CN110563285B

CN110563285B - 一种一体式的沼液废水处理***及其处理工艺

Info

Publication number: CN110563285B
Application number: CN201911009641.2A
Authority: CN
Inventors: 毕博秋; 唐立军; 李秀婷; 于金巧; 郭月英
Original assignee: Dalian Lida Environment Engineering Co Ltd
Current assignee: Dalian Lida Environment Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2024-02-23
Anticipated expiration: 2039-10-23
Also published as: CN110563285A

Abstract

本发明属于水体处理、沼液废水处理技术领域，公开了一种一体式的沼液废水处理***。包括依次连接的混凝沉淀单元、短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元、沉淀回流单元、缓冲调节单元、反硝化单元、亚硝化单元、二级沉淀回流单元；沉淀回流单元与短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元构成回流支路，二级沉淀回流单元与反硝化单元构成回流支路。本发明通过一个集装箱形式的一种一体式的沼液废水处理***，可随载货车机动灵活的解决各处产生小水量沼液的工厂，无需建设大型的沼液处理设施，减少环保设施占地并节省环保建设费用。本发明的处理***和处理工艺可以解决沼液及类似废水的污染物处理问题。

Description

一种一体式的沼液废水处理***及其处理工艺

技术领域

本发明属于水体处理、沼液废水处理技术领域，本发明涉及一种一体式的沼液废水处理***及其处理工艺。

背景技术

沼液废水具有高氮、低碳的水质特点。尤其是其中的高游离氨会抑制常规的生物处理方法，通过膜法处理成本高昂并且也没有彻底解决污染物的问题。很多会产生小水量的沼液工厂分部散乱，集中管网并建造整套的污水处理设施是小厂在经济上无法承受的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种一体式的沼液废水处理***及其处理工艺。本发明通过一个集装箱形式的一种一体式的沼液废水处理***，可随载货车机动灵活的解决各处产生小水量沼液的工厂，无需建设大型的沼液处理设施，减少环保设施占地并节省环保建设费用。本发明的处理***和处理工艺可以解决沼液及类似废水的污染物处理问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种一体式的沼液废水处理***：包括依次连接的混凝沉淀单元、短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元(SNAD单元)、沉淀回流单元、缓冲调节单元、反硝化单元、亚硝化单元、二级沉淀回流单元；沉淀回流单元与短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元构成回流支路，二级沉淀回流单元与反硝化单元构成回流支路；沼液处理***内设有操作间，操作间底部依次设有曝气风机、三联体槽、混凝配药槽、碳源储槽；所述曝气风机接有风机管道与SNAD反应槽相连接，SNAD反应槽内部的风机管道与其内部的曝气装置相连接，操作间设有进水提升泵和在线仪表检测组，在线仪表检测组探头与SNAD反应槽内部相连接；所述SNAD反应槽内部还设有搅拌机B和过滤筛网；所述沉淀回流单元内部设有顺序连接沉淀回流槽A和电控间；所述沉淀回流槽A内部设有溢流堰；所述电控间底部设有依次连接的循环泵、回流泵、电控柜、曝气风机；电控间内的曝气风机风机管道连接至亚硝化槽的曝气装置，电控间内的循环泵连接沉淀回流槽A上下两端，电控间内的回流泵连接沉淀回流槽A下端与SNAD反应槽上端；电控间内设有线仪表检测组，在线仪表检测组探头与接入亚硝化槽内；缓冲调节单元设有缓冲调节槽，缓冲调节槽设有搅拌器、内接有接自来水软管、侧壁设有导流板；反硝化单元设有反硝化槽，反硝化槽设有搅拌器、侧壁设有导流板；亚硝化槽侧壁设有导流板；所述二级沉淀回流单元内部设有顺序连接沉淀回流槽B和设备间；所述沉淀回流槽B内部设有溢流堰；所述设备间底部设有依次连接的循环泵、回流泵，设备间内的循环泵连接沉淀回流槽B上下两端，回流泵连接沉淀槽B下端与反硝化槽上端。

所述三联体槽内部为除磷槽、沉淀槽、集水槽依次连接，且三联体槽材质为钢；所述三联体槽内部前端设有搅拌机A和沼液废水进水端。

所述在线仪表检测组包括氨氮在线仪表、pH在线仪表、溶解氧在线仪表，仪表之间彼此相连接。操作间的在线仪表检测组用于监测SNAD反应槽的水质状态。电控间内的在线仪表检测组用于监测亚硝化槽内的水质状态。

所述三联体槽前端设有搅拌器、混凝配药槽设有搅拌器和液位计、加药计量泵，加药计量泵由硬质聚氯乙烯(UPVC)管道连接混凝配药槽和三联体槽中的前端第一个槽体。所述碳源储槽设有搅拌器和液位计、计量泵，碳源储槽设有的计量泵与缓冲调节槽相连接。进水提升泵连接三联体槽末端槽体与SNAD反应槽。

所述SNAD反应槽设置在短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元，所述SNAD反应槽全称为短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽。所述亚硝化槽设置在亚硝化单元。

进一步的，所述的风机管道与SNAD反应槽通过法兰相连接。

进一步的，所述的操作间、SNAD反应槽、沉淀回流槽A、电控间、缓冲调节槽、反硝化槽、亚硝化槽、沉淀回流槽B、设备间彼此之间由不锈钢板隔开。所述不锈钢板型号可选用SUS304。

进一步的，所述溢流堰为三角溢流堰。

进一步的，所述操作间内设置有2台曝气风机。

一体式的沼液废水处理***沼液处理的过程为，沼液进水先进入钢制三联体槽，再由进水提升泵进入SNAD反应槽，沼液在SNAD反应槽反应后通过过滤筛网，沼液进入沉淀回流槽A，SNAD反应槽内的填料被筛网截留。回流沉淀槽A的沼液通过溢流堰自流至缓冲调节槽，缓冲调节槽经缓冲调节后依次自流至反硝化槽、亚硝化槽、回流沉淀槽B，最终出水由回流沉淀槽B的溢流堰排出。

上述一种一体式的沼液废水处理***处理工艺；具体处理工艺为：

S1.沼液废水由泵进入混凝沉淀单元，通过混凝沉淀单元主要去除沼液废水中的悬浮物以及对厌氧氨氧化菌具有抑制作用的磷；

S2.经混凝沉淀后的沼液废水通过进水提升泵入到短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元；该短程硝化反硝化厌氧氨氧化工艺单元工艺参数控制在温度30-38℃、溶解氧0.2-0.5mg/L；该短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元内采用转速为60-90转/分钟的机械搅拌器搅拌，短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元内置有粒径1-2cm的流动床填料；用以去除总氮和含碳有机物；

S3.由SNAD单元出水进入沉淀回流单元，回流比为200％，沉淀回流单元截流菌种及稀释SNAD单元的进水污染物负荷，上清液进入缓冲调节单元，通过氨氮在线仪表与电磁阀反馈来开启缓冲槽的自来水进水管，通过清水及时调节水质，当解除抑制后电磁阀关闭；

S4.单纯靠SNAD单元无法进一步降解总氮和含碳有机物，因此通过反硝化单元与亚硝化单元进一步去除，亚硝化单元可降解过剩碳源并进一步降低氨氮浓度，亚硝态氮200％回流至反硝化形成氮气脱除。

进一步的，所述步骤S1中混凝沉淀单元所采用的混凝剂为质量浓度为30％-40％的工业三氯化铁溶液，投加比例为沼液废水中总磷质量浓度的30-40倍。

进一步的，所述步骤S1具体为沼液废水由泵进入沼液操作间的混凝沉淀集水三联体槽，混凝槽上配有转速200r/min的搅拌机，进水的同时由进水泵与混凝剂加药计量泵连锁开启，进行加药除悬浮物、除磷，上清液收集在集水槽，通过液位控制进水提升泵的启停，将沼液输入到短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元。

进一步的，所述步骤S2中填料挂有复合亚硝化、反硝化、厌氧氨氧化的菌膜，菌浓度约5-6kg/m³，填充比例为25％-35％。

进一步的，所述步骤S3中缓冲调节单元是为防止前段来水水质波动大，产生抑制物冲击下游的的处理单元，除此之外缓冲调节单元还用来为后段的反硝化单元提供碳源。

进一步的，所述步骤S4中反硝化单元由缓冲调节单元通过补充乙酸钠作为碳源，投加量按碳氮比的1:4-5的质量浓度投加；反硝化单元为厌氧环境，内置机械搅拌器搅拌，亚硝化单元设有微孔曝气器，溶解氧控制在2-4mg/L。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)、本发明提供的一种一体式的沼液废水处理***及其处理工艺；可处理沼液1-1.5m³/d，处理沼液总氮浓度1600mg/L，最终出水可达《城镇下水道水质排放标准》。

(2)、本发明提供的一种一体式的沼液废水处理***及其处理工艺；在短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元中：亚硝化菌群与厌氧氨氧化菌群均属于化能自养菌，亚硝化菌利用水中的氧与氨氮进行生物化学反应，可将氨氮转化成能被厌氧氨氧化菌所利用的亚硝态氮，转化过程中分子氧充当电子供体，氨氮为电子受体。厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮与污水中的氨氮通过生物化学反应生成氮气排出水体，反应过程中氨氮为电子供体，亚硝态氮为电子受体。整个过程对总氮的理论去除率可达89％，因复合短程硝化菌与反硝化菌会增加总氮的去除率，正常工况下总氮去除率约80％，含碳有机物去除率约20％。

(3)、本发明的技术方案解决了小厂产生的沼液及类似废水的处理问题，占地面积小，机动灵活，适用性强，大大减少各小厂的环保建设投资成本。

(4)、本发明的技术方案解决小水量沼液废水的处理问题，本发明处理***可以解决常规生物处理工艺方法无法处理的高游离氨沼液废水，并以机动灵活的形式处理各处沼液废水降低了环保占地面积及环保投资成本。可应用于沼液污废水及水质类似的水体处理。

附图说明

图1为本发明沼液废水处理***结构框图。

图2为图1的结构示意图。

图3为本发明沼液废水处理***工艺流程图。

图4为实施例1的内部隔断分布平面示意图。

图中1.短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元，2.沉淀回流单元，3.缓冲调节单元，4.反硝化单元，5.亚硝化单元，6.二级沉淀回流单元，7.混凝沉淀单元，8.曝气风机C，9.三联体槽，10.搅拌机A，11.计量泵，12.液位计，13.溶解氧在线仪表，14.pH在线仪表，15.氨氮在线仪表，16.混凝配药槽，17.碳源储槽，18.接集水槽端，19.接自来水软管，20.沼液废水进水端，21.曝气器，22.搅拌机B，23.过滤筛网，24.溢流堰A，25.循环泵A，26.回流泵A，27.电控柜，28.导流板，29.接沉淀回流槽A出水管，30.操作间，31.短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽，32.沉淀回流槽A，33.电控间，34.缓冲调节槽，35.反硝化槽，36.亚硝化槽，37.沉淀回流槽B，38.设备间，39.曝气风机A，40.搅拌机C，41，搅拌机D，42.循环泵B，43.回流泵B，44.溢流堰B，8-1曝气风机B，10-1搅拌机E，10-2搅拌机F。

具体实施方式

下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂、复合亚硝化菌、反硝化菌、厌氧氨氧化菌等均可从商业途径获得。

实施例1

一体式的沼液废水处理***；***的设备外形尺寸：6.4m×2.1m×2.5m(长宽高)，主体采用SUS304不锈钢结构，内部隔断分布如图1和图4所示。***包括依次连接的混凝沉淀单元7、短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元1、沉淀回流单元2、缓冲调节单元3、反硝化单元4、亚硝化单元5、二级沉淀回流单元6；沉淀回流单元2与短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元1构成回流支路，二级沉淀回流单元6与反硝化单元4构成回流支路；混凝沉淀单元1内部设有操作间30，操作间30底部依次设有曝气风机C8、曝气风机B8-1、三联体槽9、混凝配药槽16、碳源储槽17；所述曝气风机接有风机管道与SNAD反应槽31相连接，SNAD反应槽31内部的风机管道与其内部的曝气装置相连接，操作间30设有进水提升泵和在线仪表检测组，在线仪表检测组探头与SNAD反应槽31内部相连接；所述SNAD反应槽31内部还设有搅拌机B 22和过滤筛网23；所述沉淀回流单元2内部设有顺序连接沉淀回流槽A 32和电控间33；所述沉淀回流槽A 32内部设有溢流堰A24；所述电控间33底部设有依次连接的循环泵A 25、回流泵A26、电控柜27、曝气风机A 39；电控间33内的曝气风机A 39风机管道连接至亚硝化槽36的曝气装置，电控间33内的循环泵A 25连接沉淀回流槽A 32上下两端，电控间33内的回流泵A26连接沉淀回流槽A 32下端与SNAD反应槽31上端；电控间33内设有线仪表检测组，在线仪表检测组探头接入亚硝化槽36内；缓冲调节单元3设有缓冲调节槽34，缓冲调节槽34设有搅拌器C 40、内接有接自来水软管、侧壁设有导流板；反硝化单元4设有反硝化槽35，反硝化槽35设有搅拌器D 41、侧壁设有导流板；亚硝化槽36侧壁设有导流板；所述二级沉淀回流单元6内部设有顺序连接沉淀回流槽B 37和设备间38；所述沉淀回流槽B 37内部设有溢流堰；所述设备间38底部设有依次连接的循环泵B 42、回流泵B 43，设备间38内的循环泵B 42连接沉淀回流槽B 37上下两端，回流泵B 43连接沉淀槽B 37下端与反硝化槽35上端。

所述三联体槽9内部为除磷槽、沉淀槽、集水槽依次连接，且三联体槽9材质为钢；所述三联体槽9内部前端设有搅拌机A 10和沼液废水进水端20。

所述在线仪表检测组包括氨氮在线仪表15、pH在线仪表14、溶解氧在线仪表13，仪表之间彼此相连接。操作间30的在线仪表检测组用于监测SNAD反应槽31的水质状态。电控间33内的在线仪表检测组用于监测亚硝化槽36内的水质状态。

所述三联体槽9前端设有搅拌器E10-1、混凝配药槽16设有搅拌器F10-2和液位计12、加药计，加药计量泵由UPVC管道连接混凝配药槽16和三联体槽9中的前端第一个槽体。所述碳源储槽17设有搅拌器和液位计、计量泵，碳源储槽17设有的计量泵与缓冲调节槽34相连接。进水提升泵连接三联体槽9末端槽体与SNAD反应槽31。

所述SNAD反应槽31设置在短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元1，所述SNAD反应槽31全称为短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽31。所述亚硝化槽36设置在亚硝化单元5。

一体式的沼液废水处理***具体处理工艺步骤如下：

S1.沼液废水由泵进入沼液操作间的混凝沉淀集水三联体槽9，混凝配药槽16上配有转速200r/min的搅拌机，进水的同时由进水泵与混凝剂加药计量泵连锁开启，进行加药除悬浮物、除磷，上清液收集在集水槽，通过液位控制进水提升泵的启停，将沼液输入到短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元1(以下简称SNAD单元)。

S2.SNAD单元1水力停留时间4-4.5天，SNAD单元1内设有膜片式微孔曝气器，溶解氧控制在0.2mg/L，SNAD单元内置有25％填充率的流动床填料，填料内长有复合亚硝化菌、反硝化菌、厌氧氨氧化菌的菌膜，流动床填料在搅拌机的搅拌下使水中污染物与填料充分混合，污染物在微生物作用下得以降解。该复合菌属于古菌，能够耐受较极端的高氨氮环境，这是其它硝化菌等生物法所不具有的能力。SNAD单元1内设有氨氮在线仪表15、溶解氧在线仪表13、pH在线仪表14探头监测水质情况，水质设有两条氨氮警戒线，当污染物突破低警戒线时，通过氨氮在线仪表15与曝气风机连动控制溶解氧浓度，溶解氧浓度能够调节SNAD单元1的氨氮与亚硝态氮的比例。当氨氮突破高警戒线时，设备停止进水，并通过氨氮在线仪表15与电磁阀反馈来开启缓冲调节槽34的自来水进水管，通过清水及时调节水质，当解除抑制后电磁阀关闭；氨氮在线仪表15继续风机联动控制生化反应比例直至解除警报。SNAD单元1的出口设有填料筛网，筛网具有较大的表面积，可防止填料堆积筛网的同时截留填料进入沉淀回流单元2。

S3.由SNAD单元1的沼液自流进入沉淀回流单元2，沉淀回流单元2将截留菌种并通过回流方式返回到短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元1，200％的回流使SNAD单元1具有较强的抗负荷冲击能力。沉淀回流单元2设有循环泵和回流泵，循环泵让沉淀回流槽A 32底部具有流动性，防止菌泥堆积形成死区。回流泵将混合的菌泥回流至SNAD单元1。

缓冲调节槽34用于调节水质，当进水泵开启时，碳源加药泵同时开启，补充的碳源用于后段的反硝化。

S4.反硝化单元4与亚硝化单元5水力停留时间2-3天，反硝化单元4与亚硝化单元5用于进一步降解含碳有机物及总氮，反硝化单元4内设有转速60-90r/min的搅拌器，用于充分混合的同时防止菌的絮体被打散。亚硝化单元5的底部设有膜片式微孔曝气器，溶解氧控制在2mg/L，亚硝化单元5内有亚硝化菌，成悬浮污泥状，菌泥浓度4000-5000mg/L，对游离氨具有比常规硝化菌更高的耐受性，在分子氧的作用下形成亚硝态氮，通过循环泵和回流泵回流至反硝化单元形成氮气脱除。

将各单元去除率表如下表1所示：

表1各单元去除率表

上述表数据表明，本发明提供的沼液处理***能够在高氨氮、低浓度化学需氧量条件下对总氮污染物具有很高的去除率，非常适用于低碳氮比的废水处理。

不同***处理工艺与本申请的技术方案对比表如下表2所示：

表2不同***处理工艺与本申请的技术方案对比表

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims

1.一体式的沼液废水处理***的处理工艺，其特征是，处理工艺采用的一体式的沼液废水处理***包括依次连接的混凝沉淀单元（7）、短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）、沉淀回流单元（2）、缓冲调节单元（3）、反硝化单元（4）、亚硝化单元（5）、二级沉淀回流单元（6）；沉淀回流单元（2）与短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）构成回流支路，二级沉淀回流单元（6）与反硝化单元（4）构成回流支路；混凝沉淀单元（7）内部设有操作间（30），操作间（30）底部依次设有曝气风机、三联体槽（9）、混凝配药槽（16）、碳源储槽（17）；所述曝气风机接有风机管道与短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）相连接，短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）内部的风机管道与其内部的曝气装置相连接，所述沉淀回流单元（2）内部设有顺序连接沉淀回流槽A（32）和电控间（33）；所述沉淀回流槽A（32）内部设有溢流堰；所述电控间（33）底部设有依次连接的循环泵A（25）、回流泵A（26）、电控柜（27）、曝气风机A（39）；电控间（33）内的曝气风机A（39）风机管道连接至亚硝化槽（36）的曝气装置，电控间（33）内的循环泵A（25）连接沉淀回流槽A（32）上下两端，电控间（33）内的回流泵A（26）连接沉淀回流槽A（32）下端与短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）上端；所述二级沉淀回流单元（6）内部设有顺序连接沉淀回流槽B（37）和设备间（38）；所述沉淀回流槽B（37）内部设有溢流堰；所述设备间（38）底部设有依次连接的循环泵B（42）、回流泵B（43），设备间（38）内的循环泵B（42）连接沉淀回流槽B（37）上下两端，回流泵B（43）连接沉淀槽B（37）下端与反硝化槽（35）上端；

操作间（30）设有进水提升泵和在线仪表检测组，在线仪表检测组探头与短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）内部相连接；所述短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）内部还设有搅拌机B（22）和过滤筛网（23）；所述电控间（33）内设有线仪表检测组，在线仪表检测组探头与接入亚硝化槽（36）内；缓冲调节单元（3）设有缓冲调节槽（34），缓冲调节槽（34）设有搅拌器C（40）、内接有接自来水软管、侧壁设有导流板；反硝化单元（4）设有反硝化槽（35），反硝化槽（35）设有搅拌器D（41）、侧壁设有导流板；亚硝化槽（36）侧壁设有导流板；

所述三联体槽（9）内部为除磷槽、沉淀槽、集水槽依次连接，且三联体槽（9）材质为钢；所述三联体槽（9）内部前端设有搅拌机A（10）和沼液废水进水端（20）；

所述在线仪表检测组包括氨氮在线仪表（15）、pH在线仪表（14）、溶解氧在线仪表（13），仪表之间彼此相连接；操作间（30）的在线仪表检测组用于监测短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）的水质状态；电控间（33）内的在线仪表检测组用于监测亚硝化槽（36）内的水质状态；

所述三联体槽（9）前端设有搅拌器E（10-1）、混凝配药槽（16）设有搅拌器F（10-2）和液位计（12）、加药计，加药计量泵由UPVC 管道连接混凝配药槽（16）和三联体槽（9）中的前端第一个槽体；所述碳源储槽（17）设有搅拌器和液位计、计量泵，碳源储槽（17）设有的计量泵与缓冲调节槽（34）相连接，进水提升泵连接三联体槽（9）末端槽体与短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）；

所述短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）设置在短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1），所述短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）全称为短程硝化反硝化厌氧氨氧化反应槽（31）；所述亚硝化槽（36）设置在亚硝化单元（5）；

具体步骤如下：

S1. 沼液废水由泵进入混凝沉淀单元（7），通过混凝沉淀单元（7）主要去除沼液废水中的悬浮物以及对厌氧氨氧化菌具有抑制作用的磷；

S2. 经混凝沉淀后的沼液废水通过进水提升泵入到短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）；该短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）工艺参数控制在温度30-38℃、溶解氧0.2-0.5mg/L；该短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）内采用转速为60-90转/分钟的机械搅拌器搅拌，短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）内置有粒径1-2cm的流动床填料；用以去除总氮和含碳有机物；

S3. 由短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）出水进入沉淀回流单元（2），回流比为200%，沉淀回流单元（2）截流菌种及稀释短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）的进水污染物负荷，上清液进入缓冲调节单元（3），通过氨氮在线仪表（15）与电磁阀反馈来开启缓冲调节槽（34）的自来水进水管，通过清水及时调节水质，当解除抑制后电磁阀关闭；

S4. 单纯靠短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）无法进一步降解总氮和含碳有机物，因此通过反硝化单元（4）与亚硝化单元（5）进一步去除，亚硝化单元（5）可降解过剩碳源并进一步降低氨氮浓度，亚硝态氮200%回流至反硝化形成氮气脱除。

2.如权利要求1所述的一体式的沼液废水处理***的处理工艺，其特征是，所述步骤S1中混凝沉淀单元（7）所采用的混凝剂为质量浓度为30%-40%的工业三氯化铁溶液，投加比例为沼液废水中总磷质量浓度的30-40倍。

3.如权利要求2所述的一体式的沼液废水处理***的处理工艺，其特征是，所述步骤S1具体为沼液废水由泵进入沼液操作间的混凝沉淀集水三联体槽（9），混凝槽上配有转速200r/min的搅拌机，进水的同时由进水泵与混凝剂加药计量泵连锁开启，进行加药除悬浮物、除磷，上清液收集在集水槽，通过液位控制进水提升泵的启停，将沼液输入到短程硝化反硝化厌氧氨氧化单元（1）。

4.如权利要求3所述的一体式的沼液废水处理***的处理工艺，其特征是，所述步骤S2中填料挂有复合亚硝化、反硝化、厌氧氨氧化的菌膜，菌浓度约5-6kg/m³，填充比例为25%-35%。

5.如权利要求4所述的一体式的沼液废水处理***的处理工艺，其特征是，所述步骤S3中缓冲调节单元（3）是为防止前段来水水质波动大，产生抑制物冲击下游的处理单元，除此之外缓冲调节单元（3）还用来为后段的反硝化单元（4）提供碳源。

6.如权利要求5所述的一体式的沼液废水处理***的处理工艺，其特征是，所述步骤S4中反硝化单元（4）由缓冲调节单元（3）通过补充乙酸钠作为碳源，投加量按碳氮比的1:4-5的质量浓度投加；反硝化单元（4）为厌氧环境，内置机械搅拌器搅拌，亚硝化单元（5）设有微孔曝气器，溶解氧控制在2-4mg/L。