮一64，水平管套15内部传动结构左右两侧结构对称，所述水平管套15内部左右两侧对称设有旋转轴一66，旋转轴一66与水平管套15转动连接，所述旋转轴一66靠近中心处端固定连接锥齿轮二65，锥齿轮二65与锥齿轮一64啮合连接，旋转轴一66另一端固定连接锥齿轮三67，锥齿轮三67下方啮合连接锥齿轮四68，锥齿轮四68与斜螺旋杆一16或斜螺旋杆二17顶端固定连接；
上述技术方案的工作原理为：混合发酵装置7工作时，生物炭通过进料漏斗一10进入混合料箱13内，同时各个电动阀门一21打开使得添加料仓20中的无机肥、有机肥和发酵菌等定量进入到混合料箱13内，而后驱动电机1201开始工作，通过传动机构一使得旋转套管14和水平管套15旋转，继而带动三根螺旋杆围绕中心做公转运动，传动机构一工作时，驱动电机1201运转带动传动轴一59旋转，传动轴一59则带动底端直齿轮一60旋转，直齿轮一60和直齿轮二61传动比小于一，直齿轮一60旋转啮合传动使得直齿轮二61和旋转套管14同步缓慢旋转；
与此同时传动机构二工作，传动轴一59的旋转带动直齿轮三62旋转，由于直齿轮三62与直齿轮四63的传动比大于一，故而直齿轮三62啮合传动使得直齿轮四63高速旋转，直齿轮四63带动中心转轴18、锥齿轮一64以及竖直螺旋杆19同步高速旋转，锥齿轮一64带动锥齿轮二65、传动轴一59、锥齿轮三67同步在水平管套内旋转，锥齿轮三67带动两侧锥齿轮四68旋转，锥齿轮四68则带动斜螺旋杆一16旋转实现各个螺旋杆的高速自转；两侧的斜斜螺旋杆斜向角度与混合料箱13锥形角度相同；当生物炭和各种添加物混合充分形成发酵混合原料后，电动阀门二23打开，发酵混合原料在重力作用下落入到发酵反应机构中。
上述技术方案的有益效果为：通过一个驱动电机1201同时实现三根螺旋杆和高速自转的同时满足旋转套管14带动三根螺旋杆整体绕中心轴的缓慢公转搅拌，使得混合料箱13中的生物炭和无机肥、有机肥、发酵菌剂等各种添加剂充分混合。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图1-2所示混合支架8一侧外壁固定连接供水组件，供水组件为混合后的炭基肥原料腐熟发酵提供一定配比水分；供水组件包括：储水箱24、供水管25、抽水泵26、喷头一27；混合支架8一侧固定连接储水箱24，储水箱24下端连接供水管25，供水管25中间设有抽水泵26，抽水泵26末端连接喷头一27；
所述发酵反应机构为腐熟发酵组件，所述混合支架8下方设有左右方向的轨道28，轨道28上方设有腐熟发酵组件；
所述腐熟发酵组件包括：恒温发酵箱29、搅拌组件30、滚轮31、净化风机32、通风管33、发酵箱盖74；恒温发酵箱29底部可以加热保持恒温，恒温发酵箱29底部四角设有滚轮31，滚轮31与轨道28滚动连接，恒温发酵箱29内部转动连接左右方向的搅拌组件30，恒温发酵箱29的前后壁可以向下旋转打开，方便炭基肥卸料，恒温发酵箱29顶部设有发酵箱盖74，发酵箱盖74中心连接通风管33，通风管33上方设有净化风机32，净化风机32与混合支架8一侧固定连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：电动阀门二23打开发酵混合原料落入到恒温发酵箱29，恒温发酵箱29通过滚轮31驱动作用下，在轨道28上左右往复滚动，使得发酵混合原料均衡落入恒温发酵箱29的每一处，与此同时，抽水泵26开始工作，将储水箱24中的水分通过供水管25再经由喷头一27喷到恒温发酵箱29中，当满足发酵水分要求后抽水泵26关闭，当恒温发酵箱29中装满后，电动阀门二23关闭停止输送，关闭发酵箱盖74后恒温发酵箱29开始进行恒温加热，开始进行发酵，搅拌组件30间隔运转进行发酵混合原料的翻转，净化风机32间断启动通过通风管33抽走发酵产生的刺激性气体，最终形成炭基肥。
腐熟发酵组件为炭基肥原料提供腐熟发酵空间，恒温发酵箱29底部设有恒温加热机构，保证发酵温度，即使在外界气温较低时也可进行发酵工作，腐熟发酵组件的搅拌组件30满足发酵中的及时翻转，使得上下发酵混合原料都进行发酵，净化风机32及时抽走发酵产生刺激性气体，满足混合充分发酵同时避免了工作人员吸入刺激性气体。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图5所示，还包括研磨造粒装置34，研磨造粒装置34包括：研磨箱35，研磨箱35顶端设有研磨电机36，研磨电机36输出轴连接中心轴二37，中心轴二37转动贯穿研磨箱35上下壁，中心轴二37上从上之下依次固定连接导料罩38、锥形研磨盘40和带轮一41，导料罩38表面固定设有若干破碎杆39，锥形研磨盘40内部下方设有研磨板42，研磨板42与研磨箱35内壁固定连接，研磨箱35底壁开有卸料口43，研磨箱35下方固定连接旋转造粒箱44，旋转造粒箱44顶壁开设有进粉口45，中心轴二37向下穿过进粉口45且底端固定连接旋转刮板46，旋转造粒箱44底部转动连接造粒筒47，造粒筒47底壁从中心向外具有斜向下的坡度，造粒筒47壁开设有若干通孔，旋转造粒箱44底部侧壁开设有斜向外的出粒管48。
造粒筒47通过传动机构三与带轮一41连接，研磨箱35一侧外壁固定连接喷雾水箱49，喷雾水箱49底端固定连接高压雾化泵50，高压雾化泵50下方固定接供水软管51，供水软管51贯穿旋转造粒箱44顶壁后连接雾化喷头52，雾化喷头52向下对准所述旋转造粒箱44一侧外壁固定连接C型安装架53，C型安装架53的左端内侧铰连接弹簧组件54，C型安装架53顶部中心下端面铰连接转动杆一55，弹簧组件54向右侧顶紧转动杆一55上部，转动杆一55底端铰连接水平滑杆56，水平滑杆56向右滑动贯穿旋转造粒箱44左侧壁，水平滑杆56另一端固定连接雾化喷头52，C型安装架53顶部右端垂直向下固定连接安装板57，安装板57前侧固定设有伺服电机一76，安装板57前侧后侧设有旋转凸轮58，旋转凸轮58顶紧转动杆一55右侧，伺服电机一76输出轴转动贯穿安装板57后与旋转凸轮58前端固定连接。
传动机构三包括：带轮二69、旋转轴套70、旋转轴三71、带轮三72、带轮四73；所述旋转造粒箱44一侧外壁固定连接旋转轴套70，旋转轴套70内转动连接竖直方向的旋转轴三71，旋转轴三71顶端固定连接带轮二69，带轮二69与带轮一41通过皮带传动连接，旋转轴三71底端固定连接带轮三72，所述造粒筒47底端中心固定连接带轮四73，带轮三72和带轮四73也通过皮带连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：研磨造粒装置34工作时，炭基肥通过进料漏斗二75进入到研磨箱35内部，此时研磨电机36运转带动中心轴二37转动，中心轴二37同步带动导料罩38、锥形研磨盘40、带轮一41和旋转刮板46同步旋转，导料罩38旋转带动若干破碎杆39旋转，击碎炭基肥的块状物，炭基肥经导料罩38引导落入锥形研磨盘40和研磨板42之间进行研磨成粉状炭基肥，粉状炭基肥在重力作用下经过卸料口43和进粉口45落入旋转造粒箱44中的造粒筒47表面，带轮一41旋转通过皮带带动带轮二69转动，带轮二69则带动旋转轴三71和带轮三72同步旋转，带轮三72通过皮带传动使得带轮四73和造粒筒47旋转，此时，伺服电机运转带动旋转凸轮58旋转，旋转凸轮58滑动顶紧转动杆一55，使得转动杆一55往复按压弹簧组件54，转动杆一55底端带动水平滑杆56在水平方向往复滑动，水平滑杆56带动雾化喷头52往复移动，此时高压雾化泵50工作，将储水箱24中水通过供水软管51输送到雾化喷头52形成水雾，在造粒筒47和旋转刮板46的差速旋转中粉状炭基肥与水分结合开始滚动球形颗粒，在离心力作用下甩出造粒筒47的通孔，最终从出粒管48流出。
研磨造粒装置34可以将不规则的炭基肥颗粒，以及结块的炭基肥进行研磨成粉状，形成统一的球状颗粒炭基肥，有利于农业生产施肥，和块状炭基肥重新造粒。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种炭基肥料生产***，其特征在于：包括破碎支架一(1)，所述破碎支架一(1)上固定设有破碎设备(2)，破碎设备(2)用于将炭基原料进行破碎处理，所述破碎设备(2)下方设有输送装置一(3)，所述输送装置一(3)输出端设有炭化设备；所述炭化设备通过输送装置二输送物料至混合发酵装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：所述混合发酵装置(7)包括混合装置，所述混合装置下方设有发酵反应机构。
3.根据权利要求1所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：所述炭基原料为炭基原料植物秸秆。
4.根据权利要求2所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：所述的破碎设备(2)为颚式破碎机，所述的炭化设备为连续式炭化炉(4)。
5.根据权利要求1所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：混合发酵装置(7)将炭基肥料原料进行混合，炭基肥料原料包括：炭基原料、微生物菌剂、化肥，所述的化肥包括氮肥、磷肥、钾肥中任一种或多种的组合，微生物菌剂包括固氮菌、磷酸菌、植物生长促进菌中任一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：所述混合装置包括：混合支架(8)，所述混合支架(8)固定连接混合料箱(13)，所述混合料箱(13)为呈圆锥形漏斗状，锥形小口朝下，所述混合料箱(13)顶端固定设有料箱顶盖(9)，料箱顶盖(9)与混合支架(8)顶端固定连接，所述料箱顶盖(9)一侧开设有进料漏斗一(10)，料箱顶盖(9)上表面中心固定连接安装座一(11)，安装座一(11)上方固定连接安装座二(12)，所述料箱顶盖(9)贯穿转动连接旋转套管(14)，所述安装座二(12)上固定安装驱动电机(1201)，驱动电机(1201)输出轴固定连接传动机构一，传动机构一为旋转套管(14)在混合料箱(13)内旋转提供旋转力。
7.根据权利要求6所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：所述旋转套管(14)底部固定连接水平管套(15)，水平管套(15)两端对称设有斜螺旋杆一(16)和斜螺旋杆二(17)，旋转套管(14)内转动连接中心转轴(18)，中心转轴(18)转动贯穿安装座一(11)和水平管套(15)中心，中心转轴(18)底端固定连接竖直螺旋杆(19)，旋转套管(14)与水平管套内设有传动机构二，传动机构二为中心转轴(18)、斜螺旋杆一(16)、斜螺旋杆二(17)同步提供转动力，所述料箱顶盖(9)上还设有若干添加料仓(20)，添加料仓(20)底部通过加料管连通混合料箱(13)，加料管上均设有电动阀门一(21)，所述混合料箱(13)底端固定设有出料管(22)，出料管(22)上设有电动阀门二(23)，所述混合支架(8)一侧外壁固定连接供水组件，供水组件为混合后的炭基肥原料腐熟发酵提供一定配比水分；所述混合支架(8)下方设有左右方向的轨道(28)。
8.根据权利要求7所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：所述发酵反应机构为腐熟发酵组件，轨道(28)上方设有腐熟发酵组件；所述腐熟发酵组件包括：恒温发酵箱(29)，恒温发酵箱(29)底部四角设有滚轮(31)，滚轮(31)与轨道(28)滚动连接，恒温发酵箱(29)内部转动连接左右方向的搅拌组件(30)，恒温发酵箱(29)顶部设有发酵箱盖(74)，发酵箱盖(74)中心连接通风管(33)，通风管(33)上方设有净化风机(32)，净化风机(32)与混合支架(8)一侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：还包括研磨造粒装置(34)，研磨造粒装置(34)包括：研磨箱(35)，研磨箱(35)顶端设有研磨电机(36)，研磨电机(36)输出轴连接中心轴二(37)，中心轴二(37)转动贯穿研磨箱(35)上下壁，中心轴二(37)上从上之下依次固定连接导料罩(38)、锥形研磨盘(40)和带轮一(41)，导料罩(38)表面固定设有若干破碎杆(39)，锥形研磨盘(40)内部下方设有研磨板(42)，研磨板(42)与研磨箱(35)内壁固定连接，研磨箱(35)底壁开有卸料口(43)，研磨箱(35)下方固定连接旋转造粒箱(44)，旋转造粒箱(44)顶壁开设有进粉口(45)，中心轴二(37)向下穿过进粉口(45)且底端固定连接旋转刮板(46)，旋转造粒箱(44)底部转动连接造粒筒(47)，造粒筒(47)底壁从中心向外具有斜向下的坡度，造粒筒(47)壁开设有若干通孔，旋转造粒箱(44)底部侧壁开设有斜向外的出粒管(48)。
10.根据权利要求9所述的一种炭基肥料生产***，其特征在于：造粒筒(47)通过传动机构三与带轮一(41)连接，研磨箱(35)一侧外壁固定连接喷雾水箱(49)，喷雾水箱(49)底端固定连接高压雾化泵(50)，高压雾化泵(50)下方固定接供水软管(51)，供水软管(51)贯穿旋转造粒箱(44)顶壁后连接雾化喷头(52)，雾化喷头(52)向下对准所述旋转造粒箱(44)一侧外壁固定连接C型安装架(53)，C型安装架(53)的左端内侧铰连接弹簧组件(54)，C型安装架(53)顶部中心下端面铰连接转动杆一(55)，弹簧组件(54)向右侧顶紧转动杆一(55)上部，转动杆一(55)底端铰连接水平滑杆(56)，水平滑杆(56)向右滑动贯穿旋转造粒箱(44)左侧壁，水平滑杆(56)另一端固定连接雾化喷头(52)，C型安装架(53)顶部右端垂直向下固定连接安装板(57)，安装板(57)前侧固定设有伺服电机一(76)，安装板(57)前侧后侧设有旋转凸轮(58)，旋转凸轮(58)顶紧转动杆一(55)右侧，伺服电机一(76)输出轴转动贯穿安装板(57)后与旋转凸轮(58)前端固定连接。
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