CN114853539A - 含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料制备技术领域，公开了含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其制备装置包括按照流水线设置的发酵室、料仓、粉碎机、混合搅拌机、造粒机、烘干机及滚筒筛分机，料仓的底端设置有输送机，输送机的出料口对准粉碎机的入料口，粉碎机的出料口对准混合搅拌机的入料口，混合搅拌机的出料口对准造粒机的入料口，造粒机的出料口对准烘干机的入料口，造粒机的出料口对准滚筒筛分机的入料口。本发明制备的肥料营养全面，价格低廉，制作简单，绿色环保，健康无公害，用于种植优质有机蔬菜，并且能极大的提高有机蔬菜的产量和质量。
Description
技术领域
本发明涉及肥料制备技术领域，具体为含有海藻随碎片的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置配方、制备工艺及装置。
背景技术
随着现代人对食品安全的要求越来越高，无污染、无化肥农药残留的有机蔬菜受更多市民喜爱。有机蔬菜讲究的是安全、绿色，因此有机蔬菜地栽培过程中不允许使用人工合成的农药、除草剂、生长调节剂等。但是蔬菜在生长过程中是需要养分的，绿色肥料就成为有机蔬菜种植的首选。
例如中国专利号CN201910003300.8一种用于有机蔬菜种植的高有机质肥料及其制备方法，包括：S1、提供有机肥原料，包括牛粪、稻糠和园林枝条，将园林枝条进行粉碎预处理，并将处理后的园林枝条与牛粪和稻糠混合，得到混合物料；S2、调节混合物料的初始含水率至55～65％，碳氮比为20～35:1，随后在其中接种好氧发酵菌进行好氧发酵堆肥。
例如中国专利号CN202020838155.3一种有机肥料的槽式翻抛机，包括发酵槽和位于发酵槽上的行走机架，行走机架左、右两侧边沿向下设有伸入发酵槽内的立板，两立板之间连接有翻抛轴，翻抛轴外周面上均匀设有若干翻抛组件，行走机架中部具有横向设置的前转轴和后转轴，前、后转轴的两端均设沿发酵槽顶部行走的滚轮，靠近前转轴的行走机架两侧设有减震滚轮，位于后转轴后侧的行走机架上设有向下设置的弧形下挡板，行走机架的顶部安装有控制箱、驱动前转轴转动的第一伺服电机、驱动翻抛轴转动的第二伺服电机和第三伺服电机，控制箱与第一、第二、第三伺服电机电连接，行走机架靠近控制箱的位置上设有收放控制箱电源线的卷线轮。
目前常用的有机蔬菜种植用肥料主要有农家肥、微生物菌肥、绿肥作物等，但是农家肥需要发酵，而且时间比较久；微生物菌肥比较昂贵，而且用量需严格控制；肥料制备装置中的翻抛机也存在一些不足之处：翻抛时发酵料会四处飞溅，造成发酵料的浪费；一些发酵料也会落入钢轨内部难以清理，翻抛机移动也容易出现脱轨故障的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供含有海藻随碎片的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置配方、制备工艺及装置，以解决所述背景技术中提出的问题。
为实现所述目的，本发明提供如下技术方案：含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其制备装置包括按照流水线设置的发酵室、料仓、粉碎机、混合搅拌机、造粒机、烘干机及滚筒筛分机，所述料仓的底端设置有输送机，所述输送机的出料口对准所述粉碎机的入料口，所述粉碎机的出料口对准所述混合搅拌机的入料口，所述混合搅拌机的出料口对准所述造粒机的入料口，所述造粒机的出料口对准所述烘干机的入料口，所述造粒机的出料口对准所述滚筒筛分机的入料口；
所述发酵室的内部地面上铺设有一对钢轨，一对所述钢轨上滚动设置有翻抛机，所述翻抛机包括机架、调速电机、翻抛轴及翻抛杆，所述调速电机固定于所述机架上端，所述翻抛轴转动安装于所述机架内部，所述翻抛轴的外壁固定安装有若干个所述翻抛杆，所述机架的顶部底面安装有机罩伸展结构，所述机架的内部还安装有轨道清理结构，所述轨道清理结构和所述翻抛轴均由所述调速电机驱动，所述机架内部的前、后立架底端均固定有轨道轮。
优选的，所述机罩伸展结构包括左机罩、右机罩、前齿条、后齿条、齿轮及电动气缸，所述左机罩和右机罩均滑动设置于所述机架内部，所述左机罩和所述右机罩的顶板上下平行设置，所述左机罩的顶端固定有所述前齿条，所述右机罩的顶端固定有所述后齿条，所述前齿条与所述后齿条之间共同啮合连接有所述齿轮。
优选的，所述电动气缸固定安装与所述左机罩、所述右机罩之间，且所述电动气缸的伸缩端与所述右机罩相固定。
优选的，所述轨道清理结构包括传动轴、清理轴及螺旋式毛刷，所述传动轴的前后两端均固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁均啮合连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮均固定于一对所述清理轴的中部外壁，一对所述清理轴分别转动安装于所述机架的前、后立架内部。
优选的，所述清理轴的左右侧外露端均固定有所述螺旋式毛刷，且左右侧所述所述螺旋式毛刷的旋向相反。
优选的，所述传动轴的外壁固定有从动皮带轮，所述调速电机的输出轴设有双皮带轮，所述双皮带轮与所述翻抛轴外壁的皮带轮通过第一皮带环进行传动，所述双皮带轮与所述从动皮带轮通过第二皮带环进行传动。
含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其配方按重量份计包括以下成分：秸秆碎料30-50份、猪粪15-20份、茶壳粉10-20份、草木灰8-12份、海藻碎片5-8份、磷酸二氢铵5-8份、氯化钾3-5份、硫酸镁2-5份、硼砂1-3份、复合氨基酸2-4份、生物发酵菌剂1-2份；其中，所述秸秆碎料为水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆按质量比3：1：1混合而成，所述复合氨基酸为甘氨酸、亮氨酸、蛋氨酸、赖氨酸和天冬氨酸按质量比2：2：1：1：3混合而成，所述生物发酵菌剂为酵母菌、链霉菌和类芽孢杆菌按质量比5：2：1混合而成。
含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其制备工艺包括以下步骤：
S1、向发酵室内部地面堆放秸秆碎料、猪粪、茶壳粉、海藻碎片及草木灰，均匀撒入生物发酵菌剂，用翻抛机进行翻堆发酵，发酵5-12天；
S2、等到完全发酵腐熟后，将发酵肥料直接用铲车进行收堆出池，并转移至料仓内部进行储存；
S3、打开料仓的阀门，通过输送机将发酵肥料输送至粉碎机内部进行粉碎，粉碎后连同磷酸二氢铵、氯化钾、硫酸镁、硼砂、复合氨基酸一起加入至混合搅拌机内部进行混合，搅拌转速800-1000r/min，搅拌时间2-3h；
S4、将步骤S3得到的混合料通过造粒机进行造粒，并控制肥料粒径为3-5mm，再送入烘干机内部并在45-55℃温度下进行烘干；
S5、烘干后进入到滚筒筛分机内部，粉状物料和粗筛筛分后的大颗粒经破碎后返回至造粒机内部，合格品进入包膜机，经过防结块处理后包装即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过在机架的顶部底面安装机罩伸展结构，且机罩伸展结构包括左机罩、右机罩、前齿条、后齿条、齿轮及电动气缸，可控制电动气缸进行伸长或缩短，在前齿条、后齿条及齿轮的配合传动作用下，左机罩和右机罩能同时展开或收缩，从而便于根据调速电机、翻抛轴的转速来调节左机罩和右机罩的挡料面积，避免了翻抛时发酵料四处飞溅的问题，且操作灵活，实现了电动化调节，具有广阔的应用前景。
二、本发明在机架的内部还安装有轨道清理结构，轨道清理结构包括传动轴、清理轴及螺旋式毛刷，调速电机可驱动传动轴转动，由于传动轴的前后两端均固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮即可带动第二锥齿轮、清理轴转动，又因为清理轴的左右侧外露端均固定有螺旋式毛刷，螺旋式毛刷设置于钢轨内部，因此能螺旋式毛刷旋转能对掉落至钢轨内部的发酵料进行清理；在翻抛机沿钢轨移动工作中，螺旋式毛刷也能同时对钢轨进行清理，从而保障了翻抛机能时刻维持正常移动，避免了翻抛机移动出现脱轨故障的风险。
三、本发明制备的肥料营养全面，价格低廉，制作简单，绿色环保，健康无公害，用于种植优质有机蔬菜，并且能极大的提高有机蔬菜的产量和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
图2为本发明的第二视角立体结构示意图；
图3为本发明中翻抛机和钢轨的安装示意图；
图4为本发明中翻抛机的第一视角立体结构示意图；
图5为本发明中翻抛机的第二视角立体结构示意；
图6为本发明中机罩伸展结构的立体结构示意图；
图7为本发明中翻抛机的局部组件示意图；
图8为本发明中轨道清理结构的。
图中：1-发酵室、2-料仓、3-粉碎机、4-混合搅拌机、5-造粒机、6-烘干机、7-滚筒筛分机、8-翻抛机、81-机架、82-调速电机、83-翻抛轴、84-翻抛杆、85-机罩伸展结构、851-左机罩、852-右机罩、853-前齿条、854-后齿条、855-齿轮、856-电动气缸、86-轨道清理结构、861-传动轴、862-清理轴、863-螺旋式毛刷、864-第一锥齿轮、865-第二锥齿轮、866-从动皮带轮、87-轨道轮、88-双皮带轮、881-第一皮带环、882-第二皮带环、9-钢轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图1-8对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其制备装置包括按照流水线设置的发酵室1、料仓2、粉碎机3、混合搅拌机4、造粒机5、烘干机6及滚筒筛分机7，料仓2的底端设置有输送机10，输送机10的出料口对准粉碎机3的入料口，粉碎机3的出料口对准混合搅拌机4的入料口，混合搅拌机4的出料口对准造粒机5的入料口，造粒机5的出料口对准烘干机6的入料口，造粒机5的出料口对准滚筒筛分机7的入料口；
含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其配方按重量份计包括以下成分：秸秆碎料30份、猪粪15份、茶壳粉10份、草木灰8份、海藻碎片6份、磷酸二氢铵5份、氯化钾3份、硫酸镁2份、硼砂1份、复合氨基酸2份、生物发酵菌剂1份；其中，秸秆碎料为水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆按质量比3：1：1混合而成，复合氨基酸为甘氨酸、亮氨酸、蛋氨酸、赖氨酸和天冬氨酸按质量比2：2：1：1：3混合而成，生物发酵菌剂为酵母菌、链霉菌和类芽孢杆菌按质量比5：2：1混合而成。
含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其制备工艺包括以下步骤：
S1、向发酵室内部地面堆放秸秆碎料、猪粪、茶壳粉、海藻碎片及草木灰，均匀撒入生物发酵菌剂，用翻抛机进行翻堆发酵，发酵5天；
S2、等到完全发酵腐熟后，将发酵肥料直接用铲车进行收堆出池，并转移至料仓内部进行储存；
S3、打开料仓的阀门，通过输送机将发酵肥料输送至粉碎机内部进行粉碎，粉碎后连同磷酸二氢铵、氯化钾、硫酸镁、硼砂、复合氨基酸一起加入至混合搅拌机内部进行混合，搅拌转速800r/min，搅拌时间2h；
S4、将步骤S3得到的混合料通过造粒机进行造粒，并控制肥料粒径为3mm，再送入烘干机内部并在45℃温度下进行烘干；
S5、烘干后进入到滚筒筛分机内部，粉状物料和粗筛筛分后的大颗粒经破碎后返回至造粒机内部，合格品进入包膜机，经过防结块处理后包装即可。
实施例1制备的肥料营养全面，价格低廉，制作简单，绿色环保，健康无公害，用于种植优质有机蔬菜，并且能极大的提高有机蔬菜的产量和质量。
实施例2
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其制备装置包括按照流水线设置的发酵室1、料仓2、粉碎机3、混合搅拌机4、造粒机5、烘干机6及滚筒筛分机7，料仓2的底端设置有输送机10，输送机10的出料口对准粉碎机3的入料口，粉碎机3的出料口对准混合搅拌机4的入料口，混合搅拌机4的出料口对准造粒机5的入料口，造粒机5的出料口对准烘干机6的入料口，造粒机5的出料口对准滚筒筛分机7的入料口；
含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其配方按重量份计包括以下成分：秸秆碎料50份、猪粪20份、茶壳粉20份、草木灰12份、海藻碎片5份、磷酸二氢铵8份、氯化钾5份、硫酸镁5份、硼砂3份、复合氨基酸4份、生物发酵菌剂2份；其中，秸秆碎料为水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆按质量比3：1：1混合而成，复合氨基酸为甘氨酸、亮氨酸、蛋氨酸、赖氨酸和天冬氨酸按质量比2：2：1：1：3混合而成，生物发酵菌剂为酵母菌、链霉菌和类芽孢杆菌按质量比5：2：1混合而成。
含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其制备工艺包括以下步骤：
S1、向发酵室内部地面堆放秸秆碎料、猪粪、茶壳粉、海藻碎片及草木灰，均匀撒入生物发酵菌剂，用翻抛机进行翻堆发酵，发酵12天；
S2、等到完全发酵腐熟后，将发酵肥料直接用铲车进行收堆出池，并转移至料仓内部进行储存；
S3、打开料仓的阀门，通过输送机将发酵肥料输送至粉碎机内部进行粉碎，粉碎后连同磷酸二氢铵、氯化钾、硫酸镁、硼砂、复合氨基酸一起加入至混合搅拌机内部进行混合，搅拌转速1000r/min，搅拌时间3h；
S4、将步骤S3得到的混合料通过造粒机进行造粒，并控制肥料粒径为5mm，再送入烘干机内部并在55℃温度下进行烘干；
S5、烘干后进入到滚筒筛分机内部，粉状物料和粗筛筛分后的大颗粒经破碎后返回至造粒机内部，合格品进入包膜机，经过防结块处理后包装即可。
实施例2制备的肥料营养全面，价格低廉，制作简单，绿色环保，健康无公害，用于种植优质有机蔬菜，并且能极大的提高有机蔬菜的产量和质量。
实施例3
实施例3在实施例1的基础上，参阅图3、图4和图5，发酵室1的内部地面上铺设有一对钢轨9，一对钢轨9上滚动设置有翻抛机8，翻抛机8包括机架81、调速电机82、翻抛轴83及翻抛杆84，调速电机82固定于机架81上端，翻抛轴83转动安装于机架81内部，翻抛轴83的外壁固定安装有若干个翻抛杆84，机架81的顶部底面安装有机罩伸展结构85，机架81的内部还安装有轨道清理结构86，轨道清理结构86和翻抛轴83均由调速电机82驱动，机架81内部的前、后立架底端均固定有轨道轮87。
参阅图4和图6，机罩伸展结构85包括左机罩851、右机罩852、前齿条853、后齿条854、齿轮855及电动气缸856，左机罩851和右机罩852均滑动设置于机架81内部，左机罩851和右机罩852的顶板上下平行设置，左机罩851的顶端固定有前齿条853，右机罩852的顶端固定有后齿条854，前齿条853与后齿条854之间共同啮合连接有齿轮855；电动气缸856固定安装与左机罩851、右机罩852之间，且电动气缸856的伸缩端与右机罩852相固定，可控制电动气缸856进行伸长或缩短，在前齿条853、后齿条854及齿轮855的配合传动作用下，左机罩851和右机罩852能同时展开或收缩，从而便于根据调速电机、翻抛轴的转速来调节左机罩851和右机罩852的挡料面积，避免了翻抛时发酵料四处飞溅的问题，且操作灵活，实现了电动化调节，具有广阔的应用前景。
参阅图4、图7和图8，轨道清理结构86包括传动轴861、清理轴862及螺旋式毛刷863，传动轴861的前后两端均固定有第一锥齿轮864，第一锥齿轮864的外壁均啮合连接有第二锥齿轮865，且第二锥齿轮865均固定于一对清理轴862的中部外壁，一对清理轴862分别转动安装于机架81的前、后立架内部；清理轴862的左右侧外露端均固定有螺旋式毛刷863，且左右侧螺旋式毛刷863的旋向相反；传动轴861的外壁固定有从动皮带轮866，调速电机82的输出轴设有双皮带轮88，双皮带轮88与翻抛轴83外壁的皮带轮通过第一皮带环881进行传动，双皮带轮88与从动皮带轮866通过第二皮带环882进行传动，调速电机82可驱动传动轴861转动，第一锥齿轮864即可带动第二锥齿轮865、清理轴862转动，螺旋式毛刷863设置于钢轨9内部，因此能螺旋式毛刷863旋转能对掉落至钢轨9内部的发酵料进行清理；在翻抛机8沿钢轨9移动工作中，螺旋式毛刷863也能同时对钢轨9进行清理，从而保障了翻抛机8能时刻维持正常移动，避免了翻抛机8移动出现脱轨故障的风险。
实施例3中翻抛机8在工作时：首先启动调速电机82，调速电机82带动双皮带轮88转动，双皮带轮88通过第一皮带环881对翻抛轴83进行传动，翻抛轴83的外壁固定安装有若干个翻抛杆84，翻抛杆84即可对发酵料进行翻抛，有利加速发酵速度和发酵质量；双皮带轮88通过第二皮带环882带动传动轴861转动，由于传动轴861的前后两端均固定有第一锥齿轮864，第一锥齿轮864即可带动第二锥齿轮865、清理轴862转动，又因为清理轴862的左右侧外露端均固定有螺旋式毛刷863，螺旋式毛刷863设置于钢轨9内部，因此能螺旋式毛刷863旋转能对掉落至钢轨9内部的发酵料进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于，其制备装置包括按照流水线设置的发酵室（1）、料仓（2）、粉碎机（3）、混合搅拌机（4）、造粒机（5）、烘干机（6）及滚筒筛分机（7），所述料仓（2）的底端设置有输送机（10），所述输送机（10）的出料口对准所述粉碎机（3）的入料口，所述粉碎机（3）的出料口对准所述混合搅拌机（4）的入料口，所述混合搅拌机（4）的出料口对准所述造粒机（5）的入料口，所述造粒机（5）的出料口对准所述烘干机（6）的入料口，所述造粒机（5）的出料口对准所述滚筒筛分机（7）的入料口；
所述发酵室（1）的内部地面上铺设有一对钢轨（9），一对所述钢轨（9）上滚动设置有翻抛机（8），所述翻抛机（8）包括机架（81）、调速电机（82）、翻抛轴（83）及翻抛杆（84），所述调速电机（82）固定于所述机架（81）上端，所述翻抛轴（83）转动安装于所述机架（81）内部，所述翻抛轴（83）的外壁固定安装有若干个所述翻抛杆（84），所述机架（81）的顶部底面安装有机罩伸展结构（85），所述机架（81）的内部还安装有轨道清理结构（86），所述轨道清理结构（86）和所述翻抛轴（83）均由所述调速电机（82）驱动，所述机架（81）内部的前、后立架底端均固定有轨道轮（87）。
2.根据权利要求1所述的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于：所述机罩伸展结构（85）包括左机罩（851）、右机罩（852）、前齿条（853）、后齿条（854）、齿轮（855）及电动气缸（856），所述左机罩（851）和右机罩（852）均滑动设置于所述机架（81）内部，所述左机罩（851）和所述右机罩（852）的顶板上下平行设置，所述左机罩（851）的顶端固定有所述前齿条（853），所述右机罩（852）的顶端固定有所述后齿条（854），所述前齿条（853）与所述后齿条（854）之间共同啮合连接有所述齿轮（855）。
3.根据权利要求2所述的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于：所述电动气缸（856）固定安装与所述左机罩（851）、所述右机罩（852）之间，且所述电动气缸（856）的伸缩端与所述右机罩（852）相固定。
4.根据权利要求1所述的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于：所述轨道清理结构（86）包括传动轴（861）、清理轴（862）及螺旋式毛刷（863），所述传动轴（861）的前后两端均固定有第一锥齿轮（864），所述第一锥齿轮（864）的外壁均啮合连接有第二锥齿轮（865），且所述第二锥齿轮（865）均固定于一对所述清理轴（862）的中部外壁，一对所述清理轴（862）分别转动安装于所述机架（81）的前、后立架内部。
5.根据权利要求4所述的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于：所述清理轴（862）的左右侧外露端均固定有所述螺旋式毛刷（863），且左右侧所述所述螺旋式毛刷（863）的旋向相反。
6.根据权利要求4所述的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于：所述传动轴（861）的外壁固定有从动皮带轮（866），所述调速电机（82）的输出轴设有双皮带轮（88），所述双皮带轮（88）与所述翻抛轴（83）外壁的皮带轮通过第一皮带环（881）进行传动，所述双皮带轮（88）与所述从动皮带轮（866）通过第二皮带环（882）进行传动。
7.根据权利要求1所述的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于，其配方按重量份计包括以下成分：秸秆碎料30-50份、猪粪15-20份、茶壳粉10-20份、草木灰8-12份、海藻碎片5-8份、磷酸二氢铵5-8份、氯化钾3-5份、硫酸镁2-5 份、硼砂1-3份、复合氨基酸2-4份、生物发酵菌剂1-2份；其中，所述秸秆碎料为水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆按质量比3：1：1混合而成，所述复合氨基酸为甘氨酸、亮氨酸、蛋氨酸、赖氨酸和天冬氨酸按质量比2：2：1：1：3混合而成，所述生物发酵菌剂为酵母菌、链霉菌和类芽孢杆菌按质量比5：2：1混合而成。
8.根据权利要求1所述的含有海藻碎片的有机蔬菜用肥料配方、制备工艺及装置，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤：
S1、向发酵室（1）内部地面堆放秸秆碎料、猪粪、茶壳粉、海藻碎片及草木灰，均匀撒入生物发酵菌剂，用翻抛机（8）进行翻堆发酵，发酵5-12天；
S2、等到完全发酵腐熟后，将发酵肥料直接用铲车进行收堆出池，并转移至料仓（2）内部进行储存；
S3、打开料仓（2）的阀门，通过输送机（10）将发酵肥料输送至粉碎机（3）内部进行粉碎，粉碎后连同磷酸二氢铵、氯化钾、硫酸镁、硼砂、复合氨基酸一起加入至混合搅拌机（4）内部进行混合，搅拌转速800-1000r/min，搅拌时间2-3h；
S4、将步骤S3得到的混合料通过造粒机（5）进行造粒，并控制肥料粒径为3-5mm，再送入烘干机（6）内部并在45-55℃温度下进行烘干；
S5、烘干后进入到滚筒筛分机（7）内部，粉状物料和粗筛筛分后的大颗粒经破碎后返回至造粒机（5）内部，合格品进入包膜机，经过防结块处理后包装即可。
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