CN208998464U - 一种有机肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有机肥料生产装置，其特征在于，包括：第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置、输送带、第一有机肥料成型设备、转筒烘干机、有机肥料除尘设备、单筒冷却机、第一有机肥料筛分设备、有机肥料斗、第二有机肥料成型设备、第二有机肥料筛分设备。本实用新型通过设置多个搅拌装置实现了原料的充分切碎混合，有机肥料除尘设备则有效去除烘干过程中产生的灰尘，同时通过二次成型和二次筛分提高了原料的利用率，真正实现生产出混合均匀、成型统一、无尘的优质有机肥料。

Description

一种有机肥料生产装置

技术领域

本实用新型涉及农业肥料生产技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产装置。

背景技术

农业生产一直是我国人民关注的重点，随着经济的发展以及可持续发展意识的增强，健康绿色农业生产成为人们的新追求，有机肥料是指主要以动物废弃物(如禽畜粪便)和植物残体(如作物秸秆)为来源并经无害化处理、腐熟的肥料，因为其来源广、养分全面、无公害的优点，越来越受到农业生产者的欢迎。目前主流的有机肥料生产装置及方法主要是对各种原料进行混合，在堆积仓内经过发酵、腐熟后，进行烘干并直接装袋出售，这样不仅物料混合不均匀，堆肥发酵得不充分，降低了有机肥料的营养性，而且烘干过程中会扬起大量灰尘，影响工作人员健康和污染环境，同时未经成型的有机肥料容易在运输过程中结成块状，投入到农田中不易分解，造成土地吸收养分不均匀，影响农作物收成。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种充分切碎原料、混合均匀、成型效果好、充分烘干和冷却、有效除尘、筛分效率高的有机肥料生产装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种有机肥料生产装置，其特征在于，包括：第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置、输送带、第一有机肥料成型设备、转筒烘干机、有机肥料除尘设备、单筒冷却机、第一有机肥料筛分设备、有机肥料斗、第二有机肥料成型设备、第二有机肥料筛分设备，其中所述第一搅拌装置的出料口与第二搅拌装置的进料口对应，所述第二搅拌装置的出料口与螺旋输送装置的进料口对应，所述螺旋输送装置的出料口经输送带与第一有机肥料成型设备的装料盘对应，装料盘下对应设置输送带至转筒烘干机的进料口，转筒烘干机出料端连接有机肥料除尘设备，转筒烘干机出料口经输送带与单筒冷却机进料口对应，单筒冷却机出料口经输送带与第一有机肥料筛分设备的进料口对应，第一有机肥料筛分设备下对应设置有机肥料斗，第一有机肥料筛分设备旁设置输送带与第二有机肥料成型设备装料盘对应，装料盘下设置输送带与第二有机肥料筛分设备进料口对应，第二有机肥料筛分设备下设置有机肥料斗。

作为上述方案的进一步说明，所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置、第一肥料成型设备、转筒烘干机、单筒冷却机、第一有机肥料筛分设备、第二有机肥料成型设备、第二有机肥料筛分设备的电机都连接有变速箱，能够控制传动的速率。

进一步地，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌叶的数量为3-5组。

进一步地，所述螺旋输送装置的螺旋轴周设有螺旋叶片。

进一步地，优选所述输送带表面设置有与前进方向垂直的凸槽或挡板。

进一步地，所述第一有机肥料成型设备与第二有机肥料成型设备的装料盘与地面呈30-60°倾斜设置。

进一步地，优选所述装料盘为平底圆盘。

进一步地，所述转筒烘干机和单筒冷却机倾斜设置，倾斜度介于1～5°之间，筒体进料端高于筒体出料端。

进一步地，所述转筒烘干机的进料端设置有烟道气管道及抽风机，将高温烟道气导入烘干机内。

进一步地，所述转筒烘干机和单筒冷却机内壁均螺旋周设有抄板，用于搅拌有机肥料。

进一步地，所述转筒烘干机和单筒冷却机外壁均设置有旋转驱动机构及支撑机构。

进一步地，所述旋转驱动机构由套设于筒体外壁的齿轮轮带，与齿轮轮带相啮合的主动齿轮、从动齿轮，驱动主动齿轮转动的电机四部分组成。

进一步地，所述支撑机构由套设于筒体外壁的支承轮带，以及托轮组成。

进一步地，所述有机肥料除尘设备由排气管、抽风机及除尘室组成，灰尘经排气管和抽风机导入到除尘室内。

进一步地，所述除尘室的顶部设置有水管及喷淋头，喷淋头喷出的水雾吸附并沉降空气中的灰尘，达到除尘的效果。

进一步地，优选所述除尘室的数量为4个。

进一步地，所述第一有机肥料筛分设备和第二有机肥料筛分设备的滚筒筒体上设置有直径大小相同，分布均匀的圆孔，用于筛选符合规格大小的有机肥料颗粒。

本实用新型的有益效果是：

一、有机肥料原料进入第一搅拌装置后，在搅拌叶作用下进行初步切碎、搅拌、混合，之后进入第二搅拌装置进行更进一步的切碎搅拌混合，同时在螺旋输送装置的螺旋叶片的推进挤压下，保证原料充分搅拌，混合均匀。

二、原料进入有机肥料成型设备后，电机驱动装料盘转动，由于装料盘倾斜设置，有机肥料在装料盘中翻滚，在挤压、滚动的过程中，粉状有机肥料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球颗粒或圆棒，成型效果好。

三、烘干冷却过程中扬起的大量灰尘经抽风机导入除尘室，除尘室顶部铺设的水管上设置有喷淋头，喷淋头喷出水雾，水雾下降过程中会吸附空气中的灰尘，使其沉降到地面上，明显提高了除尘效果。

四、有机肥料筛分设备的滚筒上设置有直径大小相同的圆孔，在有机肥料颗粒滚动过程中大小符合规格的颗粒能够穿过圆孔进入到底下的料斗中，而成型不合格的有机肥料颗粒则留在滚筒内，有效保证有机肥料成品的规格统一。

五、在第一有机肥料筛分设备进行第一次筛选后，留在滚筒内成型不及格的有机肥料颗粒会被重新打散，落到第二有机肥料成型设备中再次成型，并在第二有机肥料筛分设备中再次筛分，这样能够有效提高原料利用率，保证较高的有机肥料产率。

附图说明

图1所示为有机肥料生产装置的结构示意图。

图2所示为搅拌装置的结构示意图。

图3所示为螺旋输送装置的结构示意图。

图4所示为有机肥料成型设备的结构示意图。

图5所示为转筒烘干机的结构示意图。

图6所示为有机肥料除尘设备的结构示意图。

图7所示为单筒冷却机的结构示意图。

图8所示为有机肥料筛分设备的结构示意图。

附图标记说明：

1：第一搅拌装置，2：第二搅拌装置，3：螺旋输送装置，4：输送带，5：第一有机肥料成型设备，6：转筒烘干机，7：有机肥料除尘设备，8：单筒冷却机，9：第一有机肥料筛分设备，10：第二有机肥料成型设备，11：第二有机肥料筛分设备，12：有机肥料斗。

2-1：进料口，2-2：出料口，2-3：电机，2-4：搅拌叶，2-5：螺旋轴，2-6：装料盘，2-7：烟道气管道，2-8：抽风机，2-9：旋转驱动机构，2-10：支撑机构，2-11：除尘室，2-12：水管，2-13：喷淋头，2-14：滚筒。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。

如图1所示，一种有机肥料生产装置，包括：第一搅拌装置1、第二搅拌装置2、螺旋输送装置3、输送带4、第一有机肥料成型设备5、转筒烘干机6、有机肥料除尘设备7、单筒冷却机8、第一有机肥料筛分设备9、有机肥料斗12、第二有机肥料成型设备10、第二有机肥料筛分设备11，其中所述第一搅拌装置1的出料口与第二搅拌装置2的进料口对应，所述第二搅拌装置2的出料口与螺旋输送装置3的进料口对应，所述螺旋输送装置3的出料口经输送带4与第一有机肥料成型设备5的装料盘对应，装料盘下对应设置输送带4至转筒烘干机6的进料口，转筒烘干机6出料端连接有机肥料除尘设备7，转筒烘干机6出料口经输送带4与单筒冷却机8进料口对应，单筒冷却机8出料口经输送带4与第一有机肥料筛分设备9的进料口对应，第一有机肥料筛分设备9下对应设置有机肥料斗12，第一有机肥料筛分设备9旁设置输送带4与第二有机肥料成型设备10装料盘对应，装料盘下设置输送带4与第二有机肥料筛分设备11进料口对应，第二有机肥料筛分设备11下设置有机肥料斗12。

如图2所示，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均包括进料口2-1、出料口2-2、电机2-3、搅拌叶2-4，有机肥料原料从进料口2-1进入到搅拌装置内，电机2-3驱动搅拌叶2-4对原料进行切碎、搅拌、混合，之后有机肥料从出料口2-2输出。

如图3所示，所述螺旋输送装置包括进料口2-1、出料口2-2、电机2-3、螺旋轴2-5，有机肥料从进料口2-1进入到螺旋输送装置内，电机2-3驱动螺旋轴2-5旋转，在螺旋叶片的螺旋推动下，有机肥料进一步混合并完成输送，之后从出料口2-2输出。

如图4所示，所述有机肥料成型设备由于装料盘2-6倾斜设置，转动时有机肥料在装料盘2-6中翻滚，在挤压、滚动的过程中，粉状有机肥料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球颗粒或圆棒状。

如图5所示，所述转筒烘干机包括进料口2-1、出料口2-2、烟道气管道2-7、抽风机2-8、旋转驱动机构2-9、支撑机构2-10，其中转筒烘干机倾斜设置，进料口2-1高于出料口2-2，转筒烘干机的进料端设置有烟道气管道2-7及抽风机2-8，将高温烟道气导入烘干机内，筒体内壁螺旋周设有抄板，用于搅拌有机肥料，筒体外壁设置有旋转驱动机构2-9用于提供动力驱动筒体转动，以及支撑机构2-10用于支撑筒体，保持筒体正常运转。

如图6所示，所述有机肥料除尘设备包括抽风机2-8、除尘室2-11以及安装在除尘室2-11顶部的水管2-12和喷淋头2-13，抽风机2-8将灰尘导入除尘室2-11内，喷淋头2-13喷出的水雾吸附并沉降空气中的灰尘，达到除尘的效果。

如图7所示，所述单筒冷却机包括进料口2-1、出料口2-2、旋转驱动机构2-9、支撑机构2-10，其中单筒冷却机倾斜设置，进料口2-1高于出料口2-2，筒体内壁螺旋周设有抄板，用于搅拌有机肥料，筒体外壁设置有旋转驱动机构2-9用于提供动力驱动筒体转动，以及支撑机构2-10用于支撑筒体，保持筒体正常运转。

如图8所示，所述有机肥料筛分设备包括电机2-3和滚筒2-14，有机肥料颗粒进入到滚筒2-14内，在电机2-3驱动下滚筒2-14转动，由于滚筒2-14上设置有直径大小相同的圆孔，在有机肥料颗粒滚动过程中大小合适的颗粒能够穿过圆孔进入到底下的料斗中，而成型不合格的有机肥料颗粒则留在滚筒内，从而实现筛分。

具体工作时，有机肥料原料经第一搅拌装置进料口进入到内部，电机驱动搅拌叶转动，对原料进行初步的切碎搅拌混合，之后原料从出料口落到第二搅拌装置的进料口，进入内部后搅拌叶转动，对原料进行更进一步的切碎搅拌混合，得到粉碎的有机肥料原料，经出料口落入到螺旋输送装置的进料口后加入适量的水，电机驱动螺旋轴转动，在螺旋叶片的螺旋推动下，原料再一次混合翻滚挤压并输送至出料口；

原料经输送带输送至第一有机肥料成型设备的装料盘中，由于装料盘倾斜设置，转动时有机肥料在装料盘中翻滚，在挤压、滚动的过程中，粉状有机肥料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球颗粒或圆棒状；

成型后的有机肥料颗粒经输送带输送至转筒烘干机的进料口，颗粒进入到筒体内部后，旋转驱动机构带动筒体旋转，支撑机构保证筒体正常运转，同时烟道气管道中设置的抽风机工作，将高温烟道气导入到转筒烘干机内，由于转动，筒体内壁螺旋设置的抄板对有机肥料进行搅拌，高温烟道气与有机肥料充分接触，实现有机肥料的烘干，因为转筒烘干机倾斜设置，所以随着筒体转动，有机肥料因重力作用被送至出料口；由于有机肥料原料来源广泛，所以在搅拌和烘干的过程中会扬起大量灰尘，设置在转筒烘干机出料端的抽风机工作，将筒体内的灰尘导入到除尘室，除尘室顶部的水管设置有喷淋头，喷淋头喷出水雾，水雾吸附空气中的灰尘并沉降到地面上，实现除尘；经过烘干和除尘的有机肥料从出料口落到输送带上，经输送带输送后落入单筒冷却机的进料口，旋转驱动机构带动筒体旋转，支撑机构保证筒体正常运转，由于转动，筒体内壁螺旋设置的抄板对有机肥料进行搅拌，空气与有机肥料充分接触，实现有机肥料的冷却，因为单筒冷却机倾斜设置，所以随着筒体转动有机肥料因重力作用被送到出料口，最终完成有机肥料的烘干、除尘和冷却；

烘干冷却后的有机肥料颗粒经输送带进入到第一有机肥料筛分设备的滚筒内，电机驱动滚筒转动，由于滚筒上设置有直径大小相同的圆孔，大小合适的颗粒能够穿过圆孔落入到有机肥料斗中，而成型不合格的有机肥料颗粒则留在滚筒内；成型不合格的有机肥料从滚筒内取出后打散混合，之后送进第二有机肥料成型设备的装料盘中进行再次成型，随后经输送带送至第二有机肥料筛分设备的滚筒中进行再次筛分，合格的有机肥料颗粒落入到有机肥料斗中，最后对有机肥料斗中的有机肥料颗粒进行包装即可得到优质成品。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机肥料生产装置，其特征在于，包括：第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置、输送带、第一有机肥料成型设备、转筒烘干机、有机肥料除尘设备、单筒冷却机、第一有机肥料筛分设备、有机肥料斗、第二有机肥料成型设备、第二有机肥料筛分设备，其中所述第一搅拌装置的出料口与第二搅拌装置的进料口对应，所述第二搅拌装置的出料口与螺旋输送装置的进料口对应，所述螺旋输送装置的出料口经输送带与第一有机肥料成型设备的装料盘对应，装料盘下对应设置输送带至转筒烘干机的进料口，转筒烘干机出料端连接有机肥料除尘设备，转筒烘干机出料口经输送带与单筒冷却机进料口对应，单筒冷却机出料口经输送带与第一有机肥料筛分设备的进料口对应，第一有机肥料筛分设备下对应设置有机肥料斗，第一有机肥料筛分设备旁设置输送带与第二有机肥料成型设备装料盘对应，装料盘下设置输送带与第二有机肥料筛分设备进料口对应，第二有机肥料筛分设备下设置有机肥料斗。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述第一搅拌装置、第二搅拌装置、螺旋输送装置、第一肥料成型设备、转筒烘干机、单筒冷却机、第一有机肥料筛分设备、第二有机肥料成型设备、第二有机肥料筛分设备的电机都连接有变速箱。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置的搅拌叶的数量为3-5组。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述第一有机肥料成型设备与第二有机肥料成型设备的装料盘与地面呈30-60°倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述转筒烘干机和单筒冷却机倾斜设置，倾斜度介于1～5°之间，筒体进料端高于筒体出料端。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述转筒烘干机和单筒冷却机内壁均螺旋周设有抄板，外壁均设置有旋转驱动机构及支撑机构。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述有机肥料除尘设备由排气管、抽风机及除尘室组成。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述除尘室的顶部设置有水管，水管上设置有喷淋头。

9.根据权利要求7所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述除尘室的数量为4-6个。

10.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产装置，其特征在于，所述第一有机肥料筛分设备和第二有机肥料筛分设备的滚筒上设置有直径大小相同，分布均匀的圆孔。