CN116444037B - 一种基于a2o/ao工艺的污水处理优化运行装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行装置，包括依次连接的PLC水质在线控制装置、进水监控单元、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池和出水监控单元；所述进水管道通过第一管路连接厌氧池；所述进水管道通过第二管路、第三管路连接第一缺氧池；所述进水管道通过第四管路连接第二缺氧池，所述厌氧池通过第四回流管道与第一缺氧池连接；本发明基于污水在线监测控制***及时检测污水水质变化，然后通过污水厂在线实时控制模块实现对工艺各处理单元的进出水、污泥回流、曝气等进行适时调整，从而实现污水水质处理的精准有效调控，实现A2O/AO工艺***的高效脱氮除磷，达到优化污水处理工艺的效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水生物处理技术领域，特别地是一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行装置及方法。
背景技术
传统A2O生化工艺作为生物脱氮除磷的主流工艺，在污水处理领域发挥了巨大的贡献。但传统A2O生化工艺受污泥龄、碳源、硝酸盐等因素的影响，脱氮与除磷功能之间相互制约，其处理效果受到了一定限制，不能发挥最有效的作用，因此对于传统A2O生化工艺的优化和改造方面也出现了一系列的改良型工艺，例如A30工艺、倒置A2O工艺、UCT工艺、MUCT工艺、JHB工艺等。但相应增加了工艺的控制以及管理难度，而且能耗较高，如何在提高污水处理率和处理程度、加强污水处理厂的脱氮除磷效能、降低污水处理能耗成为当务之急。
目前，在对传统污水处理工艺流程进行革新的方向上，A2O+MBR工艺通过在A2O工艺后增加一缺氧池，将传统活性污泥法处理工艺与MBR膜分离技术相结合，具有能耗低、占地小、节约碳源的优点，为污水处理提供了一个新的方向。但是通过对该工艺的实际研究发现，由于污水水质的多变性和生物处理***中生化反应的复杂性，该工艺应对不同水质工况条件下缺乏及时调整，针对突变性水质处理效果达不到要求，降低了污水处理效率。
针对现有工艺技术存在的缺陷，本发明提出了一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，基于污水在线监测控制***及时检测污水水质变化，然后通过污水厂在线实时控制模块实现对工艺各处理单元的进出水、污泥回流、曝气等进行适时调整，从而实现污水水质处理的精准有效调控，实现A2O/AO工艺***的高效脱氮除磷，达到优化污水处理工艺的效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行装置及方法，该装置能够快速实现污水的高效脱氮除磷，相比常规A2O/AO工艺更为精确优化且易于操作。
本发明通过以下技术方案实现的：
一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行装置，包括PLC水质在线控制装置、进水监控单元、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、出水监控单元；所述进水监控单元、PLC水质在线控制装置、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、出水监控单元通过进水主管路依次连接；所述进水管道通过第一管路连接厌氧池；所述进水管道通过第二管路、第三管路连接第一缺氧池；所述进水管道通过第四管路连接第二缺氧池，所述进水管道连接处均设置有进水控制阀门，所述进水管道各连接管路均设有实时控制器；所述厌氧池通过第四回流管道与第一缺氧池连接，所述第四回流管道设置有阀门；第一缺氧池通过第三回流管道与沉淀池连接，所述第三回流管道设置有阀门。
进一步地，所述进水监控单元包括在线水质监控装置、传感器和信号输出接口，所述进水监控单元中间设有数据信号输入接口、计算机、数据信号输出接口，进水监控单元通过实时监测进水水质中TN、TP组分含量的变化，通过PLC***反馈给进水管路阀门控制装置，从而灵活调节进入到厌氧池的超标事故排放污水。
进一步地，所述厌氧池设置有排泥管、放空管，以及将所述厌氧池污水排入所述第一缺氧池的管路；所述厌氧池与所述第一缺氧池之间设有出水控制闸阀。
进一步地，所述第一好氧池和所述第二好氧池均设置有排泥管、放空管、曝气盘和搅拌装置。
进一步地，所述第一缺氧池和第二缺氧池均设置有排泥管、放空管和搅拌装置；所述第一缺氧池设置有可移动式排水闸阀。
进一步地，所述第一好氧池通过第一回流管道与所述第二缺氧池连接，所述第一回流管道设置有回流管阀门；所述第一缺氧池通过第二回流管道与所述第二好氧池连接，所述第二回流管道设置有回流管阀门。
进一步地，所述出水监控单元与所述沉淀池的处理单元出水管路连接；所述进水监控单元与所述厌氧池的处理单元进水管路连接。
进一步地，所述PLC水质在线控制装置分别与所述进水监控单元、出水监控单元、进水控制阀门和回流管阀门连接；所述PLC水质在线控制装置用于根据所述污水的水质，控制所述进水控制阀门、回流管路阀门的开关情况。
进一步地，所述进水监控单元和所述出水监控单元均包括TN测定仪和TP测定仪；所述沉淀过滤单元包括二沉池、高密度沉淀过滤池、膜生物反应器中的至少一个。
进一步地，一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法：包括以下步骤：
步骤S1、首先通过在线监控单元对生化单元进水数据进行分析，获取进水水质的各组分动态变化特点，具体对进水水质和水量24小时取样测定，进水水质指标包括TN、TP数据；通过PLC进出水实时控制***经数据分析确定进水水质情况及水质变化的突变点；突变点的判断条件：进水TN小于20mg/L或进水TN大于35mg/L或TP大于3.0mg/L；
步骤S2、根据步骤S1中PLC进出水实时控制***分析数据情况，确定A2O/AO工艺的运行方式：如果进水水质未达到突变条件，说明此时进水水质处于正常污水处理符合条件下，则控制生化池进水第一管路开启，关闭第二管路、第三管路和第四管路进水管路；预处理污水由厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池处理后排走；同时，根据水质情况开启污泥第一回流管路、第二回流管路和第三回流管路，关闭第四回流管路；
如果进水水质达到步骤S1的突变条件，则先关闭第一管路，关闭厌氧池与缺氧池之间的水闸，控制进水管路将厌氧池污水全部排入第一缺氧池，之后，开启第一管路，将突变后的污水通过第一管路进入厌氧池，此时，厌氧池作为单独的水质调节池使用；在进水水质降低到突变点以下后，正常污水通过第二管路进入第一缺氧池，此时，第一缺氧池通过可移动式水闸，分为两个池体，前面部分作为厌氧段，后面部分与第一好氧池前池作为缺氧段，好氧池前段此时调节曝气设施处于关闭；之后进入下一流程顺序进行生化工艺处理；根据水质情况开启污泥第一回流管路、第二回流管路和第三回流管路，实现A2O/AO工艺脱氮的目的。
本发明的有益效果：
1)本发明针对不同水质冲击负荷对污水处理厂的运行影响，为污水处理厂提供了一套一种基于A2O/AO工艺污水处理优化运行装置和方法。
2)本发明引入在线水质监控装置、PLC实时控制***，通过在线监控***合理调整进水方式和回流比例，实现了污水厂进水水质的自动化灵活控制和高效脱氮除磷及出水水质的稳定。
3)通过采用好氧池回流厌氧池的污泥回流方式，对比常规A2O/AO工艺可以实现更高效的处理效率和更低的能耗消耗。
4)本发明通过在厌氧池与缺氧池间采用控制水闸，在应对突发性水质变化时，可以快速切断超标污染水，保证正常生化工艺处理。
5)本发明通过在第一缺氧池中采用可移动式控制水闸，可以实现缺氧池与厌氧池的可变式调节。
6)本发明通过控制第一好氧池不同廊道的曝气，可以实现第一好氧池与缺氧池的部分可变化式调节
7)本发明可以进一步提高污水处理工艺的出水水质、降低污水处理能耗及处理成本。
8)本发明采用全程自动控制模块进行操作，控制简单宜行，对于工程化应用具有良好的可操作性。
9)本发明工艺可用于已建污水处理厂工艺的升级和改造、优化运行，可减少城市污水厂的吨水处理成本和处理能耗，并提高城市污水处理厂出水水质。
10)本发明提供了一整套基于A2O/AO工艺污水处理优化运行装置，包括实现运行的各个控制因素及控制参数，实现污水脱氮除磷的同时提高了出水品质，经该工艺处理后出水水质远远优于《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级A标准的要求。
11)本发明工艺可用于生物脱氮除磷污水处理厂的新建和改造工程，可减少城市污水厂的吨水处理成本和处理能耗(单位处理能耗及成本降低10％以上)，并提高城市污水处理厂出水水质。
附图说明
图1为本发明实施例一种基于A2O/AO工艺污水处理优化运行装置示意图。
附图标记说明：1-进水监控单元、2-厌氧池、3-第一缺氧池、4-第一好氧池、5-第二缺氧池、6-第二好氧池、7-沉淀池、8-PLC水质在线控制装置、9-出水监控单元、10-阀门控制器、11-水闸；①-进水第一管路、②-进水第二管路、③-进水第三管路、④-进水第四管路、⑤-污泥回流管路、⑥-污泥回流管路、⑦-污泥回流管路、⑧-污泥回流管路；⑨-进水管路。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行装置，包括PLC水质在线控制装置、进水监控单元、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、出水监控单元；所述进水监控单元、PLC水质在线控制装置、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、出水监控单元通过进水主管路依次连接；所述进水管道通过第一管路连接厌氧池；所述进水管道通过第二管路、第三管路连接第一缺氧池；所述进水管道通过第四管路连接第二缺氧池，所述进水管道连接处均设置有进水控制阀门，所述进水管道各连接管路均设有实时控制器；所述厌氧池通过第四回流管道与第一缺氧池连接，所述第四回流管道设置有阀门；第一缺氧池通过第三回流管道与沉淀池连接，所述第三回流管道设置有阀门。
具体地，所述进水监控单元包括在线水质监控装置、传感器和信号输出接口，所述进水监控单元中间设有数据信号输入接口、计算机、数据信号输出接口，进水监控单元通过实时监测进水水质中TN、TP组分含量的变化，通过PLC***反馈给进水管路阀门控制装置，从而灵活调节进入到厌氧池的超标事故排放污水。
具体地，所述厌氧池设置有排泥管、放空管，以及将所述厌氧池污水排入所述第一缺氧池的管路；所述厌氧池与所述第一缺氧池之间设有出水控制闸阀。
具体地，所述第一好氧池和所述第二好氧池均设置有排泥管、放空管、曝气盘和搅拌装置。
具体地，所述第一缺氧池和第二缺氧池均设置有排泥管、放空管和搅拌装置；所述第一缺氧池设置有可移动式排水闸阀。
具体地，所述第一好氧池通过第一回流管道与所述第二缺氧池连接，所述第一回流管道设置有回流管阀门；所述第一缺氧池通过第二回流管道与所述第二好氧池连接，所述第二回流管道设置有回流管阀门。
具体地，所述出水监控单元与所述沉淀池的处理单元出水管路连接；所述进水监控单元与所述厌氧池的处理单元进水管路连接。
具体地，所述PLC水质在线控制装置分别与所述进水监控单元、出水监控单元、进水控制阀门和回流管阀门连接；所述PLC水质在线控制装置用于根据所述污水的水质，控制所述进水控制阀门、回流管路阀门的开关情况。
具体地，所述进水监控单元和所述出水监控单元均包括TN测定仪和TP测定仪；所述沉淀过滤单元包括二沉池、高密度沉淀过滤池、膜生物反应器中的至少一个。
具体地，一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法：包括以下步骤：步骤S1、首先通过在线监控单元对生化单元进水数据进行分析，获取进水水质的各组分动态变化特点，具体对进水水质和水量24小时取样测定，进水水质指标包括TN、TP数据；通过PLC进出水实时控制***经数据分析确定进水水质情况及水质变化的突变点；突变点的判断条件：进水TN小于20mg/L或进水TN大于35mg/L或TP大于3.0mg/L；
步骤S2、根据步骤S1中PLC进出水实时控制***分析数据情况，确定A2O/AO工艺的运行方式：如果进水水质未达到突变条件，说明此时进水水质处于正常污水处理符合条件下，则控制生化池进水第一管路开启，关闭第二管路、第三管路和第四管路进水管路；预处理污水由厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池处理后排走；同时，根据水质情况开启污泥第一回流管路、第二回流管路和第三回流管路，关闭第四回流管路；
如果进水水质达到步骤S1的突变条件，则先关闭第一管路，关闭厌氧池与缺氧池之间的水闸，控制进水管路将厌氧池污水全部排入第一缺氧池，之后，开启第一管路，将突变后的污水通过第一管路进入厌氧池，此时，厌氧池作为单独的水质调节池使用；在进水水质降低到突变点以下后，正常污水通过第二管路进入第一缺氧池，此时，第一缺氧池通过可移动式水闸，分为两个池体，前面部分作为厌氧段，后面部分与第一好氧池前池作为缺氧段，好氧池前段此时调节曝气设施处于关闭；之后进入下一流程顺序进行生化工艺处理；根据水质情况开启污泥第一回流管路、第二回流管路和第三回流管路，实现A2O/AO工艺脱氮的目的。
下面结合图1(一种基于A2O/AO工艺污水处理优化运行装置示意图)对处理过程进行如下的说明，但并不局限于此。
实施例1：
一种基于A2O/AO工艺污水处理优化运行方法
该套工艺方法包括依次连接的PLC水质在线控制装置8、进水监控单元1、厌氧池2、第一缺氧池3、第一好氧池4、第二缺氧池5、第二好氧池6、沉淀池7、出水监控单元9，具体实施步骤为：
1)首先通过在线监控单元对生化单元进水数据进行分析，获取进水水质的各组分动态变化特点，具体对进水水质和水量24小时取样测定，进水水质指标包括TN、TP数据。通过PLC进出水实时控制***经数据分析确定进水水质情况及水质变化的突变点。突变点的判断条件：(进水TN小于20mg/L或进水TN大于35mg/L或TP大于3.0mg/L)。
2)根据步骤1中PLC进出水实时控制***分析数据情况，确定A2O/AO工艺的运行方式：
如果某时间点进水水质未达到突变条件，说明此时进水水质处于正常污水处理符合条件下，则控制生化池进水第一管路①开启，关闭②、③、④进水管路。预处理污水由厌氧池2、第一缺氧池3、第一好氧池4、第二缺氧池5、第二好氧池6处理后排走。同时，根据水质情况开启污泥回流管路⑤、⑥、⑦，关闭回流管路⑧，其他管路根据水质状况调节。
如果进水水质达到步骤1的突变条件，则先关闭第一管路，关闭厌氧池2与缺氧池之间的水闸11，控制进水管路⑨将厌氧池2污水全部排入第一缺氧池3，之后，开启第一管路，将突变后的污水通过第一管路进入厌氧池2，此时，厌氧池2作为单独的水质调节池使用。在进水水质降低到突变点以下后，正常污水通过第二管路进入第一缺氧池3，此时，第一缺氧池3通过可移动式水闸12，分为两个池体，前面部分作为厌氧段，后面部分与第一好氧池4前池作为缺氧段，好氧池前段此时调节曝气设施处于关闭。之后进入下一流程顺序进行生化工艺处理。同时根据水质情况开启污泥回流管路⑤、⑥、⑦，实现A2O/AO工艺脱氮的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1)本发明针对不同水质冲击负荷对污水处理厂的运行影响，为污水处理厂提供了一套一种基于A2O/AO工艺污水处理优化运行装置和方法。
2)本发明引入在线水质监控装置、PLC实时控制***，通过在线监控***合理调整进水方式和回流比例，实现了污水厂进水水质的自动化灵活控制和高效脱氮除磷及出水水质的稳定。
3)通过采用好氧池回流厌氧池的污泥回流方式，对比常规A2O/AO工艺可以实现更高效的处理效率和更低的能耗消耗。
4)本发明通过在厌氧池与缺氧池间采用控制水闸，在应对突发性水质变化时，可以快速切断超标污染水，保证正常生化工艺处理。
5)本发明通过在第一缺氧池中采用可移动式控制水闸，可以实现缺氧池与厌氧池的可变式调节。
6)本发明通过控制第一好氧池不同廊道的曝气，可以实现第一好氧池与缺氧池的部分可变化式调节
7)本发明可以进一步提高污水处理工艺的出水水质、降低污水处理能耗及处理成本。
8)本发明采用全程自动控制模块进行操作，控制简单宜行，对于工程化应用具有良好的可操作性。
9)本发明工艺可用于已建污水处理厂工艺的升级和改造、优化运行，可减少城市污水厂的吨水处理成本和处理能耗，并提高城市污水处理厂出水水质。
10)本发明提供了一整套基于A2O/AO工艺污水处理优化运行装置，包括实现运行的各个控制因素及控制参数，实现污水脱氮除磷的同时提高了出水品质，经该工艺处理后出水水质远远优于《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级A标准的要求。
11)本发明工艺可用于生物脱氮除磷污水处理厂的新建和改造工程，可减少城市污水厂的吨水处理成本和处理能耗(单位处理能耗及成本降低10％以上)，并提高城市污水处理厂出水水质。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：该方法采用的装置包括PLC水质在线控制装置、进水监控单元、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、出水监控单元；所述进水监控单元、PLC水质在线控制装置、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池、沉淀池、出水监控单元通过进水主管路依次连接；进水管道通过第一管路连接厌氧池；进水管道通过第二管路、第三管路连接第一缺氧池；所述进水管道通过第四管路连接第二缺氧池，所述进水管道连接处均设置有进水控制阀门，所述进水管道各连接管路均设有实时控制器；所述厌氧池通过第四回流管道与第一缺氧池连接，所述第四回流管道设置有阀门；第一缺氧池通过第三回流管道与沉淀池连接，所述第三回流管道设置有阀门；该方法包括以下步骤：
步骤S1、首先通过在线监控单元对生化单元进水数据进行分析，获取进水水质的各组分动态变化特点，具体对进水水质和水量24小时取样测定，进水水质指标包括TN、TP数据；通过PLC进出水实时控制***经数据分析确定进水水质情况及水质变化的突变点；突变点的判断条件：进水TN小于20mg/L或进水TN大于35mg/L或TP大于3.0mg/L；
步骤S2、根据步骤S1中PLC进出水实时控制***分析数据情况，确定A2O/AO工艺的运行方式：如果进水水质未达到突变条件，说明此时进水水质处于正常污水处理符合条件下，则控制生化池进水第一管路开启，关闭第二管路、第三管路和第四管路进水管路；预处理污水由厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池、第二好氧池处理后排走；同时，根据水质情况开启污泥第一回流管路、第二回流管路和第三回流管路，关闭第四回流管路；如果进水水质达到步骤S1的突变条件，则先关闭第一管路，关闭厌氧池与缺氧池之间的水闸，控制进水管路将厌氧池污水全部排入第一缺氧池，之后，开启第一管路，将突变后的污水通过第一管路进入厌氧池，此时，厌氧池作为单独的水质调节池使用；在进水水质降低到突变点以下后，正常污水通过第二管路进入第一缺氧池，此时，第一缺氧池通过可移动式水闸，分为两个池体，前面部分作为厌氧段，后面部分与第一好氧池前池作为缺氧段，好氧池前段此时调节曝气设施处于关闭；之后进入下一流程顺序进行生化工艺处理；根据水质情况开启污泥第一回流管路、第二回流管路和第三回流管路，实现A2O/AO工艺脱氮的目的。
2.根据权利要求1所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述进水监控单元包括在线水质监控装置、传感器和信号输出接口，所述进水监控单元中间设有数据信号输入接口、计算机、数据信号输出接口，进水监控单元通过实时监测进水水质中TN、TP组分含量的变化，通过PLC***反馈给进水管路阀门控制装置，从而灵活调节进入到厌氧池的超标事故排放污水。
3.根据权利要求1所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述厌氧池设置有排泥管、放空管，以及将所述厌氧池污水排入所述第一缺氧池的管路；所述厌氧池与所述第一缺氧池之间设有出水控制闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述第一好氧池和所述第二好氧池均设置有排泥管、放空管、曝气盘和搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述第一缺氧池和第二缺氧池均设置有排泥管、放空管和搅拌装置；所述第一缺氧池设置有可移动式排水闸阀。
6.根据权利要求1所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述第一好氧池通过第一回流管道与所述第二缺氧池连接，所述第一回流管道设置有回流管阀门；所述第一缺氧池通过第二回流管道与所述第二好氧池连接，所述第二回流管道设置有回流管阀门。
7.根据权利要求1所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述出水监控单元与所述沉淀池的处理单元出水管路连接；所述进水监控单元与所述厌氧池的处理单元进水管路连接。
8.根据权利要求6所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述PLC水质在线控制装置分别与所述进水监控单元、出水监控单元、进水控制阀门和回流管阀门连接；所述PLC水质在线控制装置用于根据所述污水的水质，控制所述进水控制阀门、回流管路阀门的开关情况。
9.根据权利要求1所述的一种基于A2O/AO工艺的污水处理优化运行方法，其特征在于：所述进水监控单元和所述出水监控单元均包括TN测定仪和TP测定仪。
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